山東滕州鳳凰化肥有限公司低溫A包技術協(xié)議(doc 14頁)

1、滕州鳳凰化肥有限公司低溫甲醇洗裝置三塔塔內(nèi)件技術契約甲醇洗滌塔（T3001）CO2解吸塔 （T3002）H2S濃縮塔 （T3003）買方：滕州鳳凰化肥有限公司買方設計院：中國天辰化學工程公司賣方：北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司滕州鳳凰化肥有限公司（買方）與北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司（賣方）對滕州鳳凰化肥有限公司低溫甲醇洗裝置中甲醇洗滌塔（T3001）、CO2解吸塔（T3002）H2S濃縮塔(T3003)塔內(nèi)件的設計和制造技術契約。1. 本技術契約是對滕州鳳凰化肥有限公司低溫甲醇洗裝置中甲醇洗滌塔（T3001）、CO2解析塔（T3002）、H2S濃縮塔(T3003)塔內(nèi)件的設計和制造的最

2、低要求,包括設計、制造、檢驗、驗收、運輸、安裝和售后服務。2. 如有分包廠商或供貨商應在文件中注明3. 賣方的技術文件的計量單位除溫度外均采用SI制。溫度采用攝氏度。項目名稱： 滕州鳳凰化肥有限公司年低溫甲醇洗裝置塔內(nèi)件買方： 滕州鳳凰化肥有限公司買方設計院：中國天辰化學工程公司賣方：北洋國家精餾技術工程發(fā)展有限公司一、總則1.1 本技術契約作為商務合同的組成部分,與商務合同具有同等法律效力。買方對圖紙和資料的認可,以及針對合同設備設計、材料、制造、檢驗、試驗和現(xiàn)場安裝要求所采取的一切措施均不能解除賣方應承擔的一切責任。1.2 本合同契約發(fā)生矛盾時,以較嚴格的要求為準并經(jīng)買方書面確認。1.3遵

3、照規(guī)范和本技術契約的要求不能理解為可以減輕和解除賣方的責任和保證以及合同規(guī)定的賣方的義務。1.4 買方如發(fā)現(xiàn)賣方所提供的設備和材料低于合同要求時,有權要求賣方進行更換,費用由賣方自負。1.5 塔內(nèi)件最終設計與本合同有差異時,技術條件要求以最高者為準,性能參數(shù)以最優(yōu)者為準,并得到買方書面確認。1.6 賣方同意買方有權在合同生效后1個月內(nèi)因設計、規(guī)范、標準、規(guī)程或現(xiàn)場條件等原因?qū)?shù)做局部的修改和調(diào)整。1.7 賣方提供的文件,其中包括設備數(shù)據(jù)表,設計圖紙和文件采用的計量單位為中華人民共和國法定計量單位,采用的文字為中文。1.8 當各技術文件存在矛盾時,應遵照下列優(yōu)先次序： 采購合同及技術契約； 技

4、術規(guī)格書； 工程規(guī)定； 中國天辰化學工程公司通用標準； 賣方投標書。二、 設計、制造依據(jù)滕州鳳凰化肥有限公司低溫甲醇洗、甲醇精餾塔內(nèi)件采購招標文件三、 設計制造標準和規(guī)范 HG205801998 鋼制化工容器設計基礎規(guī)定HG205811998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG205831998 鋼制化工容器結(jié)構設計規(guī)定HG205841998 鋼制化工容器制造技術要求HG205851998 鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定HG206521998 塔器設計技術規(guī)定 SH30982000 石油化工塔器設計規(guī)范 JB/T12052001 塔盤技術條件 HGJ2111985 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 JB4711

5、2003 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB47102000 鋼制塔式容器 SH30881998 石油化工塔盤設計規(guī)范以上所有標準與規(guī)范均以現(xiàn)行最新有效版本為準。四、 技術方案與性能保證4.1甲醇洗滌塔T30011) 塔徑：2400/3000；2) 79#57#板間距450mm；50#45#建議板間距550mm；56#51#板間距為450 mm；44#1#板間距為400 mm；3) 全塔共79層塔盤,均采用雙溢流導向浮閥塔盤；4) 內(nèi)件材質(zhì)304；5) 操作彈性,氣相50-120%,液相70-120%；6) 本塔3臺集液箱采用天津大學專有技術槽梁對稱結(jié)構液體收集器；4.2 CO2解吸塔T30021)

6、 塔徑：3200；2) 56#9#板間距為450 mm；8#1#板間距為500 mm；3) 全塔共56層塔盤,56#9#采用單溢流,8#1#采用雙溢流導向浮閥塔盤；4) 本塔2臺集液箱采用天津大學專有技術槽梁對稱結(jié)構液體收集器；5) 內(nèi)件材質(zhì)304； 6) 操作彈性,50-120%；4.3 H2S濃縮塔T30031) 塔徑：4200；2) 75#1#板間距為500 mm；3) 全塔共75層塔盤,均采用雙溢流導向浮閥塔盤；4) 本塔1臺集液箱采用天津大學專有技術槽梁對稱結(jié)構液體收集器；5) 內(nèi)件材質(zhì)304；6) 操作彈性,50-120%；五、 職責范圍5.1賣方應按照買方設計院提供的基礎數(shù)據(jù)完成

7、如下工作：1) 塔內(nèi)件水力學計算書及計算結(jié)果匯總。2) 塔內(nèi)件制造圖,裝配安裝圖及詳細施工圖。3) 所有塔內(nèi)件的技術檢驗,材料證明,尺寸檢驗文件。4) 配合買方設計院完成塔內(nèi)構件施工圖的審查確認。5) 現(xiàn)場安裝。5.2 買方設計院負責審核塔內(nèi)件及外部設備的銜接,如有變動,賣方做相應設計變更,變更結(jié)果反饋買方設計院確認。5.3買方設計院對賣方塔內(nèi)件的設計進行技術審查,并確認其可行性。其確認意見并不意味著將減少合同中所確定的技術規(guī)定及要求和減輕賣方的責任。六 、賣方供貨范圍6.1甲醇洗滌塔T3001序號名 稱塔徑(mm)或規(guī)格材 質(zhì)單 位數(shù) 量備 注179#-57#塔盤板2400304層23279

8、#-57#塔板降液板2400304層23356#-1#塔盤板3000304層56456#-1#塔板降液板3000304層565集液箱304套36進料管304個47導向梯形浮閥304個8卡子304套9連接件304套10塔內(nèi)焊接件負責設計6.2 CO2解吸塔T3002序號名 稱塔徑(mm)或規(guī)格材 質(zhì)單 位數(shù) 量備 注156#-1#塔盤板3200304層56256#-1#塔板降液板3200304層563集液箱304套24進料管304個25導向梯形浮閥304個6卡子304套7連接件304套8塔內(nèi)焊接件負責設計6.3 H2S濃縮塔T3003序號名 稱塔徑(mm)或規(guī)格材 質(zhì)單 位數(shù) 量備 注175#-

9、1#塔盤板4200304層75275#-1#塔板降液板4200304層753集液箱304套14進料管304個55導向梯形浮閥304個6卡子304套圖紙確認7連接件304套圖紙確認8塔內(nèi)焊接件負責設計注：賣方應保證供貨范圍內(nèi)塔內(nèi)件的完整性,屬于塔內(nèi)件但未在上表中列出的部分,仍由賣方負責免費提供。6.4 其它1) 集液箱由賣方制造完成后,按買方指定的時間送至筒體制造廠焊接,賣方負責施工檢驗。2) 甲醇洗滌塔（T3001）、CO2解析塔（T3002）、H2S濃縮塔（T3003）的支撐圈和連接件等與殼體焊接件由賣方設計供圖,由殼體制造商負責制造,賣方指導焊接和技術檢驗。3) 主要材料供貨商材質(zhì)供貨商名

10、稱0Cr18Ni9上鋼及太原鋼廠七 、技術要求塔內(nèi)件的工藝要求及條件（介質(zhì)、能力、負荷范圍等）按滕州鳳凰化肥有限公司低溫甲醇洗、甲醇精餾塔內(nèi)件采購招標文件的相關標準為準,塔盤滿足JB/T12052001塔盤技術條件的相關要求。7.1材質(zhì)材質(zhì)詳見供貨明細表。7.2塔盤型式塔盤型式以工藝數(shù)據(jù)表及基礎工程設計為準,塔盤應為經(jīng)過改進的高效塔盤,通過塔盤效率的提高,以保證設備的性能要求。塔盤（包括塔板、降液板等）應為可拆式塔盤。塔盤、降液板、受液盤、集液箱及支撐圈厚度,賣方根據(jù)自己的技術專利進行計算,優(yōu)化選取,但必須滿足下列基本要求：塔盤厚度3mm；降液板、受液盤厚度4mm；與塔體直接焊接的支撐圈厚度,

11、除T3003塔支撐圈厚度12mm外,其余支撐圈厚度10mm；塔板分塊后,每一板塊均能從人孔進入（通道尺寸按圖紙相應壓力等級的DN500,DN600的標準人孔計,DN500的最小通道尺寸為476mm；DN600的最小通道尺寸為602mm）；加料箱及集液箱的各部件,不屬此列,在塔體封頭未焊之前,進入塔內(nèi)組裝焊接。7.3 結(jié)構支撐圈與殼體焊接時上面均采用連續(xù)焊,下面采用50mm的間斷焊,降液板的支撐筋與殼體為連續(xù)單面焊,所有焊縫高度均等于較薄焊件厚度。7.4制造,檢驗1) 所有塔板、分布板、集液板不得采取拼接制作。2) 支撐圈與塔體的焊接均應采用手工電弧焊,焊接參照JB/T47092000執(zhí)行,該焊

12、接工作由塔體制造商提供。3) 制造工藝要求圖紙到制造廠后,由制造廠制定生產(chǎn)工藝流程,制定生產(chǎn)計劃下發(fā)至制造廠車間（班組）責任到人,方可投入生產(chǎn)。制造廠應準確計算好各塊塔盤板的長、寬,然后下料,要求各塔盤板長度偏差2mm,寬度偏差1mm。制造廠應設計制造相應的制造模具及工裝配套設備。裝配好模具,調(diào)整好各定向,定位尺寸后方可開始沖孔,在沖制中對各梯形導向孔的位置予以準確定位預留,待所有矩形孔沖制完畢后,再度更換模具并調(diào)整好梯形導向梯形孔沖制尺寸距離,進行導向梯形孔的沖制。對每塊塔盤板上的緊固件裝配孔,按尺寸及位置進行沖孔加工。更換模具及沖壓床對需折邊彎曲的塔盤板進行折邊彎曲加工,加工成型后的塔盤板

13、局部不平度,開孔尺寸,兩孔間距允差按相應標準要求。弓形板區(qū)斜梯形孔的沖制應注意梯形孔小頭的方向（即導向孔的開口方向）,要求分左右制造。制造廠應保證塔內(nèi)檢修的方便,塔內(nèi)通道板必須在同一軸線上。特殊過程（焊接要求）應嚴格按圖紙要求進行制造與檢驗。尺寸和檢驗互換性,應按不同型式,不同尺寸的塔盤,任意取圖樣上規(guī)定的數(shù)量各一套,在制造廠試裝,試裝結(jié)果應滿足圖紙要求。（4）賣方制造,檢驗完畢后,所有不銹鋼部件做酸洗鈍化處理。7.5 安裝塔盤的安裝按照JB/T12052001塔盤技術條件的相關要求。1) 在導向浮閥塔板上,浮閥上導向孔的開口方向應與塔板上的液流方向一致。2) 導向浮閥安裝在塔板上之后,保證浮

14、閥上下靈活,無卡住的現(xiàn)象。3) 確保塔板水平度偏差3mm。4) 連接板與塔壁；降液板與連接板之間不能有縫隙,以免漏氣。5) 出口堰高偏差不大于3mm,降液板底隙偏差不大于5mm。6) 卡子緊固件和螺栓緊固件要緊固到位。7) 支撐圈及支撐板上的焊渣和垃圾需清除,塔板安裝后板上無垃圾。八、 產(chǎn)品驗收8.1內(nèi)件的制造,裝配,試驗和驗收按有關的規(guī)范、標準進行。主要部件制作完成后應印有部件號,裝運前所有組裝件在供貨廠應預組裝。8.2對于所有部件的材料,半成品及其成品的檢驗與驗收：買方檢驗者有權要求內(nèi)件提供商審查內(nèi)件的結(jié)構或制造方法是否滿足質(zhì)量要求,并且當設備超出制造公差或測試不合格時,可拒收該產(chǎn)品。 買

15、方檢驗或放棄檢驗都不能消除賣方完全遵守本契約的責任。8.3 買方和買方設計院有權在塔內(nèi)件加工期間到賣方加工廠進行檢驗,監(jiān)造。 買方代表在合同設備的制造過程中隨時可到賣方制造現(xiàn)場對合同設備的材料、制造、裝配、試驗進行見證檢驗。賣方負責向買方代表出示全部圖紙資料,檢驗用的工藝裝備,有關標準規(guī)范等。賣方允許買方復制用于見證檢驗的部分資料。 主要檢驗和試驗以下項目：標記檢驗和試驗階段備注EPVD1工廠標準檢驗和試驗原材料和外購件基本說明： 本檢驗數(shù)據(jù)表給出了貨物滿足技術規(guī)格、標準和/或合同要求的最低檢查、檢驗和試驗項目及相關的檢驗要求。 對標記由買受方（E+P）參加檢驗的項目,出賣方應在試驗和檢驗前1

16、0天或合同規(guī)定的時間通知買受方,對于停止點與見證點應取得買受方書面確認后才能繼續(xù)后續(xù)工作。 標記說明：1. 欄目符號V=出賣方P=采購方E=業(yè)主、最終用戶表示買受方需要參與見證2. 檢驗描述D=(D0)實施檢驗D1對所有材料（對象）進行檢驗D2對所有材料進行分類抽檢D3取得官方或權威機構檢驗合格證W=(WITH)檢驗審查或控制W0=到場參檢或目睹W1=相關文件的事前審查、確認W2=相關文件（如合格證）的檢查、備案W3取得第三方檢驗驗證3. W0至W2的控制級別是遞減的,高級別應包含級別中的相關要求。實施W3并不排斥W0至W2的同時實施。補充說明：實施W0、W1意味著在買受方的檢驗計劃中應設置停

17、止點及見證點。W2材料鋼廠合格證原件D2化學成分分析D2性能試驗（如強度和拉伸試驗）D1外觀尺寸和制造精度D1材料規(guī)格及標記腐蝕性試驗（如有需要）D1外購設備與零部件檢查D1外觀和尺寸制造加工階段D1焊接工藝D1焊薪水格記錄D1焊縫坡口和清根D1焊縫內(nèi)外表面D1材料性能復驗D1試板及試樣襯環(huán)法蘭襯環(huán)焊前檢查D1工廠標準檢驗和試驗最終檢查和試驗D3產(chǎn)品合格證D1總體外觀檢查D1最終尺寸檢查D1內(nèi)件預裝配無損檢驗組件性能試驗管口和支座方位D1法蘭連接標準和密封面D1設備表面清理、處理、油漆、包裝D1文件資料本表中的檢驗和驗收項目是指導性的,不能理解為賣方可以取代或排除任何標準規(guī)范、相關文件中規(guī)定的

18、及正常工廠檢驗和試驗的其它要求。賣方應保存下列資料,以提供買方在制造廠查閱。外購件的質(zhì)量合格證書、材質(zhì)合格證書；制造、裝配質(zhì)量檢查報告（無損檢測記錄,尺寸檢查記錄等）；機械運轉(zhuǎn)及性能試驗記錄。8.4 除了買方或買方設計院在本合同附件中規(guī)定要進行的見證試驗項目外,在整個設備制造過程中都應接受買方或其代表的檢查,買方指定的檢驗人員有權在任何時候,在內(nèi)件提供商的車間檢驗塔內(nèi)件的構造、材料、厚度等,以確認其質(zhì)量是否符合圖紙技術要求、標準等,內(nèi)件提供商應免費為檢驗人員配備所有圖紙、檢驗工具或裝備以利工作。8.5 當在合同附件中規(guī)定買方需參加見證試驗時,在試驗日期確定后,賣方應至少提前二十天通知買方,以便

19、買方能及時參加。8.6 買方參與檢驗不能理解為可以減輕和解除賣方的責任和保證以及合同規(guī)定的賣方義務。賣方的標準檢驗程序和計劃（包括項目和進度）應由賣方編制,并在合同生效后規(guī)定期限內(nèi)提交給買方。所有檢驗和試驗項目應給以記錄并反映在制造檢驗數(shù)據(jù)報告中,并在合同生效后規(guī)定期限內(nèi)提交給買方。在塔內(nèi)件（材料）供貨期間,買方有權參與、審查所有相關檢驗和試驗并檢查出賣方及分包商的設計、制造、檢驗和試驗等是否符合合同、相關標準規(guī)范、工程文件的規(guī)定,并檢查制造加工進度。 買方的檢驗或目睹不能解除出賣方全面遵照、符合本技術契約的責任。九、性能考核9.1性能考核應在開車六個月內(nèi)或貨到現(xiàn)場18個月內(nèi)進行,超過此期限時

20、間則視為考核合格。性能考核時間為連續(xù)72小時,考核項目為性能保證。指標性能考核前一個月內(nèi)雙方磋商確認考核方案。9.2性能考核合格,則由買方書面形式通知賣方。9.3 如果設計制造達不到性能保證。賣方應承擔相關責任,并將免費重新設計,并免費提供相應塔內(nèi)件,直到達到要求為止。9.4如果整改后賣方提供的塔內(nèi)件仍達不到性能值,賣方按商務合同有關條款進行。9.5賣方所供塔內(nèi)件的機械性能質(zhì)量保證期為開車一個正常生產(chǎn)周期（3.0年）在保證期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題由賣方免費維修。全塔阻力T3001T3002T300380KPa60KPa60KPa十、包裝運輸塔板采用木箱包裝并編號,連接件及相應備件采用木箱包裝并編號

21、,運輸過程中由賣方對貨物的損失負責。包裝物均不回收。10.1塔板的安裝賣方（塔內(nèi)件提供商）負責塔板的安裝,賣方應在買方規(guī)定的期間內(nèi),按相關安裝規(guī)范,完成塔內(nèi)件的安裝,安裝完畢后與買方一起進行檢驗。10.2售后服務賣方派人員配合試車操作,開車培訓等技術支持工作。10.3文件資料交付賣方應及時和中國天辰工程公司聯(lián)系塔內(nèi)件的施工圖設計事宜,保證塔體的設計和塔內(nèi)件的設計同步進行,并且相互之間銜接良好,不發(fā)生錯、漏、碰、缺的事情。賣方與賣方設計單位提交的所有技術文件資料中的計量單位應采用中華人民共和國法定計量單位。語言和文字采用簡體中文,賣方提供的電子版圖紙及文件資料格式應為：圖形文件為AutoCAD

22、R2000圖形文件；文字文件應為Microsott Office 2000文件。賣方提供的所有數(shù)據(jù)表和圖紙應以書面的形式給予,所有數(shù)據(jù)表和圖紙都應標上采購包號和設備位號。序號內(nèi)容交付時間買方份數(shù)中國天辰化學工程公司1塔板水力學計算結(jié)果塔體條件圖10日內(nèi)2份2份2塔內(nèi)件施工圖3月內(nèi)6份2份3塔板安裝資料到貨前1周6份3份4材料出廠證明隨箱1份5塔板檢驗報告到貨前1周1份6設備規(guī)格書、安裝說明書隨箱1正4副份注：交貨前一周付給買方交貨清單兩份10.4工作范圍工作范圍按塔內(nèi)件設計、制造、檢驗、安裝、開車指導劃分,分述如下：1) 塔內(nèi)件的設計：賣方應對所供塔內(nèi)件進行流體力學核算,并進行所供塔內(nèi)件、與塔體相焊接的支撐圈和支座等的設計。向買方設計院提供塔內(nèi)件的載荷情況等塔內(nèi)件與塔體相關的界區(qū)條件,負