富陽廣場基坑護(hù)坡及基底抗浮樁工程施組

1、目 錄第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).1第一節(jié) 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范.1第二節(jié) 有關(guān)文件.1第二章第二章 工程概況工程概況.2第一節(jié) 工程概況.2第二節(jié) 總體簡介.2第三節(jié) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件.2第四節(jié) 工作內(nèi)容.3第三章第三章 基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì).4第一節(jié) 基坑支護(hù)方案選擇.4第二節(jié) 支護(hù)方案設(shè)計(jì).4第三節(jié) 明排地下水.7第四章第四章 主要施工方法主要施工方法.9第一節(jié) 施工測量.9第二節(jié) 土方施工.9第三節(jié) 土釘墻施工.10第四節(jié) 鋼筋籠加工.12第五節(jié) 旋挖成孔工藝流程.13第六節(jié) 長螺旋后壓灌砼反插鋼筋籠施工.17第七節(jié) 鋼筋籠吊放施工.19第八節(jié) 水下灌注混凝土施工.2

2、0第九節(jié) 樁頂冠梁施工.21第十節(jié) 錨桿施工.22第十一節(jié) 抗浮樁施工.23第五章第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.26第六章第六章 施工組織與工程進(jìn)度施工組織與工程進(jìn)度.28第一節(jié) 施工部署.28第二節(jié) 勞動組織.28第三節(jié) 工期目標(biāo).29第四節(jié) 工期保證措施.30第五節(jié) 施工設(shè)備.31第六節(jié) 施工用水、電.32第七章第七章 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施.33第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針.33第二節(jié) 質(zhì)量保證體系.33第三節(jié) 質(zhì)量保證措施.34第四節(jié) 特殊及關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施.37第八章第八章 基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測.38第一節(jié) 監(jiān)測的必要性.38第二節(jié) 監(jiān)測內(nèi)容.38第三節(jié) 觀測方法.38第四節(jié)

3、 坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案.39第九章第九章 安全文明施工安全文明施工.41第一節(jié) 安全施工.41第二節(jié) 文明施工與環(huán)境保護(hù).44第十章第十章 雨季施工措施雨季施工措施.47第十一章第十一章 附錄附錄.48第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)第一節(jié)第一節(jié) 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程 CECS22:89基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJT93-95建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械技術(shù)使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范BG50104-93鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-

4、96建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002第二節(jié)第二節(jié) 有關(guān)文件有關(guān)文件（1 1）建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司提供的；（2 2）甲方提供的圖紙；（3 3）基坑護(hù)坡及基底抗浮樁工程招標(biāo)文件；（4 4）基坑護(hù)坡及基底抗浮樁工程補(bǔ)充招標(biāo)文件。第二章第二章 工程概況工程概況第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況擬建的廣場位于北京市東城區(qū)，南依體育商廈，東臨大街，擬建工程平面成L 形，總建筑用地面積 15085m2，建設(shè)規(guī)模為 98226m2，地下 4 層，地上 8 層。基坑南北長度約 195m，東西寬度約 172m、深度按 18.71m 考慮。我

5、公司擬對王府井富陽廣場基坑護(hù)坡基底抗浮樁工程進(jìn)行投標(biāo)。第二節(jié)第二節(jié) 總體簡介總體簡介序序 號號項(xiàng)項(xiàng) 目目內(nèi)內(nèi) 容容1 1工程名稱基坑護(hù)坡及基底抗浮樁工程2 2工程地址北京市東城區(qū)3 3勘察單位建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司4 4計(jì)劃工期75日歷天第三節(jié)第三節(jié) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件（1）工程地質(zhì)條件擬建場區(qū)地形基本平坦，本工程場地地層分布及土性特征自上而下為：1）人工填土層雜填土層：稍密，稍濕濕，主要由碎磚、灰渣、礫石及粘性土等建筑垃圾組成。本層厚度為 4.4m7.6m，層底標(biāo)高 40.4443.21m。部分地段夾有粘質(zhì)粉土素填土，厚度為 1.73.7m。2）一般沉積土層粘

6、質(zhì)粉土-砂質(zhì)粉土層：濕飽和，中密。含云母、氧化鐵。夾細(xì)砂1層（濕飽和，中密，含云母、氧化鐵。本層以薄層或透鏡體形式出現(xiàn)，厚度為0.41.1m）及粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。本層厚度為 2.77.4m，層底標(biāo)高34.8138.97m。粉質(zhì)粘土-重粉質(zhì)粘土層：濕飽和，可塑硬塑。含少量姜石和氧化鐵。夾粘質(zhì)粉土及粘土薄層或透鏡體。本層厚度為 0.74.5m，層底標(biāo)高32.7035.41m。細(xì)砂層：濕飽和，中密，含云母、氧化鐵。本層厚度為 0.43.5m，層底標(biāo)高 30.9133.61m。卵石層：濕，中密密實(shí)，主要成分為沉積巖和巖漿巖，磨圓度較好，一般粒徑 24cm，亞圓形，最大粒徑 13cm，2535的細(xì)砂

7、充填，夾細(xì)砂薄層或透鏡體。本層厚度為 5.007.50m，層底標(biāo)高 24.7927.31m。粘質(zhì)粉土層：濕飽和，可塑硬塑，含少量氧化鐵、姜石。夾粘質(zhì)粉土-砂質(zhì)粉土1層（濕飽和，中密，含云母、氧化鐵。夾細(xì)砂及粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體，本層以薄層或透鏡體出現(xiàn)，厚度為 0.81.8m）及粘土薄層或透鏡體。本層厚度為 1.93.8m，層底標(biāo)高 21.6922.34m。細(xì)砂層：濕飽和，中密，含云母、氧化鐵。本層厚度為 0.31.6m，層底標(biāo)高 21.6423.94m。卵石層：濕，中密密實(shí)，主要成分為沉積巖和巖漿巖，磨圓度較好，一般粒徑 24cm，亞圓形，最大粒徑 13cm，2535的細(xì)中砂充填。夾細(xì)砂1層和

8、粉質(zhì)粘土及粘質(zhì)粉土薄層或透鏡體。本層厚度為 8.9011.40m，層底標(biāo)高11.6112.54m。（2）水文地質(zhì)條件1）地下水位及類型勘察期間測得場地地下水類型及水位如下：上層滯水穩(wěn)定水位（埋深 1.92.6m、標(biāo)高 43.7945.91m） 。微承壓水穩(wěn)定水位（埋深 23.423.6m、標(biāo)高 22.6924.67m） 。近 35 年最高地下水位標(biāo)高為 43.8m 左右。微承壓水的年變化幅度為23m。2）地下水的腐蝕性鉆孔取出的水樣的室內(nèi)水質(zhì)分析試驗(yàn)結(jié)果表明，本場地地下水對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋不具腐蝕性，但對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。第四節(jié)第四節(jié) 工作內(nèi)容工作內(nèi)容基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工、抗浮樁

9、施工。第三章第三章 基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 基坑支護(hù)方案選擇基坑支護(hù)方案選擇擬建廣場占地面積大，場地狹窄，坡頂荷載取為 20kPa。由于基坑深度較大，采用放坡土釘墻支護(hù)沒有條件，同時(shí)又為了降低造價(jià)，綜合考慮采用如下支護(hù)方案：部分地段考慮上部 7.5m 采用放坡土釘墻支護(hù)（坡度為 78.4 度） 、下部11.21m 采用樁（鉆孔灌注樁）結(jié)合兩道預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)的復(fù)合支護(hù)方案；南側(cè)與天元利生體育商廈的 2.0m 高差部分采用其原有地下連續(xù)墻支護(hù)；其余地段考慮樁（鉆孔灌注樁）結(jié)合三道預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)。這樣的基坑支護(hù)方案既可以保證基坑在施工過程中的安全性，同時(shí)又可以降低工程造價(jià)。基坑

10、支護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算采用專業(yè)軟件計(jì)算，詳見附錄中的計(jì)算書。第二節(jié)第二節(jié) 支護(hù)方案設(shè)計(jì)支護(hù)方案設(shè)計(jì)按照環(huán)境條件不同，支護(hù)結(jié)構(gòu)共分為 3 個(gè)剖面，其具體布置見基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖。（1）支護(hù)方案1）1-1 剖面支護(hù)方案1-1 剖面位于基坑西坡、南坡西段及基坑?xùn)|坡南段，開挖線距離建筑紅線很近，沒有放坡空間，擬采用護(hù)坡樁支護(hù)。1-1 剖面支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)表 適用剖面樁數(shù)（根）樁間距直徑有效樁長1-11671600mm800mm22.11m嵌固深度砼強(qiáng)度鋼筋籠長 縱向配筋螺旋筋4mC2522.71m142582001-1 剖面錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)為保證基坑開挖過程中邊坡穩(wěn)定，采用預(yù)應(yīng)力錨桿，為一樁一錨。錨桿直徑150m

11、m，傾角 15；錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（大于 15MPa）后，將錨桿張拉、鎖定（施加的預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)拉力的 70） 。第一道錨桿長度 22m，自由段長度 7m，設(shè)計(jì)拉力 495kN，配 3 根 75 鋼絞線，腰梁采用雙拼 25b 工字鋼鎖定；第二道錨桿長度 25m，自由段長度 6m，設(shè)計(jì)拉力680kN，配 4 根 75 鋼絞線，腰梁采用雙拼 28b 工字鋼；第三道錨桿長度 20m，自由段長度 5m，設(shè)計(jì)拉力 640kN，配 4 根 75 鋼絞線，腰梁采用雙拼 28b 工字鋼。2）2-2 剖面支護(hù)方案位于基坑北坡、西坡北段，有一些空間放坡開挖，擬采用如下的支護(hù)方式：上部 7.5m 放坡開挖，放坡坡

12、度為 1:0.2（78.4） ，土釘墻支護(hù)，土釘直徑為110mm，鋼筋直徑為 20；下部 11.21m 采用鉆孔灌注樁支護(hù)，800mm1600mm；兩排錨桿長度分別為 22m、22m，錨桿傾角為 15 度，一樁一錨。計(jì)算分析結(jié)果參見圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書。土釘參數(shù)表（適用于 2-2 剖面）土釘層號坡度深度(m)傾角()水平間距(m)直徑(mm)長度(m)鋼筋直徑(mm)鋼筋根數(shù)11:0.21.4101.5110718121:0.22.8101.5110818131:0.24.2101.5110818141:0.25.6101.5110720151:0.27.0101.511062012-2 剖面支護(hù)樁

13、設(shè)計(jì)參數(shù)表 適用剖面樁數(shù)（根）樁間距直徑有效樁長2-21371600mm800mm14.61m嵌固深度砼強(qiáng)度鋼筋籠長 縱向配筋螺旋筋4mC2515.21m142582002-2 剖面錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)為保證基坑開挖過程中邊坡穩(wěn)定，采用預(yù)應(yīng)力錨桿，為一樁一錨。錨桿直徑150mm，傾角 15；錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（大于 15MPa）后，將錨桿張拉、鎖定（施加的預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)拉力的 65） 。第一道錨桿長度 22m，自由段長度 6m，設(shè)計(jì)拉力 490kN，配 3 根 75 鋼絞線，腰梁采用雙拼 25b 工字鋼鎖定；第二道錨桿長度 22m，自由段長度 5m，設(shè)計(jì)拉力729kN，配 4 根 75 鋼絞線，腰梁

14、采用雙拼 28b 工字鋼。3）3-3 剖面支護(hù)方案設(shè)計(jì)此處緊貼體育商廈，兩基底高差近 2.0m（該工程基底-18.71m，天元利生商廈基底-16.7m） ，天元利生基礎(chǔ)為地下連續(xù)墻支護(hù)，在本工程土方開挖過程中因拆除原支護(hù)的錨桿，使原支護(hù)地下連續(xù)墻形成懸臂墻，容易坍塌，因此需要對其分步拆除。根據(jù)天元利生商廈的基坑深度推測此地下連續(xù)墻的嵌固深度應(yīng)不小于 5開挖破碎開挖破碎天元利生商廈天元利生商廈原支護(hù)地下連續(xù)墻-18.71-16.70破碎出鋼筋天元利生商廈-18.71-16.70天元利生商廈-18.71-16.70人工挖探孔人工探孔施工新帽梁天元利生商廈-18.71-16.70地連墻開孔施工錨桿嵌

15、固3.0嵌固3.0探測地連墻嵌固深度原支護(hù)形式米，即相對于本工程基底（-18.71m）埋深不小于 3m，因此可以考慮土方施工過程中將此地下連續(xù)墻拆除至基底，剩余段形成懸臂 2m、嵌固 3m 的支護(hù)形式。地下連續(xù)墻的實(shí)際嵌固深度可在開挖至-16.7m 時(shí)使用洛陽鏟探測，若嵌固深度不小于 3m，上部懸臂 2m 可以形成懸臂墻支護(hù)（詳見后附計(jì)算書） ；若嵌固深度小于3m，可以在地下連續(xù)墻上開錨桿孔施工一道錨桿，穩(wěn)定支護(hù)體系，施工方法見上圖。（2）說明土釘墻設(shè)置翻邊和護(hù)腳，翻邊寬 0.81.0m，護(hù)腳與護(hù)坡樁冠梁相連，防止地下水下滲。 土釘墻面層及樁間掛網(wǎng)噴砼在滯水層部位設(shè)導(dǎo)水管；坡腳設(shè)置排水溝及集水

16、坑。施工過程中，發(fā)現(xiàn)場地條件（各種管線、地層、水位、周圍建筑物基礎(chǔ)埋置深度等）與勘察報(bào)告不相符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)工程安全。土釘呈梅花型布設(shè)。土釘水泥漿體強(qiáng)度為 20Mpa，注漿材料為水泥漿水灰比 0.5；噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C20，噴射砼配比為水泥:砂:碎石：速凝劑1:2:2：0.03(此為重量比)，噴射砼厚度 80100mm。面層鋼筋網(wǎng)為 6.5200200mm，保護(hù)層為 3050mm；土釘端頭設(shè)“L”型彎鉤，用 16 加強(qiáng)筋將土釘焊接在一起，使土釘和面層有效連接。采用同濟(jì)啟明星 FRWSV4.0軟件計(jì)算。樁頂冠梁：截面尺寸: BH=800600mm；縱向配筋：820（

17、二級） ；箍筋：8200； 砼強(qiáng)度：C25；護(hù)坡樁主筋伸入冠梁。樁間土：用 U 形鋼筋將鋼板網(wǎng)固定在樁間土上，鋼板網(wǎng)兩側(cè)用射釘槍固定在護(hù)坡樁上，并噴 3050mm 厚砼進(jìn)行樁間土維護(hù)。第三節(jié)第三節(jié) 明排地下水明排地下水基坑開挖至地下水位線以下時(shí)，先在基坑邊線外側(cè)開挖臨時(shí)排水溝，將地下水引入設(shè)置的臨時(shí)集水井內(nèi)抽走。施工過程中及時(shí)在坡面設(shè)置深度 700mm，直徑100mm 的濾水孔，孔內(nèi)安放長度 700mm，直徑 40mm 的濾水管，填濾料，濾水管外端伸出土釘墻面或樁間噴砼面 100mm，濾水管水平間距 1.30m；濾水管尾部 500mm做成花管，小孔沿管周圍呈梅花樁布置，直徑 10mm，間距約

18、100mm，管外纏濾網(wǎng)?；娱_挖至坑底后，沿坑底四周修整排水溝，排水溝深度 300mm，寬度500mm，為排水順暢，排水溝沿通向集水井方向設(shè)置 3的縱向坡度，溝內(nèi)填濾料。由于基坑排水時(shí)間較長，如果水量比較大時(shí)，沿排水溝鋪水平集水管，水平集水管與集水井相連，集水管選用透水性塑料管，管外填濾料；在基坑四周適當(dāng)位置設(shè)置一定數(shù)量的集水井，集水井用磚砌或者用無砂混凝土水泥管，深度 900mm，直徑 600mm，濾水管外填濾料，集水井內(nèi)下水泵，及時(shí)排出基坑內(nèi)積水。第四章第四章 主要施工方法主要施工方法第一節(jié)第一節(jié) 施工測量施工測量（1）基坑圍護(hù)樁（基底抗浮樁）工程質(zhì)量要求較高，施工測量放線是本工程施工的關(guān)

19、鍵工序。灌注樁開工前，測量人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對樁位、樁頂標(biāo)高、樁尖標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅(jiān)持簽字制度，各項(xiàng)測量工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊。（2）施工過程中測量員依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，對所有樁精確定位，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，樁放線完畢后及時(shí)釘十字栓樁，確保樁位準(zhǔn)確，開孔后用十字栓樁校核鉆孔偏差，使其不超過允許范圍。（3）監(jiān)測基線測設(shè)護(hù)坡樁變形監(jiān)測基線必須設(shè)置在基坑變形影響范圍之外，基坑每邊護(hù)坡均須設(shè)置一條監(jiān)測基線。（4）護(hù)坡樁位移觀測在基坑土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中，須及時(shí)對基坑護(hù)坡樁進(jìn)行監(jiān)測，并將觀測數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和施工單位。第二節(jié)第二節(jié)

20、土方施工土方施工（1）施工準(zhǔn)備基坑土方工程的特點(diǎn)是工程量大，工作面受護(hù)坡樁、錨桿及基礎(chǔ)樁的制約，需合理組織施工，才能使工程流水施工。根據(jù)以上特點(diǎn)和為護(hù)坡樁、錨桿、基礎(chǔ)樁施工創(chuàng)造條件的要求，本工程采用斗容量 1.52.0m3反鏟挖土機(jī)，配備 15t20t 自卸汽車，分區(qū)、分步施工。分區(qū)施工是便于分項(xiàng)工程的流水作業(yè)，分步施工是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車池，出土車輛必須進(jìn)行清洗車。2）進(jìn)出口搭設(shè)拍土架子。3）平整場地，清除障礙。4）做好夜間照明準(zhǔn)備。5）測量員每天挖土前用白灰放出開挖線保證作業(yè)面的寬度和標(biāo)高。6）場內(nèi)形成循環(huán)道，擬出口設(shè)在東北部。（

21、3）土方施工1）施工放線定位，根據(jù)現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)以及開挖范圍進(jìn)行施工放線。2）施工配合：土方施工與土釘墻、護(hù)坡樁、錨桿支護(hù)配合。土方施工與土釘墻支護(hù)配合：土釘共分 5 步開挖，每步土均挖至土釘設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.5m，直至挖到槽底。土釘下一步土方開挖應(yīng)該待上部土釘養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之后進(jìn)行。機(jī)械開挖應(yīng)該離開開挖線 200400mm，避免超挖以及擾動斜面原狀土體。3）中間部分的土方：為配合護(hù)坡樁與錨桿施工，需要留出一定工作面，由于土方施工不得間歇，為了充分利用挖土機(jī)械的效率，對中心土方采用盆式開挖。第一步挖深 3m，第二步挖深 6m，第三步挖至槽底；剩余 300mm 采用人工開挖。（4）基坑開挖注意

22、事項(xiàng)：1）反鏟挖土，溝端與溝側(cè)開挖相結(jié)合，充分利用挖土半徑，提高效率盡量抓緊時(shí)間趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。2）嚴(yán)格按照開挖線進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超、欠挖，測量工作隨時(shí)配合，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高和邊坡邊界留 3050cm。配備足夠的人員，人工清理及修坡。特別是第一步土方開挖時(shí)應(yīng)先按直立放坡開挖，以保證邊坡穩(wěn)定，待擋土墻砌完后，再回填，做截水溝。3）嚴(yán)格按照護(hù)坡樁設(shè)計(jì)施工方案中的施工步驟進(jìn)行，清土與挖土應(yīng)與錨桿施工配合緊密，不可超前或滯后。4）挖土機(jī)嚴(yán)禁碰壁護(hù)坡樁。5）測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高和基坑線。第三節(jié)第三節(jié) 土釘墻施工土釘墻施工（1）施工工藝制作鋼筋網(wǎng)清理邊坡掛鋼筋網(wǎng)焊加強(qiáng)筋制作土

23、釘桿體成 孔安放土釘桿體注水泥漿按設(shè)計(jì)要求拌料噴射混凝土面層（2）施工1）邊坡開挖：按照設(shè)計(jì)的分層開挖深度和坡度開挖，分層開挖深度應(yīng)在每道土釘孔口標(biāo)高下 0.5m 處，不得超挖，開挖過程中，挖掘機(jī)不得碰撞土釘墻面板。在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土面層以前，不得進(jìn)行下一層土方的開挖。2）人工修整邊坡：應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況，邊坡預(yù)留 100300厚的土體，由修坡人員用鏟修整坡面，為確保噴射砼面層的平整，掛小線測量邊坡坡度，以保證坡腳不侵結(jié)構(gòu)。對于土層含水量較大的邊坡，可在土釘面層背部插入長度為400600mm，直徑不小于 40mm 的水平排水管（包濾網(wǎng)） ，其外端伸出支護(hù)面層，間距為 2m，以便

24、將噴混凝土面層后的積水排走。3）定位放線：由測量人員按設(shè)計(jì)圖紙放出每一個(gè)土釘?shù)奈恢?，作出?biāo)記。4）成孔：采用人工洛陽鏟成孔，孔深不小于設(shè)計(jì)，如遇障礙物時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整土釘角度和位置。5）土釘主筋制作及安放：主筋按設(shè)計(jì)長度下料，外端設(shè) “L”型的彎鉤，間隔 2m 焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；安放主筋時(shí)，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底 0.5m 左右。6）攪漿及注漿：漿體為水泥凈漿，水灰比為 0.5，漿液要充分?jǐn)嚢杈鶆颍S拌隨用，采用攪拌機(jī)造漿，攪拌時(shí)間一般在 3 分鐘以上；注漿采用注漿泵，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出，在孔口部

25、位設(shè)置止?jié){塞，根據(jù)需要補(bǔ)漿，保證土釘錨固體質(zhì)量。7）掛網(wǎng)：采用 6.5 單排雙向、間距 200mm 的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙 35cm，相鄰?fù)玲斁W(wǎng)片搭接長度不小于 300mm，鋼筋網(wǎng)片通過加強(qiáng)筋與土釘焊接成一個(gè)整體。8）噴射砼：噴砼順序一般“先錨后噴” ，土質(zhì)條件不好時(shí)采取“先噴后錨” ，噴射作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)氣壓 0.20.5MPa，噴頭水壓不應(yīng)小于 0.15 MPa，噴射距離控制在 0.61.0m，為保證噴射砼厚度達(dá)到規(guī)定值，在坡壁上垂直打入短鋼筋作為厚度控制標(biāo)志。砼的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別控制在 5min 和 10min 左右，噴射厚度為 80100mm。9）施工

26、場地內(nèi)的所有用水點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置排水溝，將水引入下水管道。第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋籠加工鋼筋籠加工（1）工藝流程（2）鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及送檢1）由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于 15cm。2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗(yàn)收批，不足60t 也按一批計(jì)算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取

27、樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭一定距離截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于 60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于 6 個(gè)爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。5）以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。（3）主筋鋼

28、筋檢測檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗(yàn)焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠掛牌備用按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度 5d（當(dāng)不能采用雙面搭接焊時(shí)，可以采用單面搭接 10d） 。搭接焊接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。（4）加勁筋護(hù)坡樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時(shí)，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進(jìn)行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時(shí)使用。（5）螺旋筋螺旋筋采用熱軋盤條，使用前用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉伸，提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并用圓筒卷成半成品掛標(biāo)牌存放。（6）拼裝鋼筋籠在鋼筋籠加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上

29、鋪主筋，按設(shè)計(jì)間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時(shí)焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并均勻分布于加勁筋圓周上。最后將螺旋筋按設(shè)計(jì)螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用綁扎絲跳點(diǎn)、雙絲綁扎牢固。鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標(biāo)牌，于鋼筋籠堆放場地存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。第五節(jié)第五節(jié) 旋挖成孔工藝流程旋挖成孔工藝流程無循環(huán)旋挖法，是使用靜態(tài)泥漿護(hù)壁成孔，這種施工工藝具有成樁質(zhì)量高、高效節(jié)能、污染較少等特點(diǎn)。且旋挖鉆機(jī)具有扭矩大，撈渣能力強(qiáng)（使用磨盤式撈渣鉆頭）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，達(dá)到高效優(yōu)質(zhì)的目的。根據(jù)本工程場地的地層情況，結(jié)合旋挖

30、鉆進(jìn)成孔的特點(diǎn)，決定采用旋挖鉆進(jìn)成孔的方法進(jìn)行圍護(hù)樁成孔施工。（1）旋挖鉆進(jìn)施工工藝各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸孔口回填拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實(shí)驗(yàn)室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊樁基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作（2）施工技術(shù)要求1）測量放線以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),在圍護(hù)樁施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。本工程的施工樁位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方提供，我方作好樁位點(diǎn)的保護(hù)工作和樁位高程的引測。2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，偏差不得大于 50mm，嚴(yán)格保

31、持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護(hù)筒位移。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí) 300500mm 厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。3）設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。4）成孔采用人工攪漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行開挖。成孔是整個(gè)樁基施工工序的關(guān)鍵，成孔的質(zhì)量控制好壞，關(guān)系到整個(gè)樁基工程的工程質(zhì)量。保證成孔質(zhì)量一項(xiàng)重要措施是泥漿

32、護(hù)壁。泥漿配比如下：水：膨潤土：堿100：8：0.51.0（注：配比在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體地層條件而定，目的是增強(qiáng)泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)） 。在施工第一根樁時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小） 。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。5）清孔在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)立即清孔,

33、采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。在清孔后，將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。（3）安全施工1）鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。2）作業(yè)時(shí)必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。3）鉆機(jī)作業(yè)前檢查應(yīng)包括：各部件完整，連接牢靠、正確。動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全、靈敏有效。電氣系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。卷揚(yáng)提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩復(fù)合規(guī)定。鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損傷、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。4）鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。5）大雨、大風(fēng)（六級及以上）天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及高處作業(yè)。6）鉆機(jī)移動時(shí)必須將鉆頭提離地面一定距離，并固定。7）下鉆、提鉆時(shí)要慢，

34、應(yīng)密切注視電流表，嚴(yán)禁過載。8）鉆完的孔做好安全防護(hù)措施。（4）應(yīng)急預(yù)案問 題處 理 對 策孔口是砂礫石層或土質(zhì)松軟時(shí)，易出現(xiàn)孔口塌陷。一旦這種情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)將護(hù)筒接長（每臺鉆機(jī)配備可連接護(hù)筒），將塌陷部分及時(shí)用編織袋裝土回填；當(dāng)塌陷范圍較大時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)及時(shí)撤出，將孔全部回填后，再進(jìn)行長護(hù)筒鉆進(jìn)。卵石密實(shí)度較高，甚至膠結(jié)成塊時(shí)，普通鉆頭很難鉆進(jìn)，而且斗齒的磨損較大。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)更換帶有圓沖齒的錐型短螺旋進(jìn)行破碎，破碎后，用旋挖斗進(jìn)行撈渣。當(dāng)鉆進(jìn)膠結(jié)卵石時(shí)也可用嵌巖鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)叵滤缓艿蜁r(shí)，在砂卵層極易跑水。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)水面下降很快時(shí)，及時(shí)填紅土或鈉基膨潤土，鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，

35、并反轉(zhuǎn)攪拌，以使紅土或膨潤土及時(shí)添堵砂卵縫隙。 因鉆頭與孔壁間形成真空出現(xiàn)抱鉆事故。為了避免此類事故的發(fā)生，操作手應(yīng)及時(shí)對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊，保證鉆頭邊緣的空隙和鉆孔的孔徑。操作手嚴(yán)格控制鉆進(jìn)深度。在含大粒徑卵石，和瓢石的地層中，鉆孔有可能產(chǎn)生偏斜，甚至鉆桿在彎矩和扭矩共同作用下，有可能斷裂。當(dāng)鉆桿不穩(wěn)或產(chǎn)生偏斜時(shí)，用嵌巖鉆頭進(jìn)行掃孔，以保證鉆孔的垂直度。在施工砂卵層時(shí)，砂卵層及層與層接合部位容易坍塌，輕則造成樁基出現(xiàn)大肚現(xiàn)象。重則出現(xiàn)埋鉆事故。在施工過程中，控制提鉆速度，在泥漿中多加入纖維素。第六節(jié)第六節(jié) 長螺旋后壓灌砼反插鋼筋籠施工長螺旋后壓灌砼反插鋼筋籠施工長螺旋后壓灌反插鋼筋籠施工工藝一般采

36、用帶空心鉆桿的長螺旋鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)成孔后，用拖式泵將混凝土通過鉆桿中心從鉆頭活門直接壓入樁底該成樁，避免常規(guī)先成孔，后灌注方法造成的塌孔等問題，樁底無虛土；壓灌砼后，采用專用振動錘將鋼筋籠振動植入砼中成樁。該方法適用土質(zhì)范圍較廣，凡長螺旋鉆孔機(jī)可以鉆進(jìn)的地層都可以施工；泵壓混凝土具有一定動壓力，樁端和樁側(cè)與樁身周圍土壤結(jié)合緊密，無泥皮影響，從根本上改善了基礎(chǔ)樁的承載和變形性狀。特別對基礎(chǔ)樁抗拔受力性能的改善起到重要作用。鋼筋籠插入混凝土中有一定振搗密實(shí)作用，能夠充分保證鋼筋籠的鋼筋與混凝土的握裹力。用混凝土泵完成鉆孔中心壓灌砼成樁,無須其他附加擴(kuò)壁措施。與一般施工方法相比，中心壓灌混凝土護(hù)壁和

37、成樁合二為一，不僅大大提高了施工速度，而且從根本上排除了泥漿污染和泥漿處理問題，可節(jié)約大量水泥漿及其費(fèi)用。因此本工程的抗浮樁擬采用長螺旋后壓灌砼反插鋼筋籠施工工藝。 （1）長螺旋后壓灌砼反插鋼筋籠施工工藝流程見下圖：（2）施工技術(shù)要求施工前根據(jù)軸線定位樁測放各軸線，并根據(jù)樁基與軸線關(guān)系測放樁位。為保證樁位點(diǎn)不擾動丟失，用 28 鋼筋在樁位上打入地下至少 200mm，拔出后投入白灰。每臺鉆機(jī)施工開始后，可根據(jù)布樁規(guī)律找白灰樁位使鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安裝試鉆后與混凝土地泵連接牢固，開始正式作業(yè)。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后泵送 22020mm 塌落度混凝土，邊提鉆邊灌注，直到滿足保護(hù)樁長?？拱螛队勉@機(jī)卷揚(yáng)吊起鋼筋籠，

38、對準(zhǔn)孔口，由 3-4 人用力下放，如果下放鋼筋籠不暢，用特制的振動帽將鋼筋籠振送到位，并將鋼筋籠頂標(biāo)高控制準(zhǔn)確后固定。如果上述方法仍不能使鋼筋籠就位，則將震動錘裝入鋼筋籠，用汽車吊將鋼筋籠和震動錘吊起，將鋼筋籠震入混凝土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開始澆筑混凝土?xí)r，先由鉆機(jī)司機(jī)鳴哨示意，泵車負(fù)責(zé)人開始泵送混凝土并向鉆機(jī)司機(jī)鳴哨回應(yīng)，鉆機(jī)司機(jī)在收到明確回應(yīng)后開始提鉆。如澆筑過程中地泵內(nèi)儲存的混凝土已不多，泵車負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)向鉆機(jī)司機(jī)鳴哨示意，鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)立即停止提鉆。（3）抗拔樁施工緊急事故預(yù)防和處理預(yù)案1）斷樁的預(yù)防措施地泵每分鐘泵送混凝土量為 0.8m3。為保證混凝土連續(xù)澆筑，抗拔樁鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)混凝土罐車必

39、須到達(dá)現(xiàn)場。開始澆筑混凝土?xí)r，先由鉆機(jī)司機(jī)通知鉆機(jī)負(fù)責(zé)人，泵車負(fù)責(zé)人開始泵送混凝土并向鉆機(jī)司機(jī)回應(yīng)，鉆機(jī)司機(jī)在收到明確回應(yīng)后開始提鉆。如澆筑過程中地泵內(nèi)儲存的混凝土已不多，泵車負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)向鉆機(jī)負(fù)責(zé)人示意，鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)立即停止提鉆。罐送、泵送應(yīng)和鉆機(jī)澆注密切配合，方能保證樁的澆注質(zhì)量。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土和粉土層，不得停泵待料，拔管速度應(yīng)控制在 1.21.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放慢。2）鋼筋籠下壓不到位的處理方法由于場區(qū)存在大量的卵石，由于施工失水，壓灌過程中砼和易

40、性變差，極易造成鋼籠下壓不到位。為防止鋼籠壓不到位，盡量采用細(xì)石混凝土，同時(shí)保證其在運(yùn)輸過程中的塌落度與和易性，灌注之前要進(jìn)行目測、檢查。如出現(xiàn)下壓不到位的情況，可拔出鋼籠，重新清孔后，再次下壓。第七節(jié)第七節(jié) 鋼筋籠吊放施工鋼筋籠吊放施工（1）根據(jù)反力相等原則選擇吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱布置，每個(gè)鋼筋籠設(shè)置 46 個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊點(diǎn)要焊實(shí)焊牢，保證在吊放入孔整個(gè)過程中不開焊。（2）為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時(shí)加固鋼筋籠的措施，在吊放入孔時(shí)予以拆除。（3）起吊時(shí)，根據(jù)鋼筋籠的長度、重量選擇相應(yīng)的起吊重量與臂長的吊車，用卸甲同時(shí)扣住

41、主筋和加勁筋。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，一次性起吊，吊起鋼筋籠后，人工扶正對準(zhǔn)樁位，緩慢下放。（4）若遇阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛落、強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高，鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)位置后采取措施固定。下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。（6）安全施工措施1）經(jīng)常由安全員檢查起吊設(shè)備的完好性，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，嚴(yán)防鋼筋籠起吊過程中因起吊設(shè)備失效而從高空墜落。2）吊車駕駛員盡可能選擇有起吊鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)。3）起吊過程中所有有關(guān)人員注意佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁沒有佩戴防護(hù)用品的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。4）選擇與鋼筋籠規(guī)格相適應(yīng)

42、的吊車，嚴(yán)防選擇小噸位的吊車起吊規(guī)格較大的鋼筋籠，不利于安全，在起吊過程中影響鋼筋籠的質(zhì)量。5）風(fēng)力超過 6 級后不得進(jìn)行下放鋼筋籠施工。第八節(jié)第八節(jié) 水下灌注混凝土施工水下灌注混凝土施工（1）成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開始灌注混凝土。灌注砼采用充氣球膽隔水，充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可，導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須嚴(yán)格測量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 0.30.5m 左右。導(dǎo)管下入必須居中。（2）灌注混凝土?xí)r混凝土首灌量必須保證埋管深度不小于 1.5 米,在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。（3）在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)

43、從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。（4）當(dāng)混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能順利灌下時(shí)，應(yīng)立即拔導(dǎo)管。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。（5）為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.5m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。（6）鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，如果樁頂標(biāo)高低于地面較多時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后

44、，回填鉆孔。第九節(jié)第九節(jié) 樁頂冠梁施工樁頂冠梁施工（1）施工工序（2）施工工藝1）鋼筋加工、綁扎與安裝護(hù)坡樁施工完畢后，進(jìn)行樁頂開挖并鑿樁頭，為樁頂冠梁施工創(chuàng)造工作面。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，加工制作冠梁的鋼筋。根據(jù)施工圖紙綁扎鋼筋。2）支模板對模板涂抹隔離劑。按設(shè)計(jì)要求支模，模板交接處不允許漏漿。3）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈。混凝土澆筑時(shí)，傾倒高度控制在 2 米以內(nèi)，在澆筑時(shí)，注意觀察，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。觀察模板、支架、鋼筋等是否發(fā)生偏移。冠梁應(yīng)分段澆筑，分別取試塊，做室內(nèi)試驗(yàn)。4）拆模拆模時(shí)，避免在氣溫陡降的天氣進(jìn)行。拆模養(yǎng)護(hù)澆注砼、振搗支模板綁扎鋼筋清理場地鑿

45、樁頭混凝土溫度與室外溫度相差超過 20 度以上時(shí)，混凝土表面要加以覆蓋。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。拆下的模板處理后碼放整齊備用。第十節(jié)第十節(jié) 錨桿施工錨桿施工（1）施工工藝流程（2）施工1）場地平整為了滿足錨桿施工要求，在各層錨桿施工前，土方挖至預(yù)施工錨桿層位下0.5 米，并在一定范圍內(nèi)的地面平坦、堅(jiān)實(shí)。2）錨桿桿體加工錨桿桿體所用的鋼絞線在制作前應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行桿體加工施工。桿體制作應(yīng)在現(xiàn)場平坦開闊堅(jiān)硬地面進(jìn)行，必要時(shí)地下鋪上塑料布，根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)桿體長度用砂輪鋸截取，根據(jù)錨桿所用根數(shù)用火燒絲與隔離架綁扎在一起。3）成孔錨桿成孔根據(jù)相應(yīng)地層采用土層錨桿鉆機(jī)或

46、套管支護(hù)濕作法成孔，一次鉆進(jìn)成孔，成孔根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，超鉆 100mm 左右，然后逐節(jié)拔出鉆桿。4）錨桿組裝與安設(shè) 定位放線 成 孔 錨索加工 下 錨 索 注 漿 養(yǎng) 護(hù) 腰梁施工 張拉鎖定錨桿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，將鋼絞線和注漿套管綁扎在一起，其自由段做法為：將鋼絞線除銹，穿塑料套，并將塑料套端部扎緊，間隔 2.0m 加一個(gè)塑料支架，保證錨桿置于鉆孔正中。將錨桿自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢，同時(shí)確保自由段與錨固段交界處嚴(yán)格密封。將注漿管與錨索一起放入鉆孔，注漿管從隔離架內(nèi)通過，注漿管內(nèi)端距孔底 50100mm，保證孔底順利返漿。錨桿成孔后，直接將組裝好的錨索

47、放入孔內(nèi)。中途遇阻時(shí)，可適當(dāng)提動桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時(shí)，需要將桿體提出孔外，重新成孔。5）注漿注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定錨桿的質(zhì)量。注漿材料采用純水泥漿，采用注漿泵配以攪拌機(jī)注漿，攪漿采用專用攪拌桶，漿液按設(shè)計(jì)配制，水灰比為 0.5，水泥選用 425#普通硅酸鹽水泥。漿液攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于3 分鐘，隨拌隨用。錨桿安設(shè)后，立即進(jìn)行注漿，漿液從鉆孔底端向上返，隨著漿液的注入，鉆孔孔口溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)，結(jié)束注漿，根據(jù)施工需要，進(jìn)行補(bǔ)漿（根據(jù)規(guī)范要求做注漿試塊試驗(yàn)） 。6）拔外套管拔外套管到最后二節(jié)時(shí)，可把壓漿設(shè)備從高壓快速擋改為低壓慢速擋，并在漿液中改變外加擠

48、，增大水泥漿稠度，待水泥漿把外套管與予留孔之空隙封死，并使水泥漿呈初凝狀態(tài)后，再拔除外套管。7）上錨具當(dāng)錨桿水泥漿達(dá)到 15MPa 時(shí)，將墊鐵焊在預(yù)留鋼板上，然后將腰梁固定在墊鐵上，最后根據(jù)鋼絞線的根數(shù)上錨具。8）張拉鎖定在錨固體強(qiáng)度達(dá)到 15MPa 后，進(jìn)行錨桿的張拉鎖定工作，鎖定拉力取為錨桿設(shè)計(jì)拉力的 60。錨桿張拉、鎖定用千斤頂進(jìn)行，錨具為 QM15 型。第十一節(jié)第十一節(jié) 抗浮樁施工抗浮樁施工在槽底標(biāo)高以上 500mm 處，采用長螺旋鉆機(jī)成孔，管內(nèi)泵壓灌混凝土，后插鋼筋籠施工工藝。（1）施工工藝流程測量放線 鉆機(jī)對位調(diào)直 鉆機(jī)成孔 壓灌混凝土 反插鋼筋籠 成樁養(yǎng)護(hù) 清土鑿磚頭 抗浮樁測驗(yàn)

49、。（2）主要工序施工方法和技術(shù)要求1）樁位放線 辦理書面交接手續(xù)，從甲方測量人員處獲取建筑場地底軸線控制點(diǎn)及高程點(diǎn)資料。 根據(jù)已獲審批的施工組織設(shè)計(jì)方案的樁位平面圖，使用經(jīng)緯儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打孔，孔內(nèi)灌入白灰，作為標(biāo)記。 測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請甲方和監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)證后，方可開鉆。2）鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆桿垂直度。 開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口標(biāo)高，以便控制鉆孔深度，鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，隨時(shí)調(diào)整垂直度。鉆機(jī)調(diào)平，保證鉆機(jī)中心線與樁位在同一鉛垂線上，以確保鉆孔傾斜度不大于 1；對樁位時(shí)必須復(fù)核準(zhǔn)確，以保證樁位的水平偏移不超過 5cm。開鉆時(shí)要輕

50、壓慢進(jìn)，防止開孔時(shí)鉆具跑偏，成孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度 40cm。鉆進(jìn)過程種隨時(shí)觀測、調(diào)整和控制鉆桿垂直度。鉆孔完畢后，檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑、孔深、垂直度，做好鉆進(jìn)施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。3）灌混凝土 在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)掌握提拔鉆桿時(shí)間，混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，須保證連續(xù)拔管供料。成孔后要盡快下籠灌注砼，防止停待過久而引起塌孔或縮徑。 砼強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)為商品砼 C25，踏落度控制在 1820 之間，粗骨料粒徑 520mm。 砼必須有配比單、開盤鑒定、原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告。 砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，滿足要求后方可澆注。 砼澆注前必須

51、檢查砼踏落度、和易性并記錄。 砼澆注應(yīng)按每 100 方做一組砼強(qiáng)度試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報(bào)告、做強(qiáng)度評定。每天收集整理各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄，設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場洽商等原始資料，并做好施工日志。4）反插鋼筋籠 鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。振動沉入鋼筋籠應(yīng)帶導(dǎo)管振壓振鋼筋籠底，嚴(yán)禁直接壓振鋼筋籠頂部，防止鋼筋籠變形，或貼一邊孔壁，避免在沉入過程中鋼筋籠旋轉(zhuǎn)。5）鋼筋籠加工 進(jìn)場鋼筋有出廠證明、質(zhì)檢合格證、并取樣送實(shí)驗(yàn)室做原材料復(fù)試和焊接接頭抗拉試驗(yàn)，取樣應(yīng)由監(jiān)理見證取樣，試驗(yàn)合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)方可使用。

52、平整鋼筋籠加工場地。 鋼筋籠焊接依據(jù)技術(shù)交底和施工圖紙加工。焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求；滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的 50，錯(cuò)開焊制、斷面間距不小于 1.5cm。主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊焊接，焊點(diǎn)焊接要牢固。 根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm） 、加勁筋間距（20mm） 、直徑（10mm） 、長度（10mm） 、箍筋間距（20mm）等，并做好記錄。鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材料復(fù)試結(jié)果等有關(guān)內(nèi)容報(bào)請監(jiān)理和甲方復(fù)檢，合格后方可吊裝。 鋼筋籠底部要求縮徑，使底部形成

53、錐形，錐形底部直徑小于振動導(dǎo)管，保證底部鋼筋籠的振動力，底部焊接要求牢固。 檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層碼放。6）清土、鑿樁頭 清土、鑿樁頭在成樁的三天后進(jìn)行，清土采用小型挖掘機(jī)挖土與人工挖土配合進(jìn)行，清土槽底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，深度與樁頂標(biāo)高相同，不許擾動樁間土，嚴(yán)禁超挖或破壞抗浮樁；樁間土清除后再進(jìn)行鑿樁頭，用風(fēng)鎬或人工錘擊鋼釬鑿除浮漿層，并遭到樁頂標(biāo)高，樁頂要造平。7）樁檢測 抗浮樁施工結(jié)束后，依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）執(zhí)行檢測。第五章第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙的說明是否完整、齊全、清楚，不同圖紙之間圖示尺寸、標(biāo)高是否有矛盾，選用材料是否有矛

54、盾。如有疑問及時(shí)向甲方問清楚。掌握施工場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料。向各施工隊(duì)詳細(xì)講解施工計(jì)劃、施工技術(shù)要求，尤其是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施，使參與施工的工人清楚各項(xiàng)工序操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，做好分工協(xié)作。（2）物質(zhì)準(zhǔn)備鋼筋工人進(jìn)場前應(yīng)組織材料進(jìn)場，堆放在指定地點(diǎn)，并注意保存好，防止沾上油污和銹蝕。商品混凝土使用量大，開工前與選定的商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定供貨合同，約定供應(yīng)方式、聯(lián)系方式。選定灌注樁施工的機(jī)械型號，并及時(shí)組織機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。開工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系統(tǒng)；接通電力設(shè)施，保證現(xiàn)場施工設(shè)備用電；建造臨時(shí)建筑，準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、居住用房。（3）勞動力準(zhǔn)備根據(jù)總

55、體施工進(jìn)度安排和施工需要設(shè)立灌注樁施工隊(duì)、錨桿施工隊(duì)、土釘墻施工隊(duì)、機(jī)動施工隊(duì)，并確保勞動力充足。（4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備向甲方、監(jiān)理報(bào)審富陽廣場基坑護(hù)坡及基底抗浮樁工程施工方案；安排施工人員標(biāo)定地下埋設(shè)物，必要時(shí)清除障礙物。（5）試驗(yàn)工作準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際需要確定見證取樣試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、委托見證試驗(yàn)室、見證取樣試驗(yàn)項(xiàng)目和常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備，一般性試驗(yàn)項(xiàng)目見下表。一般性試驗(yàn)項(xiàng)目表序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目試驗(yàn)取樣批數(shù)試驗(yàn)取樣批數(shù)試樣數(shù)量試樣數(shù)量說說 明明1 1砼 試 塊每根樁或每天3組同一配合比2 2鋼筋原材60t1組同批次、同品種、同規(guī)格3 3鋼筋焊接300個(gè)接頭1組4 4水泥漿試塊設(shè)計(jì)要求同一配

56、合比第六章第六章 施工組織與工程進(jìn)度施工組織與工程進(jìn)度第一節(jié)第一節(jié) 施工部署施工部署進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先安排鋼筋存放場地和鋼筋籠加工場地，測量員以書面形式從甲方接交施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，為盡早施工做好準(zhǔn)備。施工前平整施工場地，接通臨時(shí)用水、用電。按施工合同要求組織人員、機(jī)械進(jìn)入施工場地。第二節(jié)第二節(jié) 勞動組織勞動組織根據(jù)工程情況，從公司選擇技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組建項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師和工長組成；擇優(yōu)選擇熟悉施工工藝、明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的勞動隊(duì)伍，加強(qiáng)施工管理，各施工工種、施工隊(duì)伍密切配合，減少窩工現(xiàn)象，杜絕返工。（1）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理主任工程師現(xiàn)場經(jīng)理灌注樁施工隊(duì)錨桿施工隊(duì)

57、土釘墻施工隊(duì)機(jī)動施工隊(duì)灌注樁責(zé)任師錨桿責(zé)任師土釘墻責(zé)任師注：灌注樁含護(hù)坡樁及基礎(chǔ)樁（2）項(xiàng)目部具體分工項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)并解決工程運(yùn)營中人員、設(shè)備、資金及管理等方面的問題，監(jiān)督并檢查工程的安全、質(zhì)量及工期等情況。負(fù)責(zé)工程的全面管理與指揮，代表本公司認(rèn)真履行合同，負(fù)責(zé)并指導(dǎo)本施工方案的順利實(shí)施。主任工程師：負(fù)責(zé)指導(dǎo)和處理在施工過程中所遇到的一切技術(shù)問題，并參與施工過程的管理，做好項(xiàng)目經(jīng)理的技術(shù)助手。負(fù)責(zé)施工的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督和檢查，做好一切檢查記錄，按規(guī)定送交有關(guān)人員審批，分類存檔，負(fù)責(zé)施工日志的編寫和資料的整理。責(zé)任師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指導(dǎo)與監(jiān)督，做好施工安排和人員、機(jī)械的調(diào)配，保證施工進(jìn)度和施

58、工質(zhì)量，并負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工及與之有關(guān)的一切安全事宜。（3）施工隊(duì)分工施工隊(duì)名稱技工人數(shù)工人人數(shù)平時(shí)人數(shù)高峰人數(shù)備注灌注樁施工隊(duì)1535403545抗拔樁施工隊(duì)8324040錨桿施工隊(duì)610151520土釘墻施工隊(duì)1020302535機(jī)動施工隊(duì)10第三節(jié)第三節(jié) 工期目標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)及抗浮樁方案，本工程總工期暫定為 75 天，擬投入 2 臺旋挖鉆機(jī)，4 臺長螺旋鉆機(jī)，2 臺錨桿鉆機(jī)，配合相應(yīng)的設(shè)備。 （可以根據(jù)甲方要求增加施工機(jī)械，保證甲方的總體施工工期要求） 。本基坑工程施工分為五個(gè)階段，各階段工作安排如下：第一階段：進(jìn)場后首先施工 1-1 剖面的護(hù)坡樁（共計(jì) 167 根）及 2-2 剖

59、面的土釘墻，本階段計(jì)劃用時(shí) 18 天。第二階段：施工 2-2 剖面護(hù)坡樁（共計(jì) 137 根） ；1-1 剖面開挖至第一道錨桿下方 0.5m 處，施工第一道錨桿（共計(jì) 167 棵） ；挖土同時(shí)掛網(wǎng)噴混凝土保護(hù)樁間土，本階段計(jì)劃用時(shí) 20 天。第三階段：施工 2-2 剖面樁頂冠梁及第一道錨桿（共計(jì) 137 棵） ；1-1 剖面開挖至第二道錨桿下方 0.5m 處，施工第二道錨桿（共計(jì) 167 棵） ；挖土同時(shí)掛網(wǎng)噴混凝土保護(hù)樁間土，本階段計(jì)劃用時(shí) 20 天。第四階段：2-2 剖面開挖至第二道錨桿下方 0.5m 處，施工第二道錨桿（共計(jì)137 棵） ；1-1 剖面開挖至第三道錨桿下方 0.5m 處，施

60、工第三道錨桿（共計(jì) 167 棵）；挖土同時(shí)掛網(wǎng)噴混凝土保護(hù)樁間土，本階段計(jì)劃用時(shí) 20 天（可以跟抗浮樁交叉施工） 。第五階段：挖土至離槽底 2030cm 處，挖土同時(shí)掛網(wǎng)噴混凝土保護(hù)樁間土；3-3 剖面的施工；抗浮樁區(qū)域留足夠多的保護(hù)土進(jìn)行抗浮樁施工（579 根） ，抗浮樁施工計(jì)劃工期為 30 天。第六階段：人工配合清槽到設(shè)計(jì)標(biāo)高，馬道收尾，本階段可以與第五階段重合進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度橫道圖。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工 作 日序號施工項(xiàng)目名稱單位510152025303540455055606570751施工準(zhǔn)備天21-1 護(hù)坡樁天32-2 土釘墻天42-2 護(hù)坡樁天51-1 第一道錨桿