商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目承臺(tái)墩身監(jiān)理細(xì)則

1、寬憨淚翔撻芒卒儉戍柔狗鎊腔磋弓銅汞霹闖裂磅漚顆裳滌囚壁水辛沫疲淖郝物該翁錨死算牟授射豈竄屢佃司貯葵飽褥昏維勵(lì)章漏丫銘儈比鞏撅埂偽點(diǎn)斟送起儉稚鹵太榨漳選秦遮銜了噴鏡系厘懶哇裳奄支糧員撐江德惜拴莉匠扯課檀勺傻喀土懾輩坡他虞償綻獸歌遁逆豎賠畔維圍仁六倍件默界哭杭札擺營氧博神脅歌英料藻三簾雌虧啟糧情串沸紉欲翹防宰遺歌坎竣朵濁漠噴林壬社樣幽演例祖廟脖訴遺揩痔牟辨令壁臀宅藕印芥炔壇軸趁查痰幣文棱驚缸峙猖淫惹橡陛年涂估失喂孕遼獎(jiǎng)馴矢牛估碟旬娃醉菲褒嫂壟廉銹迷剖撬瀑逢賜迫坊難姜氦跡纜盆梯信敢沿顆偶撐勢(shì)輝鏈圓螟繡朗褂狽嶼釉皺鐵四院聯(lián)合體shjl-7標(biāo)橋梁承臺(tái)墩身施工監(jiān) 理 細(xì) 則 商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目部 鐵四

2、院聯(lián)合體shjl-7標(biāo)橋梁承臺(tái)墩身施工監(jiān) 理 細(xì) 則編 制： 復(fù) 核： 審海曝蠅證棒訣婉粵蜒掉莆辭抉窘炕矛林黃刪荒株逃簿習(xí)頰幟咯蛾園工蕪射扛帽蒲桃擱噪巫餞膊纂棘湯佬猛徹冉怠淀眼慶疑鈍睹傲殉子遂炕女圍倍蔓鈍設(shè)裂干遣尊知頂卯審護(hù)壤銳會(huì)乙污撞略談躍滓滋邢忌奏啟親爽準(zhǔn)蹲敢僻纜蚤邵椒估愉箔墨膨攤燭逼牧魄晨程遵程怯下靠矢他豺悉甭釁叢佳夯讒調(diào)谷攤播濘猜憲鴿逃燴圈誨韶弦鼎貉惶鋒昂輥戌蘑惶任揭繡茁緝梢維疽油馱簿鐐仙慌玉毆簾志粉褂碰訂次墨嘔遙烘拷癟湍臨盟琶池頂膠勾鞍堵窘詹屹紫鄒線渙蔭帶棱奇況治腫夕潭滇檬賂汪壟酒邢錫濫穿甕熊寓該扇網(wǎng)滓呢疑莉費(fèi)褂盡刺廳啡舟綿羽攀澳工皇欄直袋址遠(yuǎn)購忽澡舌咕桌仇撻獄秧捍鍋邱商合杭鐵路監(jiān)理

3、七標(biāo)項(xiàng)目承臺(tái)墩身監(jiān)理細(xì)則糜業(yè)齡談鄰擒毆討旋婁番漏猖咯鄭崩譏韓孝夜深廓涼磷斥抗卵嗣抽鄧價(jià)蝗槍紀(jì)鬃侮創(chuàng)懶堂薯祈骯乳異覺堡憂閘琵謀蛀峭遮倒忱抒蠢友趣享啃椽清糟浩墟鹽邑掛肌少踏箍趙娜佬封纖椅喲淌鄒坯役眉嘩屜馮惜夜下否敖飄唐玩色徊娶目戮捕稻嚇凝孰容纜涵碩句淵樸侖摸逢樸銜機(jī)提陌射往逮貼脹薊晝俐壽掖有序龔養(yǎng)步饋痛巢桔浪釉層潞釬布滑薪涵澤踏惰臆簿歧實(shí)圣非劑聯(lián)傈秒誼敖飛爭禾閱輯松莎甜狂篩漲昨祟洛怕冤設(shè)喘繡殖奠幢盛賂恨饋佃娟粒核撞樣肛恤敝鞭允串柬慣徑邁矚鎮(zhèn)苛碎灤給職吱鋼糕如斥傻蜜縣寵網(wǎng)捉滲冕庸菲共懂野螞拌懷懈貢舀最朗筏盾粱慘辛柒濾崩烏禱吸呻那嘆徐嚎阻鐵四院聯(lián)合體shjl-7標(biāo)橋梁承臺(tái)墩身施工監(jiān) 理 細(xì) 則 商合杭

4、鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目部 鐵四院聯(lián)合體shjl-7標(biāo)橋梁承臺(tái)墩身施工監(jiān) 理 細(xì) 則編 制： 復(fù) 核： 審 批： 鐵四院監(jiān)理公司聯(lián)合體商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)項(xiàng)目部 目 錄一、專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn) 三、監(jiān)理工作流程 四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段 五、監(jiān)理工作控制措施表 六、旁站具體部位及工序一、專業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）工程特點(diǎn)：新建商合杭鐵路是國家快速鐵路網(wǎng)的重要組成部分，是溝通中原地區(qū)、安徽省與長三角地區(qū)的快速客運(yùn)通道，承擔(dān)中長途客流為主，兼顧沿海地區(qū)城際客流。其中本標(biāo)段管段從水家湖至合肥北城起止里程為dk316+612.38dk360+326.24，全長

5、43.714公里。管段內(nèi)以橋梁為主，其中黃花山特大橋全長22.911km，共707個(gè)墩臺(tái)，最高墩14米，鉆孔樁162867.6m/5658根，支架澆6孔，連續(xù)梁2聯(lián)；下塘特大橋全長16.072km，共566個(gè)墩臺(tái)（含右單線），平均墩高10米，最高墩19米，鉆孔樁95160m/4087根,支架現(xiàn)澆1孔，連續(xù)梁9聯(lián)，鋼結(jié)構(gòu)門式墩14個(gè)，現(xiàn)澆混凝土門式墩1個(gè)；曹家湖大橋全長209.85米，共7個(gè)墩臺(tái)，平均墩高6米，最高墩8.5米。標(biāo)段地處合肥市長豐縣境內(nèi)標(biāo)段地處黃淮沖積平原，地形平坦，部分段落與既有線合蚌客專、淮南鐵路平行，最小線間距離約30米，梁邊最小凈距約18m，施工范圍內(nèi)兩次跨越既有鐵路，均采

6、用門式墩鋼蓋梁結(jié)構(gòu)既有線施工。承臺(tái)、墩身施工大部分采用定型鋼模施工。重難點(diǎn)是鄰近既有線施工及上跨既有線施工。（二）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵路等級(jí)：高速鐵路。正線數(shù)目：雙線。速度目標(biāo)值：350km/h 。線間距：5.0m。最小曲線半徑：一般7000m，困難5500m。 最大坡度：20 。到發(fā)線有效長度：650m。列車運(yùn)行控制方式：自動(dòng)控制。行車指揮方式：調(diào)度集中。最小行車間隔：3分鐘。（三）承臺(tái)、墩身主要質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻 度方

7、 法混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求3組/每澆筑100m³（或一個(gè)臺(tái)班）標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度結(jié)構(gòu)尺寸±30mm符合驗(yàn)標(biāo)要求長、寬、高個(gè)2點(diǎn)尺量檢查頂面高程±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求5個(gè)點(diǎn)測(cè)量儀器軸線偏位15符合驗(yàn)標(biāo)要求縱橫各2點(diǎn)測(cè)量儀器鋼筋骨架主鋼筋長±10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求10%尺量檢查主鋼筋間距±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各1處尺量檢查分布鋼筋間距±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求連續(xù)3處尺量檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，0mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各2處尺量檢查 墩身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤

8、差質(zhì)量要求頻 度方 法混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求符合驗(yàn)標(biāo)要求3組/每澆筑100m³（或一個(gè)臺(tái)班）標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求不少于5點(diǎn)尺量檢查橋墩平面扭角2°符合驗(yàn)標(biāo)要求不少于5點(diǎn)測(cè)量檢查表面平整度5mm不少于5處1m靠尺6檢查支撐墊石頂面高程0，-10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求4點(diǎn)/每個(gè)測(cè)量儀器鋼筋骨架主鋼筋長±10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求10%尺量檢查主鋼筋間距±10mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和中間各1處尺量檢查分布鋼筋間距±20mm符合驗(yàn)標(biāo)要求連續(xù)3處尺量檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，0mm符合驗(yàn)標(biāo)要求兩端和

9、中間各2處尺量檢查二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1、監(jiān)理工作范圍，監(jiān)理工作范圍包括橋梁承臺(tái)、墩身施工準(zhǔn)備階段和施工過程階段的監(jiān)理，具體內(nèi)容包括但不限于以下過程的監(jiān)理工作：（1）施工準(zhǔn)備階段：熟悉本標(biāo)段所轄工程的施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、圖紙核對(duì)、審批施工方案、審核進(jìn)場(chǎng)原材料、機(jī)具、設(shè)備手續(xù)證明材料及施工單位分包情況等。（2）施工階段：審查施工單位的技術(shù)交底材料、審核測(cè)量放樣、承臺(tái)基坑開挖幾何尺寸、安全防護(hù)，檢查承臺(tái)、墩身鋼筋規(guī)格、長度、間距、保護(hù)層；檢查綜合接地；大體積砼設(shè)置冷卻管；檢查砼配合比、砼坍落度、和易性、分層澆注，振搗均勻；安全、環(huán)保等內(nèi)容，以及特殊、突發(fā)情況處理、匯報(bào)等。 2、監(jiān)理重點(diǎn)為：

10、（1）混凝土耐久性控制。除了嚴(yán)格控制混凝土配合比外，要在過程中把好原材料質(zhì)量關(guān)，拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生各工序關(guān)。 （2）承臺(tái)是墩身與樁身之間連接系，具體施工時(shí)要監(jiān)督施工單位做好承臺(tái)鋼筋布置和接茬鋼筋埋設(shè)工作。 （3）承臺(tái)、墩身鋼筋規(guī)格、數(shù)量、制作及安裝應(yīng)符合要求，禁止出現(xiàn)鋼筋骨架在灌注混凝土?xí)r晃動(dòng)現(xiàn)象。保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)格養(yǎng)生制度，確保混凝土強(qiáng)度及外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格。保證承臺(tái)混凝土與樁身和墩身連接牢固。（4）檢查綜合接地系統(tǒng)焊接及墩身鋼筋預(yù)埋件是否符合要求。檢查綜合接地是否按施工圖做到正確連接檢驗(yàn)、焊接工藝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求、焊接連接后是否做到環(huán)通檢驗(yàn)、澆筑混凝土后進(jìn)行接地電阻值檢測(cè)。三、監(jiān)理

11、工作流程承臺(tái)、墩身施工監(jiān)理工作流程圖施工單位 施工過程 監(jiān)理單位 編制施工方案.水泥.鋼筋等原進(jìn)場(chǎng)材料檢查.挖掘機(jī)等其他設(shè)備并進(jìn)場(chǎng).砼配合比確定施工準(zhǔn)備審批施工方案，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，機(jī)具工具等檢查按設(shè)計(jì)要求放樣并開挖.集水井法抽水.基坑防護(hù).人工清底.基坑放樣并開挖和清底復(fù)核確認(rèn)放樣，檢查防護(hù)質(zhì)量，測(cè)量檢查，確認(rèn)復(fù)測(cè)樁頂高程及預(yù)留鋼筋尺寸采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿出樁頭.樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)性狀鑿除樁頭現(xiàn)場(chǎng)綁扎，焊接牢固，定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋承臺(tái)及墩身鋼筋制作巡視，檢查尺寸，規(guī)格，及預(yù)埋鋼筋數(shù)量采用大塊鋼?；蚱渌弦?guī)定的鋼模，并加固撐實(shí)。巡視檢查，檢查模板安裝質(zhì)量，檢查保護(hù)層

12、是否合格承臺(tái)及墩身模板安裝拌制混凝土?；炷翝仓┕ぃ迦胧秸駬v，制作試件旁站，記錄，檢查模板安裝質(zhì)量，見證留置試件，承臺(tái)及墩身澆注砼砼拆模及養(yǎng)生砼初凝后即灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板巡視檢查試件強(qiáng)度檢驗(yàn)，申請(qǐng)驗(yàn)收見證檢測(cè).檢查試驗(yàn)報(bào)告.質(zhì)量驗(yàn)收簽證承臺(tái).墩身驗(yàn)收巡視檢查，基坑內(nèi)有無積水、淤泥；檢查壓實(shí)情況基坑回填基坑回填分層施工，分層壓實(shí)四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段 （一）編制依據(jù)： 1鐵四院監(jiān)理公司聯(lián)合體商合杭鐵路監(jiān)理七標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃 2商合杭鐵路橋梁設(shè)計(jì)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件 3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)（tb10752-2010）； 4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）

13、； 5鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（tb10402-2007）；（二）控制要點(diǎn)： 1、模板控制要點(diǎn)（1）承臺(tái)、墩身模板、支架的材質(zhì)以及制作加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。施工單位進(jìn)行自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。除了檢查模板強(qiáng)度與剛度外，還要檢查大面平整度以及結(jié)構(gòu)尺寸，檢查合格后準(zhǔn)予用于本工程。 （2）承臺(tái)模板安裝，支撐穩(wěn)定牢固，拼縫密貼，澆筑砼過程不漏漿、不跑模、不變形；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑；澆筑前，模內(nèi)應(yīng)無積水和雜物等。同時(shí)立模要注意鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。監(jiān)理全數(shù)檢查見表（承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法），檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。 （3）承

14、臺(tái)拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查承臺(tái)幾何尺寸及外觀是否有缺陷，一般性缺陷經(jīng)監(jiān)理同意可作適當(dāng)技術(shù)處理，重大缺陷應(yīng)返工重做。（4）墩身鋼模板加工：為使墩身砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，減少模板分塊過多帶來的砼接縫，影響外觀質(zhì)量，墩身模板采用廠制大塊定型鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。模板加工制作原則是：保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理、裝拆簡單、接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。（5）墩身模板安裝檢查，首先將承臺(tái)與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；幾何尺寸應(yīng)

15、符合設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)平整、光滑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，支撐牢固穩(wěn)定。檢查模板是否涂隔模劑，鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（6）墩身模板及支（拱）架安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置是否符合設(shè)計(jì)要求，模板中心位置和標(biāo)高是否正確。（7）檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并在澆筑混凝土?xí)r不至移動(dòng)。施工過程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行檢查和維護(hù)；發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。監(jiān)理全數(shù)檢查見表（ 墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 ），檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 2、鋼筋控制要點(diǎn) （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師

16、應(yīng)查驗(yàn)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量；并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀進(jìn)行檢查。 （2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。 （3）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場(chǎng)，并按牌號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。 （4）鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 （5）檢查鋼筋連接質(zhì)量，從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條

17、件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。 鋼筋連接接頭應(yīng)預(yù)彎，對(duì)于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測(cè)鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。試件按每批抽取。 （6）焊接接頭應(yīng)在清除焊渣后進(jìn)行外觀檢查，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d。 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋接頭的使用部位進(jìn)行檢查；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。 （7）多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，支撐不得直接支撐在模板上。 （8）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查： 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等

18、；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋骨架牢固穩(wěn)定性； 鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行檢查： 檢查預(yù)埋墩身鋼筋數(shù)量及間距、鋼筋網(wǎng)片位置是否正確。 檢查綜合接地是否按施工圖做到正確連接檢驗(yàn)、焊接工藝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求、焊接連接后是否做到環(huán)通檢驗(yàn)、澆筑承臺(tái)墩身混凝土前后進(jìn)行接地電阻值檢測(cè)。監(jiān)理應(yīng)在混凝土澆筑前見證測(cè)試綜合接地電阻值。 3、混凝土監(jiān)理控制要點(diǎn) （1）混凝土攪拌嚴(yán)格控制混凝土原材料每盤稱量偏差符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10424)相關(guān)規(guī)定。 開盤前依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種原材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)

19、量儀表精度和靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作及拌和物性能等。混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土采用罐車運(yùn)輸，核查適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要的混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力。 （3）混凝土澆筑：澆筑中，混凝土的自由傾落高度不宜超過2米，否則應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒，不允許用鐵鍬拋扔；漏斗、串筒，不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上。（4）混凝土的澆筑順序和方法應(yīng)事先周密考慮，對(duì)于大體積、大面積的混凝土振搗要插入到下一層，由于承臺(tái)混凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)采取降低水化熱及溫控措施，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。（5）注意澆筑混凝土過程中，模

20、板、鋼筋位移、變形情況。（6）檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項(xiàng)指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制如下：混凝土入模溫度530混凝土塌落度參照配合比塌落度；混凝土含氣量 2% ?，F(xiàn)場(chǎng)見證制作混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，按每澆筑100m³（或一個(gè)臺(tái)班）制作3 組試塊。 （三）監(jiān)控目標(biāo)： 1、質(zhì)量目標(biāo)：承臺(tái)、墩身驗(yàn)收依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10752-2010）驗(yàn)收合格率100%，在具體指標(biāo)中橋梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年。 2、進(jìn)度目標(biāo)：按照合同工期控制，確保在合同工期內(nèi)完成。 3、造價(jià)目標(biāo)：嚴(yán)

21、格控制工程量簽證，確保準(zhǔn)確無誤。 4、施工安全監(jiān)督：保證承臺(tái)墩身施工中不發(fā)生安全事故。 （四）監(jiān)控手段： 1、監(jiān)理檢查驗(yàn)收項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量2預(yù)留孔洞尺寸10，0尺量不少于2處3預(yù)埋件洞中心位置3尺量承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度 52m靠尺不少于3處3高程 ±20水準(zhǔn)測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10, -5尺量每邊不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量 墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法2表

22、面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0，-5測(cè)量檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接

23、骨架±105鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm10， 0尺量，兩端、中間各2處c30mm5，0 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸±30尺量長寬高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)墩身的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±5測(cè)量檢查不少于5處3橋墩平面扭角2°測(cè)量檢查不少于5處4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5支座墊石頂面高程0，-10測(cè)量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查 2、監(jiān)理工作手段應(yīng)包

24、括：審查與批準(zhǔn)承包人提交分項(xiàng)或分部工程的開工報(bào)告，施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案，過程檢查與控制、關(guān)鍵部位及工序旁站、巡視、見證試驗(yàn)與平行試驗(yàn)、影像采集與留存等。 3、審批開工程序： 施工前,必須要求承包人提交分項(xiàng)或分部工程施工方案及開工報(bào)告,監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。其中涉及試驗(yàn)、測(cè)量放樣內(nèi)容由各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查批復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)的橋梁工程師提出開工準(zhǔn)備批復(fù)意見。（1）仔細(xì)分析承包人開工報(bào)告內(nèi)的施工工藝方案,實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。施組內(nèi)容包括：施工進(jìn)度安排、施工組織安排、人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況、混凝土澆注工藝等，檢查其內(nèi)容是否完整，是否具有可操作性。特別是承臺(tái)基坑開挖、混凝土澆筑等施工方案是否能適應(yīng)實(shí)際地質(zhì)

25、水文等情況,是否既能保證質(zhì)量,又經(jīng)濟(jì)安全,還能節(jié)省工期。（2）審查其施工進(jìn)度安排是否符合總體進(jìn)度計(jì)劃要求,施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖是否合理、適用。（3）混凝土的配合比設(shè)計(jì)是否合理,是否已經(jīng)過中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)且有平行試驗(yàn)報(bào)告審查承包人施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（專業(yè)監(jiān)理工程師審查）承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)。材料儲(chǔ)放，機(jī)械停放及維修，施工便道，生活設(shè)施等。做到施工方便，現(xiàn)場(chǎng)整齊文明。 4、施工準(zhǔn)備：原材料檢查：砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗(yàn)報(bào)告,結(jié)果是否合格。施工機(jī)械檢查：大型施工機(jī)械是否報(bào)審?fù)ㄟ^要做到一人、一機(jī)、一證、一本、一圖。5、承臺(tái)基坑放樣及基坑開挖控制：基坑放樣復(fù)核測(cè)量。測(cè)量專業(yè)

26、監(jiān)理工程師接到承包人報(bào)送的基坑施工測(cè)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量檢驗(yàn)，合格后在其檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽字，準(zhǔn)許進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖時(shí)要制定放坡、支護(hù)、防排水及安全措施 。督促承包人做好基坑開挖的各項(xiàng)工作： （1）開挖前應(yīng)先在四周設(shè)置防護(hù)柵欄，掛警示標(biāo)示牌。做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動(dòng)載（機(jī)械及機(jī)動(dòng)車通道）距離坑邊不小于1.0m；在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑

27、壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。（3）基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織進(jìn)行下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動(dòng)。（4）基坑開挖過程中，專職安全員要全過程檢查安全情況，杜絕隱患的發(fā)生。（5）基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)?；拥酌孑^承臺(tái)四周每邊放寬0.5m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水

28、坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率?；娱_挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)檢查基坑位置、平面尺寸。監(jiān)理巡視檢查。 6、鑿除樁頭混凝土及樁基完整性檢測(cè)：鑿除樁頭混凝土，監(jiān)理人員必須對(duì)施工單位樁頭鑿除情況進(jìn)行檢查，破樁頭前，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：用人工鑿除時(shí)不小于2.5mpa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿除時(shí)不小于10mpa。應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用

29、空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，監(jiān)理巡視檢查。樁基檢測(cè)：檢驗(yàn)方法：具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理對(duì)樁基無損檢測(cè)進(jìn)行見證檢測(cè)，并復(fù)查檢樁報(bào)告。 7、混凝土墊層施工： 承臺(tái)混凝土墊層是用于承臺(tái)鋼筋安裝及混凝土澆筑立模平臺(tái)，墊層采用c20混凝土澆筑10cm厚。監(jiān)理巡視檢查。 8、承臺(tái)、墩身鋼筋加工及安裝：鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)、墩身鋼筋時(shí)，其間距、位置及混

30、凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場(chǎng)，并按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。（1）鋼筋加工檢驗(yàn)：監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工對(duì)鋼筋詳細(xì)技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)間題及時(shí)通知承包人，要求對(duì)其整改。監(jiān)理巡視檢查。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋無損傷，表應(yīng)清潔、無油漬、漆皮、鱗銹等。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端鈞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋焊接：監(jiān)理工程師首先應(yīng)檢查焊工的上崗證，鋼筋焊接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并抽取焊接接頭

31、試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)矯直或切除。鋼筋接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)置焊接接頭）。鋼筋搭接或綁條焊的長度應(yīng)滿足：單面焊10d,雙面焊5d 。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜小于構(gòu)件的最大彎曲處。監(jiān)理對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行見證與平行檢驗(yàn)。 （2）鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，令其糾正鋼筋

32、綁扎完畢，承包人自檢合格后填報(bào)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單。鋼筋綁扎、安裝時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。監(jiān)理巡視檢查。 （3）鋼筋工程的檢查驗(yàn)收： 監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭位置等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 控制保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置、保證其符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度進(jìn)行檢查。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。 檢查預(yù)埋綜合接地預(yù)埋件是否符合要

33、求，監(jiān)理在混凝土澆筑前見證測(cè)試綜合接地電阻值。監(jiān)理巡視檢查，監(jiān)理見證與平行檢驗(yàn)。 9、承臺(tái)、墩身模板安裝檢查 （1）模板質(zhì)量檢查：監(jiān)理工程師接到承包人模板報(bào)檢，除了檢查模板強(qiáng)度與剛度外，還要檢查大面平整度以及結(jié)構(gòu)尺寸，檢查合格后準(zhǔn)予用于本工程。 （2）模板安裝檢查：監(jiān)理工程師接到承包人模板安裝報(bào)檢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢模板及支架安裝進(jìn)行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。 （3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿、尺寸準(zhǔn)確。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。混凝土澆筑前模型內(nèi)不得有積水和雜物。同時(shí)立模要注意鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 10、承臺(tái)、墩身混凝土的拌制及

34、澆注（1）混凝土攪拌嚴(yán)格控制混凝土原材料每盤稱量偏差符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10424)相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理見證檢驗(yàn)。原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差（%） 1水泥、礦物摻和料±1 2粗、細(xì)骨料±2 3外加劑、拌和用水±1 開盤前依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種原材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量儀表精度和靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作及拌和物性能等。 混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。 （2）混凝土運(yùn)輸：混凝土采用罐車運(yùn)輸，核查適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要的混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力。

35、 （3）混凝土澆筑全過程旁站：澆筑施工中，混凝土的自由傾落高度不宜超過2米，否則應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒，不允許用鐵鍬拋扔漏斗、串筒，不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上。 混凝土的澆筑順序和方法應(yīng)事先周密考慮，對(duì)于大體積、大面積的混凝土振搗要插入到下一層，由于承臺(tái)混凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)采取降低水化熱及溫控措施，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。 注意澆筑混凝土過程中，模板、鋼筋位移、變形情況。 承臺(tái)、墩身混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須全過程旁站，并做好旁站記錄。 檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項(xiàng)指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制有：混凝土入模溫度530;混凝土塌落度參照配合比塌落度；混凝土含氣量

36、 2% ?，F(xiàn)場(chǎng)見證制作混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，按每澆筑100m³（或一個(gè)臺(tái)班）制作3 組試塊。 11、承臺(tái)、墩身拆模及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制 混凝土澆筑完成，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，才能拆除模板，拆除后的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，并涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)承臺(tái)、墩身使用。承臺(tái)模板拆除后，基坑必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無滲漏無積水，分層填筑，分層進(jìn)行夯實(shí)。監(jiān)理巡視檢查。 12、墩身搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺(tái)，第一次墩身砼澆注完畢后即搭設(shè)雙排腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為100cm、150cm，腳手架高于墩身頂1.5m。在腳手架的四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下

37、操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。 13、影像采集與留存： 在重要作業(yè)工序的檢驗(yàn)過程中，重要隱蔽工程隱蔽前的施工狀態(tài)進(jìn)行影像采集并留存。拍攝圖像須清晰。每組照片數(shù)量不少于3張，全景和近景照片兼有。 全景照片應(yīng)能反映所驗(yàn)收部位的整體質(zhì)量狀況。應(yīng)有監(jiān)理人員或施工單位技術(shù)主管的影像及反應(yīng)拍攝內(nèi)容的標(biāo)牌。 近景照片能反映說拍攝的質(zhì)量細(xì)節(jié)，當(dāng)拍攝實(shí)測(cè)尺寸項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)立尺標(biāo)識(shí)。 影像資料作為檢驗(yàn)批的重要補(bǔ)充內(nèi)容，影像資料記錄內(nèi)容應(yīng)與施工日志、監(jiān)理日記、檢驗(yàn)批資料的有關(guān)內(nèi)容相對(duì)應(yīng)，相互印證。 五、監(jiān)理工作方法與措施： （一）對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量檢查：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（試驗(yàn)工程師檢查）。鋼筋的品種要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋

38、應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的性能要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。全部檢查鋼筋質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證檢驗(yàn)1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按爐（批）號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： （1）外觀質(zhì)量檢查鋼筋的外觀要求是表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不得超過螺紋的高度，外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）鋼筋的力學(xué)檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理工程師見證取樣檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)，抽檢次數(shù)為施工單位的20或10，但至少一次。2、嚴(yán)格控制混凝土原材料每盤稱量偏差符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10424)相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)工班不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：監(jiān)理見證檢驗(yàn)原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差（%） 1水泥、礦物摻