地上施工組織設(shè)計案例

1、施工組織設(shè)計工 程 名 稱：東方萬達(dá)城8#樓施工單位（章）：長春新星宇建筑安裝有限責(zé)任公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：曲鳳蘭項目經(jīng)理：李重亮項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋義新編 制 人：嚴(yán)大崴審 核 人：曲鳳蘭編制時間：2007年6月20日會 簽 單會 簽 部 門意 見負(fù) 責(zé) 人 簽 字生 產(chǎn)技 術(shù)質(zhì) 量安 全建設(shè)單位意見: 單位公章: 負(fù)責(zé)人簽字: 年 月 日施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：東方萬達(dá)城8#樓 編號：致： 吉林省工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 東方萬達(dá)城8#樓 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案

2、）承包單位：（章）長春新星宇建筑安裝有限責(zé)任公司項目經(jīng)理：李重亮 日 期：2007年6月 20日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師: 土建監(jiān)理工程師： 水暖監(jiān)理工程師： 電氣監(jiān)理工程師： 日 期： 2007年6月20日建設(shè)工程概況表工程名稱東方萬達(dá)城8#樓實際開工日期2007年6月20日工程地址臨河街與珠海路交匯處計劃竣工日期2008年7月20日建筑面積(M2)15459.15結(jié) 構(gòu) 類 型框 架工程預(yù)算1800萬元高 度/層 數(shù)54.8M/地下一層地上十八層建設(shè)單位長春萬達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司勘察單位北方勘測公司設(shè)計單位北銀建筑設(shè)計院施工單位長春市新星宇建筑安裝有限責(zé)任公司監(jiān)理單位

3、吉林省工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工圖審查機(jī)構(gòu)吉林省建筑工程施工圖審查事務(wù)所試化驗檢測單位長春春原工程檢測有限公司建筑平面圖:附件:建筑平面圖目錄編制依據(jù)及編制工程概況施工總體總體方案施工準(zhǔn)備主要施工方案水暖施工方案電氣施工方案成品保護(hù)措施雨季施工措施質(zhì)量通病防治措施工期保證體系質(zhì)量保證體系安全施工體系模板工程安全措施腳手架工程安全措施文明施工方案減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施主要機(jī)具設(shè)備計劃表勞動力計劃表施工進(jìn)度計劃表施工現(xiàn)場平面布置圖編制說明及編制依據(jù)編制依據(jù)現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混

4、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/50328-2001工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（房屋建筑及安全部分）施工圖紙及設(shè)計變更和甲方的招標(biāo)文件編制范圍 本編制范圍為建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝修、水電安裝工程等，不包括管樁等甲方分包工程工程概況工程名稱：東方萬達(dá)城

5、8#樓建設(shè)單位：長春萬達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司工程地址：長春市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)珠海路北側(cè)， 蘇州南街東側(cè)，會展大街西冊建筑面積：15459平方米建筑特點：建筑設(shè)計：本工程地下一層、地上十八層，建筑物總高度54.8m。地下一層為車庫，層高4.4 m。一層商鋪、庫房，層高4.5 m。二層商鋪、庫房，層高3.9 m。三層以上為公寓住宅，層高為2.9 m。外墻為300XPS復(fù)合節(jié)能砌塊，砌塊容重應(yīng)小于8/m3。內(nèi)墻除標(biāo)注外均為190非承重型混凝土空心砌塊，軸線居中。墻體有熱橋部位均采用30擠塑保溫板，外墻堵嚴(yán)。門市、庫房、臥室、客廳、餐廳細(xì)石混凝土地面：40厚細(xì)石混凝土面層, 細(xì)石混凝土樓面：40厚細(xì)石

6、混凝土面層,墻面：20厚混合砂漿壓光,天棚：厚混合砂漿壓光,窗臺：20厚1：2水泥砂漿找平層。樓梯間磨光花崗巖地面: 20厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細(xì)砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫,二層以以下磨光花崗巖樓面： 20厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細(xì)砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫,二層以上水泥砂漿樓面： 20厚1：2水泥砂漿找平層,墻面：20厚混合砂漿刮大白兩遍,天棚：20厚混合砂漿刮大白兩遍,二層以下窗臺：20厚1：2水泥砂漿找平層,二層以上窗臺：4厚大理石窗臺板。衛(wèi)生間、廚房聚氨脂防水地面： 20厚1：2水泥砂漿找平層，聚氨脂防水涂層（四周卷起400高，門口處鋪

7、300寬）刷0.4厚聚氨脂防水涂膜刷0.4厚聚氨脂防水涂膜基層表面滿刷底涂一層,20厚1：2.5水泥砂漿找平層,樓面：20厚1：2水泥砂漿找平層搓毛。墻面：20厚1：2水泥砂漿找平層搓毛。天棚：20厚1：2水泥砂漿找平層搓毛。窗臺：20厚1：2水泥砂漿找平層。前室磨光花崗巖地面： 10厚1：2水泥砂漿找平層，10厚1：1水泥細(xì)砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫。磨光花崗巖樓面： 20厚1：2水泥砂漿找平層， 10厚1：1水泥細(xì)砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫。墻面：20厚混合砂漿刮大白兩遍。天棚：20厚混合砂漿刮大白兩遍。結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，住

8、宅外墻為290復(fù)合墻（190非承重型頁巖陶?；炷量招钠鰤K+20水泥砂漿找平層+80苯板）內(nèi)墻除標(biāo)注外均為190非承重型混凝土空心砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿。本工程設(shè)計抗震烈度七級，防火等級一級。施工條件：施工場地三通一平已完成。施工總體方案施工的工藝流程及流水段劃分主體工藝流程：抄平放線滿堂基礎(chǔ)地下室柱、剪力墻、樓梯綁筋、支模、砼電管及配件預(yù)埋主體柱、剪力墻、梁、板、樓梯綁筋、支模、砼墻體砌筑粉飾水平流水段的劃分： 本工程本著先地下后地上，先主體后裝修，立體交叉、水平流水，主體工程將在每天兩班的時間內(nèi)完成計劃的形象進(jìn)度。工期控制： 檢查各層次計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證體系。 層層簽定工期保證

9、合同，嚴(yán)格按合同計劃執(zhí)行。 進(jìn)度計劃全面交底，使管理層、作業(yè)層協(xié)調(diào)一致。主要施工機(jī)械本工程采用1臺QT-40型自升式塔吊，現(xiàn)場設(shè)1臺攪拌機(jī)，水平運輸采用人力單輪車，現(xiàn)場機(jī)械布置、暫設(shè)、材料堆放及行車路線見施工平面圖。各項主要指標(biāo)控制要求工程質(zhì)量要求完全符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，分項工程優(yōu)良品率達(dá)到90%以上。注意安全生產(chǎn)，采用安全標(biāo)準(zhǔn)化措施，避免發(fā)生重大傷亡事故。合理組織勞動力，控制各階段的工期要求，達(dá)到或超過勞動定額控制，單方用工控制在4.8工日/平方米。要求土建成本降低為5%?，F(xiàn)場管理整齊有序，工完、料凈、場地清，做到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管 理。質(zhì)量目標(biāo)“君子蘭杯”。 施工準(zhǔn)備施工道路為了便于施工，

10、現(xiàn)場用15CM百碎石上鋪10CM厚素混凝土硬化場地，其道路寬度不小于5M。垂直水平運輸采用1臺塔吊垂直運輸，結(jié)構(gòu)層達(dá)到六層時安裝第一道附著，為了保證塔吊參數(shù)滿足施工要求，要對塔吊各主要參數(shù)逐項檢查，安裝同時考慮頂升套架錨固以及完工后塔拆卸附著裝置運走塔身等事項，就處理好頂升套架安裝位置及錨固環(huán)安裝位置正確無誤。具體工作提報大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計劃。提報材料進(jìn)場計劃。按施工進(jìn)度計劃中所需要的勞動力組織工人進(jìn)場，并進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)交底。編寫施工圖預(yù)算以便施工。編寫施工組織設(shè)計，形成切實可行的指導(dǎo)文件。了解地質(zhì)及地下、地上障礙物情況，施工前請甲方予以解決。拿到圖紙后，一周后會審?fù)戤?，及時解決圖紙中的疑

11、難問題。搭設(shè)臨時暫設(shè)。對工程進(jìn)行定位測量，引入水準(zhǔn)點。與甲方等單位協(xié)調(diào)引入水、電源，并確定施工用水、用電量。用水量施工用水：q1=20(L/S)施工現(xiàn)場生活用水：q2=0.4(L/S)消防用水q3=15(L/S)生活區(qū)生活用水: q4=0.7(L/S)總用水量:21.1(L/S)計算管徑:D*D=4000*21.2(*2.0) 取管徑D=100mm施工用水:選用100mm給水管作為施工用水干管,從干管分出一路25mm管引入辦公區(qū)解決生活用水,另一路75mm管引入施工現(xiàn)場解決消防及生產(chǎn)用水.施工用電機(jī)、施工機(jī)具：施工和照明用電現(xiàn)場全部動力設(shè)備的總功率計算見下表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率KW1塔

12、吊QT-40臺1802攪拌機(jī)GZ-350臺1123電鋸Y90-41臺234切斷機(jī)CQ-40臺2105振搗器D4.0臺8126其它小型機(jī)具合計117主要施工方案測量定位根據(jù)本工程特點,放線用直角坐標(biāo)建立矩形控制網(wǎng),主體工程控制測量采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法,控制建筑物垂直度.網(wǎng)點設(shè)置在永久建筑物上和自然地坪設(shè)臨時控制點。2.定位時除必須設(shè)置龍門板外,還應(yīng)在基礎(chǔ)槽坑外2-4米范圍內(nèi)設(shè)置縱橫軸線的引樁,以供隨時復(fù)核校正;基礎(chǔ)完成前應(yīng)進(jìn)行一次測平工作,頂面標(biāo)高誤差不得超過15MM。樓層測量定位在建筑物外輪廓設(shè)軸線控制點，并用鋼尺實量其間距，校正后開始施工，柱的垂直度采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法。每層框圖

13、架柱、梁、樓板在澆注混凝土前后均應(yīng)進(jìn)行一次軸線、標(biāo)高的復(fù)測。主體工程施工階段給出水平線控制線：地面上1M線。垂直控制線：窗邊線、大角線、窗邊線距窗口10CM線、大角線取距大角30CM線。高程測量控制：主體標(biāo)高從正負(fù)零以后，用全站儀向上傳遞標(biāo)高，每層校核一次，防止累計誤差。腳手架搭設(shè)材料及規(guī)格：本工程采用扣件鋼管單排腳手架，白松跳板。搭設(shè)尺寸：搭設(shè)高度：要求架子高度超過建筑物工作面最大高度1.5m,搭設(shè)要求：采用單排全封閉安全（密目網(wǎng)）防護(hù)；構(gòu)造要求：立桿：排距距建筑物1.5m,，柱距1.5m,，步距1.7m,連墻桿間距1.7m,水平距1.3m,鋼立桿采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50c

14、m以上，相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，鋼立桿應(yīng)設(shè)置底座及墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立桿上，離底座30cm。立桿垂直偏差全高不得大于10cm。大橫桿步距為1.5m,以內(nèi)，以便掛網(wǎng)，大橫桿設(shè)于桿里面，每側(cè)外伸長度不得大于10cm但不大于20cm。水橫桿綁在大橫桿上面，小橫桿間距不大于1.5m。剪刀撐：外墻腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，中間隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐，與地面角度不大于60度，要求連續(xù)搭接，搭接長度為1m并設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)扣件，相交點應(yīng)處于同一直線上。腳手板鋪設(shè)要求：寬度為80cm左右，嚴(yán)禁探頭跳。架體與建筑物拉接：腳手架在6m一拉接，水平桿每隔7m同建筑物拉接牢固，保證架體與建筑物間拉接牢固

15、，不搖晃，不倒塌?；A(chǔ)土方工程本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，土方工程甲方外委。模板工程本工程為短脂剪力墻結(jié)構(gòu)，全部梁、板、柱、剪力墻均采用現(xiàn)澆商品混凝土，梁、柱、樓板均采用竹模板，樓梯采用木模板支撐。模板的設(shè)計、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，由于目前我國尚無清水混凝土專項施工規(guī)范，因此參考規(guī)范及有關(guān)規(guī)定并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗，擬定如下標(biāo)準(zhǔn)，清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到，表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)，符合規(guī)范要求），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相

16、當(dāng)于中能抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程清水混凝土分部分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。模板做為一種臨時性結(jié)構(gòu)，必須按設(shè)計要求制作，保證梁、板、柱、剪力墻的截面尺寸和位置的正確，并承受模板自重及作用在其上的荷載，保證模板的剛度、穩(wěn)定性和混凝土質(zhì)量與安全加快施工進(jìn)度，降低工程成本。拆模時間根據(jù)澆筑混凝土后的同期養(yǎng)護(hù)條件下混凝土試塊強(qiáng)度值符合規(guī)范要求確定，但拆模時間不得小于混凝土澆筑后3-4天。模板施工前準(zhǔn)備工作，首先要做好模板定位苊基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置線的放線，用經(jīng)緯儀測到建筑物的邊柱，并以該軸線為起點，引出每條軸線，放線時要根據(jù)施工圖紙在地平上彈出模板的內(nèi)邊線的控制線，以便于模板安裝、校正，做好標(biāo)高的

17、測量，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，如無法直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法以便于模板校正、找平。在每層模安裝前必須先清理干凈，交修理平整，刷一層隔離劑，模板位置準(zhǔn)確并嚴(yán)防模板底部漏漿。模板安裝前必須進(jìn)行安裝面找平工作，拉通線，用儀器校正其平直、平整，為防止底模漏漿，每次使用模板要徹底清理，保證其平整，縫隙嚴(yán)密，對接縫不嚴(yán)密難以修復(fù)的，應(yīng)用膠帶紙堵嚴(yán)。本工程竹模板全部采用在現(xiàn)場制作。材料的要求：面板采用15mm厚的竹模板，背楞采用50*100mm木方。每塊面板的板厚之差不得大于1mm。木方的含水率小于15%。制作要求：模板加工進(jìn)行切割時，要先進(jìn)行彈線，

18、按照彈線位置認(rèn)真切割，保證切割邊順直。木方背楞的截面尺寸要準(zhǔn)確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結(jié)合緊密。保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭我和板面相平。保證對拉螺栓孔的位置和孔徑準(zhǔn)確，先在模板上彈出對拉螺栓孔的位置，然后才能開孔。木模板在使用前要經(jīng)過挑選，厚度相差不超過1mm的才能用在現(xiàn)一塊板上。竹模板驗收標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，-22高度±53對角線54相鄰表面高低差15表面平整度（2m直尺）56背楞間距105.施工準(zhǔn)備工作：為了保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單位認(rèn)可后再進(jìn)行大面積

19、施工。按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。墻體模板進(jìn)場后進(jìn)行模板質(zhì)量驗收，方可使用。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等。彈出模板就位線，為了防止下口跑漿，樓板混凝土施工時，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時在下口用海綿條封口。安裝模板前必須清理干凈并刷好脫模劑，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件，門窗洞口預(yù)埋，門窗套側(cè)面與模板面接觸的側(cè)面需粘海綿條，保護(hù)層厚度滿足要求并辦理隱檢手續(xù)。模板的連結(jié)處，必須嚴(yán)密，牢固可靠。為了防止陰角處漏漿，在陰角的兩個側(cè)面分別粘有海綿條。柱與剪力墻模板： 按柱及剪力墻模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，為了防止

20、柱及剪力墻模下口跑漿，樓板混凝土施工時，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時在下口用海綿條封口。安裝柱及剪力墻箍：柱與剪力墻箍用槽鋼制作，柱箍間距為400mm，用線墜在兩面檢測檢測垂直度。將柱及剪力墻模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。信及剪力墻模板的拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。梁柱交接外模板支設(shè)：A.柱箍：在梁柱交接外，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。B.柱頭梁豁模板：梁柱接頭模板采用四塊用竹膠板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50*100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平

21、面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模長度不小于100。竹膠板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母保模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實，在母扣模側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）將柱模四面抱死。梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁害周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。在邊柱或角柱外的梁柱接頭及剪力墻與梁相接時，為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標(biāo)高下100-200處

22、預(yù)埋212螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時，用兩根螺栓加固模板支撐；當(dāng)梁高為700時，梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。7 梁模板施工方法:梁模板：梁側(cè)模和底模均采用覆膜竹膠板，主次龍骨分別采用50×100木方和100×100木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁板模板支設(shè)： 工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。在柱及剪力墻混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線

23、及梁板水平線，并復(fù)核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。調(diào)節(jié)支柱高度將主龍骨找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2%0。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死，平臺鋪完，用水平儀測量模板板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。安裝主次梁交接模板：在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再

24、支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模式交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。在梁底板下每隔一定間距頂撐支設(shè)，其立柱一般用100mm×100mmm的方木或直徑120mm的圓木，長度根據(jù)梁高決定，間距一般為800-1200mm，立柱下應(yīng)墊的土夯實厚度不小于40mm寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔楔緊調(diào)整標(biāo)高；應(yīng)在梁側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐上，防止模板下口及中部鼓漲；梁模板安裝后，應(yīng)拉中線進(jìn)行檢查，并調(diào)整標(biāo)高，當(dāng)梁跨度在4m或4m以下時，在梁模的跨中起拱，起拱高度為梁跨千分之二至三。8

25、 樓板模板：頂板模板：頂板采用60×90木方上鋪竹膠板，縱向間距400，橫向間距600，支撐采用D=80圓桿800mm，支撐之間拉桿采用2.5cm厚，寬150mm木板拉結(jié)，每層兩道，以保證支撐的穩(wěn)定性。現(xiàn)澆混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，本工程柱距7m左右，頂板、梁起拱高度2cm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)）。木方表面刨光以保證與板模接合面平整。樓梯模板：采用竹膠板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后

26、支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。模板的拆除：及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要牟強(qiáng)度。拆除底模及其支架時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度值是否滿足要求而定。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模的支柱，僅可拆除一部分，

27、跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。鋼筋工程材料及要求:梁、板、柱、剪力墻均均熱軋、能鋼筋。所選用的鋼筋順直無局部扭曲，彎曲鋼筋在施工前進(jìn)行調(diào)直。鋼筋表面清潔，無顆 ?；蚱瑺罾箱P。鋼筋進(jìn)場時按批進(jìn)行檢查和驗收，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋當(dāng)批量超過60噸時，以60噸為一個檢驗批，不足60噸時仍作為一個檢驗秕進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析檢驗或其他專項檢查。鋼筋

28、彎鉤或彎折具體做法：級鋼的末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑在普通混凝土中為鋼筋d的2.5倍，平直長度為鋼筋的直徑d的10倍；級鋼筋彎錨平端作90度，吊筋135度，鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。柱、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。鋼筋焊接級鋼采用E43型焊條，級鋼采用E50型焊條，梁筋采用熔槽幫條焊，焊縫長度為100；受力鋼筋接頭截面，在任一接頭中心到長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為50%。剪力墻受拉鋼筋（級鋼筋）在樓層處分兩次搭接，搭接長度4

29、5d。2.鋼筋綁扎與安裝：梁筋綁扎:A.首先在梁模板上按圖紙畫好箍筋的間距,主筋穿好后,箍筋按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并 好箍筋梁底頂主筋與箍筋綁牢。B.框架梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度為0.45lae+15d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。C.梁的受力鋼筋接頭采用單面幫條焊，搭接位置位于跨中1/3范圍內(nèi)。D.梁與柱鋼筋交匯處，梁鋼筋放在內(nèi)側(cè)，受力筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。在縱向鋼筋下墊60*60mm厚25mm間距為1m的砂漿墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度，同時設(shè)間距為1m的砂漿墊塊交錯設(shè)置在梁縱筋的側(cè)面。板鋼筋綁

30、扎：A.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出兩根主筋的線，依線綁筋。先擺放受力筋，后放分布筋。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板的底部鋼筋伸入支座10d，且伸入梁中心。支座負(fù)彎矩鋼筋在兩端做彎曲直徑為3d高度為板厚減15mm的直角彎鉤。板上預(yù)留的孔洞按設(shè)計增設(shè)加強(qiáng)筋，并保證錨固長度。板上砌隔墻時在板底相應(yīng)位置按設(shè)計放214附加筋；板鋼筋交叉點全部采用22#線滿綁；B.板底受力筋兩端做180度彎鉤，彎鉤朝上，上層負(fù)彎矩筋彎鉤朝下并順扣成八字形綁。搭接位置避開受力最大處，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)

31、計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。但是如果此板為雙向板，鋼筋必須滿綁，板負(fù)就緒矩及板筋為雙層雙向筋的，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加墊與樓板砼的細(xì)石砼墊塊。墊塊厚度以確保上部鋼筋保護(hù)層為宜。在板底筋下墊60*60mm厚15mm間距為1m的砂漿墊塊，以保證板底筋保護(hù)層厚度。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線；先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；底板筋綁完后支踏步模板；主筋接頭數(shù)量和位置、均要符合施工規(guī)范規(guī)定；柱及墻筋綁扎：A.首先計算好每層柱及剪力墻水平筋數(shù)量，將水平筋綁在下層伸出縱向筋上（伸出的縱向筋要求在甩

32、出部位用箍筋焊牢），然后立主筋，在立好的主筋上用粉筆劃出間距，利用馬凳從上往下采用纏扣綁扎。B.柱與剪力墻主筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。剪力墻的基礎(chǔ)插筋數(shù)量、直徑、位置與上部鋼筋一致，并保證在基礎(chǔ)中的錨固長度為40d且平直長度10d，與其上部柱縱筋采用電渣壓力焊，同時要在頂部加焊箍筋固定，保證插筋垂直、不變位。C.剪力墻變截面處根據(jù)截面變化小于1/6時采用彎折，大于1/6采用彎錨，彎錨時按頂層柱主筋互焊錨固10d。D.剪力墻內(nèi)預(yù)埋26鋼筋，錨固長300mm，甩出長度200mm，與墻體拉結(jié)筋搭接綁扎，沿墻高每隔兩皮砌塊設(shè)置一道。E.為了保證剪力墻筋的保護(hù)

33、層厚度，采用在剪力墻主筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。成品保護(hù)：成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 板筋保護(hù)墊塊應(yīng)嚴(yán)格控制厚度以防止板底及上部鋼筋砼保護(hù)層偏差過大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板砼時，操作作業(yè)面及通道要用鐵馬凳上跳鋪板，邊澆邊撤，以防止工人將樓板上部鋼筋踩踏變形、偏位?；炷?/p>

34、土澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)整理校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷凉こ桃话阋?guī)定：水泥采用大廠家水泥，進(jìn)場時附有合格證，并按200噸、同一廠家、同一標(biāo)號為一檢驗批進(jìn)行復(fù)試。所用計量器具經(jīng)檢測符合精度要求。為了加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，降低成本，澆砼前先將模板內(nèi)木削、泥土、雜物清理干凈，并保證上道工序檢查隱蔽合格。所用配比經(jīng)實驗室試配并根據(jù)現(xiàn)場材料實際轉(zhuǎn)化為施工配合比?；炷僚渲啤嚢?、運輸：根椐混凝土施工配合比及攪拌機(jī)容量，確定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推車計量，確定好車數(shù)及每車重量，并在車上用油漆做出標(biāo)識，投料時隨時用稱抽查計量，并及時調(diào)整用水量。投料順序：石子-水泥-砂子，攪拌時間：為使砼攪

35、拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸出止不少于2min，及時運到澆注地點。在運輸過程中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。每次上班攪拌第一罐混凝土?xí)r，要加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，充分濕潤后將剩余積水倒凈，并使第一罐配合比石子減半?；炷琉B(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋和澆水應(yīng)在澆筑完畢的12小時內(nèi)進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)不得小于7天，覆蓋材料采用草簾子或塑料布。并適當(dāng)澆水，保持覆蓋材料充分濕潤。氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。在已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前（12小時內(nèi)），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 施工條件：對于已澆下層柱根部，在支設(shè)本層柱模板前，要清

36、除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位 置，其偏差值符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，清除柱子模板內(nèi)的雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層柱軸線及邊線；是否在允許范圍內(nèi)；澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。砼的澆筑：工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備砼運輸車到現(xiàn)場

37、砼運送到澆筑部位 剪力墻、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。梁、板、剪力墻砼均采用砼泵車澆筑。根據(jù)流水段留置施工縫，不得任意在其他位置留置施工縫?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用串筒伸到柱的下部，澆筑砼。 澆筑砼時要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場

38、不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。剪力墻砼的澆筑：A.剪力墻澆筑前在底部先鋪墊與剪力墻身砼同強(qiáng)度的去石砼，并使底部砂漿厚度為50mm。剪力墻砼分層澆筑，每層澆筑砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。B.剪力墻混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底1cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面C.剪力墻砼與梁、板砼

39、標(biāo)號不一樣，因此在澆筑過程中先澆筑剪力墻頭砼，再澆筑此處梁、板砼。D.澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：A.梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。B.梁、剪力墻節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 C.澆筑

40、板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先用鐵磙子壓實，再用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。D.為防止混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生收縮裂縫，用1：1水泥砂子干面均勻撒在樓板砼面層上，并用木抹子抹平搓毛兩遍以上，盡量防止樓板板面產(chǎn)生裂縫。樓梯砼的澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位。砼試塊和養(yǎng)護(hù):砼試塊的留置：普通砼每100m3制作一組標(biāo)養(yǎng)

41、一組同條件養(yǎng)護(hù)試件， 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)需要確定，本工程梁板構(gòu)件留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件，其中一組用來檢驗梁板拆模的砼強(qiáng)度。砼養(yǎng)護(hù)：梁、板砼澆注完畢后，其表面要澆水濕潤，覆蓋和澆水應(yīng)在澆注完畢的12小時內(nèi)進(jìn)行，覆蓋材料采用草簾子或塑料布。當(dāng)氣溫在15度以上以上時,開始的三晝夜中, 白天至少每3小時澆水1次,夜間也應(yīng)澆水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期中,每晝夜應(yīng)澆水3次,保持覆蓋材料充分濕潤。 在已澆注混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/MM以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。砼柱采用保水養(yǎng)護(hù)的方法，柱拆模后用塑料布包裹柱子及采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砌體工程本工程外墻采

42、用300mm厚XPS復(fù)合墻，內(nèi)墻為190mm厚非承重型頁巖陶?；炷量招钠鰤K，砌塊采用M5混合砂漿砌筑。砌體砌筑時,應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面的污物和砌筑所用砌塊孔洞的底部毛邊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑。內(nèi)、外墻一概同時砌筑，縱橫交錯搭接，搭接長度不得小于9CM，與柱子連接。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎其長度不得小于高度的2/3，如斜槎有困難時，也可留直槎(除轉(zhuǎn)角處)，必須采用拉接筋以保證連接可靠。全部灰縫要求應(yīng)鋪砂漿，灰縫飽滿不低于90%，豎直不低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫，其寬度8-12mm。當(dāng)框架填充墻砌至最后一皮(梁底)時，可用實砌塊楔緊，對設(shè)計規(guī)定的洞口

43、管道。溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留(埋)，不得在砌好墻體后打鑿。墻體應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，砌完后應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實。砌完每一樓層后，校正軸線尺寸和標(biāo)高。雨天將露在外面的砌塊覆蓋，不使用濕塊.雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體垂直度。砌體沿墻高每兩皮砌塊設(shè)26通長拉結(jié)筋，與柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋綁扎連接。砌筑時根據(jù)圖紙及交底留施工洞口，電表箱洞口，防止砌體變形。砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，結(jié)塊或和易性差的砂漿禁止使用。為了防止出現(xiàn)水平裂縫砌筑時要求最后一批砌塊預(yù)留，待抹灰之前再砌筑最后一批砌塊，并在砌塊和混凝土交接處粘貼網(wǎng)格布。屋面工程屋面找平層：找平前把基底清理干凈，澆水潤濕，抹20mm后1：2水泥砂漿，出屋面管道

44、根部砂漿要抹成圓弧型，壓光后不準(zhǔn)上人踩踏，硬化后天氣炎熱時要加覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。屋面防水：本工程屋面防水采用4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護(hù)層?；鶎忧謇恚簩Ⅱ炇蘸系幕鶎颖砻鎵m土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用滾刷均勻涂刷于基層表面（不可反復(fù)涂刷），經(jīng)4h后（以不粘腳為準(zhǔn)），即可開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層：基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部作附加層，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷1mm厚膠粘劑，干后粘結(jié)一層聚脂纖維無紡布，在其上再涂刷1mm厚

45、膠粘劑，形成整體附加層，鋪貼在排氣道、立墻上的卷材高度不小于250mm。鋪貼卷材：采用熱熔法垂直于屋脊鋪貼，鋪貼時隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距離加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材發(fā)光亮黑色（熔化），將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度短邊80mm，長邊100mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘接牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末段端收頭用密封膏嵌填密實。屋面保溫層：待防水層滿足設(shè)計要求后，鋪設(shè)容重18kg/m3，厚度分別為30mm、50mm，吸水率、抗凍性等各項技術(shù)指標(biāo)合格的聚苯板,苯板兩層錯縫鋪設(shè),同一層苯板間縫隙用窄條填嵌

46、。已鋪完的板狀保溫層，不得在其上面堆放重物。保溫層的允許偏差為+10%或-5%，鋪完保溫層后抹25mm后1：2水泥砂漿，內(nèi)設(shè)一層16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為25×25。找平層要用木抹子搓平壓實，不得露出鋼絲網(wǎng)。廁所防水作業(yè)條件：穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1：2：4豆石混凝土填塞密實 。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等部位用建筑密封膏封嚴(yán)。廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。

47、操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。清理基層：將找平層表面塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面

48、交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2為宜。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗，24h無滲漏，可進(jìn)行面層施工。裝飾工

49、程 室內(nèi)裝修順序：先墻面后踢腳線,而后地面,首層地面留在最后施工。根據(jù)具體情況,為下一道工序準(zhǔn)備有利條件,做好成品保護(hù),不留接槎。保證工程質(zhì)量,省工省料,縮短工期,進(jìn)行合理安排。裝修中各專業(yè)工種穿插所有工種。如水電專業(yè)預(yù)留洞口,套管一概在裝修前完畢,從而不破壞墻面。安裝調(diào)整燈盒時,應(yīng)注意裝修工程的成品保護(hù),避免二次維修浪費。工藝流程及流水安排：施工流水安排室內(nèi)外交叉進(jìn)行施工流水,組織裝飾材料進(jìn)樓,應(yīng)按工期合理安排進(jìn)料數(shù)量及先后順序,減少臨時搬運,避免重復(fù)用工。地面工程：細(xì)石混凝土樓地面工程：A.清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗千凈，樓板表面有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶B.

50、沖筋貼灰餅液清洗干凈。澆鋪面層前l(fā)d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。小面積房間在四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大面積房間還應(yīng)每隔1.5m設(shè)沖筋一道，有地漏時要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰餅和沖筋均用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。C.配制混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，其機(jī)械攪拌時間不少于1min，要求拌合均勻，坍落度不宜大于30，混凝土隨拌隨用。D.鋪混凝土：鋪時預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在己濕潤的基層表面均勻掃一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長木杠刮二次，用木抹子搓平。緊接著

51、用平板振動器振搗密實，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。E.撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在細(xì)石混凝土面層上均勻地撤1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。F.第一遍抹壓：用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。G.第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。H.第三遍抹壓：當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鋼皮抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。I.面層施工：應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:2.01:2.5，并應(yīng)用以

52、上同樣的方法進(jìn)行抹平和壓光工作。J.養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水兩次，時間不少于7d。L.施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不應(yīng)留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時間定，在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對己凝結(jié)的混凝土接搓處進(jìn)行處理，刷一層素水泥漿，其水灰比為0.40.5，再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎?；◢弾r地面：工藝流程：基層處理試拼彈線試排刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪砌花崗巖板塊灌縫、擦縫打蠟基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻

53、部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：鋪砂漿前將基層清理干凈，刷一層素水泥漿隨刷隨鋪砂漿。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，

54、干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度宜高出花崗巖面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。鋪砌花崗巖板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪合適后將板塊掀起移至一旁，在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，分幾次進(jìn)行，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使或花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋，設(shè)專人灑水養(yǎng)