鍋爐澆注料施工方案

1、山西2X 300MV煤矸石綜合利用發(fā)電工程1、2#鍋爐澆注料施工技術(shù)方案編制： 張連發(fā)審核：李斌批準(zhǔn)：張健陽泉市庚光高溫材料有限公司2010年8月目錄一、開工所需具備條件二、關(guān)鍵部位材料的施工要領(lǐng)三、主要施工技術(shù)方案四、冬季施工防凍措施五、高溫及雨季施工措施六、安全文明施工管理及環(huán)境保護(hù)一、開工所需具備條件1. 正式交付耐火材料施工時(shí)，原則上應(yīng)具備以下條件：(1) 各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件、外護(hù)鋼板及其它裝 置的安裝經(jīng)過驗(yàn)收合格，包括焊縫的打磨光滑、氣密性檢查合格、水壓試驗(yàn) 合格等；（2）所有鋼架平臺(tái)及扶梯已安裝完畢，具備材料運(yùn)輸及安裝條件；（3）鋼結(jié)構(gòu)體安裝的所有臨時(shí)構(gòu)件及支撐

2、件已全部拆除；（4）各施工部位的門孔、風(fēng)孔、工藝儀器儀表、點(diǎn)火裝置以及膨脹節(jié) 均已安裝就位；（5）各施工點(diǎn)均具備水電接入口；（6）施工現(xiàn)場具備防潮、防雨、防曬的耐火材料存放地；（7）特別要求耐火材料澆注施工用水必須滿足PH值的基本要求，嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有有機(jī)漂浮物的非飲用水。2 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)書，其主要內(nèi)容包括： 工程概況、組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)具配置、綜合工程進(jìn)度計(jì)劃、工程質(zhì) 量及安全的保證 / 控制措施、文明施工管理等。3. 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真、細(xì)致地閱讀和熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資 料，并深入現(xiàn)場對(duì)鍋爐的相關(guān)拉固件 /吊掛件/ 錨固件、托磚架、風(fēng)孔、儀表

3、 孔、點(diǎn)火器及輔助燃燒裝置、門孔、膨脹節(jié)等的標(biāo)高及尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)， 積極采取相應(yīng)措施； 對(duì)設(shè)計(jì)及本體安裝中會(huì)影響到襯里施工和今后設(shè)備運(yùn)行 的問題及時(shí)提出改進(jìn)意見，會(huì)同相關(guān)單位及部門共同研究并妥善予以解決。4. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)要求提前做好材料及施工的準(zhǔn)備工作， 視季節(jié)特性和環(huán)境溫度采取防潮、防雨、防曬以及防寒保暖或降溫解熱等技 術(shù)措施。5. 保證“三通一平” ，落實(shí)水源、電源、運(yùn)輸和材料堆放地。施工用水 應(yīng)潔凈且必須滿足規(guī)定要求。二、關(guān)鍵部位材料的施工要領(lǐng)1 耐火材料及其錨固件必須有產(chǎn)品合格證才能用于施工。 不同部位必須根 據(jù)設(shè)計(jì)要求使用相關(guān)材料，嚴(yán)禁錯(cuò)用、亂用材料。保證各部位各襯

4、層的 厚度符合設(shè)計(jì)要求。2 襯里膨脹縫的寬度最大允許誤差為：-2+2mm尤其應(yīng)確保膨脹節(jié)處的 冷態(tài)間隙尺寸符合要求。3 保證爐墻不平整度為每米不大于 5mm全墻不超過士 15mm澆注模板應(yīng) 安裝牢固，無移位和松動(dòng)現(xiàn)象；模板表面應(yīng)光滑，并涂刷脫模油；模板 間拼接嚴(yán)密。4 耐火磚砌筑灰縫在2 mm左右，保溫磚灰縫2-3 mm,砌筑應(yīng)平整灰縫均勻， 在砌筑不方便的部位不能用碎磚充實(shí)，應(yīng)用混凝土填實(shí)。5 攪拌耐火材料時(shí)配比必須準(zhǔn)確，配料誤差率W 3%嚴(yán)格按照工廠材料使 用說明書的控制配料比、加水量、攪拌時(shí)間、水溫、散狀耐火混凝土存 放時(shí)間等，尤其應(yīng)控制加水量。6 拌好的耐火澆注料在施工就位之前的存放時(shí)

5、間不得超過 40 分鐘，保溫 澆注料在施工就位之前的存放時(shí)間不得超過 40 分鐘。堅(jiān)決杜絕超出最 大允許存放時(shí)間的散狀耐火混凝土投入使用， 攪拌過耐火可塑料的攪拌 機(jī)在攪拌澆注料前應(yīng)用水清洗干凈。7 耐火澆注料及保溫澆注料的正?？擅撃r(shí)間原則上應(yīng)在 24 小時(shí)以后， 氣溫較高的地區(qū)或季節(jié)則至少應(yīng)在 12 小時(shí)以后。8 澆注襯里金屬爪釘端部應(yīng)包纏陶瓷纖維紙，或涂刷瀝青漆。9 錨固件及支撐件的安裝符合設(shè)計(jì)要求。10磚砌爐墻的灰漿適宜，灰縫必須飽滿，灰縫在 2mn左右。11耐火可塑料的施工切忌沿爐墻厚度方向分層搗打，應(yīng)沿爐墻厚度方向一次性搗打成型。12針對(duì)局部問題所提出的修改意見應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)方和建

6、設(shè)單位的同意 才能實(shí)施。三、主要施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)國家電力公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國家電力公司火力發(fā)電工程施工設(shè)計(jì)導(dǎo)則電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/ T火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/2、各部位耐火材料的施工要求燃燒室水冷布風(fēng)板水冷布風(fēng)板由連接兩側(cè)水冷壁微傾斜的管子加扁鋼組成的膜式壁與焊于其 扁鋼上的大量布風(fēng)管構(gòu)成。運(yùn)行中不斷有新的燃料和石灰石送入爐內(nèi)，有回 料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使布風(fēng)板受到大量高溫床料的沖蝕，為 防止?fàn)t底布風(fēng)板和水冷管被強(qiáng)烈磨損，水冷布風(fēng)板需要

7、做耐磨材料。由于非金屬耐磨耐火材料與布風(fēng)板的熱膨脹量不同，為保證運(yùn)行中能自由 膨脹，在風(fēng)帽埋入澆注料層內(nèi)的部份，其外表需預(yù)先包扎2mm厚的硅酸鋁薄 棉氈或涂刷瀝青漆兩遍。高強(qiáng)耐磨耐火澆注料+鋼纖維前,為防止施工時(shí)將澆注料澆入風(fēng)嘴， 事前用塑料布將所有布風(fēng)管風(fēng)嘴包扎好施工注意要點(diǎn):耐磨澆注料澆注必須密實(shí)，無蜂窩和麻面，保證施工完成后 內(nèi)襯表面至風(fēng)帽下口滿足設(shè)計(jì)要求。爐膛水冷壁耐磨爐墻鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)部氣、固兩相的流動(dòng)工況極為復(fù)雜，在爐膛下部區(qū)域 的物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受 熱面的磨損，該區(qū)域至水冷布風(fēng)板四周水冷壁范圍內(nèi)需要做防磨處理，孔洞周圍400mm區(qū)

8、域內(nèi)增焊不同規(guī)格和形狀的抓釘， 間距依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸和結(jié) 構(gòu)件焊接布置。在爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔如：返料口、一次、二次風(fēng)口、給料口、測溫測壓孔及人孔。對(duì)所有孔洞中的金屬管件、結(jié)構(gòu)件，除測壓管處澆 注孔徑與該測壓管內(nèi)徑相同外，其余穿管處的澆注料孔徑應(yīng)與該處管的外徑 相同，且上述所有穿管應(yīng)與澆注料孔同軸， 注意各管口結(jié)構(gòu)件必須找正，中 心線符合設(shè)計(jì)要求， 否則偏心后將會(huì)造成偏向沖刷澆注料， 導(dǎo)致澆注料很快 在此處嚴(yán)重磨損，引起對(duì)水冷壁管沖蝕而造成爆管現(xiàn)象 。對(duì)于上述穿管直徑大于159mm勺管子，澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為2mm直 徑小于159mn的管子澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為 1mm在返料閥

9、口、風(fēng)管口、排渣管口和給料口的膜式壁扁鋼上 ，依據(jù)現(xiàn)場情況再 增焊抓釘，或在密封盒板上再增焊一些 “Y”型或“ V”型以及“魚翅”型爪 釘（根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)體，安裝不同型狀和規(guī)格的抓釘），按其圓度以30°" 35° 布置抓釘，可依據(jù)現(xiàn)場需要接長或切短，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆 注料，這些抓釘也應(yīng)在段頭前涂石油瀝青。穿墻開口區(qū)外墻的密封盒內(nèi)，應(yīng)按施工圖澆注與該部位工作面同樣性能的襯里材料施工膜式水冷壁墻時(shí)，澆注料澆搗密實(shí)和振動(dòng)到位；無蜂窩和孔洞現(xiàn)象，模板尺寸按設(shè)計(jì)要求制作施工，避開爐墻水冷管，留設(shè)膨脹縫。管口周圍的澆注料施工，必須在施工前檢查管口結(jié)構(gòu)件的安裝驗(yàn)收資

10、料 ，在 驗(yàn)收符合結(jié)構(gòu)施工圖的要求后再進(jìn)行澆注料施工。a. 返料口、人孔、給料口，以及密相區(qū)過渡段是施工必須要重視的特殊部位。在施工中應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)施工，施工這些部位時(shí)應(yīng)通知相關(guān)檢查部門，確認(rèn) 施工的每道工序驗(yàn)收正確后再施工下道工序，并且做好隱蔽驗(yàn)收施工記錄。b. 施工爐膛墻面與底板接口部位時(shí)要求在接口截面處鋪設(shè)3伽的陶瓷纖維薄氈，爐膛前后墻底部起腳臺(tái)階尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，臺(tái)階至第一排風(fēng)帽中 心滿足設(shè)計(jì)要求。C.爐膛上部澆注截止線及下部彎管施工時(shí)應(yīng)與鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相符。施工檢查及驗(yàn)收:爐膛四周墻及孔洞處模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查， 經(jīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸無誤后進(jìn)行內(nèi)襯澆注施工。澆注料施工完拆模后，表面無蜂

11、窩和麻面，無收縮裂紋和開裂現(xiàn)象，無超標(biāo)氣孔平整度符合驗(yàn)收要求（以下 各部位澆注料的驗(yàn)收方法同樣如此 ）。爐膛煙氣出口高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛上部煙氣出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，本臺(tái)爐 共有三個(gè)爐膛煙氣出口。在流經(jīng)出煙口處，氣、固兩相流動(dòng)速度急劇增大， 出煙口及其相鄰的兩側(cè)水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在此區(qū)域均預(yù)先在爐管上焊接了圓柱式銷釘，施工高強(qiáng)耐磨耐火澆注料 +鋼纖維。施工該部位時(shí)，首先檢查轉(zhuǎn)角處的鰭片寬度，如大于100mm應(yīng)在此增焊“V”型鉤釘。特別是頂部，應(yīng)認(rèn)真檢查抓釘?shù)拿芏?，如不滿足襯里要求應(yīng)補(bǔ)焊 型抓釘,以防止內(nèi)襯料在運(yùn)行中脫落。該部位澆注料的施工方法同爐膛密相區(qū)域一致。施工

12、要點(diǎn):由于出口狹窄，煙氣流速快，易磨損。施工必須嚴(yán)謹(jǐn)操作，澆注料 澆搗必須密實(shí)，防止開裂脫落出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，以保證正常運(yùn)行。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，該部位工作環(huán)境溫度高，煙氣流速快，達(dá)到2628m/s, 進(jìn)來的煙氣攜帶著大量的床料粒子和灰份，在通過該煙道時(shí)，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)體進(jìn)行大量磨損。因此，旋風(fēng)分離器的進(jìn)口墻也是 CFB爐中沖蝕、磨損最為嚴(yán)重 的部位，也是防磨最重要的區(qū)域。內(nèi)襯由Y370抓釘進(jìn)行錨固，抓釘焊接按間距 200X200伽焊接。X 300 （高度方向），高密度硅酸鋁纖維板按抓釘間距進(jìn)行切割砌筑。特種耐 磨耐火材料澆注采用立模澆注。X 300伽焊接Y370抓釘，后切割砌筑高密度

13、硅酸鋁纖維板 80伽，澆注施工 耐火保溫澆注料200伽，最后立模澆注低水泥耐磨耐火澆注料 120mm.旋風(fēng)分離器系統(tǒng)旋風(fēng)分離器爐墻為多層襯里結(jié)構(gòu)，分離器筒體部位按磨損部位分為靶區(qū) 磚及非靶區(qū)，靶區(qū)部位向火面由剛玉莫來石磚120伽，保溫層由耐火保溫澆注料130 mm與輕質(zhì)保溫磚100 mm和低導(dǎo)保溫模塊50 mm,非靶區(qū)部位向火面 由莫來石磚120 m,保溫層由耐火保溫澆注料130 m和輕質(zhì)保溫磚100 m與 低導(dǎo)保溫模塊50 m。分離器錐體部位向火面由莫來石磚120 m,保溫層由耐火保溫澆注料130mn與厚度100mn輕質(zhì)保溫磚、低導(dǎo)保溫模塊 50mm.分離器頂按間距 200*200 焊接 Y

14、 型抓釘，后采用倒掛立模澆注自流式剛 玉澆注料120mm待澆注料達(dá)到一定強(qiáng)度后振搗澆注耐火保溫澆注料100mm及輕質(zhì)保溫澆注料180伽。分離器直筒及分離器錐體部位砌筑施工時(shí)按砌筑施工工序進(jìn)行， 先進(jìn)行 筒體低導(dǎo)保溫模塊的砌筑與輕質(zhì)保溫磚 100mn砌筑，按筒體結(jié)構(gòu)及爐墻厚度 要求砌施工向火面耐火磚， 每施工一層耐火磚進(jìn)行保溫磚與耐火磚之間的耐 火保溫澆注料澆注施工。施工前在托架上下均布焊接 Y 型抓釘，后切割施工低導(dǎo)保溫模塊50mm搗打施工耐火保溫澆注料170mm最后立模澆注特種耐磨耐火澆注料+ 鋼纖維。a. 儀表金屬套管 , 其表面應(yīng)在施工前涂上瀝青漆 ;b. 施工部位的銷釘在不規(guī)則和轉(zhuǎn)角部

15、位 , 依據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)體進(jìn)行抓釘加密 或?qū)⒆メ斀娱L或者切短 , 不能按出廠時(shí)的銷釘布置施工。c. 分離器頂部及進(jìn)口墻 , 以及靶區(qū)的施工非常重要 , 在施工過程中材料 使用必須正確。返料系統(tǒng)返料器是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工模 板較為復(fù)雜，該返料器設(shè)計(jì)與其它的爐型不一樣，與我公司施工過的秦皇島 電廠、內(nèi)蒙古蒙西電廠和云南小龍?zhí)峨姀S 300MW機(jī)組的CFB鍋爐返料閥類似， 每個(gè)返料器是一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)返料出口返料。返料器墻面抓釘焊接間距200X 200mm筒體部位按內(nèi)襯施工后的凈直徑 進(jìn)行區(qū)分焊接抓釘量，直徑1680mn筒體部位按每圈焊接28件，直徑1260mm 部位按每

16、圈 20 件進(jìn)行焊接，各別轉(zhuǎn)角部位加密焊接，特別時(shí)在回料閥頂及 膨脹節(jié)部位。返料腿部位抓釘焊接按間距 200*200，筒體部位按環(huán)向布置 20 件/圈， 返料腿在爐膛出口處及料腿膨脹節(jié)部位按現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行抓釘加密焊接。返料系統(tǒng)爐墻向火面由一層厚度120伽剛玉莫來石耐磨澆注料+鋼纖維， 保溫層從外向內(nèi)分別由一層厚度 200伽耐火保溫澆注料與一層厚度 80伽高 密度硅酸鋁纖維板；全墻厚度 400mm.返料系統(tǒng)爐墻在爐膛出口處應(yīng)適當(dāng)加厚工作層， 同時(shí)內(nèi)襯澆注時(shí)應(yīng)對(duì)抓 釘密度進(jìn)行檢查；內(nèi)襯施工時(shí)返料系統(tǒng)直筒部位按環(huán)向均布7 道膨脹縫，高度方向按每層模板進(jìn)行錯(cuò)縫，料腿部位按環(huán)筒均布 5 道膨脹縫，高度方向

17、按 每層模板進(jìn)行錯(cuò)縫；斜腿膨脹縫留設(shè)時(shí)環(huán)向參照直筒體部位，斜平面在兩側(cè) 墻與底板接口部位留設(shè)圖紙要求膨脹縫。施工回料器區(qū)域時(shí)，應(yīng)由下往上施工，施工耐磨澆注料層時(shí)，應(yīng)事先放 樣進(jìn)行模板的預(yù)制 , 施工拼接縫需要避開陰陽轉(zhuǎn)角和應(yīng)力集中部位，保持圓 滑過渡，防止出現(xiàn)人為造成施工縫。在轉(zhuǎn)角部位應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)和襯里 材料的幾何尺寸，進(jìn)行抓釘?shù)募用?、接長或切斷。膨脹節(jié)就鍋爐總體而言， 爐膛煙氣出口與分離器進(jìn)口煙道之間 , 分離器出口的交叉 煙道與尾部高溫過熱器之間設(shè)有柔性三向膨脹節(jié) ; 而分離器下降管與回料器 連接間 , 回料器與爐膛水冷壁墻連接間都設(shè)有金屬三向膨脹節(jié)，以解決從冷 態(tài)到熱態(tài)和熱態(tài)到冷態(tài)

18、二者之間的相對(duì)位移。 膨脹節(jié)內(nèi)層用硅酸鋁耐火纖維氈與耐熱鋼絲網(wǎng)等密封材料鋪填。施工時(shí)，應(yīng)按該處的膨脹節(jié)安裝詳圖進(jìn)行 認(rèn)真施工，保證內(nèi)襯料留設(shè)的膨脹間隙，符合設(shè)計(jì)及運(yùn)行工藝要求。因此在 施工這些部位時(shí) , 應(yīng)該與鍋爐本體安裝單位很好配合。施工柔性膨脹節(jié)兩邊內(nèi)襯材料時(shí)，必須按施工圖設(shè)計(jì)的尺寸施工，并按照運(yùn)行工藝將煙氣流經(jīng)方向的內(nèi)襯料厚度加厚2040mm施工成300500mm長的斜坡 , 而膨脹縫口澆注料應(yīng)澆注成內(nèi)大外小型式，防止密封耐熱填料脫 落 , 以避免床料進(jìn)入燒壞膨脹節(jié)外套。分離器出口交叉煙道 旋風(fēng)分離器內(nèi)的煙氣通過中心筒的離心作用和引風(fēng)機(jī)工作形成的負(fù)壓 力量,高溫?zé)煔鈯A帶著微粒高速進(jìn)入煙道

19、 , 因此該部位需要進(jìn)行襯里 , 該臺(tái)爐 共有三個(gè)旋風(fēng)分離器出口 , 煙氣進(jìn)入后部豎井。襯里結(jié)構(gòu) 分離器出口煙道墻、底爐墻向火面由一層剛玉莫來石耐磨澆注料，保溫層為耐火保溫材料200 mm和高密度硅酸鋁纖維板80mm分離器出口頂向火面由一層厚度 120m m自流式剛玉澆流料，保溫層由 一層耐火保溫澆注料100 m和一層輕質(zhì)保溫澆注料180 mm。分離器出口煙道兩側(cè)墻及圓筒段爐墻內(nèi)襯施工時(shí)按圖示200X 200焊接Y 型抓釘，后切割砌筑高度密度硅酸鋁纖維板，澆注施工耐火保溫澆注料， 最后按要求立模澆注剛玉莫來石耐磨澆注料，預(yù)留立墻上部與頂部一定間 距。分離器出口頂在立墻施工完成后進(jìn)行， 倒掛立模

20、澆注前在兩側(cè)墻澆注料 接口部位鋪設(shè)膨脹棉毯，并按要求進(jìn)行跳塊立模澆注。待自流式剛玉澆注料 澆注完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后澆注施工耐火保溫澆注料及輕質(zhì)保溫澆注料。 分離出口底板在完成立墻后進(jìn)行，施工方法參照分離器進(jìn)口底進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)固定：頂部、墻體與底板采用 Y 型抓釘錨固。施工要點(diǎn)a. 所有的支撐托板和埋入在澆注料內(nèi)的金屬件 , 必須預(yù)先進(jìn)行涂瀝青 或包扎2mn厚的硅酸鋁棉氈。b. 耐磨耐火材料使用模板振搗澆注，施工時(shí)按圖要求距離留設(shè)膨脹間 隙。c. 后部豎井入口段的施工 , 注意膨脹節(jié)部位的煙氣流向處理 ,避免在意 外狀態(tài)運(yùn)行時(shí) , 煙氣進(jìn)入膨脹節(jié)中而燒壞外套。屏壁爐墻爐膛燃燒的煙氣帶著大量的微粒向

21、上升， 對(duì)過熱屏及水冷屏的下端部 仍產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，故需在該部位施工耐磨耐火材料。施工要點(diǎn)：最下端一根水冷管的銷釘密度局部較稀，應(yīng)增焊V型爪釘或5的圈筋，以固定下部耐磨耐火材料；屏過與外部密封盒的接口部位， 應(yīng)全部澆注耐磨耐材料，并按施工圖在封口處增焊 V型和丫型爪釘。并應(yīng)注 意外緣輪廓線的圓滑過渡，盡量減免渦流的發(fā)生，嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置各種 倒角。水冷屏搗打施工厚度 60nn 管（ 中心） 的耐磨耐火可塑料過熱屏搗打施工厚度 55 n n （管中心）的耐磨耐火可塑料 再熱屏搗打施工厚度65 mm（管中心）的耐磨耐火可塑料 這此屏式爐墻在內(nèi)襯施工前在屏底部及側(cè)面 3 根管處采用立模澆注高強(qiáng) 耐

22、磨澆注料+鋼纖維，模板采用光滑表面的 PVC管，屏面搗打施工可塑料。屏穿頂部密封盒部位為防止屏管澆實(shí)，耐磨材料澆注施工前須在屏壁管上包裹一層3mm陶瓷纖維紙，后進(jìn)行澆注施工，空間部位填塞保溫棉。水冷冷渣器內(nèi)襯 爐膛中燃燒產(chǎn)生的爐渣及灰粉，通過排渣口進(jìn)入排渣管，再進(jìn)入到冷卻 排渣系統(tǒng)， 所以這個(gè)部位需要施工耐磨耐火材料， 1 臺(tái)爐有左右兩個(gè)冷渣器。施工要點(diǎn)：澆筑前風(fēng)帽用膠帶封住，完成后除去。所有與澆注料的接觸 面要涂1mn瀝青。隔墻鋼筋網(wǎng)按 200-200 扎成網(wǎng)，連接按 600-600 設(shè)置。澆注用特種耐磨 耐火材料加鋼纖維 160mm.側(cè)墻銷釘布置按200-200。一層100mn高密度硅酸鋁

23、纖維板，一層100mm 超微粉高溫保溫澆注料，一層100mn特種耐磨耐火材料加鋼纖維。頂部銷釘布置按 200-200。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)同上。四、冬季施工防凍措施1. 冬季施工總的要求：冬季施工的定義：凡晝夜室外平均氣溫低于 -5 C和最底氣溫低于-3 C時(shí)稱 為冬季施工，但水泥膠結(jié)料耐火混凝土在氣溫低于 5C時(shí)，磷酸耐火混凝土、 水玻璃耐火混凝土低于10 C時(shí)，也按冬季施工處理。冬季施工時(shí)，耐火灰漿和保溫灰漿應(yīng)不低于 5 C。冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位周圍的平均氣溫達(dá)到 5C方可 施工。耐火混凝土、保溫混凝土、抹面灰漿和砌筑灰漿冬季施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 、水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝

24、土可采用蓄熱法或加熱法（電 流加熱、蒸汽加熱等） ，加熱時(shí)普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝 土不大于60C，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)不大于 8590C;磯土水泥耐火混凝土和 保溫混凝土不大于30 C。 、水玻璃或磷酸鹽耐火混凝土只許采用干熱法加熱，水玻璃混凝土加熱時(shí)不大于60 C。 、水泥膠結(jié)料耐火混凝土、保溫混凝土、抹面灰漿和砌筑用灰漿不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑。 、耐火混凝土、保溫混凝土養(yǎng)生結(jié)束和抹面完工后尚未干前嚴(yán)禁受凍。2. 冬季施工、烘爐防凍技術(shù)方案：、拌料用水，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)施工用拌料應(yīng)采用溫水。重質(zhì)澆注料水 溫可控制在10C -50 C,輕質(zhì)澆注料水溫控制在 10C -30 C。實(shí)施

25、措施：在 每個(gè)施工拌料機(jī)旁， 制作一只 3 立方儲(chǔ)水箱，外部用硅酸鋁纖維板保溫 200mm, 將業(yè)主提供的快裝鍋爐來采暖低壓蒸汽通入水箱， 將水加熱到適當(dāng)溫度用于 攪拌澆注料。用保溫板搭設(shè)冬季施工攪拌工作間，并在攪拌間內(nèi)安裝暖氣片，利用業(yè)主提供的快裝采暖鍋爐熱源進(jìn)行采暖，以維持?jǐn)嚢鑵^(qū)域溫度在 0C以上。材料的保存：冬季施工時(shí)材料應(yīng)放置于室內(nèi)或防雨棚內(nèi)，現(xiàn)場確無條件的， 應(yīng)用雨布遮蓋嚴(yán)實(shí)，下雪天要將雪水清掃干凈。在施工區(qū)域內(nèi)當(dāng)溫度低于5C時(shí)要采取相應(yīng)的取暖措施: CD當(dāng)施工作業(yè)面停止施工時(shí)用棉被或保溫棉氈蓋實(shí)，并在施工范圍內(nèi) 增加碘鎢燈，或遠(yuǎn)紅外線電加熱器或?qū)⒌蛪翰膳羝ㄈ胧┕ぷ鳂I(yè)面， 在覆蓋

26、棉被下面用DN2（鋼管鉆兩排© 2小孔蒸汽養(yǎng)護(hù)。C在晚上可用煤碳進(jìn)行加熱增加溫度。煤碳不能直接放置于澆注料面上和鍋爐部件上。要用大型的蜂窩煤爐，或用鐵桶做成的煤爐。而且 一定要安裝上煙囪，將煙氣排出，晚上派專人值守。白天施工時(shí)應(yīng)將 煤爐熄滅防止煤氣中毒。在施工部位的上風(fēng)處用保溫材料遮擋以減少冷風(fēng)侵入。關(guān)閉無人及 材料進(jìn)出的門孔，晚間無人施工時(shí)或已施工完成的部位堵塞所有孔洞 不讓空氣對(duì)流，減少熱量損失。施工人員在冬季施工時(shí)一定要穿戴好勞保用品，杜絕穿塑料硬底鞋上工地及攀爬腳手架，雨雪過后要及時(shí)清掃腳手架及走道上的積雪和冰凌防止跌滑和 冰凌傷人。冬季施工期間要遵守施工安全制度， 杜絕在施

27、工部位用明火取暖以確保冬季 施工的安全。耐火材料在施工后到烘爐前同樣要采取保暖措施，在該段時(shí)間內(nèi)可利用快裝爐的蒸汽或熱水。將暖汽片放置于爐膛，回料閥，風(fēng)室通入熱水或蒸汽，將 門孔封堵使溫度保持在5C以上。也可以用遠(yuǎn)紅外電加熱器進(jìn)行取暖：將遠(yuǎn) 紅外電加熱器置于風(fēng)室、爐膛、回料閥內(nèi)，接通電源，該措施較為方便，但 只適合用于無人進(jìn)出的部位。做好記錄，記錄好各部位的施工溫度和拌料用水溫度，記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，不 許弄虛作假。記錄時(shí)間每隔1小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，溫度降低時(shí)及時(shí)增加取暖保溫設(shè)備。五、高溫及雨季施工措施1、雨季施工主要是以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保 雨季正常進(jìn)行施工，不受季

28、節(jié)性天氣的影響，襯里材料主要在鍋爐內(nèi)進(jìn)行， 因此需要做好爐外材料的運(yùn)輸、不定型材料拌和等防雨措施。2、施工現(xiàn)場材料堆放場地和模具房等臨設(shè)場地四周設(shè)排水溝，做到雨 后不存水，保證運(yùn)料道路隨時(shí)暢通。3、機(jī)電設(shè)備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接 地及漏電安全保護(hù)器，露天機(jī)械一定要搭好臨時(shí)防雨棚。4、襯里材料一定要放入有防雨、防潮、防淹的倉庫內(nèi)，并墊高且通風(fēng) 良好。5、夏季氣溫較高，空氣濕度較大，因此夏季施工應(yīng)以安全生產(chǎn)為主題， 作好防暑降溫工作。6、襯里材料安裝主要在爐內(nèi)進(jìn)行，夏季爐內(nèi)溫度較高，需做好通風(fēng)散 熱措施，施工時(shí)間安排錯(cuò)時(shí)作業(yè)，避開高溫時(shí)段。7、高溫期間，對(duì)一線員工除保證

29、茶水、飲料供應(yīng)外，現(xiàn)場增加防暑保 健藥品的供應(yīng)。一旦發(fā)生中暑、中毒人員應(yīng)立即送往附近醫(yī)院進(jìn)行搶救。8、加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用管理，在露天堆放的 危險(xiǎn)品應(yīng)采取遮陽、降溫等措施，避免烈日曝曬，防止發(fā)生泄露、自然、爆 炸等事故。六、安全、健康及環(huán)境保護(hù)1、安全健康環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生人身傷亡事故；不發(fā)生較大機(jī)械損壞事故；不發(fā)生較大火災(zāi)事故；不發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染事故；不發(fā)生傳染病和集體中毒事故；2、安全健康環(huán)境規(guī)劃主要保證措施： 公司成立安全生產(chǎn)小組（簡稱“小組”），其組成人員名單如下： 組長：李斌付組長：張有明組員：韓立強(qiáng)、梁斌、張愛軍安全小組的基本工作內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)工

30、作規(guī)定、電力建設(shè)安全健康與環(huán) 境管理工作規(guī)定和電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程等規(guī)程規(guī)范及有關(guān)安全生產(chǎn) 政策、法規(guī)，制定公司的安全文明施工管理的重大措施，保障職工在生產(chǎn)過 程中的生命安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生，做到安全健康與環(huán)境管 理工作有計(jì)劃、有布置、有檢查、有考核、有總結(jié)。通過并發(fā)布公司所屬各單位和項(xiàng)目部必須遵守的統(tǒng)一的安全健康與環(huán)境工 作規(guī)定。 決定公司重大安全文明施工問題的解決議案，解決安全健康與環(huán) 境管理工作中的重大問題，組織“創(chuàng)無違章”競賽、“安全生產(chǎn)月”和職工 安全教育培訓(xùn)等活動(dòng)，不斷改善職工勞動(dòng)條件，努力提高勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。協(xié)調(diào)公司所屬各單位和項(xiàng)目部之間涉及安全健康與環(huán)境管理工作中問

31、題的關(guān)系。督促各項(xiàng)目部建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，使其處于 正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中。督促有關(guān)部門、單位和項(xiàng)目部做好重大安全技術(shù)措施的制定和實(shí)施工作， 檢查各單位的安全責(zé)任狀執(zhí)行情況，以及個(gè)人勞保用品的使用情況。如果出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，按“四不放過”的原則處理，并及時(shí)做好統(tǒng)計(jì)上 報(bào)和事故善后處理工作。組織定期和專業(yè)性的安全檢查活動(dòng)，按“三定”的要求落實(shí)隱患整改工作， 不斷地總結(jié)安全健康與環(huán)境工作管理經(jīng)驗(yàn)，確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目部成立安全健康與環(huán)境管理工作小組，其組成人員名單如下： 組長（項(xiàng)目經(jīng)理）：張有明付組長（安全員）：韓立強(qiáng)組員（各班組負(fù)責(zé)人）：梁斌項(xiàng)目部安全健康與環(huán)境管理工

32、作小組工作計(jì)劃：安全宣傳、教育與培訓(xùn)對(duì)從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、機(jī)械操作及接觸易燃、易爆、有害 氣體等特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)?？荚嚭细癫⑷∽C后方可 上崗工作。經(jīng)常開展多種形式的安全競賽活動(dòng)，如“安全生產(chǎn)月”等。班組應(yīng)開展經(jīng)常性、多樣性的安全學(xué)習(xí)、宣傳教育和崗位練兵活動(dòng)，使職 工熟練地掌握本崗位的安全操作技術(shù)及安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高職工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。對(duì)違章及事故責(zé)任者應(yīng)堅(jiān)持“懲教結(jié)合，以教為主”的原則，情節(jié)嚴(yán)重的, 必須進(jìn)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)、教育，經(jīng)考試合格后方可重新上崗。班組應(yīng)組織好每周一次的“安全日”活動(dòng)，堅(jiān)持每周一次的安全學(xué)習(xí)，做 到有內(nèi)容、有目的、有記

33、錄；堅(jiān)持每天進(jìn)行站班會(huì)，進(jìn)行當(dāng)日施工范圍內(nèi)的 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控，做到“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)），“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)），并做好相應(yīng)的記錄和簽字。對(duì)項(xiàng)目部編制的各項(xiàng)預(yù)案、危險(xiǎn)源預(yù)控庫進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)每項(xiàng)安全專項(xiàng)措施 及施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底。定期安全巡視檢查“五同時(shí)”；查責(zé)任制的落實(shí)；查事故隱患；查文明施工；查安全管理臺(tái)帳 和記錄等?！鞍踩ぷ魅沼洝北旧线M(jìn)行相應(yīng)的記錄。存在問題的整改。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，檢查人員應(yīng)填寫安全隱患整改 通知單，送被檢單位領(lǐng)導(dǎo)簽收，按“三定”（定人、定時(shí)間、定項(xiàng)目）原 則進(jìn)行整改封閉。對(duì)因故不能立即整改的問題，應(yīng)采取臨時(shí)措施，并制訂整 改措施計(jì)

34、劃報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)，分階段實(shí)施?，F(xiàn)場道路、運(yùn)輸與交通安全制定道路清掃制度，每天至少一次全面清掃，對(duì)于污染嚴(yán)重的路面，隨時(shí)進(jìn)行清掃。現(xiàn)場施工安全管理措施每個(gè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須參加建設(shè)單位安全管理部門組織 的安全學(xué)習(xí)考試，考試合格后方可上崗進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。在施工現(xiàn)場必須 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。每個(gè)施工人員必須參加施工隊(duì)每周一次的安全例會(huì)和班組每日班前安 全交底會(huì)，并辦理簽字手續(xù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽。上高空作業(yè)時(shí)，必須正確系好 安全帶，應(yīng)將安全帶繩鉤扣掛于安全位置并固定在操作方便處。腳手架經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格后，才能投入使用，施工搭設(shè)的腳手架 及操作平臺(tái)必須牢固， 操作平臺(tái)的欄

35、桿必須設(shè)立警戒線， 并懸掛安全警示牌施工運(yùn)料的提升機(jī)設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超載和違章操作，上下聯(lián)系應(yīng)有 聯(lián)系的通訊器材，保證指揮正確。攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、振動(dòng)器及帶電器具，必須設(shè)專人操作，注意安全用 電，防止觸電事故發(fā)生，在加料和清理攪拌機(jī)料筒時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行操作，潮 濕的手不要觸摸電器開關(guān)。所有施工用電器具，在下班后都應(yīng)關(guān)掉用總電源，嚴(yán)禁私下亂拉亂設(shè) 非施工用電器具，接線必須由現(xiàn)場維護(hù)電工操作。施工中運(yùn)送模板和澆注料時(shí)，嚴(yán)禁亂扔亂拋，杜絕亂放現(xiàn)象。往高處部位送料時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止材料墜落傷人和砸壞設(shè)備。每個(gè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守業(yè)主方和鍋爐主體安裝單位的 各項(xiàng)安全管理制度，認(rèn)真遵守現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例，做到人人講安全，處處防 隱患?，F(xiàn)場環(huán)境保護(hù)、文明施工措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場的文明施工管理 , 做到語言文明、穿戴文明、形象文明、施工文明施工現(xiàn)場材料堆放整齊，不亂放、不混放、不違章、不浪費(fèi)、不放在 不符合要求的地方，不野蠻裝卸材料。保持現(xiàn)場道路暢通，懸掛文明施工標(biāo)牌和宣傳標(biāo)語。認(rèn)真做好清理工作，做到工完料盡場地清，保持施工周圍環(huán)境清潔、 文明施工。加強(qiáng)與業(yè)主和鍋爐主體安裝單位的密切聯(lián)系，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，保 護(hù)好公用設(shè)施，創(chuàng)造一個(gè)良好的文明標(biāo)