直螺紋連接工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、連云港廣播影視文化產(chǎn)業(yè)城B區(qū)工程直螺紋連接工藝試驗(yàn)報(bào)告承包單位：通州建總集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：連云港市建設(shè)監(jiān)理有限公司 2015 年6月20日目 錄1、直螺紋連接工藝試驗(yàn)報(bào)告2、鋼材機(jī)械連接接頭試驗(yàn)報(bào)告3、鋼筋直螺紋連接套筒產(chǎn)品合格證 4、直螺紋連接接頭制作、安裝、檢驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)直螺紋連接工藝試驗(yàn)報(bào)告一、指導(dǎo)依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20102、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG 163-20043、普通螺紋公差 GB/T 197-20034、一、施工準(zhǔn)備 1、材料 ：（1）鋼筋：HRB400E 級(jí)32鋼筋，生產(chǎn)單位為山東日照鋼鐵，力學(xué)性能及直徑均達(dá)到GB1499.2-200

2、7規(guī)范要求，有出場(chǎng)合格證及質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋無(wú)銹蝕和油污。（2）直螺紋連接套：螺紋規(guī)格M33.18×3.0,適用品種 HRB335、 HRB400，設(shè)計(jì)接頭等級(jí)II級(jí)，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書(shū)。 2、設(shè)備：（1） 主要設(shè)備： HGS-40C型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機(jī)床 （功率 4KW、 電壓 380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機(jī)等。 3、作業(yè)條件：（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2004)和相關(guān)條款。（2）380V 三相交流電源。（3）套筒無(wú)銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈

3、，完好無(wú)損。（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、 觸電等事故。 4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級(jí)、咬合絲扣數(shù)。 二、機(jī)械連接方法簡(jiǎn)介1、機(jī)械連接。機(jī)械連接是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專(zhuān)用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。 2、機(jī)械連接的特點(diǎn)（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡(jiǎn)單，接頭強(qiáng)度高于

4、鋼筋母材，生產(chǎn)效率高， 無(wú)污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為 4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影 響，不用明火，無(wú)水災(zāi)和爆炸安全隱患。（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。 三、工藝流程工藝流程如下：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋母材檢驗(yàn)鋼筋端部平頭初選連接參數(shù)直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗(yàn)套筒連接檢驗(yàn)確定連接參數(shù)。 1、母材檢驗(yàn)。鋼筋母材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書(shū)。在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。 2、鋼筋端部平頭。將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無(wú)彎折，扭曲。 3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級(jí)為II級(jí)、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為 1

5、1 扣。 4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上， 根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。 5、直螺紋絲扣檢驗(yàn)。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿(mǎn)，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長(zhǎng)度，公差直徑符合規(guī)范要求。 6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣 為 10 扣，外露絲扣不超過(guò) 1 扣。 7、加工好的試件共三組，每組三個(gè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 四、接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級(jí)1、接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度及變形性能的要求。2、接頭連接的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍

6、。3接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 4、接頭性能等級(jí)根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為三個(gè)等級(jí)： 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或 1.10 筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。本工程鋼筋直螺紋接頭按照級(jí)控制。 級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)omstfost或fo

7、mst1.1fukfomstfukfomst1.35fyk注： fomst-接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 fost-接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 fuk-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fyk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5、檢驗(yàn)結(jié)果 三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均大于母材試件的抗拉強(qiáng)度（試驗(yàn)編號(hào)為:1-1、1-2、1-3；2-1、2-2、2-3；3-1、3-2、3-3） ，檢驗(yàn)結(jié)果為合格。 6、實(shí)際施工中抽檢頻率接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行 。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，應(yīng)以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。 五、施工注意事項(xiàng)

8、 1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗， 人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。 3、加工直螺紋時(shí)鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。 4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向裂紋。 5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。 7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期 以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。8、滾軋成型的直螺紋要及時(shí)上保護(hù)套，以免在加工、搬運(yùn)過(guò)程中損壞絲扣。9、專(zhuān)人定期對(duì)套絲機(jī)進(jìn)

9、行檢查，加工前必須對(duì)套絲機(jī)滾絲輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)絲牙損壞及時(shí)進(jìn)行更換。 直螺紋套筒連接工藝試驗(yàn)參數(shù)項(xiàng)目名稱(chēng)：連云港廣播影視文化產(chǎn)業(yè)城B區(qū)工程施工單位通州建總集團(tuán)有限公司母材型號(hào)、直徑HRB400E 32套筒規(guī)格M33.18×3.0接頭性能等級(jí)II級(jí)試件斷裂特征斷于母材鋼筋端頭絲扣數(shù)11扣咬合絲扣數(shù)10-11扣檢驗(yàn)形式工藝檢驗(yàn)連接后允許絲扣外露數(shù)1檢驗(yàn)組數(shù)3組檢驗(yàn)結(jié)果合格連接示意圖套筒適用品種HRB335、HRB400工藝說(shuō)明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專(zhuān)用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，能過(guò)滾絲機(jī)剝肋滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋連接。鋼筋端頭加工平整后滾軋絲扣數(shù)為

10、11扣，連接咬合絲扣為10-11扣，外漏絲扣數(shù)不超1扣，取樣三組檢驗(yàn)，斷裂特征為母材斷裂，接頭抗拉強(qiáng)度大于母材抗拉強(qiáng)度，符合II級(jí)接頭性能要求。結(jié)論：采用上述參數(shù)，可滿(mǎn)足本工程施工。螺紋專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)本工程中加工使用的接頭為標(biāo)準(zhǔn)型接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)為加強(qiáng)本工程滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗(yàn)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化，提高滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。特制定了本技術(shù)指導(dǎo)書(shū)，請(qǐng)各施工隊(duì)參照?qǐng)?zhí)行。 一、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為： 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 1072010）；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

11、（JG 163 2004） ；普通螺紋公差 （GB/T197-2003）二、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭原材檢驗(yàn) 1、鋼筋:被連接鋼筋應(yīng)是HRB400E。 2、連接套筒 連接套筒宜選用 45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)符合要求的鋼材，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)。并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ 1072003）中規(guī)定的以下標(biāo)準(zhǔn)： 3、外觀(guān)質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及 內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。 內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P（螺紋螺距，mm） 如下圖所示 三、滾軋直螺紋

12、鋼筋連接接頭制作 1、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，如下圖。 2、絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液，如下圖。 3、 絲頭螺紋尺寸宜按 GB/T 196-2003 確定；有效螺紋中徑尺寸公 差宜滿(mǎn)足 GB/T 197-2003 中 6f 級(jí)精度規(guī)定的要求。 4、 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò) 0.20mm。 5、 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 6、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接

13、套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，如下圖。4、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭安裝 1、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。 2、 鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。 3、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩值(N.m)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。5、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭檢驗(yàn) 1、型式檢驗(yàn) 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的型式檢驗(yàn)：1

14、） 接頭產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；2）材料、工藝、規(guī)格有改動(dòng)；3）停產(chǎn)一年以上；4）質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出專(zhuān)門(mén)要求。 檢驗(yàn)范圍：對(duì)每種型式、規(guī)格、級(jí)別、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于 9 個(gè)：?jiǎn)雾?xiàng)拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)變反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于 3 個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于 3 個(gè)。同時(shí)另取 3 根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。 檢驗(yàn)要求： 型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合 JGJ 107-2003 附錄 A 的有關(guān)規(guī)定。接頭的性能必須全部符合相應(yīng)性能等級(jí)的要求。有一項(xiàng)不符合要求時(shí)應(yīng)降級(jí)使用。 檢驗(yàn)資質(zhì)：鋼筋連接接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)有國(guó)家、省級(jí)部主管部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量

15、檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，并出具檢驗(yàn)報(bào)告和結(jié)論。 2、連接套筒出場(chǎng)檢驗(yàn)外觀(guān)檢驗(yàn)：連接套筒的尺寸及外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的要求。連接套筒的外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢驗(yàn)批組成：連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每 500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10%隨機(jī)抽檢，不足 500 個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 檢驗(yàn)批合格判斷：連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%，應(yīng)另外抽取數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總 合格率不小于 95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于 95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 3、絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 外觀(guān)檢驗(yàn)：絲頭的尺寸及外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下述要求。 1）絲頭表面不得有影

16、響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量： 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)； 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為2P；其他連接形式符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3）絲頭尺寸的檢驗(yàn)： 用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。 檢驗(yàn)批組成：自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽樣 10%，且不少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)批合格判斷：現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽樣合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)另外抽取同

17、樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時(shí)， 該批產(chǎn)品合格。 若合格率仍小于 95%時(shí)， 則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 4、鋼筋連接接頭外觀(guān)質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn)外觀(guān)檢驗(yàn)： 鋼筋連接接頭的外觀(guān)質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)的要求。鋼筋連接接頭的外觀(guān)質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢， 不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。 檢驗(yàn)批組成：外觀(guān)質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不 足 500 個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋

18、連接接頭， 于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%，且不少于 75 個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀(guān)質(zhì)量及擰緊力矩。 檢驗(yàn)批合格判斷：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)另外抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的合格率不小于 95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于 95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取 3 根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3 根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合 JGJ 107 -2003 的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀(guān)質(zhì)量可以驗(yàn)收。 5、鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)批組成：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以