某公司高壓靜電粉末涂裝檢驗(yàn)評(píng)定方法

1、高壓靜電粉末涂裝檢驗(yàn)評(píng)定方法（靜電 , 高壓 , 涂裝 , 評(píng)定）一、引用標(biāo)準(zhǔn)1、gb1764a膜厚度測(cè)定法。2、gb9286i80240麻膜附著力測(cè)定法。3、 gb/t6739涂膜硬度測(cè)定法。4、gb172躲膜顏色及外觀測(cè)定法。5、gb7t1771 91 色漆和漆，耐中性鹽霧性能的測(cè)試。二、術(shù)語解釋1 、 零部件粉末涂裝質(zhì)量： 是指為實(shí)現(xiàn)裝飾， 防護(hù) （防腐蝕） 密封等要求， 而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝深層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落，雜色（混粉）針孔，桔皮，顆粒，麻點(diǎn)堆積（粉末）銹痕，碰劃份等缺陷。內(nèi)在質(zhì)量包括：深膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝

2、參數(shù)。2 、噴涂外觀缺陷種類：露底（bare：漏涂或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象。（清晰可見）遮蓋不良（ bare） ： 深層涂覆蓋薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象。 （有粉末的原因）脫落（ chip） ： 涂層從深面呈現(xiàn)片裝脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。雜色（discolouratio即層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。桔皮（orangepeel涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。顆粒（tmelusioon深層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡 狀疤痕。堆積：深層表面因局部涂料邊厚而形

3、成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。銹痕：深層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。碰劃份：深層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。碰劃份分為：a 、嚴(yán)重劃分：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃份的現(xiàn)象。 （可清晰看到）b 、劃份：穿透涂層組對(duì)金屬層未造成劃份的現(xiàn)象。 （可清晰看到）c 、磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。d 、碰傷：深層表面出現(xiàn)的各種原因所造成的凹凸痕。3 、噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類：觀察深層表面的缺陷的環(huán)境要求：a 、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。b、檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500lxce勺目光燈照明。例：2只長度約120cm的40w勺標(biāo)準(zhǔn)

4、日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位 置。c、在一臂距離內(nèi)（500mm,光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的第一部分獨(dú)立的表面。對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：a 、嚴(yán)重：一般情況下，任何操作機(jī)器的認(rèn)可立即看到的缺陷，或在一臂 長的距離可看到的缺陷。b 、輕微：在一般情況下，充足的光線下，徑邊認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。不合格定義：在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何操作機(jī)器的人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。注：經(jīng)過認(rèn)真的觀察（檢查） ，才可看到的可稱為不合格，如果經(jīng)過如上的現(xiàn) 未發(fā)現(xiàn)的某種缺陷則不可稱為不合格, 只能稱作“缺

5、陷” 。涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分：根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：a級(jí)b級(jí) c級(jí)即:將零部件的各表面劃分為 a b c三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)：a、a級(jí)：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。b 、 b 級(jí)：在每個(gè)b 級(jí)涂層而上的輕微缺陷不超過2 個(gè)。c 、 c 級(jí)：在每個(gè)c 級(jí)涂層而上最多有5 個(gè)輕微缺陷。三、內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查：所用儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)序號(hào)檢驗(yàn)方法測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量儀器檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1涂層厚度gb1764 79（89）的規(guī)定，用磁性測(cè)厚儀測(cè)5點(diǎn)以上，取其平均值40 60cm涂層磁性測(cè)厚儀每天2涂層硬度gb/t6739 1996的規(guī)定檢測(cè)a2h鉛筆

6、劃痕每天3涂層附著力按 g9286 88 iso2409 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)> “1 級(jí)”涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按 gbt177191 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)>1000h鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)必要時(shí)四、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1 、每天生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀以及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定“為不合格” ，必要時(shí)進(jìn)行追溯。2 、 例行定型實(shí)驗(yàn)時(shí)， 發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層而腐蝕性以及涂層附著力不合時(shí)，必要時(shí)需進(jìn)行追溯。涂裝作業(yè)各工序作業(yè)指導(dǎo)書一、前處理工序1 、脫脂：溫度40 60，時(shí)間：約 5 分鐘（必要時(shí)開攪拌泵）游離酸度： 3 6 點(diǎn)。2 、水洗：溫度：常

7、溫時(shí)間： 12分鐘，ph=8 93 、酸洗：溫度： 40 50（必要時(shí)）濃度： 18時(shí)間： （相對(duì)應(yīng)工件的銹蝕程度而定）4 、水洗：溫度：常溫，時(shí)間： 23分鐘ph=8 95 、表調(diào)：溫度：常溫，時(shí)間： 0.5-1 分鐘，ph=8 96 、磷化： （鋅 ） ：溫度： 40 55，時(shí)間：23分鐘fa=0.6 1.3 點(diǎn)，ta=18- 25 點(diǎn)，促進(jìn)值：1.5-3.5 點(diǎn)7 、水洗：溫度：常溫或加墊60-70，時(shí)間： 1-2 分鐘8 、純水洗：溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒有殘留物為ok。二、脫水烘干1 、方式：烘干爐烘烤。2 、溫度：120 150。3 、時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)

8、干） 。一般： 5 10分鐘三、上件工序：1 、 認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好， 不可超負(fù)荷掛載。 檢查與工件接蝕部位的導(dǎo)電性是否良好，及時(shí)更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。2 、掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。3 、禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈和手套）4、各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不w 2580mm（橫向）5 、工件進(jìn)噴定前，需用氣吹凈工件上的灰塵。 （車間地面應(yīng)保持潮濕和干凈） 。四、噴粉工序1 、操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉2 、技術(shù)工藝參數(shù)： （1）靜電電壓：70 80kv（ 2）壓縮空氣壓力：6 7kg cm23 、操作程序：（ 1 ）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴

9、槍。 （清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好， 供粉線路是否與噴嘴疏通） 。 并清理干凈噴粉定及供粉桶。（ 2 ）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）（ 3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。 工作進(jìn)程中， 根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。 （噴槍頭與工件的距離不200mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。（ 4 ）噴粉操作人員必須赤手握槍， （必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。 ）此保證皮膚與金屬的直接接觸。（ 5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，

10、關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。五、固化工序：1 、方式：熱空氣換固化進(jìn)程（燃?xì)饧訅|）2 、溫度：180 2003 、時(shí)間：180固化（恒溫時(shí)間20分鐘）200 固化（不少于10分鐘）4 、定期清理固化通道衛(wèi)生六、深層質(zhì)量技術(shù)要求：1 、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮）2、涂層厚度：50 70微米（mm按gb1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。3、涂層硬度：不2h,按gb7t6739規(guī)定進(jìn)行。4、涂層附著力：不大于1級(jí)，按gb9286m定進(jìn)行。5、涂層耐沖擊：1級(jí)，按gb1732m定進(jìn)行。11涂裝作業(yè)安全規(guī)定規(guī)程2 、噴粉區(qū) 10 米范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其它易燃物質(zhì)進(jìn)入

11、。3 、噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā) 源，明火和產(chǎn)生的設(shè)備器具。4 、噴粉區(qū)內(nèi)要配置大器。5 、噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。6 、在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識(shí)。7 、噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對(duì)濕度，其噪聲不超過85db。8 、噴粉室的排風(fēng)量，必須定期 核。9 、 噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速， 同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。10 、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量， 不應(yīng)存放過多的粉末涂料。10、噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少 3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置， 3 分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。11 、當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉

12、清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨(dú)吹掃的方式。12 、應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。13 、掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。14 、當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)行噴涂室。15 、 作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察， 掛具及工件是否有， 搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。16 、噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴(yán)禁帶手套及金屬飾物。17 、非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。前處理化驗(yàn)員職責(zé)（責(zé)任制）一、前處理作業(yè)前。將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢。 （作好記錄）二、重點(diǎn)測(cè)驗(yàn)算1、脫脂槽2 、磷化槽（每小時(shí)測(cè)驗(yàn)一次）脫脂梢

13、液： 離堿度=36pt溫度：40 60c磷化梢液：fa=0.6-1.3點(diǎn)fa=18- 25點(diǎn)促進(jìn)值 =1.5-3.5 點(diǎn)溫度： 40-60 三、及時(shí)填寫“前處理”工序槽“測(cè)驗(yàn)”記錄。 （規(guī)定表格）四、每小時(shí)巡視一次各槽液的情況，及磷化后的質(zhì)量情況五、 對(duì)前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制， 并做為配合， 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。六、對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（作好記錄）并 推有關(guān)人員。七、保持化驗(yàn)室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實(shí)驗(yàn)用品擺放合理，安全所用藥液和試劑要統(tǒng)一貼標(biāo)識(shí)管理，增減有記錄。八、對(duì)所需的藥液和試劑及其它用品提前作計(jì)劃準(zhǔn)備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。九、對(duì)所有的記錄妥善保存

14、，以備查證。輔助人員的職責(zé)范圍一、前處理人員的職責(zé)范圍：1 、嚴(yán)格按照前處理的工藝要求，安全作業(yè)，確保上線噴涂工件的數(shù)量。2 、合理擺放工件，不能有嚴(yán)重的碰撞及損壞，確保工件的完好。3 、如發(fā)現(xiàn)有工件變形和其它情況，進(jìn)行相應(yīng)的解決和及時(shí)上報(bào)。4 、嚴(yán)禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套） 。5 、前合理后合格的工件，必須在有效時(shí)間內(nèi)（46 小時(shí)）上線噴作加工。6 、 下線人員 （下活） 對(duì)已噴涂的工件 （檢驗(yàn)合格后） 經(jīng)冷卻后輕拿輕放，分類放到指定位置，并按照要求進(jìn)行有效的保護(hù)和包裝作為記錄。7 、積極配合品檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8 、對(duì)合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。9 、對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。10 、工作結(jié)束后，對(duì)工件和工件場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理和清掃。噴涂工崗位操作程序（責(zé)任制）1 、按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入指定牌號(hào)的粉末涂料（篩粉機(jī)篩后）2 、 工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍， 檢查噴槍時(shí)， 一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。3 、合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機(jī)后，開啟高壓