益力危害分析判定指導程序FSP

1、1. 目的：確定如何對已分析出的危害的風險性進行評估，作為建立和判定顯著危害的指引。2. 范圍：適用于本公司食品安全體系內(nèi)各產(chǎn)品加工過程中所有危害程度的確定。3. 職責部門：3.1 食品安全小組： 負責依據(jù)此文件的要求，對分析出來危害的程度進行評定，從而判其是否為顯著危害。4. 工作流程業(yè)務（工藝）流程> 危害分析根據(jù)危害的可能性、嚴重性、可探測性的程度進行評分綜合評分結(jié)果 確定 ccp 點 制定控制措施5. 作程序：5.1 本公司食品安全體系的危害分析，按危害分析和預防措施控制程序中的要求操作。5.2 一旦確認了潛在的危害， 就必須對該危害進行風險分析,評估該危害是否會對特定的制程造成

2、威脅。食品安全小組應從如下幾點考慮 :5.2.1 過程中引入危害的可能性;5.2.2 該危害引入對大眾健康造成負面影響的嚴重性;5.2.3 該危害的可探測性。5.2.4 若無采用特定或恰當?shù)姆椒ㄌ幚頃r,產(chǎn)品或半成品是否會增加危險;5.2.5 現(xiàn)有危害的負面影響升高的可能性;5.2.6 危害存在所造成的后續(xù)嚴重結(jié)果5.2.7 會被危害所影響的人有哪些 ;5.3 以上幾點可轉(zhuǎn)化成數(shù)值,籍以評估產(chǎn)品危害發(fā)生的可能性、嚴重性和可探測性,一般可用以下圖表進行。在評分時,食品安全小組可根據(jù)其組員的經(jīng)驗,有關(guān)食品飲料微生物、 haccp 、食品飲料生產(chǎn)和食品飲料加工方面的參考文獻，科學研究文獻，生產(chǎn)資料，互

3、聯(lián)網(wǎng)，研發(fā)部的研 究結(jié)果，供應商提供的信息，以往產(chǎn)品回收的情況，顧客投訴的統(tǒng)計分析等，綜合討論并確定其相關(guān)分數(shù)、總發(fā)生機率及可探測性。跟攜上松生過 或極少發(fā)生很低每天發(fā)生高 4經(jīng)常發(fā)生可能32易測偶爾發(fā)生低 23難測b1很易測非常難測無需通過儀器檢測現(xiàn)場即時可測或當天可出結(jié)果需特殊工具及一定時 間可測需時很長或資金量很大非常有限非常嚴重對消費 者的健 康不會 造成危 害對消費 者的健 康所造 成的危 害可接 受，經(jīng) 簡單處 置后可 恢復對消費 者的健 康所造 成的危 害可接 受，經(jīng) 醫(yī)治后 才可恢 復對消費 者的健 康所造 成的危 害無法 接受， 不可恢 復5.3.2危害程度橫縱坐標3項乘積即

4、為危害程度之綜合分,當綜合分生16時，即可判定此危害為顯著危害；若危害程度綜合評分 16分，但危害一旦出現(xiàn)會對公司聲譽造成重大影響（或易引起媒體關(guān)注）的，應判定為顯著危害。確定為顯著危害后，食品安全小組還需再根據(jù)關(guān)鍵控制點確定控制程序之要求，確定其是否為 ccp點。如所識別的危害為非顯著危害,不需再確定其是否為ccp點。5.3.1 不管確定的危害程度是顯著還是非顯著，對分析出來的所有危害，食品安全小組應根據(jù)實際情況的需要，制定相應的控制措施，以將此危害對消費者健康的影響減至最低甚至消除。5.3.2 以上確定的結(jié)果，登記在各產(chǎn)品之危害分析表內(nèi)5.3.3 當確定物料或加工過程中，不存在危害時，此圖