某公司焊接質(zhì)量檢驗標準

1、焊接質(zhì)量檢驗標準1 .原材料檢驗：在焊接前必須查明牌號和性能，要符合技術(shù)要求，牌號正確， 性能合格。2 .焊接材料（電焊條）檢驗：根據(jù)原材料的特性選擇正確的焊條焊接，做到合 理選用，正確保管和使用。3 .對接接頭的平面度要求：如下圖所示1 - _r '_ . t- _ 二二一匚匚二二對接接頭的平面度f在200mm長度上不應超過板厚的10%,但不得大于4mm。4.對接接頭錯邊要求：如下圖所示（7對接接頭兩板平面錯邊（即邊緣偏差）h不應超過板厚的15%,但不得大于4mm。5 .工件需要熱處理應在精加工以前進行。6 .加工好的工件表面應沒有粗大的刀痕，工件尺寸應符合公差要求，不應有彎曲變形。

2、7 .裝配質(zhì)量的檢查：為了保證裝配質(zhì)量，焊接區(qū)應清理干凈，特別是坡口的加 工及其表面狀況會嚴重影響焊縫質(zhì)量。坡口尺寸在加工后應符合設(shè)計要求， 而且在整條焊縫長度上應均勻一致； 坡口邊緣在加工后應平整光潔，采用氧氣切割時，坡口兩側(cè)的棱角不應熔化；對于坡口上及其附近的污物，如：油漆、鐵銹、油脂、水分、氣割的熔 渣等均應在焊前清理干凈。點固焊時應注意檢查焊縫的對口間隙、錯口和中心線偏斜程度。只有在確保裝配質(zhì)量、符合設(shè)計規(guī)定的要求后才能進行焊接。8 .焊接質(zhì)量評定標準根據(jù)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（gb3323-87）的規(guī)定，焊接質(zhì)量的分級根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量、焊縫質(zhì)量分為四級：i級焊縫內(nèi)應無

3、裂紋、未溶合、未焊透和條狀夾渣；ii級焊縫內(nèi)應無裂紋、未溶合、未焊透；田級焊縫內(nèi)應無裂紋、未溶合以及雙面焊和加墊板的單面中未焊透；焊縫缺陷超過出級者為iv級。圓形缺陷分級長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。他們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾部）等不規(guī)則的形狀。包括 氣孔、夾渣和夾鴇。圓形缺陷分級是根據(jù)評定區(qū)域內(nèi)圓形缺陷存在的點數(shù)來決 定的，評定區(qū)域的大小根據(jù)母材厚度（t）選定并應選在缺陷最嚴重的部位。評 定圓形缺陷時應將缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，詳見下表：缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑（mm0 1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>

4、8點數(shù)1236101525當圓形缺陷的長徑在母材厚度 tw 25mm寸，小于0.5mnrj 25mm<t 50mm寸，小于0.7mnrj t>50mm缺陷的長徑小于1.4%t時，可以不計點數(shù)。圓形缺陷的分級母材厚度（mm）評定區(qū)（mm）10x1010x2010x300 10>10-15>15-25>25-50>50-100>100質(zhì)量等級缺陷點數(shù)i123456n369121518m61218243036w缺陷點數(shù)大于出級者注：表中數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限。i級焊縫和母材厚度等于或小于 5mm的h級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷, 在評定區(qū)域內(nèi)不得多于10個，

5、圓形缺陷長徑大于0.5t時，評為田級。條狀夾渣的分級長寬比大于3的定義為條狀夾渣。條狀夾渣的分級詳見下表 1:如果在圓形缺陷評定區(qū)域內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時，應各 自評級，將級別之和減1作為最終級別。表1條狀夾渣分級（mm）質(zhì)量等級單條條狀夾渣長度條狀夾渣總長ntw12: 4 12<t<60: (1/3) t t>60: 20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距不超過6l的任何一組夾渣，其累計長度在 12t焊縫長度內(nèi)不超過 tmt<9: 6 9<t<45: (2/3) t t>45: 30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3l的任何一組夾渣，

6、其累計長度在 6t焊縫長度內(nèi)不超過 tw大于出級者注：表中“ l”為該組夾渣中最長者的長度；“t”為母材厚度長度比大于3的長氣孔的評定與條狀夾渣相同。當被檢焊縫長度小于12t （ii級）或6t （m級）時，可按比例折算。當 折算的條狀夾渣總長小于單個夾渣長度時，以單個條狀夾渣長度允許值。焊縫內(nèi)部缺陷的辨認：不作要求（無法底片）。9 .常用的檢驗方法目視檢驗：目視檢驗一般主要以肉眼檢驗為主，也可以借助一些工具。檢 驗焊縫外部缺陷，如咬邊、表面氣孔、表面裂紋、弧坑、焊瘤等，同時檢驗焊 縫和焊接件的外形尺寸。受目視檢驗的焊接接頭應清理干凈，不應有焊接熔渣 和其它覆蓋層。耐壓檢驗可分為水壓試驗、氣壓試

7、驗、煤油試驗焊接接頭耐壓試驗檢驗方法如下表 2:表2焊接接頭耐壓試驗檢驗方法檢驗方法檢驗程序評定方法水壓試驗1.用水將容器灌滿，并堵好容器上的一切孔和眼， 用水泵把容器內(nèi)的水壓提高到技術(shù)條件規(guī)定的 數(shù)值（一般是工作壓力的1.25-1.5倍），在此壓力下保持一段時間， 然后把壓力降到工作壓力， 用1-1.5kg左右的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿著焊縫輕輕敲打2.用水將容器灌滿，不加壓力，檢查是否漏水焊接接頭上有水滴或 細水紋，則表明該焊 接接頭不致密氣 壓 試 驗肥皂 水試驗將壓縮空氣通入密閉的管子或容器內(nèi)，在焊接接頭 表面涂抹肥皂水，較小的容器可全部浸入水中管子 或容器內(nèi)，在焊接接頭表面處貼上一條比焊縫略寬 的硝酸汞溶液試紙焊接接頭處肥皂水起 泡或浸在水中的容器 冒水泡，則表明該焊 接接頭不致密氨氣 試驗將含有氨氣10% （體積分數(shù)）的氣體通入密閉的發(fā)現(xiàn)硝酸汞試紙呈黑 色斑點，則表明該焊 接接頭不致密煤油試驗1 .在焊接接頭的一面涂抹上白堊粉水溶液，