陜西XX項目蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)方案--金通靈

1、1MVRMVR 蒸汽壓縮機(jī)蒸汽壓縮機(jī)技技術(shù)術(shù)協(xié)協(xié)議議 買方：買方：賣方：江蘇金通靈流體機(jī)械科技股份有限公司賣方：江蘇金通靈流體機(jī)械科技股份有限公司20152015 年年 1212 月月2目目 錄錄1.總則總則.32.設(shè)備安裝氣候條件設(shè)備安裝氣候條件.33.設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù).34.設(shè)計界限及供貨范圍設(shè)計界限及供貨范圍.45.設(shè)備特點設(shè)備特點.66.蒸汽壓縮機(jī)性能的基本要求蒸汽壓縮機(jī)性能的基本要求.77.蒸汽壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點蒸汽壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點.78.質(zhì)量保證值質(zhì)量保證值.159.設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄.1610.設(shè)備表面處理及油漆設(shè)備

2、表面處理及油漆.1611.質(zhì)量保證及服務(wù)質(zhì)量保證及服務(wù).1712.監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗.1713.技術(shù)資料及交付要求技術(shù)資料及交付要求.2031.總則總則本技術(shù)協(xié)議適用陜西 XX 蒸汽壓縮機(jī)項目。本協(xié)議包括蒸汽壓縮機(jī)的本體、電動機(jī)、輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、性能設(shè)計和試驗等方面的技術(shù)要求。1.1. 本協(xié)議所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。賣方應(yīng)保證提供符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際通用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.2. 賣方對蒸汽壓縮機(jī)的本體及其驅(qū)動裝置、輔助設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)

3、品。1.3. 賣方提供的設(shè)備及零部件是全新的、工藝和技術(shù)先進(jìn)的蒸汽壓縮機(jī)。1.4. 本協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不應(yīng)低于最新中國國家標(biāo)準(zhǔn)。如果本協(xié)議與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國標(biāo)準(zhǔn)以及中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，賣方應(yīng)及時書面通知買方解決。如買方有除本協(xié)議以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)招標(biāo)投標(biāo)雙方討論、確認(rèn)后，載于本協(xié)議。1.5. 在簽訂合同之后，到賣方開始制造之日的這段時間內(nèi)，買方有權(quán)提出因參數(shù)的少量（5%）變化，以及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，賣方應(yīng)遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由供需雙方共同商定。1.6. 本協(xié)議經(jīng)雙方共同確

4、認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.7. 所有計量單位應(yīng)采用國際單位制。1.8. 所有與本工程有關(guān)的技術(shù)資料僅用于賣方提供合同設(shè)備，未經(jīng)賣方允許，買方不得向第三方提供任何資料或信息。2.設(shè)備安裝氣候條件設(shè)備安裝氣候條件海撥高度 平均海拔 500m年平均氣溫 6.413.4 最高氣溫 41.7最低氣溫 -20.6最大凍土深度 0.45m平均降雨量 587.6mm年最高降雨量 817.8mm年最低降雨量 285.2mm4年平均日照 1801h年平均日照百分率 45.7%常年風(fēng)向 東北與西南風(fēng)最大風(fēng)速 25m/s地震烈度 八度3.設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能參數(shù)及性能

5、參數(shù)3.1 MVR 壓縮機(jī)主要參數(shù)蒸汽流量：10t/h蒸汽入口溫度：87蒸汽出口溫度：103電壓：380V頻率：50Hz3.2 性能參數(shù)表用戶陜西 10T-16K-87K蒸發(fā)量10t/h型號JEV10000-87/103-442/1.8入口溫度87入口壓力kpa(A)62.56質(zhì)量流量Kg/h10000體積流量m3/min442壓比1.803排汽壓力Kpa(A)112.77排汽溫度156出口飽和溫度103減溫水量t/h0.446按 103水溫飽和溫升16葉輪直徑mm388初定轉(zhuǎn)速r/min22391初定多變內(nèi)效率%83.5內(nèi)功率kW356電機(jī)功率kW450機(jī)組噪聲dB（A）90風(fēng)機(jī)旋向待定出口

6、角度待定進(jìn)氣方向軸向進(jìn)氣5備注：機(jī)殼為鑄件不銹鋼 316L。4.設(shè)計界限及供貨范圍設(shè)計界限及供貨范圍4.1. 一般要求賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)協(xié)議的要求。4.2. 設(shè)計界限下列工藝、熱控、電氣界限內(nèi)均為賣方的設(shè)計界限，包括蒸汽壓縮機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計。4.2.1. 工藝系統(tǒng)界限： 蒸汽壓縮機(jī)的入口測量管配對法蘭至蒸汽出口測量管配對法蘭止（旁通閥及配對法蘭在賣方范圍內(nèi)） ； 蒸汽壓縮機(jī)與齒輪箱相連接的聯(lián)軸器及固定螺栓； 冷卻器冷卻水接口； 齒輪箱和蒸汽壓縮機(jī)的底板及固定螺栓。4.2.2. 熱控系統(tǒng)界限：本系統(tǒng)必備的監(jiān)視儀表，在線儀表電纜

7、，壓縮機(jī)本體至控制系統(tǒng)間控制電纜我公司供貨。4.3. 供貨范圍4.3.1. 供貨清單序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地風(fēng)機(jī)本體部分：蝸殼316L套1集流器316L套11氣封迷宮+蒸汽套1江蘇轉(zhuǎn)子部分：葉輪TC4套1螺桿17-4PH件1鎖緊螺母2Cr13件1聯(lián)軸器40Cr件1聯(lián)軸器護(hù)罩Q235A件1江蘇箱體Q235A套1高速齒輪軸17CrNiMo6套1低速軸42CrMo套1低速齒輪17CrNiMo6套1高速瓦（可傾瓦）巴氏合金套2增速箱低速瓦（橢圓瓦）巴氏合金套22油封鋁合金套2江蘇3管件部分：6進(jìn)口測點聯(lián)接管 DN600316L套1江蘇進(jìn)口膨脹節(jié) DN600316L套1江蘇出口膨脹節(jié) DN5003

8、16L套1江蘇進(jìn)出口擴(kuò)壓管316L套1江蘇出口測點聯(lián)接管 DN500316L套1江蘇出口壓力變送器套1上海防喘振裝置電動蝶閥 DN250套1南通長江附件：進(jìn)出口配對法蘭316L套10法蘭墊片套10油管路304套14地腳螺栓（含螺母、墊圈）套1測控元件測振裝置WL-142K05件1SHINKAWA鎧裝鉑電阻 Pt100WZPK-336S件7雙金屬溫度計WSS-481W件4壓力表件4安徽油壓力/溫度變送器件1德國 IFM5油差壓開關(guān)件1賀德克稀油站：底座+油站100G臺1主油泵臺1輔油泵臺1油過濾器臺1電加熱器只1油冷卻器臺16輔助油泵電動機(jī)臺1江蘇2980r/min 10KV7電動機(jī) (變頻啟動

9、及應(yīng)用，范圍 35-50HZ)450kW F 級絕緣 B 級溫升 IP54臺1東元電機(jī) 西門子 8PLC 控制柜臺1江蘇 JTL9變頻器450kW 10kv臺1西門子ABB用戶自配其他配件：進(jìn)汽管道 DN600，出汽管道 DN500；防喘振旁路管道 DN250，噴水減溫裝置。4.3.2. 隨機(jī)備件清單7序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地1迷宮密封臺套1江蘇2油過濾器芯臺套1江蘇4.4. 工作范圍賣方提供 1 套功能完整的蒸汽壓縮機(jī)，包括機(jī)械、熱控系統(tǒng)，以及對上述設(shè)備及材料的設(shè)計、制造、檢驗、包裝、運(yùn)輸。包括在工作范圍之內(nèi)的還有為項目的建設(shè)、試車和運(yùn)營提供方便的咨詢服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)督和人員培訓(xùn)等。5.設(shè)

10、備特點設(shè)備特點5.1. 葉輪采用三元流動理論設(shè)計，應(yīng)用流動分析技術(shù)預(yù)測鼓風(fēng)機(jī)的性能，確保蒸汽壓縮機(jī)的多變效率在 82%以上。5.2. 采用單級壓縮，效率曲線平坦。穩(wěn)定工況范圍較寬。配置變頻控制，可配合 MVR 系統(tǒng)調(diào)節(jié)。配備防喘振裝置有效地避免風(fēng)機(jī)的喘振。5.3. 壓縮機(jī)為電動機(jī)驅(qū)動，離心式的水平剖分整體齒輪結(jié)構(gòu)并附有所述的輔助設(shè)備。每臺壓縮機(jī)采用軸向進(jìn)氣和徑向排氣方式且排氣方位沿徑向每 90 度可調(diào)。每臺壓縮機(jī)根據(jù)流程要求自動控制其流量變化。起動和停車時旁通閥（系統(tǒng)配置）打開以保證無負(fù)荷起動和停車及防止發(fā)生喘振。5.4. 采用三元流葉輪，重量輕，動平衡精度高，機(jī)組振動小，不考慮隔振設(shè)備。整個

11、機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便。5.5. 整機(jī)的軸承振動、溫升；出口壓力、溫度；防喘振；啟動聯(lián)鎖保護(hù)；故障報警；潤滑系統(tǒng)油壓、油溫控制等均采取可編程控制，確保運(yùn)行得到實時的控制，產(chǎn)品自動化程度高，可靠性好。整機(jī)無易損件，日常維護(hù)方便。6.蒸汽壓縮機(jī)性能的基本要求蒸汽壓縮機(jī)性能的基本要求6.1. 賣方保證滿足買方提出的蒸汽壓縮機(jī)性能設(shè)計參數(shù)，并能在前述設(shè)計運(yùn)行條件下長期安全運(yùn)行；壓縮機(jī)特性曲線的允許偏差，限制在：在保證點的風(fēng)量5；在保證點的溫升 0+5；軸振動采用日本 SHINKAWA 儀表，軸振動值不大于 30m。6.2. 壓縮機(jī)主軸承能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長

12、期運(yùn)行時不發(fā)生事故。86.3. 壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備，具有良好的性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測量，控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.4. 賣方向買方提供壓縮機(jī)一電動機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳圖，保證使壓縮機(jī)的振動和不穩(wěn)定性減小到最低程度。賣方按買方的要求，提供基礎(chǔ)設(shè)計的必要資料。6.5. 轉(zhuǎn)子動平衡精度不低于 G1 級，聯(lián)軸器作靜平衡試驗。7.蒸汽壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點蒸汽壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點機(jī)殼壓縮機(jī)機(jī)殼采用 316L 不銹鋼鑄造，其最低設(shè)計溫度為 250。壓縮機(jī)進(jìn)口通過彈性接管直接與進(jìn)口管路相接，蒸汽進(jìn)口為軸向向心式，低效蒸汽流不會直接進(jìn)入葉輪中心

13、。出口法蘭按 GB9113 進(jìn)行加工，機(jī)殼上的所有接口采用機(jī)加工。壓縮機(jī)設(shè)有供起吊用的吊環(huán)。機(jī)殼底部設(shè)有冷凝水排水口及球閥。7.1. 葉輪采用鍛造鈦合金 TC4 加工而成, 所有表面精加工。葉輪和螺桿連接并用鎖緊螺母緊固，螺桿的拉應(yīng)力保證在任何運(yùn)行條件下葉輪與軸的端面齒有足夠的接觸.葉輪對中良好及裝拆方便。葉輪做靜平衡和動平衡試驗。增速齒輪齒輪齒軸由經(jīng)過熱處理的鍛鋼或熱軋鋼加工制造。增速齒輪采用平行軸斜齒輪型式，小齒輪軸和轉(zhuǎn)軸合為一體。齒輪有足夠的尺寸和強(qiáng)度以傳遞壓縮機(jī)任何運(yùn)行條件下輸入的最大扭矩和功率。所有暴露的加工面發(fā)運(yùn)前均涂防腐劑。17CrNiMo6 鍛件鋼用鋼錠直接鍛造成形。鋼錠兩端有

14、足夠的切除量，確保鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏析。鍛件應(yīng)在足夠的噸位的鍛壓設(shè)備上鍛造成形，確保鍛透和組織均勻。鍛件經(jīng)反復(fù)鐓粗拔長。鍛后需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理以改善組織和機(jī)械加工性能，且使硬度達(dá)到規(guī)定要求。齒輪箱采用鈑金焊接并能在最大負(fù)荷時保持轉(zhuǎn)子足夠的剛性。齒輪箱采用水平剖分結(jié)構(gòu)以便于檢查和維護(hù)，齒輪箱保證足夠的加工精度以保證與軸承的配合、良好的轉(zhuǎn)子對中精度和油封性能。齒輪箱表面防腐處理及油漆。齒輪箱組裝后在工廠內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用 API613 標(biāo)準(zhǔn)。7.2. 密封裝置蒸汽壓縮機(jī)的軸端設(shè)有氣封和油封。氣封采用迷宮+蒸汽的多重組合形式，以防止外部空氣進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)影響 MVR 系統(tǒng)的換熱。油封采用

15、迷宮+回油槽結(jié)構(gòu)，同時齒輪箱配有抽氣裝置，使得箱體內(nèi)部保持微負(fù)壓，防止油漏出9齒輪箱。氣封、油封之間設(shè)有空腔和擋水裝置，能防止蒸汽和空氣進(jìn)入齒輪箱對潤滑油進(jìn)行污染。迷宮采用盡可能小的密封間隙以減少泄漏，密封材料采用鋁合金以防止與軸頸磨擦損壞主軸。7.3. 軸瓦蒸汽壓縮機(jī)使用液壓型的徑向軸承和止推軸承。驅(qū)動軸徑向軸承為圓柱型銅軸承，止推軸承為帶錐度多塊瓦的兩面承載軸承。高速齒輪軸徑向軸承采用表面為巴氏合金的多塊瓦軸承，這種設(shè)計能提供足夠的阻尼以保持轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定。高速齒輪軸止推軸承為表面是巴氏合金的帶錐多塊瓦兩面承載軸承。壓力潤滑的徑向和止推軸承在任何運(yùn)行條件下均能提供足夠的油膜厚度，所有軸承的使用

16、壽命達(dá)到 100000 小時。7.3.1.潤滑油系統(tǒng)每臺壓縮機(jī)配有獨立的供油系統(tǒng)，該系統(tǒng)能為齒輪和所有軸承提供所需的純凈潤滑油。所有供油系統(tǒng)部件與壓縮機(jī)底座安裝成一體且便于維修、檢查和清洗。潤滑油系統(tǒng)包括油箱（注油） 、一臺電動泵和一臺機(jī)械油泵、一臺水冷油冷卻器、一臺雙筒油過濾器及其他部件。潤滑油系統(tǒng)還配有壓力表、溫度計和可調(diào)油壓開關(guān)。油箱與底座合為一體，油箱內(nèi)部按制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防銹處理。設(shè)備安裝于墊板上，所有開口處加墊片密封。油箱有足夠的容積及適當(dāng)?shù)某鰵饪诤瓦^濾器，在正常供油量情況下至少滿足 3 分鐘的持續(xù)供油時間。油箱表面做防腐處理及油漆。油泵安裝由壓縮機(jī)傳動齒輪軸驅(qū)動的主油泵（以下簡稱機(jī)

17、動油泵）和一臺電動輔助油泵，每臺泵均可提供維持壓縮機(jī)運(yùn)行的足夠油量。當(dāng)起動/停車過程和設(shè)備供油壓力過低時，控制系統(tǒng)自動啟動電動輔助油泵。油過濾器采用可更換雙筒式過濾器，過濾精度為 20 微米，至少 2 年無故障運(yùn)行。在設(shè)計溫度和流量下，過濾器的阻力不超過 0.35bar。過濾器的操作壓力不小于安全閥的設(shè)定值，提供的油壓差變送器以提示是否需更換過濾芯。過濾器的濾網(wǎng)可用手工清洗，設(shè)計和安裝時考慮方便清洗。每臺壓縮機(jī)配有一臺油冷卻器，采用水冷，油冷卻器安裝在壓縮機(jī)底座上。冷卻器在所有環(huán)境溫度下均能提供足夠的冷量以吸收壓縮機(jī)/齒輪箱散發(fā)的熱量。當(dāng)壓縮機(jī)環(huán)境溫度可能低于 10時油加熱系統(tǒng)啟動。加熱量不超

18、過每平方英寸 15W。加熱器和溫控器裝在油箱上，并將信號與其控制柜相連接。油溫低于 15時，不能起動壓縮機(jī)。7.4. 聯(lián)軸器壓縮機(jī)與電動機(jī)的連接采用鍛鋼彈性間隔10式雙片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器能傳遞所有工況下的功率并具有至少 1.5 的安全系數(shù)。聯(lián)軸器經(jīng)動平衡試驗以滿足 JB/T9101 中 G2.5 質(zhì)量等級中對最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的精度要求。聯(lián)軸器滿足長期連續(xù)運(yùn)行的需要。聯(lián)軸器設(shè)計考慮承受對中偏差及允許軸向調(diào)整。聯(lián)軸器保證電動機(jī)的軸向力不作用在壓縮機(jī)軸承上，并配有鋼制聯(lián)軸器保護(hù)罩。7.5. 輔助設(shè)備7.5.1. 進(jìn)出口彈性接管 每臺壓縮機(jī)進(jìn)出口配有不銹鋼軟連接，可以降低由熱膨脹引起的管道應(yīng)力和壓縮機(jī)引起的

19、管道振動。軟聯(lián)接能承受所有運(yùn)行工況的壓力和 0200的溫度。7.5.2. 進(jìn)出口擴(kuò)壓管 每臺壓縮機(jī)在壓縮機(jī)進(jìn)出口與進(jìn)出口管間配有不銹鋼擴(kuò)壓管以降低空氣流速，使得流速不超過 30 米/秒。出口擴(kuò)壓管的長度經(jīng)空氣動力學(xué)設(shè)計以回收動壓及將氣流擾動減小到最小。7.5.3. 進(jìn)出口測量管 每臺壓縮機(jī)進(jìn)出口配有測量管，以監(jiān)測壓縮機(jī)進(jìn)出口蒸汽的溫度和壓力。出口測量管為三通結(jié)構(gòu)，接出口旁通電動蝶閥，在開停機(jī)時，旁通蝶閥打開，以保護(hù)壓縮機(jī)不喘振。7.6. 儀表與控制要求7.6.1. 賣方負(fù)責(zé)設(shè)計和提供本技術(shù)協(xié)議所列和所述的儀表和控制裝置。7.6.2. 賣方供貨的儀表及控制設(shè)備須經(jīng)買方確認(rèn)，這些儀表和控制設(shè)備與買

20、方對蒸汽壓縮機(jī)控制系統(tǒng)的整體設(shè)計方案相兼容且不重復(fù)，不缺少。7.6.3. 提供的儀表和控制設(shè)備考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下能安全運(yùn)行。7.6.4. 提供的儀表和控制設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運(yùn)行和監(jiān)視。在需要防火的地方使用的儀表和控制設(shè)備為防爆型。7.6.5. 儀表采用中國國家法定計量單位。7.6.6. 賣方提供完整的資料詳細(xì)說明對蒸汽壓縮機(jī)的測量、控制、連鎖、保護(hù)等方面的要求。7.6.7. 賣方提供詳細(xì)的運(yùn)行參數(shù)，包括運(yùn)行參數(shù)的報警值及保護(hù)動作值。7.6.8. 賣方對隨機(jī)提供的儀表設(shè)備（元件） ，包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都

21、要詳細(xì)說明其安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置要提供產(chǎn)品安裝使用說明書。7.6.9. 對蒸汽壓縮機(jī)提供的儀表設(shè)備（元件）征得買方認(rèn)可。7.6.10. 溫度壓力儀表測溫元件采用 Pt100 鉑熱電阻及不銹鋼保護(hù)套管，其接線為三線制，并采用可靠措施保證其能測得真實溫度。熱電阻11的引出線應(yīng)有防水式接線盒。雙支熱電阻采用安徽天康或上海儀表廠產(chǎn)品，精度 A級。并保證其使用壽命與電動機(jī)一致。帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于1.5%，雙金屬溫度計采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，萬向型、抽芯式。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠(yuǎn)離振動場所。所有熱電阻其引出線在設(shè)備外的不銹鋼接線盒，防護(hù)等級 IP56。就地

22、控制柜應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)，防護(hù)等級 IP56。招標(biāo)投標(biāo)雙方的控制接口以賣方提供的接線端子排為界。測溫元件安裝的插入深度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。試驗測點預(yù)留,測點安裝插座并有封堵。就地壓力表設(shè)置在容易觀察的位置或成組安裝在就地表盤，壓力表前加裝一次隔離門。就地壓力表應(yīng)有防濕和防塵護(hù)罩。刻度盤直徑為 150 毫米，接頭為 M201.5mm，精度至少為滿量程的1.5%。7.6.11. 賣方提供詳細(xì)儀表清單（包括熱電阻） 、I/O 清單、控制聯(lián)鎖、保護(hù)條件及原理圖。7.6.12. 監(jiān)控點的設(shè)定 增速箱軸承溫度四用四備，監(jiān)測上限報警，上上限停機(jī)。軸承振動，一個點，監(jiān)測上限報警，上上限停機(jī)。油站供油壓力控制，報警供油

23、溫度控制，報警過濾器壓差報警油箱油溫控制（電加熱器斷通電,可以根據(jù)當(dāng)?shù)啬陿O限氣溫決定是否配置） 壓縮機(jī)進(jìn)口溫度監(jiān)測喘振控制出口溫度監(jiān)測出口壓力控制7.6.13. 控制說明 油系統(tǒng)控制油箱油溫低于 15，輔助油泵不可12啟動，手動啟動電加熱器，油箱油溫40時，電加熱器自動斷電。供油壓力控制主機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)前，手動啟動電泵供油；機(jī)組啟動后電泵進(jìn)入自動啟停狀態(tài)，機(jī)組正常工作時，停止電泵，由齒輪泵供油；當(dāng)油壓低于 0.15MPa 時，壓力變送器 PS352 送出信號至 DCS系統(tǒng),控制電泵的自動啟動；油壓低到 0.07 MPa 時 PS352 送出信號至 DCS 系統(tǒng)，機(jī)組停機(jī)并報警；當(dāng)機(jī)組正常停機(jī)或者故障

24、停機(jī)時，電泵自動啟動以保證供油，直到機(jī)組停機(jī)十五分鐘后，再手動關(guān)停電泵。當(dāng)兩泵同時運(yùn)行時，油壓大于 0.26MPa，電泵自動停機(jī)。供油溫度控制增速箱進(jìn)油口配置雙金屬溫度計和鉑熱電阻 PT100 送控制系統(tǒng)。過濾器壓差超過設(shè)定值報警增速箱測點控制軸承油溫、振動檢測報警壓縮機(jī)系統(tǒng)控制溫度測量壓縮機(jī)的進(jìn)，出口管路配有雙金屬溫度計；且裝有分度號為 Pt100 的鉑熱電阻將溫度信號傳送至 DCS 系統(tǒng)顯示。壓力測量壓縮機(jī)進(jìn)、出口管路配有壓力表現(xiàn)場顯示；且在出口管路上配有壓力變送器，將壓力信號傳送至 DCS，并參與防喘振調(diào)節(jié)。本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由出口壓力變送器，調(diào)節(jié)器組成。喘振控制每臺壓縮機(jī)根據(jù)工廠試驗得到一條近

25、似直線的防喘振線。差壓變送器測得差壓信號送至運(yùn)算器運(yùn)算得一個 Ps 值作為設(shè)定值，與出口壓力變送器測得的壓力 PC 進(jìn)行比較，PCPS，防空閥不動作，PCPS 回流閥迅速動作。7.6.14. 保護(hù)連鎖說明啟動連鎖旁通閥全開；潤滑油壓力正常，0.18MPa；潤滑油溫度正常，15；增速箱軸承溫度85；滿足上述條件，液晶顯示屏上各項目名稱文字顏色為綠色，機(jī)組可以運(yùn)行；否則未準(zhǔn)備就緒項目的文字顏色為綠色為黃色，機(jī)組不可運(yùn)行。13輕故障報警潤滑油過濾器差壓50KPa；潤滑油溫度50；增速箱軸承溫度90；潤滑油壓力0.11MPa；重故障停機(jī)潤滑油壓力0.07MPa；增速箱軸承溫度100。性能保證要求8.質(zhì)

26、量保證值質(zhì)量保證值產(chǎn)品的保證期從壓縮機(jī)投入運(yùn)行且整體性能驗收簽證之日起 12 個月或貨到現(xiàn)場 18 月個月。連續(xù)無故障運(yùn)行 3 年，正常維護(hù)除外，設(shè)備使用壽命不低于 30 年；主要易損件在正常工作條件下（-1040的環(huán)境溫度下運(yùn)行） ，使用壽命不低于 8000 小時。易損件包括：油過濾芯、空氣過濾芯。壓縮機(jī)噪聲：90dB(A)設(shè)備保證期為功能考核測試合格后一年，設(shè)備使用壽命不低于 30 年。多變效率大于 80%；工作點對失速線的偏離值：8%壓縮機(jī)軸振動值：32.8m；壓縮機(jī)軸承溫升：40轉(zhuǎn)子動平衡最終評價等級：G1壓縮機(jī)能適應(yīng)-1040的環(huán)境溫度下運(yùn)行。9.設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄

27、設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB） ，這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標(biāo)準(zhǔn)要求：API617-2002Axial and Centrifugal Compressors and Expander-compressorsAPI613-2002Special Purpose Gear Units for Petroleum，Chemical and Gas Industry ServicesAPI614-1999潤滑密封和控制油系統(tǒng)（中文版）14API684轉(zhuǎn)子動力學(xué)和動平衡API614

28、-2008潤滑，軸密封和油控制系統(tǒng)和輔助劑JB/T7258一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī)ISO5389鼓風(fēng)機(jī)驗收試驗和功率測定JB/T4113整體齒輪增速箱組裝型離心式空氣壓縮機(jī)GB/T2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法ISO5389渦輪鼓風(fēng)機(jī)性能試驗規(guī)程ISO5368鼓風(fēng)機(jī)安全規(guī)程ISO8011鼓風(fēng)機(jī)渦輪設(shè)計和結(jié)構(gòu)規(guī)程ISO5389鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)定DIN45635鼓風(fēng)機(jī)用潤滑油、密封和調(diào)節(jié)系統(tǒng)DIN3990齒輪承載能力計算DIN740聯(lián)軸器技術(shù)要求DIN50049葉輪和機(jī)殼材料的化學(xué)分析及機(jī)械性能測試GB10095-88漸開線變速機(jī)10. 設(shè)備表面處理及油漆設(shè)備表面處理及油漆10.1.根據(jù) AN

29、SI 標(biāo)準(zhǔn), 且不低于中國標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油漆。油漆表面質(zhì)量要求：除銹等級：2.5；粗糙度：40-65m；底漆厚度：100m；運(yùn)輸保護(hù)漆厚度：60-80m。10.2.所有設(shè)備交付時噴涂二層底漆、三層面漆，油漆顏色由買方確認(rèn)。賣方在交付使用前對運(yùn)輸和安裝過程中的表面油漆破損進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原。所有涂漆均符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，油漆采用耐酸腐蝕漆種。10.3.設(shè)備包裝前要涂防腐漆，以便在運(yùn)輸和保管過程中防止腐蝕。監(jiān)造、檢驗與試驗11. 質(zhì)量保證及服務(wù)質(zhì)量保證及服務(wù)11.1.設(shè)備的質(zhì)量保證期為項目投料試車驗收合格后 12 個月或設(shè)備到達(dá)買方現(xiàn)場后 18 個月，以先到期者為準(zhǔn)。11.2.保修期滿后，能終身提供廣泛優(yōu)

30、惠的技術(shù)支持和備件供應(yīng)。在接到用戶服務(wù)請求后， 24 小時內(nèi)響應(yīng)，72 小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排除故障。11.3.賣方保證貨物是全新的、未使用過的、是一流的工藝和最佳材料制造而成的，并完全符合技術(shù)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。賣方并保證其設(shè)備經(jīng)正確安裝、正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)15在其使用壽命內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。在質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方對由于設(shè)計、工藝或材料的錯用和缺陷而引起的任何問題負(fù)責(zé)11.4.賣方在設(shè)備安裝、調(diào)試、開車及考核時，派工程技術(shù)人員、安裝調(diào)試人員到買方現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝及調(diào)試。11.5.賣方為買方開辦免費技術(shù)培訓(xùn)班，買方派操作和維修人員去賣方進(jìn)行全套設(shè)備的理論和實踐培訓(xùn)。11.6.設(shè)備驗收后，賣方的技術(shù)

31、人員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對生產(chǎn)中出現(xiàn)問題及時處理并繼續(xù)現(xiàn)場培訓(xùn)，以使買方操作和維護(hù)能力進(jìn)一步加強(qiáng)。11.7.設(shè)備在使用的任何階段，若買方有解決不了的問題，接買方通知后，賣方 72 小時內(nèi)趕到買方現(xiàn)場，提供技術(shù)服務(wù)。11.8.賣方負(fù)責(zé)免費提供全套的技術(shù)操作手冊，使用說明書及相關(guān)圖紙。11.9.備品備件（包括進(jìn)口件）保證及時優(yōu)惠供應(yīng)。11.10.由于錯誤設(shè)計、材料和制造工藝引起的設(shè)備缺陷，賣方無償提供零部件。12. 監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗12.1.工廠檢查12.1.1. 綜述由賣方提供的設(shè)備，原材料按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)

32、備制造工作完成時，進(jìn)行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的要求，在設(shè)備安裝好后，賣方指導(dǎo)需方指派的人員完成驗收試驗。試驗所用的全部測試儀器進(jìn)行常規(guī)校正，結(jié)果由需方檢查。試驗報告由賣方完成，但試驗的成功需取得買方的認(rèn)同。工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。工廠檢驗在設(shè)備發(fā)貨的約 6 周前安排。12.1.2. 蒸汽壓縮機(jī)工廠檢查內(nèi)容對所提供壓縮機(jī)和部件進(jìn)行必要的全運(yùn)行范圍工廠試驗，證明加工及材料無缺陷，并證明運(yùn)行是成功的，按規(guī)定試驗的性能是符合指定設(shè)計要求的。賣方應(yīng)將試驗方法和裝置交需方供其審查。檢查風(fēng)機(jī)，包括動平衡試驗、超速試驗、風(fēng)機(jī)葉片和葉片凸緣著色探傷、轉(zhuǎn)速與

33、效率、從停機(jī)到試驗點全運(yùn)行范圍的特性、惰走狀態(tài)、軸振動、軸封漏油及噪聲等。試驗后提供校正曲線及試驗報告。1612.2.設(shè)備監(jiān)造12.2.1. 監(jiān)造依據(jù)本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備(包括對分包外購設(shè)備)進(jìn)行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合要求。設(shè)備監(jiān)造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕賣方對質(zhì)量的責(zé)任。12.2.2. 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R 點、W 點、H 點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印 3 份，交監(jiān)造代表 1 份。R 點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W 點：需方

34、監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H 點：賣方在進(jìn)行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。需方接到見證通知后，應(yīng)及時派代表到賣方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W 點可自動轉(zhuǎn)為 R 點，但 H 點如果沒有需方書面通知同意轉(zhuǎn)為R 點，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與需方商定更改見證時間，如果更改后，需方仍不能按時參加，則 H 點自動轉(zhuǎn)為 R 點。12.2.3. 監(jiān)造內(nèi)容(具體內(nèi)容由賣方提出建議，需方確定。)監(jiān)造方式序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容HWR數(shù)量1原材料化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、超聲波、磁粉探傷2零部件加工葉輪、動平衡3組裝尺寸

35、、外觀檢查、水壓試驗全部4機(jī)械試車機(jī)械性能參數(shù)12.2.4. 對賣方配合監(jiān)造的要求賣方有配合需方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。賣方應(yīng)給需方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。賣方應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢前 10 天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知需方監(jiān)造代表。需方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如需方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，賣方應(yīng)提賣方便。17賣方應(yīng)在見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監(jiān)造代表。12.3.現(xiàn)場檢驗和試驗12.3.1. 賣方承擔(dān)所有現(xiàn)場試驗和檢查費用，如有效實施這些試驗所要求的所有監(jiān)督人員、材料、消耗品、化學(xué)藥品和貯存、儀表和設(shè)施的費用。12

36、.3.2. 安裝完成后，賣方進(jìn)行規(guī)定規(guī)范要求的設(shè)備初步試驗，即賣方進(jìn)行使需方滿意的裝置和附件的安全有效功能所需要的所有調(diào)節(jié)、調(diào)整和初步試驗。在每一設(shè)備開始運(yùn)行時，確認(rèn)控制和安全儀表的良好功能以確保安全條件。在此期間，事先通知并取得需方同意后，賣方可自由地在不同負(fù)荷啟動和操作設(shè)備。12.3.3. 賣方提交試驗計劃和運(yùn)行手冊，對于主要設(shè)備的試驗方法和試驗計劃要得到需方批準(zhǔn)。賣方提供各個設(shè)備的部件檢查清單。12.3.4. 若存有疑問，一些設(shè)備可能要通過需方要求的試驗以證明與合同不矛盾。如果必要，一些未在制造廠進(jìn)行的特殊壓力試驗及特殊溫度試驗可在現(xiàn)場進(jìn)行。12.3.5. 在現(xiàn)場試驗之前，可能對制造廠已

37、進(jìn)行試驗過的測量、控制及指示設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗。12.3.6. 賣方完成現(xiàn)場試驗報告，試驗的成功通過必須取得需方的審查。12.4.性能驗收試驗12.4.1. 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合要求。12.4.2. 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。12.4.3. 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)由賣方提供，參加方配合, 并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)需方確認(rèn)。賣方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。12.4.4. 性能驗收試驗的內(nèi)容空氣動力性能試驗，并繪制工作狀態(tài)下的 PQ、NQ、Q 的特性曲線。振動試驗。風(fēng)機(jī)機(jī)組的噪聲測量。風(fēng)機(jī)電耗等性能參數(shù)。12.4.5. 性能驗收試驗由需方主持，賣方參加。試驗大綱由需方提供，與賣方討論后確定。具體試驗由買、賣雙方認(rèn)可的測試部門完成。如試驗在現(xiàn)場進(jìn)行，賣方按本附件 5.4 款要求進(jìn)行配合；如試驗在工廠進(jìn)行，試驗所需的人力和財力等由賣方提供。12.4.6. 性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn)12.4.7. 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，18報告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認(rèn)。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達(dá)成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。12.4.8. 進(jìn)行性能驗收試驗時