鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(下三枚通道橋沖擊鉆)4

1、國(guó)家高速公路網(wǎng)橫12杭州至瑞麗公路大 理-麗 江 聯(lián)絡(luò)線 樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 趙 文 要 復(fù)核： 何 開(kāi) 斌 批準(zhǔn)： 楊 明 亮 中鐵十一局集團(tuán)大麗高速 12-1合同段項(xiàng)目部2010年06月20日 鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.適用范圍 適用于12-1合同段K80+173、K80+850通道橋樁基施工。 2.編制目的 明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。 3.編制依據(jù)3.1云南省大理至麗江高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。 3.2公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 3.3投標(biāo)文件及國(guó)家、云南省相

2、關(guān)法律與規(guī)定。 3.4項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備能力和技術(shù)管理及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)實(shí)際調(diào)查。 4.主要工程機(jī)械配備根據(jù)本標(biāo)段橋梁的結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)特點(diǎn)及采用的施工方案、方法和進(jìn)度計(jì)劃安排等因素，本橋機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表：進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1沖擊鉆機(jī)8JZ10022起重設(shè)備QY5013發(fā)電機(jī)組400GF14拌和站HZS7515裝載機(jī)ZL50F16混凝土輸送泵HBT7517混凝土輸送車JC628鋼筋切斷機(jī)G40C19鋼筋彎曲機(jī)CW40C110電焊機(jī)BX-5002 5.施工方案 5.1施工工藝詳見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝框圖”。 5.2鉆機(jī)選擇橋位處地質(zhì)為低液限粘土、粉土質(zhì)礫、液限粘土、泥

3、炭質(zhì)土、采用沖擊鉆機(jī)成孔，體型號(hào)見(jiàn)上表。 5.3施工準(zhǔn)備5.3.1施工場(chǎng)地本橋樁基位于水田。將場(chǎng)內(nèi)雜物清除并挖出除軟土，回填一定厚度的碎石土整平夯實(shí)。 鉆孔樁施工工藝框圖準(zhǔn)備工作開(kāi)挖、埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位鉆孔注漿泥漿沉淀泥漿池泥漿備料設(shè) 置 泥漿泵鉆 進(jìn)制作護(hù)筒清 孔制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管 安裝導(dǎo)管測(cè)量沉碴厚度 移走鉆機(jī)灌注水下砼吊運(yùn)砼 制備砼測(cè)量砼面的 標(biāo) 高拔除護(hù)筒截除樁頭無(wú)損檢測(cè)5.3.2測(cè)量放樣由橋梁技術(shù)主管組織測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣測(cè)量，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)，并設(shè)保護(hù)標(biāo)志，以備校核樁位之用。樁位測(cè)放后，先用木樁中心釘小鐵釘標(biāo)示樁孔中心位置，經(jīng)復(fù)測(cè)

4、后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并引出至少兩個(gè)護(hù)樁，鉆機(jī)據(jù)此校正位置。5.3.3埋設(shè)護(hù)筒。為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，必須埋設(shè)孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。護(hù)筒頂端高度：控制護(hù)筒頂端高度的目的是為了提高孔內(nèi)水位，形成內(nèi)外水頭差，以保持孔壁穩(wěn)定，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要求高出地下水位1.01.5m，護(hù)筒頂端高出地下水位1.52.0m。護(hù)筒底端埋深：控制護(hù)筒底埋深目的是為了防止護(hù)筒內(nèi)水位較高時(shí)，護(hù)筒腳冒水，并保持護(hù)筒穩(wěn)固。將護(hù)筒周圍0.5米范圍內(nèi)碎石土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，先將樁位處挖出比護(hù)筒外徑大50cm的圓坑。將坑底平整，然后通過(guò)定位

5、的控制樁放樣，將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放入坑內(nèi)，用十字架在護(hù)筒頂部找出中心，使其與鉆孔中心重合，同時(shí)用錘球檢查護(hù)筒重直度，此后用粘土對(duì)稱回填夯實(shí)。最后，復(fù)測(cè)樁位的水平偏差和護(hù)筒垂直度偏差，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不應(yīng)大于50mm，堅(jiān)直線傾斜不大于1%。 5.3.4配備泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿具有防止坍孔、懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、增大靜水壓力并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流的作用，所以要選擇良好的原材料和相對(duì)密度、粘度及膠體率。根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)開(kāi)挖1個(gè)泥漿坑，容積不小于50m3，施工中采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿護(hù)壁，應(yīng)隨時(shí)測(cè)

6、定泥漿性能，確?？變?nèi)泥漿的性能指標(biāo)控制在：相對(duì)密度比重1.21.4,在沖擊鉆進(jìn)大卵石層時(shí)不可用1.4以上，粘度2230S，含砂率4%，各機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層狀況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加應(yīng)注意向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。灌注過(guò)程中應(yīng)通過(guò)泥漿泵使孔內(nèi)泥漿返回泥漿池，防止泥漿外溢，保證場(chǎng)地清潔。 5.3.5泥漿的循環(huán)與凈化設(shè)置泥漿池、沉淀池，槽間用埋管和開(kāi)槽連通。泥漿循環(huán)詳見(jiàn)泥漿循環(huán)工藝圖。泥漿循環(huán)工藝圖運(yùn)至棄碴場(chǎng) 運(yùn)至棄碴場(chǎng)清水池 泥渣 泥渣循環(huán)池篩子 沉淀池護(hù)壁泥漿排渣 灌注砼安裝導(dǎo)管清 孔鉆 孔下鋼筋籠鉆機(jī)就位

7、 5.4鉆孔5.4.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，地基應(yīng)平整、牢固，以防鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生位移或沉陷。開(kāi)鉆前先檢驗(yàn)鉆頭直徑，并調(diào)整鉆塔垂直，合格后根據(jù)所設(shè)置的護(hù)樁，對(duì)準(zhǔn)樁位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)鉆。5.4.2鉆進(jìn)成孔5.4.2.1鉆孔原則合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，小量松繩，勤松繩，勤抽查。5.4.2.2開(kāi)孔小沖程開(kāi)孔，要打得準(zhǔn)，打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽渣，使開(kāi)口圓順，起好導(dǎo)向作用，并防止孔口坍壁。開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。5.4.2.3鉆進(jìn)a、整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.

8、0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。b、護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。c、在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。d、開(kāi)孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。e、在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)砂礫層或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（100cm）；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程（約75cm）。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過(guò)高液限粘土、含砂低液

9、限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。f、通過(guò)漂石或巖層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。g、鉆進(jìn)中注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。h、鉆進(jìn)至護(hù)筒底23m后適當(dāng)加大沖程，主要繩長(zhǎng)量為35m。i、密切觀察樁機(jī)工作情況，周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生

10、。j、樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中的鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。l、為正確提升鉆頭的沖程,在鋼絲繩上綁扎布條標(biāo)志長(zhǎng)度。m、在排渣后或其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí),應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。n、鉆孔的安全要求：沖擊頭起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出空口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5.4.2.4排渣采用換漿法排渣。a、在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排渣?；蛎窟M(jìn)尺0.

11、5m1.0m時(shí)排渣一次，排渣應(yīng)達(dá)到泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆料、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。b、在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m5m后再排渣。正常鉆進(jìn)每班至少排渣一次。5.4.3鉆孔記錄每班組鉆孔時(shí)必須按鉆孔記錄表認(rèn)真記錄鉆孔情況。 5.5檢孔5.5.1孔徑檢測(cè)。鉆進(jìn)過(guò)程中，為保持設(shè)計(jì)孔徑大小，必須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層或更換鉆頭前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆頭時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆頭鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。5.5.2孔深檢測(cè)?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)（測(cè)錘底直徑

12、1315，高2022，質(zhì)量46）。 5.6成孔與清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔；采用換漿法清孔,即將相對(duì)密度為1.11.3的泥漿注入,把孔內(nèi)懸浮鉆渣換出。 5.7鉆孔事故處理常見(jiàn)的鉆孔事故有：塌孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔與縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。其處理方法如下：5.7.1遇有坍孔，應(yīng)認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或者小礫石夾黏土回填，暫停一段時(shí)間后，

13、查明坍孔原因，采取相應(yīng)的措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采取深護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)，重新鉆孔。5.7.2遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。5.7.3遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆頭磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。對(duì)前者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，對(duì)后者應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。對(duì)已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5.7.4鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護(hù)筒周圍回填土筑實(shí)、增加護(hù)筒埋置深度、適當(dāng)減小水頭高度或加稠泥漿、倒入黏土

14、慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；用沖擊法鉆孔時(shí)，還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以增強(qiáng)護(hù)壁。5.7.5掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再行打撈。 5.8鋼筋籠制作與吊裝 5.8.1鋼筋籠制作5.8.1.1鋼筋必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以便識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。到場(chǎng)鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油跡、漆皮、鱗銹等清除干凈；5.8.1.2鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折

15、,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5.8.1.3鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.8.1.4焊接接頭應(yīng)盡量采用雙面焊縫,雙面焊縫有困難時(shí),可采用單面焊縫。焊接時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使 兩接合鋼筋軸線一致。焊接接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)；受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于焊接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。5.8.1.5接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處；5.8.1.6凡施焊各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格

16、證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。5.8.1.7鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，并以方木墊起，以免沾染污泥。骨架焊接時(shí)，在需要焊接的位置用其形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠上焊接定位鋼筋以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5.8.1.8施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。 5.8.2鋼筋骨架吊裝5.8.2.1起吊方法：鋼筋骨架采

17、用16t汽車吊吊裝。5.8.2.2起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用10cm鋼管穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，

18、按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接頭焊接完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊環(huán)的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后將兩根10cm鋼管大致平行穿過(guò)吊環(huán)，將整個(gè)鋼筋骨架支托于護(hù)筒頂端。兩鋼管的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將鋼筋骨架焊于護(hù)筒上，一方面防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也防止混凝土將骨架頂托上浮。骨架就位焊接完畢后，要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)

19、鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于±50mm。當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即要割斷吊環(huán)鋼筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。 5.9灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管法灌注水下混凝土?；炷猎诎韬险炯邪柚疲炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，并利用混凝土攪拌運(yùn)輸車直接將混凝土倒入小型漏斗進(jìn)行灌注。攪拌機(jī)的拌制能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。 5.9.1機(jī)具準(zhǔn)備備齊灌注水下砼的機(jī)具設(shè)備、導(dǎo)管、漏斗、球栓等,機(jī)具設(shè)備的選擇按規(guī)范執(zhí)行。5.9.1.1導(dǎo)管。采用內(nèi)徑30鋼導(dǎo)管,

20、其壁厚4mm，導(dǎo)管兩端采用快速接頭連接,導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力；也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力Pmax的1.3倍。Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=rchcmax-rwHw式中：Pmax導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力，kpa； rc混凝土容重（24kN/m3），kN/m3； hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)，m； rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，kN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即

21、為合格。5.9.1.2漏斗和混凝土攪拌運(yùn)輸車a、漏斗導(dǎo)管頂部設(shè)漏斗。漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。b、混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車起著儲(chǔ)料斗的作用，因此其容量應(yīng)使首批灌注的混凝土數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）的需要。首批灌注的混凝土數(shù)量按下圖和計(jì)算式計(jì)算。砼數(shù)量計(jì)算公式：V(H1+H2)D2/4+h1d2/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的

22、高度（m），即h1=HWW/C 其中HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)； W井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KNm3)；C混凝土拌合物的重度（取24 KNm3）。 5.9.2二次清孔在吊入鋼筋骨架、安放導(dǎo)管后，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。符合要求后方可灌注水下混凝土。5.9.3混凝土灌注灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可通過(guò)導(dǎo)管注入其性能指標(biāo)符合規(guī)范要求的泥漿并攪動(dòng)導(dǎo)管，使沉渣懸浮，然后迅速灌注首批水下混凝土。采用導(dǎo)管法灌注水下砼。導(dǎo)管法施工過(guò)程詳見(jiàn)灌注水下砼圖。將導(dǎo)管居中插入到距孔底約3040,導(dǎo)管上口接漏斗,在接口處設(shè)隔水栓,以隔絕砼與

23、導(dǎo)管內(nèi)水的接觸,在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的砼后,放開(kāi)隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底猛落,將導(dǎo)管內(nèi)水?dāng)D出,砼從導(dǎo)管落至孔底堆積,并使導(dǎo)管埋在砼內(nèi)。灌注首批混凝土后，導(dǎo)管的首次埋置深度應(yīng)不小于1.0米，以保證孔內(nèi)的泥漿不能重新流入導(dǎo)管。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗掉入孔內(nèi)，使得泥漿變稠、比重增加，致使灌注困難。隨著灌注的進(jìn)行，孔內(nèi)初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷被頂托上升，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管并拆除頂端的12節(jié)導(dǎo)管。灌筑過(guò)程中導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)始終控制在26m之間，在任何情況下，不得小于1.0m，以免造成斷樁事故。在灌注過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)管埋入深度、混凝

24、土灌筑速度和孔內(nèi)混凝土面升高等情況，均應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利

25、進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。砼的最后一批灌注，為了保證砼的強(qiáng)度，可以根據(jù)實(shí)際地形適當(dāng)提高漏斗位置來(lái)增大壓強(qiáng)。水下混凝土灌注頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0m，以確保樁身混凝土的強(qiáng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。水下混凝土粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4。水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，其坍落度應(yīng)控制在1822cm之間，且在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生離析或泌水等現(xiàn)象；水泥用量不宜小于360kg/m3;當(dāng)摻用外加劑、摻合料時(shí)，水泥用量可酌情減少，但不

26、得少于300kg/m3；水泥的初凝時(shí)間，不宜早于2h。每根樁取混凝土試件應(yīng)不少于四組。混凝土灌注應(yīng)由專人做好記錄。每根導(dǎo)管的水下混凝土澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批混凝土初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。混凝土的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)比樁頂標(biāo)高高出0.51.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在混凝土初凝后，終凝前清除。每根樁均布置57×3mm的三根鋼管，供超聲波檢測(cè)用，鋼管下端用鋼板封頭，上端露出樁頭10cm，施工時(shí)應(yīng)保持鋼管豎直，并不得堵塞管道，鋼管接長(zhǎng)采用絲口連接或焊接。5.9.4技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。5.9.5為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池(槽)中的泥漿清運(yùn)到指定的