工藝實驗51(1)

1、目 錄基礎(chǔ)實驗1實驗一 燒失量的測定1實驗二 不溶物的測定3實驗三 密度、容積密度的測定5實驗四 篩析法測定細(xì)度(篩余量)8實驗五 透氣法測定比表面積12實驗六 顆粒級配的測定激光衍射法17實驗七 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定20實驗八 膠砂流動度的測定33實驗九 強度的檢驗36綜合性實驗48實驗十 膠凝材料的綜合設(shè)計實驗48附一 水泥熟料的高溫?zé)?2附二 水泥熟料中游離氧化鈣的測定55實驗十一 集料性質(zhì)測試57實驗十二 普通混凝土拌合物性能的測定70實驗十三 材料機械強度的測定72實驗十四 光學(xué)玻璃熔制實驗（設(shè)計性實驗）75實驗十五 材料體積密度、吸水率及氣孔率的測定78實驗十六

2、 材料顯微硬度的測定82實驗十七 陶瓷熱穩(wěn)定性的測定840基礎(chǔ)實驗實驗一 燒失量的測定 一、基本原理 燒失量是指試料在一定溫度下和一定灼燒時間內(nèi)，所減少的質(zhì)量在試料中所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。當(dāng)在高溫下灼燒時，試樣中許多組分將發(fā)生一系列的化學(xué)變化。如有機物、硫化物和某些低價化合物被氧化；碳酸鹽、硫酸鹽被分解；堿金屬化合物被分解；附著水、化合水、二氧化碳被排除等等。有關(guān)化學(xué)反應(yīng)舉例如下：4FeO+O2=2Fe2O34FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 CaCO3=CaO+CO2CaSO4=CaO+SO3Al2O3·2SiO2·2H2O= Al2O3·2SiO2+2H

3、2O 所有這些變化，都引起試樣中化學(xué)組成的顯著改變。由此可見，燒失量實際上是灼燒后試樣中各種化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量減輕和增加的代數(shù)和。二、儀器 瓷坩堝，干燥器，高溫爐，萬分之一分析天平。三、操作步驟稱取約1.0000g試樣，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中。將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度。在9501000下灼燒1520min，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。如此反復(fù)灼燒，直至恒量。四、結(jié)果計算(1)實驗記錄(如表1-1)。(2) 結(jié)果計算燒失量 = ×100%式中 m灼燒前試料的質(zhì)量（g）；m1灼燒后試料的質(zhì)量（g）。表1-1 燒失量的測定實驗記錄數(shù)據(jù) 測定次數(shù)項目12

4、34試樣質(zhì)量（g）恒量坩堝質(zhì)量(g)灼燒次數(shù)12恒量后（坩堝+剩余物）質(zhì)量(g)灼燒次數(shù)12剩余物質(zhì)量(g)結(jié)果（%）平均值（%）五、注意事項(1) 灼燒時應(yīng)從低溫逐漸升至高溫，若直接將坩堝置于9501000"C的高溫爐內(nèi)，則因試樣中揮發(fā)物質(zhì)的猛烈排出而使試料有飛濺的可能，特別是碳酸鹽含量高的試樣尤為明顯。(2) 燒失量的數(shù)字與灼燒的溫度和時間有直接關(guān)系。因此，必須嚴(yán)格按規(guī)定控制。(3) 稱量時必須迅速，同時要注意使用干燥能力較強的干燥器，以免吸收空氣或干燥器中的水分而增加質(zhì)量，致使分析結(jié)果偏高。(4) 測定燒失量所用瓷坩堝，應(yīng)洗凈后預(yù)先在9501000"C下灼燒至恒量，這

5、樣可防止灼燒物有可能與瓷坩堝反應(yīng)而造成誤差。 實驗二不溶物的測定一、基本原理 不溶物是指在一定濃度的酸和堿溶液中對水泥(或熟料)進(jìn)行處理后得到的殘渣。此殘渣 并非是指某一化學(xué)成分，而是在規(guī)定條件下某些混合物(主要成分為硅、鐵、鋁)的總量，其結(jié)果隨著測定條件的改變而不同，對不溶物含量高的水泥試樣的影響尤為顯著。不溶物的測定原理是：將試樣先用鹽酸處理，使可溶物質(zhì)全部溶解，濾出不溶殘渣。為防止硅酸膠凝再用碳酸鈉溶液處理，使之生成硅酸鈉而溶解。然后以鹽酸中和、過濾，所得殘渣于高溫下灼燒、稱量，直至恒量。此剩余物質(zhì)占試料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)即為試樣中不溶物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。二、試劑(1) 濃HCl；(2) HCl(

6、1+9)；(3) AgNO3溶液(1g/100ml)；(4) Na2CO3溶液（5g/100ml）。三、操作步驟稱取約1.0000g試樣，置于150ml燒杯中，加25ml水及5mlHCl，用玻璃棒攪拌并壓碎塊狀物，然后再加水稀釋至50ml。燒杯用表面皿蓋好，置于沸水浴上加熱15min。用中速定量濾紙過濾，以熱水洗滌至Cl-離子反應(yīng)消失為止(用AgNO3溶液檢驗)。將殘渣和濾紙一并移入原燒杯中，在攪拌下向燒杯中加入30ml Na2CO3溶液(5g100ml)，然后蓋上表面皿，立即置于沸水浴上加熱15min(由加入Na2CO3時算起)，用慢速定量濾紙過濾，并以熱水對濾紙上的殘渣洗滌56次，然后在濾

7、紙上滴加1012滴HCl(1+9)，并再用熱水洗滌至Cl-反應(yīng)消失為止(用AgNO3溶液檢驗)，將殘渣及濾紙一并移入已灼燒至恒量的瓷坩堝中，灰化后在9501000的高溫爐內(nèi)灼燒15min，取出坩堝，置于干燥器中，冷至室溫，稱量。如此反復(fù)灼燒，直至恒量。四、結(jié)果計算(1) 實驗記錄(如表2-1)。(2) 試樣中不溶物酚含量按下式計算：不溶物×100式中 m試料的質(zhì)量（g）；m1灼燒后不溶物的質(zhì)量（g）。表2-1 測定不溶物記錄數(shù)據(jù) 測定次數(shù)項目不溶物1234試料質(zhì)量（g）恒量空坩堝質(zhì)量(g)灼燒次數(shù)12恒量后（坩堝+剩余物）質(zhì)量(g)灼燒次數(shù)12剩余物質(zhì)量m1(g)結(jié)果（%）平均值（%

8、）五、注意事項(1) 嚴(yán)格遵守操作步驟的前后次序，不可顛倒，否則將使過濾產(chǎn)生困難。(2) 用酸溶解試樣時，一定要先加水并立即攪拌，再在攪拌下加入HCl，以避免SiO2呈膠狀析出。如果將水和HCl混合一起加入試料中，則易使大量SiO2呈膠狀析出，給過濾造成困難。(3) 當(dāng)用Na2CO3溶液處理后，應(yīng)先用水洗滌，再加入HCl(1+9)，若直接加HCl(1+9)，則將發(fā)生劇烈反應(yīng)產(chǎn)生CO2，有可能使濾紙穿孔造成結(jié)果偏低。(4) 嚴(yán)格控制加入酸、堿液的濃度和浸取時間。實驗三 密度、容積密度的測定一、實驗原理(1) 密度測定將水泥加入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏比重瓶內(nèi)，并使液體介質(zhì)充分地濕潤水泥顆粒。根據(jù)

9、阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積，從而可得出水泥單位體積的質(zhì)量，即密度。為使測定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。(2) 容積密度測定用水泥裝滿容積密度測定儀的升筒，由升筒中水泥質(zhì)量即可得知該水泥容積密度。二、儀器(1)李氏比重瓶(如圖3-1)李氏比重瓶用抗化學(xué)侵蝕性強和熱阻小的玻璃制成，成品透明無條紋，并有足夠的厚度以確保良好的耐裂性。容積為200250cm3，帶有長1820cm、直徑1cm的細(xì)頸，下面有鼓形擴大頸。細(xì)頸有自下而上的容積刻度讀數(shù)，其容量誤差應(yīng)不大于0.05ml。頸部為喇叭形漏斗，并有玻璃磨口塞。(2) 恒溫水槽或其他恒溫的盛水玻璃容器，溫度波動應(yīng)能維持

10、在±0.2。(3) 容積密度測定儀(如圖3-2) 圖3-1 李氏比重瓶 圖3-2 容積密度測定儀示意圖 1漏斗；2導(dǎo)管； 3蓋；4篩板；5升筒 容積密度測定儀主要由漏斗、導(dǎo)管及蓋、2mm開孔的篩板與容積1000cm3的升筒組成。(4)臺式天平最大稱量100g，分度值0.05g。(5)鋼尺。(6)烘干箱。三、測定方法 (1)密度的測定 試驗前應(yīng)將水泥試樣預(yù)先通過0.9mm方孔篩預(yù)篩，篩下水泥試樣，放在110±5烘箱中烘干1h，并置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫備用。 洗凈李氏比重瓶并烘干，將無水煤油注入李氏比重瓶中使液面至零點刻度線(以彎月面下部為準(zhǔn))，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部

11、分浸入水中，恒溫0.5h，記下初始(第一次)液面體積刻度V1。 從恒溫水槽中取出李氏比重瓶，用濾紙將李氏比重瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分，仔細(xì)擦干凈。 稱取干燥水泥試樣60g(準(zhǔn)確至0.01g)，用小勺慢慢裝入李氏比重瓶內(nèi)，防止堵塞，將比重瓶繞豎軸搖動幾次，排除氣泡，蓋上瓶塞后放入恒溫水槽內(nèi)，在相同溫度下恒溫0.5 h，記下第二次液面的體積刻度V2。 密度計算公式: (3-1)式中 水泥密度(gcm3)； V1裝入水泥試樣前李氏比重瓶內(nèi)液面讀數(shù)(cm3)； V2裝入水泥試樣后李氏比重瓶內(nèi)液面讀數(shù)(cm3)； m裝入李氏比重瓶的水泥質(zhì)量(g)。結(jié)果計算到0.01gcm3。試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)

12、平均值，但兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02gcm3。(2) 松散狀態(tài)下容積密度的測定 將2000cm3水泥試樣置于110±5烘箱中干燥1h后，置于干燥器中冷卻至室溫。 在導(dǎo)管下放好升筒，使其與導(dǎo)管位置在同一中心線上，關(guān)閉導(dǎo)管蓋，在漏斗內(nèi)放入2000cm3已干燥過的水泥。 抽開導(dǎo)蓋，輕輕振動篩上水泥，使自由下落(防止任何振動)。當(dāng)升筒溢出水泥時，立即關(guān)閉蓋。 用鋼尺緊貼筒口，將多余水泥一次刮平。 輕擊升筒數(shù)下，使水泥密實下沉(防止水泥外溢)，稱量盛有水泥的升筒質(zhì)量和升筒量。 松散狀態(tài)下容積密度計算公式； (3-2)式中 V 水泥容積密度(gcm3)； M1 盛水泥的升筒質(zhì)量(g)； m

13、2升筒的質(zhì)量(g)； V升筒的容積(cm3)。(3) 緊密狀態(tài)下容積密度的測定將水泥(已干燥過)裝入升筒，升筒蓋嚴(yán)密，用機械或人工振動，使之密實，當(dāng)升筒內(nèi)水泥受振動沉降時，添加水泥至水泥體積固定不再下沉并與升筒口平齊時為止，再將升筒稱量，按式(3-2)計算水泥緊密狀態(tài)下的容積密度。四、實驗記錄水泥密度測定記錄表見表3-1表3-1 水泥密度測定記錄 測定次數(shù)m(g)V1(cm3)V2(cm3)(cm3)12平均值五、注意事項(1)水泥密度測定 李氏比重瓶在使用時必須刷凈烘干。 水泥裝入李氏比重瓶時，須仔細(xì)防止水泥粘附在無液體部分的壁上或濺出瓶外。 從恒溫水槽中取出李氏比重瓶后，要用濾紙卷成筒將比

14、重瓶內(nèi)零點以上的沒有煤油的部分仔細(xì)擦凈。 水泥在裝入李氏比重瓶以前的溫度，應(yīng)盡可能和瓶內(nèi)的液體溫度相一致。一般應(yīng)控制在20，因為李氏比重瓶的容積刻度是以這個溫度為基準(zhǔn)的，同時這一溫度也是水泥物理性能檢驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度，較其它溫度容易達(dá)到。 搖動李氏比重瓶時，注意勿使無水煤抽濺出瓶外，或濺粘在渡面上部瓶壁上。 無水煤油符合GB253的要求。也可用生石灰處理普通煤油得到。(2) 水泥容積密度 從漏斗向升筒內(nèi)裝水泥時應(yīng)防止升筒受到任何震動，以免水泥密實。 漏斗應(yīng)固定在桌上，以防在篩子振動時，變動導(dǎo)管和升筒的位置。 用鋼尺刮去筒口多余的水泥時，尺的傾斜度應(yīng)一定，且應(yīng)緊壓升筒的邊緣，一次刮平。 刮平后，輕擊

15、升筒數(shù)下，使水泥密實下沉(以防水泥外溢)，然后稱量。 水泥的容積密度一般以三次結(jié)果的平均值確定。實驗四 篩析法測定細(xì)度(篩余量) 篩析法是水泥廠日常用來檢查和控制水泥細(xì)度的一種方法，根據(jù)篩析操作不同分為手工干篩法、水篩法和負(fù)壓篩法三種，這三種方法均使用0.080mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩，結(jié)果不一致時，應(yīng)以負(fù)壓篩的結(jié)果為準(zhǔn)。 一、水篩法 1、儀器 試驗篩：采用方孔邊長為0.080mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑125mm，高80mm。篩布應(yīng)繃緊在篩框上，接縫必須嚴(yán)密。篩座內(nèi)徑為140mm(如圖4-1)。篩座：用于支撐篩子，并能靈活帶動篩子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為50rmin(如圖4-2)。圖4-1水篩 圖4-2篩座示意

16、圖 1篩網(wǎng);2篩框1篩架;2座框;3雙嘴漏斗; 4旋轉(zhuǎn)軸;5水輪葉片;6支座板 噴頭：直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.50.7mm。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。 水壓表：聯(lián)結(jié)在自來水龍頭上，其壓力范圍為00.16MPa。2、測定方法 水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進(jìn)其它水泥。檢查水中有無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗，沖洗時噴頭的水逐漸把倒在一邊的水泥稀釋并流向另一邊，通過篩孔流出，同時將篩子在噴頭下往返搖動，以加快細(xì)粉的通過，防止試樣堵塞篩孔。沖洗時間約20s

17、，使大部分細(xì)粉通過。 將篩子放在篩座上進(jìn)行篩析時，噴頭噴出的水不能垂直噴在篩網(wǎng)上，而要成一定角度，使一部分水以切線方向噴在篩框上，一部分水噴在篩網(wǎng)上，才能使篩子轉(zhuǎn)動，而角度的大小要控制在使篩子的轉(zhuǎn)速約50rmin為宜，水壓約為0.030.08MPa，連續(xù)沖洗3min。 取下篩子，一手持篩，一手持噴頭或橡皮管，用水將篩余物移至蒸發(fā)皿或烘干盤內(nèi)，待蒸發(fā)皿內(nèi)篩余物沉淀后，將水傾斜流出，然后轉(zhuǎn)動蒸發(fā)皿使篩余物散布在皿壁上，接著放在加熱器上燭干。 加熱器一般采用電爐，蒸發(fā)皿不能直接放在電爐盤上，以防急熱時篩余物受熱不均而爆濺，可用石棉板隔開，或放在距電爐一定高度的金屬絲網(wǎng)架上，當(dāng)全部烘干時，用刷把輕擊蒸

18、發(fā)皿，粘在壁上的篩余物便自動集中在皿底上，待冷至不燙手時，用小毛刷輕輕地將篩余物刷入天平盤內(nèi)進(jìn)行稱量，精確至0.1g。 水泥篩余百分?jǐn)?shù)按式(4-1)計算。3、注意事項 試驗前要仔細(xì)檢查水壓、水質(zhì)、噴頭、篩子、篩座是否符合規(guī)定的要求，配用的蒸發(fā)皿、小毛刷、記時器、托盤天平(感量為0.1g)等器具是否齊全。 沖篩時試樣在篩內(nèi)分布要均勻，噴頭噴出的水要成一定的角度，使少部分水以切線方向噴在篩框上，大部分水噴在篩網(wǎng)上，角度的大小應(yīng)控制在使篩子的轉(zhuǎn)速約50rmin為宜，并防止試樣濺出篩外。 噴頭應(yīng)防止堵塞，堵塞孔數(shù)不能超過20個。發(fā)現(xiàn)噴頭孔洞堵塞，要及時捅通。 使用篩(或更換新篩時)須定期用標(biāo)準(zhǔn)粉(二級

19、)進(jìn)行校驗，當(dāng)測定值與標(biāo)準(zhǔn)粉細(xì)度給定值相差±15%以內(nèi)時方可使用；否則，需重新更換新篩。新篩使用三個月或測150個樣品后須進(jìn)行校驗。 使用篩應(yīng)保持潔凈。一般使用1520次后須用0.30.5N的乙酸或食醋進(jìn)行清洗。常用篩可浸于水中保存，不常用的晾干后于干燥處保存。二、負(fù)壓篩法 1、儀器 負(fù)壓篩析儀(見圖4-3) 負(fù)壓篩析儀由篩座、干篩、負(fù)壓源及收塵器組成。其中篩座又由轉(zhuǎn)速為30±2rmin的微型電機、噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板及殼體等構(gòu)成(如圖4-4)。該儀器是用真空源產(chǎn)生的負(fù)壓氣流作為篩析動力，高速氣流自噴氣嘴由篩網(wǎng)的下面向上噴吹使待篩物料吹起，然后由上面經(jīng)篩網(wǎng)向下流過，氣流將

20、小于篩孔尺寸的試樣顆粒帶走，并由旋風(fēng)收塵筒收集下來，大于篩孔的顆粒留在篩網(wǎng)上。如此重復(fù)達(dá)到篩分目的。篩網(wǎng)上殘留顆粒即為試樣的篩余，整個篩析過程，水泥試樣是在密封系統(tǒng)中完成的，無粉塵飛揚，不需要專門的房間，整個篩析過程，除樣品和篩余稱量外，其他無需人工操作。 負(fù)壓篩 由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩框和篩網(wǎng)接觸處應(yīng)用防水膠密封。篩口配有有機玻璃箱蓋，篩蓋與篩口應(yīng)有良好的密封性。負(fù)壓篩結(jié)構(gòu)如圖4-5。 天平 最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。2、測定方法 將水泥試樣充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，并在110±5的烘干箱中烘干1h，取出放入干燥器中冷卻到室溫。 稱取試樣2

21、5g置于潔凈的干篩內(nèi)并蓋上篩蓋，再將篩子放在干篩座上，啟動篩析儀篩析2min，此間若有試樣粘附在篩蓋上，可用手輕輕拍擊，使試樣落下。 篩畢，取下負(fù)壓篩，用小毛刷將篩上篩余物刷入天平盤稱量，篩余物準(zhǔn)確至0.1g。水泥篩余百分?jǐn)?shù)按式(4-1)計算。3、注意事項 水泥樣品過篩時防止混有其他水泥。試驗前應(yīng)將帶蓋的干篩放在干篩座上，接通電源，檢查負(fù)壓(40006000Pa)、密封情況和控制系統(tǒng)等一切正常后，方能開始正式試驗。試驗時，當(dāng)負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。負(fù)壓篩被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地洗刷，用淡水沖洗、晾干。 圖4-3 負(fù)壓篩析儀1收塵瓶; 2旋風(fēng)收塵

22、筒;3調(diào)壓螺栓; 4數(shù)顯控制板;5負(fù)壓篩;6負(fù)壓篩蓋;7負(fù)壓表;8篩座;9機架; 10收塵器圖4-4 篩座圖4-5 負(fù)壓篩1噴氣嘴;2微型電機;3控制板開口; 1篩網(wǎng);2篩框4負(fù)壓表接口;5負(fù)壓源及收塵器接口;6殼體四、 結(jié)果修正無論是負(fù)壓篩、水篩、手工干篩法，篩析時都離不開篩網(wǎng)，但是由于篩網(wǎng)是金屬絲編織而成，網(wǎng)孔尺寸不可能完全一樣，因此，同一水泥試樣用相同規(guī)格的試驗篩所得的篩析結(jié)果很難一致，為了提高篩析結(jié)果的可靠性，應(yīng)采用修正系數(shù)方法修正測定結(jié)果。(1)試驗篩修正系數(shù)測定用一種已知0.080mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣(該試樣篩余百分?jǐn)?shù)不會因環(huán)境影響而發(fā)生變化)作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按操作步驟測定標(biāo)

23、準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。試驗篩修正系數(shù)按下式計算： C=Fn/F1 (4-2)式中 C試驗篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)(%)； F1標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分?jǐn)?shù)()。修正系數(shù)計算至0.01。修正系數(shù)超出0.81.20的試驗篩不能用作水泥細(xì)度檢驗。 (2)水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計算： Fc=CF (4-3)式中 Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)()； C試驗篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)()。五、實驗記錄水泥細(xì)度檢驗記錄表見表4-1。表4-1 水泥細(xì)度（篩余量）檢驗記錄 測定次數(shù)試樣質(zhì)量W(g)篩余物質(zhì)量P(g)篩余百分?jǐn)?shù)（%）12平均值實驗五 透氣法測定比表

24、面積透氣法測水泥比表面積目前有GBT80741987水泥比表面積測定方法(勃氏法)和GBT2071963水泥比表面積測定方法兩種方法，有爭議時以勃氏法為準(zhǔn)，這里介紹勃氏(Blaine)法。一、基本原理透氣法測定比表面積，是根據(jù)一定量的空氣，透過含有一定空隙率和規(guī)定厚度的試料層時所受到的阻力計算而得?？諝庠陬w粒與顆粒之間的流動可以看作在無數(shù)“假想”的毛細(xì)管中流動，如圖5-1所示。粉料越細(xì)，比表面積越大，顆粒與顆粒間的空隙也愈小，則在一定空隙中的粉料層體積中的毛細(xì)管孔道數(shù)就愈多。毛細(xì)管孔道直徑愈細(xì)，氣體在管道內(nèi)通過的阻力愈大，則一定量的空氣透過同樣厚度的料層所需的時間就越長；反之時間越短。通過實驗

25、證明，比表面積與一定量的空氣透過同樣厚度料層所需時間的平方根成正比。二、儀器構(gòu)造勃氏透氣儀（如圖5-2）由透氣圓筒、氣壓計、抽氣裝置等三部分構(gòu)成。圖5-1 氣體透過粉末層的示意圖圖5-2 Blaine透氣儀示意圖（1）透氣圓筒用不銹鋼制成（如圖5-3），內(nèi)徑12.70±0.05mm，圓筒上口邊與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度與壓力計上玻璃口錐度一致，連接嚴(yán)密。在圓筒內(nèi)壁距離上口邊55±1.0mm處有一突出的寬度為0.51.0mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。(2)穿孔板 由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.0±0.1mm。板面上均勻地布有35個直徑1mm的小孔。穿

26、孔板與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板兩平面應(yīng)平行。(3)搗器 用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm。搗器底面與主軸垂直，側(cè)面有一扁平槽，寬度3.0±0.3mm。頂部有一支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔板之間距離為15.0±0.5mm。圖5-3 Blaine透氣儀結(jié)構(gòu)及主要尺寸圖 (4)壓力計 外形尺寸如圖5-3所示，由外徑9mm的具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成(管內(nèi)裝有帶色的蒸餾水)。壓力計一個臂的頂部有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280300mm處有一出口管，管上裝有閥門，連接抽氣裝置

27、。 (5)抽氣裝置 用小型電磁泵或抽氣球。 (6)濾紙 采用符合國標(biāo)的中速定量濾紙。 (7)分析天平 分度值為1mg。 (8)秒表精確到0.5s(9)烘干箱三、測定方法與結(jié)果計算 (1)儀器校準(zhǔn) 儀器漏氣的檢查透氣圓筒下端錐形部分抹上一薄層活塞油或凡士林，并將圓筒插入壓力計上口端部，旋轉(zhuǎn)兩周，使圓筒與壓力計嚴(yán)密接觸，然后用橡皮塞塞緊圓筒上口。打開閥門，啟動抽氣泵抽氣，從壓力計一臂中抽出部分氣體，使壓力計內(nèi)液面上升到最上刻度線以上時，然后關(guān)閥門和抽氣泵，觀察是否漏氣(35min內(nèi)壓力計液面未下降，即為不漏氣)。若發(fā)現(xiàn)漏氣用活塞油脂加以密封。 試料層體積的測定 用水銀排代法測定料層體積。將兩片濾紙

28、沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間無氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂膱A筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥倒入圓筒，并輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦后，再把取出的一片濾紙蓋在水泥上面。用搗器壓實料層直至搗器的支持環(huán)與圓筒邊緊密接觸，井旋轉(zhuǎn)兩周，取出搗器，再把水銀裝滿圓筒壓平，倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。圓筒內(nèi)水泥料層應(yīng)搗壓堅實，若太松或水泥壓不到

29、要求體積時，應(yīng)調(diào)整水泥試用量。試料層體積按下式計算： (5-1)式中 V試料層體積（cm3）；P1未裝水泥時充滿圓筒的水銀質(zhì)量(g)；P2裝入水泥后充滿圓筒的水銀質(zhì)量(g)；水銀試驗溫度下水銀的密度(g/cm3),見表5-2 試料層體積的測定至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨壓實，取兩次數(shù)值相差不超過0.005cm3 的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度，每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積，以避免因圓筒磨損而造成的試驗誤差(使用濾紙改變時也應(yīng)重新校正)。 (2)試樣的制備 將在110±5烘箱內(nèi)烘干1h，并在干燥器內(nèi)冷卻到室濕時的標(biāo)準(zhǔn)試樣倒入100ml的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min使試樣松

30、散，靜置2min后打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉分布到整個試樣中。 水混試樣先通過0.9mm方孔預(yù)篩，再在110±5下烘干1h，并在平燥器內(nèi)冷卻至室溫。確定試樣量：校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到制備的試樣層中空隙率為0.500±0.005，所需試樣量按下式計算： （5-2）式中需要的試樣量(g)；試樣密度（g/cm3）；圓筒中試驗層體積（cm3）；圓筒內(nèi)水泥層搗實后的空隙率，即圓筒中水泥空隙的體積與水泥總體積的比值。 一般水泥采用0.500±0.005。 水泥試料層的制備：將穿孔板放入圓筒內(nèi)，上面鋪一張圓形濾紙并壓緊邊緣。將計算

31、好的水泥質(zhì)量，用分析天平稱量，精確到0.001g，倒入圓筒內(nèi)，并使水泥表面平坦后再在其上面放一片濾紙，用搗器均勻搗實試料至支持環(huán)緊緊地接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。 (3)測定方法 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣。 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時，關(guān)閉閥門和抽氣泵。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻度線時開始計時，當(dāng)液面的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時。記錄液面從第一刻度線到第二刻度線所需的時間(以秒(s)記錄，精確到0.5s)，并記下試驗時的溫度()。記錄所用時間和比表面積。四、實驗記錄表比面積測定記錄表

32、如表5-1所示：5-1 比表面積測定記錄表測定次數(shù)試料層體積（cm3）試樣質(zhì)量(g)第一刻度線第二刻度線所需的時間（s）比表面積（m2/kg）12平均值五、注意事項(1)空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.500±0.005，如有些粉料按上式計算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省?2)防止儀器各部分接頭處漏氣，保證儀器的氣密性。(3)透氣儀的U形壓力計內(nèi)顏色水的液面應(yīng)保持在壓力計最下面一條環(huán)形刻度線上，如有損失或蒸發(fā)應(yīng)及時補充。(4)試驗時穿孔板的上下面應(yīng)與測定料層體積時的方向一致，以防止由于儀器

33、加工精度方面的原因而影響圓筒體積大小，從而導(dǎo)致測定結(jié)果的不準(zhǔn)確。(5)圓筒內(nèi)穿孔板上的濾紙應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，如濾紙直徑太大，則可使濾紙皺曲，影響空氣流過；如果直徑太小，則會引起一部分水泥外溢，粘附在圓筒壁上，使測定結(jié)果發(fā)生誤差。因而推薦使用SB勃氏透氣儀專用圓形濾紙片。(6)搗器搗實時，搗器支持環(huán)必須與圓筒上邊接觸并旋轉(zhuǎn)兩周，以保證料層達(dá)到一定厚度。(7)在使用抽氣泵時，不要抽氣太猛，應(yīng)使液面徐徐上升，以免顏色水損失。(8)如果使用濾紙品種、質(zhì)量有變動，或者調(diào)換穿孔板時，應(yīng)重新標(biāo)定圓筒體積和標(biāo)準(zhǔn)時間（Ts）。 (9)圓筒體積每隔36個月標(biāo)定一次。 (10)測定時應(yīng)盡量保持溫度不變，以防止空氣粘

34、度發(fā)生變化影響測定結(jié)果。附表表5-2 不同溫度下的水銀密度、空氣粘度和 室溫（）水銀密度（g/cm3）空氣粘度（Pa·s）813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.

35、530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.520.00018670.013663413.510.00018760.01370實驗六顆粒級配的測定激光衍射法通過比表面積的測定，能知道單位質(zhì)量水泥總表面積大小。但若要進(jìn)一步知道水泥粉末中顆粒大小的組成，則只知道比表面積是不夠的。要充分發(fā)揮水泥熟料的潛能，不僅要求粉磨后比表面積大，而且要求其中各級顆粒之間有一個合適的比例。隨著水泥工業(yè)的迅速發(fā)展，水泥品種不斷增多，為研究高級水泥、灌漿水泥、雙快水泥及微集料水泥，都需要了解和控制水泥中顆粒的組成。特別是水泥膠砂強度檢驗ISO法實施，為了進(jìn)一步提高水泥實物

36、質(zhì)量，水泥廠也應(yīng)制定水泥顆粒級配的要求。目前水泥顆粒級配測定儀根據(jù)測試原理可分為：沉降天平法、沉降光透射法、激光衍射法、顯微鏡法和記數(shù)法(庫爾特法)五種類型。激光衍射法由于測量速度快、人為影響因素少、動態(tài)范圍大、操作簡單、重復(fù)性好等優(yōu)點，現(xiàn)已成為最流行的方法。這里主要介紹激光衍射法。一、基本原理光在行進(jìn)過程中遇到顆粒(障礙物)時，將有一部分偏離原來的傳播方向，這種現(xiàn)象稱為光的衍射或散射。顆粒尺寸愈小，衍射角度愈大；顆粒尺寸愈太，衍射角度愈小(見圖6-1)。激光粒度分析儀就是根據(jù)光的衍射角度大小來測量顆粒大小的。圖6-1 光的散射現(xiàn)象示意圖二、實驗儀器這里介紹法國激光工業(yè)公司生產(chǎn)的751型激光粒

37、度分析儀。(1)結(jié)構(gòu)激光粒度分析儀由發(fā)射器、光學(xué)透鏡、采樣裝置、光檢測系統(tǒng)、結(jié)果處理計算及顯示裝置等五個部分組成，結(jié)構(gòu)示意見圖6-2。激光發(fā)射器；采用氦氖激光器，波長0.6328µm，功率1.5mW。采樣裝置：由懸浮液槽、流體循環(huán)泵、試樣容器三部分組成。懸浮液槽配有超聲波發(fā)聲器并裝有機械攪拌器，使顆粒充分分散并保持懸浮液均勻、穩(wěn)圖6-2715型激光粒度儀結(jié)構(gòu)示意圖1激光發(fā)生器；2調(diào)制器；3排放管；4懸浮液槽；5攪拌器；6超聲波發(fā)生器 7裝光器；8多元檢測器19計算機；10控制板；11打印機；12衍射光束；13直射光束；14透鏡；15循環(huán)泵；16試樣容器；17限制光柵；18參比單元，1

38、9取光屏定。循環(huán)泵能使帶有粉末顆粒的懸浮液進(jìn)行循環(huán)，使均勻一致的懸浮液不斷通過試樣容器。試樣容器是由兩塊間隔約1mm的透明的平行板組成，兩塊平行板中間不斷地通過懸浮液。光檢測系統(tǒng)：主要由透鏡系統(tǒng)和多元檢測板組成。透鏡系統(tǒng)是將被顆粒衍射的光束搜集起來，在透鏡的聚焦面上產(chǎn)生衍射圖。多元檢測板是由15個低噪音硅光電池組成，把試樣顆粒的測量范圍分成16級即：1、1.5、2、3、4、6、8、12、16、24、32、48、64、96、128和192µm。程序計算器：由SBC8010A微型計算器和1KRAM電腦儲存裝置組成。另外還有一個16通道倍頻器和一個12位模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器組成的數(shù)據(jù)探測器，以及

39、16個模擬通道放大器所組合的放大器。顯示裝置：從計算機中得到的顆粒大小、數(shù)量在熒光屏上顯示出顆粒分布曲線，也可通過打印機將代表多次的平均顆粒直徑及其累計百分?jǐn)?shù)打印出來。三、測定過程(1)懸浮液的制備，液體介質(zhì)一般采用水或醇類，測定水泥顆粒時采用無水乙醇。(2)試樣量取決于顆粒大小和粉末的密度，約在0.11g范圍內(nèi)，一般稱0.5g，不需要精確稱量，只要將試樣直接加入懸浮液槽內(nèi)。若試樣量太多，則熒光屏上顯示出飽和信號(即一個或數(shù)個閃光點跳到頂線)。(3)接通電源將儀器預(yù)熱20min。(4)將液體介質(zhì)倒入懸浮物槽中，到距槽口上邊約1cm處，開動液體循環(huán)泵，進(jìn)行空白試驗，證明沒有顆粒時繼續(xù)以下的試驗操

40、作。(5)關(guān)閉循環(huán)泵，將稱好的水泥試樣倒入懸浮液槽中，開動超聲波發(fā)生器12min，同時用攪拌器攪拌。使顆粒充分分散，懸浮液均勻一致。(6)開動液體循環(huán)泵，使均勻一致的懸浮液不斷通過試樣容器。用氦氖激光器發(fā)射出的激光束通過聚光后照射到不斷流動的懸浮液薄層上。(7)按下熒光屏顯示開關(guān)，熒光屏上將會顯示出顆粒分布累計曲線；再按下打印開關(guān)，打印機就會打印出平均的顆粒直徑及其累計百分?jǐn)?shù)。(8)試驗結(jié)束后，打開排放開關(guān)，將懸浮液排出。然后用清潔的無水乙醇重復(fù)沖洗34次，將管及采樣系統(tǒng)中的粉末沖刷干凈。關(guān)閉排放系統(tǒng)，并依次將攪拌葉及總電源關(guān)上。四、結(jié)果及討論對測試結(jié)果分析，并對測試式樣的粒度與強度關(guān)系進(jìn)行討

41、論。實驗七 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法根據(jù)GB3350.889所用的儀器按GB13462001方法進(jìn)行。一、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定、基本原理水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定，有標(biāo)準(zhǔn)法(試桿法)和代用法(試錐法)兩種，代用法又有調(diào)整水量和固定水量兩種方法。有矛盾時以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)法是通過試驗標(biāo)準(zhǔn)試桿在不同含水量水泥凈漿中的沉入深度，找出使拌制成的水泥凈漿達(dá)到人為規(guī)定的特定塑性狀態(tài)時所需要的水量。當(dāng)一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)試桿，在規(guī)定時間內(nèi)，在凈漿中自由沉落時，以試桿沉入凈漿并距離底板6±1mm時的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度

42、用水量P()，按水泥質(zhì)量的百分比計。調(diào)整水量方法是改變拌合水量，用標(biāo)準(zhǔn)試錐找出使拌制成的水泥凈漿達(dá)到特定塑性狀態(tài)時所需要的水量。當(dāng)一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)試錐，在規(guī)定時間內(nèi)，在凈漿中自由沉落時，以試錐下沉深度s=28±2mm時的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。固定水量方法是將不同種類水泥，按相同的需水量142.5ml水，調(diào)制好500g的水泥凈漿，測其試錐下沉深度。此時水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)按下式計算：P=33.40.185S式中P標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（）；試錐下沉深度（mm）；33.4截距(mm)；0.185斜率。2、儀器水泥凈漿攪拌機結(jié)構(gòu)水泥凈漿攪拌機的結(jié)構(gòu)詳

43、見圖7-1。主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。B工作原理雙速電動機軸由聯(lián)接法蘭2與減速箱21內(nèi)蝸桿軸6聯(lián)接，經(jīng)蝸輪副減速使蝸輪軸5帶動行星定位套10同步旋轉(zhuǎn)。固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸11帶動葉片14公轉(zhuǎn)，固定在葉片軸上端的行星齒輪9圍繞固定的內(nèi)齒圈8完成自轉(zhuǎn)運動。因此攪動葉片可在攪拌鍋內(nèi)作與旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，葉片公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)皆有高速與低速兩種速度。通過手柄20可使攪拌鍋沿滑板15在豎直方向升降?？刂葡到y(tǒng)具有程序自動控制和手動控制兩種功能。圖7-1 NJ160A型水泥凈漿攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖1雙速電動機；2聯(lián)接法蘭；13蝸輪；4軸承蓋；5蝸輪軸；6蝸桿軸；7軸承蓋；8內(nèi)

44、齒圈；9行星齒輪；10行星定位套；11葉片軸；12調(diào)節(jié)螺母；13攪拌鍋；14葉片15滑板；16立柱；17底座；18時間程控器；19定位螺釘(背面)；20手柄(背面)；21堿速箱主要技術(shù)要求攪拌葉片轉(zhuǎn)速與時間要求見表7-1。表7-1 攪拌葉片轉(zhuǎn)速與時間要求 攪拌速度公轉(zhuǎn)（r/min）自轉(zhuǎn)（r/min）一次自動控制程序時間（s）慢62±5140±5120±3停15快125±10285±10120±3攪拌葉片寬度110.4mm，攪拌鍋內(nèi)徑160mm，最大深度139mm，壁厚1mm，攪拌時攪拌葉片與鍋底、鍋壁的最小間隙為2±1mm，

45、詳見圖7-2。D操作先把三位開關(guān)(1K、2K)置于停位，再將時間程控器插入面板的“程序輸入”插座，然后方可接通電源。自動攪拌操作：把1K開關(guān)置于自動位，即可完成“慢轉(zhuǎn)120s、停10s后報警5s(共停15s)，快轉(zhuǎn)120s，停機”的自動工作程序。當(dāng)一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停位，再將1K開關(guān)置于自動位，又開始執(zhí)行下一個自動程序。每次自動程序結(jié)束后，必須將1K置于停位，防止停電后程序控制器誤動作。圖7-2 攪拌葉片、攪拌鍋手動攪拌操作：把1K開關(guān)置于停位，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。E維護(hù)攪拌機使用前應(yīng)空車試驗并用秒表檢查快停的時間控制是否正確，若

46、不準(zhǔn)確應(yīng)停機調(diào)整時間繼電器。攪拌機葉片與攪拌鍋之間的工作間隙，使用隨機所配間隙測量計測量，若超過2±1mm，可松開調(diào)節(jié)螺母12，旋轉(zhuǎn)葉片14，合格后再擰緊調(diào)節(jié)螺母12。或松開電動機與立柱16，減速箱21與電動機1采用法蘭聯(lián)接的螺釘，合格后再擰緊螺釘。更換新攪拌鍋與葉片時，應(yīng)按上述方法調(diào)整間隙。使用攪拌鍋時要輕拿輕放，防止變形。機器轉(zhuǎn)動時遇到金屬撞擊聲，應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。定期對減速機內(nèi)蝸輪、蝸桿加黃油，以利于潤滑，每年應(yīng)將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。量水器最小刻度為0.1ml，精度1%。標(biāo)準(zhǔn)維卡儀如圖7-3所示，由鐵座、滑動桿、標(biāo)尺、指針、松緊螺絲、試桿，圓

47、模組成。試桿與試針：見圖7-4，有效長度60±1mm，圓柱直徑為10±0.5mm，由耐腐蝕的金屬制成。試模(圓模)：見圖7-5，由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。其尺寸為深40±0.2mm、內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±0.5mm的截頂圓錐體。與試桿聯(lián)接的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和松動現(xiàn)象。 7-3標(biāo)準(zhǔn)維卡儀滑動桿與試桿或滑動桿與初凝試針的總質(zhì)量均為300 1-鐵座；2-滑動桿；3-松螺絲；±1g。 4-指針；5-標(biāo)尺；6-試桿；7-圓模 試桿 初凝試針 終凝試針圖7-4 試桿、初凝試針、終凝試針 代用維卡儀

48、 如圖7-6所示，由鐵座、滑動桿、標(biāo)尺、指針、松緊螺絲、空心試錐和錐模組成。 錐模：見圖7-7(a)，由黃銅鑄造而戚，錐角度43°36，工作高度75mm，總高度80mm。 空心試錐：見圖7-7(b)，由黃銅鑄造而成。角度43°36，高度50mm。 天平 圖7-5 圓模 最大稱量大于1000g，分度值小于1g。圖7-6 代用維卡儀 圖7-7 錐模和試錐 1鐵座；2圓桿；3標(biāo)尺；4指針； (a)錐模；(b)試錐 5松緊螺絲；6錐體；7錐模3、測定過程 標(biāo)準(zhǔn)法(試桿法) A調(diào)節(jié)維卡儀使試桿接觸玻璃板面時，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。B稱好500g水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細(xì)度

49、等量取該試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時大致所需的水量。 C攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 D拌和完畢，立即將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，然后用小刀插搗并輕輕振動數(shù)次，以排除凈漿表面氣泡并填滿模內(nèi)。用小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平。 E迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松。使試桿垂直自由地

50、沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 F當(dāng)試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。如果下沉深度不在此范圍，應(yīng)增加或減少水量重新拌制凈漿，直到下沉距底板達(dá)6±1mm為止。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按下式計算P(m/500)×100式中P水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量； m測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時的拌合水量(g)； 500稱取水泥的質(zhì)量(g)。 代用法A 調(diào)整水量法a稱好500g水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細(xì)度等量好該試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時大致所需水量。 b攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，并防止水和水泥濺出。 c拌和時先將鍋放在攪拌機的鍋座上，再升至攪拌位置，開動攪拌機，低速拌和120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速拌和120s停機。 d拌和完畢，立即將凈漿一次裝入試模內(nèi)，裝入量比錐模容量稍多一點，但不要過多，然后用小刀插搗并輕輕振動數(shù)次，排除凈漿表面氣泡并填滿模內(nèi)。 e用小刀從模中心線開始分兩下截去多余的凈漿，然后一次抹平后迅速放到試錐下固定的位置處。 f將試錐降至與凈