桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝專(zhuān)項(xiàng)方案

1、北汽（鎮(zhèn)江）汽車(chē)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目焊裝車(chē)間鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼焊專(zhuān)項(xiàng)方案北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2015年4月15日北汽（鎮(zhèn)江）汽車(chē)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目（焊裝車(chē)間） 桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝專(zhuān)項(xiàng)方案目錄第一章 編制說(shuō)明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)1第二章 現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝22.1 施工前準(zhǔn)備工作22.2 現(xiàn)場(chǎng)拼裝步驟4第三章 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝6第四章 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量控制措施84.1 質(zhì)量保證措施84.1.1 加工質(zhì)量保證措施84.1.2 測(cè)量監(jiān)控保證措施84.1.3 焊接質(zhì)量保證措施84.2 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接拼焊質(zhì)量控制流程94.3 現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修9附件1 檢測(cè)過(guò)程照片資料10附件2 自檢記錄表10附件3 自檢報(bào)

2、告10附件4 第三方探傷報(bào)告10第一章 編制說(shuō)明1.1 編制目的北汽（鎮(zhèn)江）汽車(chē)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目-焊裝車(chē)間工程，主體跨度均為24米。主桁架、次桁架長(zhǎng)度均為24米，超過(guò)了汽車(chē)運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)度上限，必須將構(gòu)件在工廠(chǎng)分段組裝，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼。為了將桁架預(yù)拼裝的工作規(guī)范化，使拼裝質(zhì)量的到保障，制定本方案。1.2 編制依據(jù)本專(zhuān)項(xiàng)方案主要依據(jù)北汽（鎮(zhèn)江）汽車(chē)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目-焊裝車(chē)間的設(shè)計(jì)藍(lán)圖和國(guó)家有關(guān)規(guī)范編寫(xiě)。依據(jù)的主要規(guī)范有：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第二章 現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝2.1 施工前準(zhǔn)

3、備工作鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼的準(zhǔn)備工作主要有以下幾個(gè)方面：一、預(yù)拼裝場(chǎng)地：1、為了滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，預(yù)拼裝場(chǎng)地以滿(mǎn)足6榀以上的桁架同時(shí)預(yù)拼為宜。2、預(yù)拼裝場(chǎng)地必須平整、干燥、結(jié)實(shí)，便于施工人員的操作和用電安全。二、人員配備人員配備以組為單位，每組配備如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1信號(hào)工1指揮吊車(chē)2起重工1掛鉤3鉚 工2放樣、預(yù)拼4焊工1焊接5輔助工2打磨、油漆三、機(jī)械設(shè)備配備每組拼裝人員設(shè)備配備如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量用途1汽車(chē)吊1裝卸構(gòu)件2平板車(chē)1移動(dòng)構(gòu)件3直流焊機(jī)1點(diǎn)焊4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1焊接530米卷尺1控制總體尺寸67.5米卷尺1控制尺寸7經(jīng)緯儀1測(cè)量桁架下弦直線(xiàn)度8水平儀1測(cè)量胎架標(biāo)高四、技術(shù)

4、交底和圖紙準(zhǔn)備施工之前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)主要包含：施工步驟、施工工藝要求等。針對(duì)鉚工，應(yīng)進(jìn)行圖紙交底，對(duì)識(shí)圖方法和關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行交底。同時(shí)，給鉚工準(zhǔn)備兩套圖紙，一套用于現(xiàn)場(chǎng)施工，一套用于備查。五、焊工考試組織焊工考試的目的是對(duì)焊工的技術(shù)水平進(jìn)行摸底，從而選擇技術(shù)最好的焊工來(lái)焊接有熔透要求的焊縫。焊工考試的具體內(nèi)容和評(píng)價(jià)方式參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的要求進(jìn)行。2.2 現(xiàn)場(chǎng)拼裝步驟一、拼裝平臺(tái)的搭設(shè)和布置本工程的拼裝平臺(tái)，主要使用槽鋼或者H型鋼制作成馬凳。馬凳的高度以50cm為宜，既保證了穩(wěn)定性，又便于工人施工。每榀桁架需要馬凳10個(gè)，其中桁架上下弦桿對(duì)接

5、口處必須設(shè)置馬凳，用于調(diào)平對(duì)接口。另外，馬凳的上表面需用1-20mm厚鋼板進(jìn)行墊平，標(biāo)高差不得大于2mm，馬凳的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)上下弦H型鋼截面的差別進(jìn)行調(diào)整，以桁架就位后上下弦腹板中心線(xiàn)處于同一平面為準(zhǔn)。二、放置前半片桁架進(jìn)行本步驟操作時(shí)應(yīng)注意馬凳與桁架的相對(duì)位置，以盡量減少桁架變形為準(zhǔn)。另外，本步驟完成后需要在上下弦的拼接節(jié)點(diǎn)的腹板位置提前點(diǎn)焊好襯鐵。三、放置后半片桁架在放置后半片桁架時(shí)應(yīng)對(duì)下弦的直線(xiàn)度進(jìn)行控制。然后將桁架按L/1000進(jìn)行起拱。桁架就位后對(duì)桁架的總長(zhǎng)度、上下弦桿對(duì)角線(xiàn)距離進(jìn)行檢查，直到調(diào)整到規(guī)范允許的偏差內(nèi)再進(jìn)行固定焊接。拼接節(jié)點(diǎn)圖四、現(xiàn)場(chǎng)焊接桁架的焊接需要在胎架上完成，必須將

6、桁架對(duì)接口全部焊接完并自然冷卻后再將桁架下胎，防止造成桁架變形。第三章 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝一、焊接環(huán)境要求由于現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境較差，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：1、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。2、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)應(yīng)采取加熱去濕除潮措施1.2.3.4.5.6.7.8.二、焊接材料的選擇按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接材料選用以下牌號(hào)：1、 手工焊時(shí)，采用 E50XX型(用于Q345級(jí)鋼)或 E43XX型(用于Q235級(jí)鋼)焊條。應(yīng)分別符合低合金鋼焊條(GB/T 5118)，碳

7、鋼焊條(GB/T 5117)規(guī)定。2、 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲 (GB/T 14957)或氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T 14958)規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。3、 二氧化碳焊絲： E43型 直徑1.2三、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始焊接之前針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。四、焊接工藝要求1、焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；2、焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計(jì)圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿(mǎn)足焊透

8、深度前提下，多采用對(duì)稱(chēng)坡口；3、不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。4、焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5、焊縫檢查：拼接對(duì)接的焊縫為二級(jí)焊縫，對(duì)接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對(duì)不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比

9、例100%20%內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1 ）對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm ， 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200 mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2 ）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200 mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。五、焊接技術(shù)措施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符

10、合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。第四章 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量控制措施4.1 質(zhì)量保證措施工程總體質(zhì)量的優(yōu)劣是同各個(gè)工序的質(zhì)量分不開(kāi)的，因此在質(zhì)量控制當(dāng)中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將影響到工程總體質(zhì)量。4.1.1 加工質(zhì)量保證措施在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合圖紙進(jìn)行放樣，嚴(yán)格控制構(gòu)件長(zhǎng)度、外觀，放樣要采取足尺放樣。制定合理的焊接工藝和防變形措施。對(duì)

11、于出現(xiàn)的變形盡量采用機(jī)械校正。4.1.2 測(cè)量監(jiān)控保證措施所有的儀器和工具必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)。操作人員必須持證上崗。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。每一段鋼桁架的安裝都必須以首層測(cè)量控制網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位和測(cè)量控制，避免誤差積累。4.1.3 焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。操作人員必須持證上崗。焊條要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行烘焙，并詳細(xì)記錄。焊接前，檢查節(jié)點(diǎn)坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除坡口內(nèi)浮銹及污物。焊機(jī)電壓應(yīng)調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線(xiàn)壓緊牢固，接觸可靠。焊接接口四周搭設(shè)防風(fēng)、雨設(shè)施，用安裝平臺(tái)和腳手架臨時(shí)搭設(shè)，風(fēng)速大于6m/s（四級(jí)）時(shí)應(yīng)停止焊接，檢查修整擋

12、風(fēng)措施至符合施焊要求后再進(jìn)行施焊4.2 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接拼焊質(zhì)量控制流程 現(xiàn)場(chǎng)焊接班組自檢項(xiàng)目部焊縫外觀及無(wú)損自檢第三方無(wú)損探傷檢測(cè)對(duì)合格焊縫出具探傷報(bào)告并做好影像資料，補(bǔ)漆后組織吊裝 報(bào) 返修 驗(yàn) 報(bào) 返修 返 驗(yàn) 修 報(bào)監(jiān)理 對(duì)有質(zhì)量缺陷焊縫立即申請(qǐng)?zhí)絺?jiàn)證 進(jìn)行氣爆返修 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量控制流程4.3 現(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等進(jìn)行補(bǔ)焊。 經(jīng)UT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)