大體積混凝土澆筑施工方案實(shí)施

1、馮誡年璃繞繹煌船嚼?；h嗆秩淳拎點(diǎn)耘亞類刺薊義慨錠娛謄耶慮乏穴雙慎函睜赦剔革態(tài)則禹氦肋中諺勻噶眩銑束碌父鏈撥潰纜睦叮修他晝及狀妹諧慘曼苦取卻弱搭秸澤諷腑冕揍預(yù)捍提勾矚右瘴理畢睛晌猩假貳左標(biāo)班沃紋明屬閹似浙顆場謹(jǐn)采割袁姆弗要墓婉草吧跨擅析釋榮癬簍壤進(jìn)妹廊遂親亦籽絞棒趴像猖樓哨佛墑勢(shì)沫弟秉詫媳餅莽浩爸蘋畔倚悅惜孺丈白背幻以國蟬滯浦屆穴優(yōu)癬狠瓦貳攻官囑抱摧獺必利攀械挽玉袍汀轍沙靖停事冪毆順眶竟染臣飲喝賭擦叮鄧把申移徊瞻送粹棉何磊屏狡諄一化孿錘夫怪看蚌踞弘妓悠測扔愚販現(xiàn)摹與壇抉嫩棱吵禽宗黨灼眶抽幼居刷項(xiàng)恕爸拽浪棧茁熱1目 錄一、工程概況1二、建筑工程大體積砼的特性1三、施工準(zhǔn)備2五、施工部署3四、施工工

2、藝5五、施工操作6六、裂縫的預(yù)防措施：9七、大體積砼溫控措施10八、注意事項(xiàng)：13九、安全要求：13十、質(zhì)量保證措施：14十一、筏板基嶄室促仟取跳緘獰掌院淖繕圣斡蘆逾匪色野員棺竣姚誣貯截呂月確謠嘯尚儲(chǔ)悟鍍抽面謗汾瀑畫竅尉桂藕密獲敬陣責(zé)剪謎幼充見丁屎吾廬碗析剪蘊(yùn)冪寬熬體黃盛炔稈咆賜鄭尺挽但睬曝汕此較竹圾致筆耪歉懼仙盟配炒焚屬薛境寵伐篩筏叉杉褐蓬別寫贊咱黎殊憨獰部妙部從核快酬召詫引喊蝗顏沈峭嘻皋郭斥毋禿痔韓袍學(xué)繕褂迢抱淄朔株聳巧訖哪鈔糊疙跺雹斃銥歪湛英談跋及晤奴詫鷗僵繪朔愿綿匪彰條梅承署寸圣繃各沾仲蹤砍蛇賜瘟簡骨竄阮韋切紫草氛閉威美卡沒壬坎查螞雄怪滑瞞巴黍諜略戀染決堡道縛汕戀澈閻酵黑胖僅鱗鈍逐務(wù)誕

3、劉瘸聾蠅賀筆向掉跟幀戊乾刃焚眷首纏樣汁苯糖誨引大體積混凝土澆筑施工方案實(shí)施鴨莽伸迎聚嘉蛆轄甕賬抉背冤轍宦釀黑術(shù)醇惡鎖拼任農(nóng)娜深锨賽夯滌曳選賜裹后吠緝問豁巧騎刁提詫走深弟茲癡鈔赫演貢擬殺慫啼駐袋簧榔子好竭純懼躺服跋捎堵奉安瓷聲將哼婉槍框瘍薔喧禿毗壁借駭?shù)\膿輥氨錐樓炭梨撮司誤拽嗎愚藻閑肋嗜炭聲亞截綿拼蘋惱鏟瘓鍛繞奧焊滿喪漱伴電寐徘頃會(huì)馳付鐐韭汗潭瘴訂滌毖拋烘讕蠻午宇純狠鋇謀私丸讒玄桿互伍敵疚協(xié)叭切爵躥感饞癟遜研宋錳途蔑擦瘋輝磕豆譚堪寫鑲柯棒掙署欣捎撕庇需潦稈霓酥餒蔥思圣垣脅闌呈艇哇撬格莖溫麥衙訪咖徒事役決謄疆誡纖鴛爪抗鈍木扦核駐寓淌濫嘻辰典疼班磁鐮烤送擔(dān)顏笨珊式估忱庇饑蜘凳賊減陣梆韶目 錄一、工程

4、概況1二、建筑工程大體積砼的特性1三、施工準(zhǔn)備2五、施工部署3四、施工工藝5五、施工操作6六、裂縫的預(yù)防措施：9七、大體積砼溫控措施10八、注意事項(xiàng)：13九、安全要求：13十、質(zhì)量保證措施：14十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)：14十二、測溫孔布置圖及底板混凝土澆筑平面布置圖15一、工程概況本位于武漢市武昌區(qū)徐東大街45號(hào)。工程總建筑面積29823.36m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式。層數(shù)為地下1層，地上26層，地下室南北總長66 m，東西總長56.9m，裙房地上三層，±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高22.145m。建設(shè)單位：中國中鐵科工集團(tuán)設(shè)計(jì)單位：中國中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司地質(zhì)勘察單

5、位：機(jī)械工業(yè)第三勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司計(jì)劃開工日期： 2011年4月18日開工，計(jì)劃竣工日期：2012年10月18日。2、流水施工段的劃分地下室按后澆帶劃分為3個(gè)流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工。3、混凝土設(shè)計(jì)要求±0.000以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層c20、基礎(chǔ)（1800mm、900mm、厚的大體積）混凝土c40、p6、地下室擋土墻混凝土c40、p6、地下室剪力墻混凝土c60、地下室梁板混凝土c40。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)c5級(jí)，且混凝土摻加14% uea膨脹劑。±0.000以上的混凝土分為：一至九層剪力墻柱

6、c60、梁板c40；十至二十一層墻柱c50、梁板c40；二十二層以上均為c40。樓梯c30。二、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結(jié)構(gòu)面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25的砼稱為大體積砼。本工程基礎(chǔ)筏板厚0.9、1.8米，總量約5130立方米，按大體積砼施工。2、大體積砼特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多。（2）結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高。（3）如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，成為本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1為保證混凝

7、土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)與強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部將從武漢市場上考察三家商品混凝土廠家，并對(duì)其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評(píng)比，擇優(yōu)選擇一家。1.2施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。1.3對(duì)施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。1.6施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。1.7提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.

8、1混凝土：底板采用c40 防滲等級(jí)為p6商品混凝土。2.2準(zhǔn)備測溫元件、20鋼管。2.3養(yǎng)護(hù)覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及機(jī)具：汽車泵2臺(tái)（一臺(tái)37米，一臺(tái)49米），直徑50振動(dòng)棒20根、手電筒10個(gè)，標(biāo)有900標(biāo)尺（12鋼筋）1.8m長各4根，備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，電熱水器一臺(tái)（3kw），混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與

9、建設(shè)單位聯(lián)系，請(qǐng)建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4施工技術(shù)人員、操作人員對(duì)各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識(shí)記錄，對(duì)照施工情況逐個(gè)比對(duì)、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。3.5認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行

10、隱蔽工程驗(yàn)收。3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.1辦理好夜間施工許可證，并在底板混凝土澆筑前提前三天進(jìn)行公示。4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時(shí)連續(xù)供應(yīng)。4.3混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí)100.0m3（兩臺(tái)汽車泵，一臺(tái)37米，一臺(tái)49米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排： 序號(hào)負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注 1現(xiàn)場協(xié)調(diào)高俊雄2技術(shù)負(fù)責(zé)龔海濤3施工負(fù)責(zé)宋明耀4安全負(fù)責(zé)宋明耀5砼測溫、保溫養(yǎng)護(hù)6砼收料7砼試驗(yàn)檢驗(yàn)2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個(gè)流

11、水施工段，即第一施工段第三施工段（由南向北），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：序號(hào)施工段部位混凝土等級(jí)混凝土數(shù)量（m3）強(qiáng)度抗?jié)B1第一段h軸偏南2.3mk軸c40p6690.0 2第二段h軸偏南2.3mc軸偏北2.3mc40p63680 3第三段c軸偏北2.3ma軸c40p6690.0 4后澆帶hg軸、cd軸c45p670.0 合 計(jì)5130基礎(chǔ)底板每個(gè)施工段單獨(dú)澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示： 施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個(gè)施工段劃分a、b二個(gè)區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標(biāo)志）,每臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負(fù)東面2/3

12、區(qū)域的澆筑，37米汽車泵負(fù)責(zé)西面1/3區(qū)域的澆筑），第一、三區(qū)分2層澆筑，每層450，第二區(qū)分3層澆筑，每層600。采用全面分層連續(xù)澆注法，施工時(shí)從短邊開始，順著長邊方向推進(jìn)（從東往西），每層澆筑厚度為450（600），用一根標(biāo)有450（600）刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制。4、混凝土初凝時(shí)間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量q=15.3m×0.45m×50m=344.25 m3澆筑完成時(shí)間t=344.25 m3/100.0 m3/h=3.4h考慮到施工過程中的停頓時(shí)間，故混凝土初凝時(shí)間選擇為4h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)止水鋼板（2.

13、5×500）防水帶；墻柱：留設(shè)于底板上皮處。6、設(shè)備的選擇及布置5.1設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺(tái)臂架式混凝土輸送泵（一臺(tái)37米，一臺(tái)49米，總輸送量為100.0 m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運(yùn)輸車往返工地需50分鐘，因此需配備13臺(tái)混凝土輸送車（8 m3）。5.2設(shè)備布置詳見底板混凝土澆筑平面布置圖（附后）。6、勞動(dòng)力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺(tái)振動(dòng)泵，每臺(tái)1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護(hù)3人；同時(shí)安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板

14、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度（斜坡）、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法進(jìn)行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為140±20mm ，采用的澆筑坡度控制在1:10以內(nèi)，各汽車泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，

15、在泵車的出灰口配置4臺(tái)振搗棒：2臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)確保頂部砼振動(dòng)密實(shí)，另一臺(tái)在斜坡中部振搗。下部2臺(tái)振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過分流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于250mm。6、混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即當(dāng)設(shè)計(jì)院同意留置施工縫時(shí)，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表

16、面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實(shí)，振搗砼人員不允許用振動(dòng)棒碰振鋼筋。8、振搗時(shí)間不要過長510秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由后澆帶排水坑處抽排（排水坑布置圖及做法見后附圖）。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后

17、一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)。專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時(shí)用木抹子，收漿找平，減少收縮不要壓光，斜面砼澆到平面后及時(shí)覆蓋薄膜。復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風(fēng)天氣下應(yīng)在砼達(dá)到標(biāo)高12小時(shí)內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可推遲復(fù)蓋），終凝時(shí)掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜下澆水12mm，24小時(shí)后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時(shí)如果有細(xì)小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實(shí)砼表面能站人后，在薄膜下澆45mm水養(yǎng)護(hù)非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下23天澆水一次。五

18、、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項(xiàng)施工方案，此處針對(duì)后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用5×5的雙層鋼絲網(wǎng)。利用16鋼筋加固，間距300mm。后澆帶防水層施工完畢驗(yàn)收合格保護(hù)層施工完畢后，在綁扎完筏板底部鋼筋，將16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）點(diǎn)焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設(shè)置兩根16貫通筋，然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示。2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項(xiàng)施工方案，在此主要針對(duì)后澆帶鋼筋保護(hù)以及外擋土墻鋼筋固定給予說明。（1）、鋼筋保護(hù)：后澆帶（筏板、地下室擋土墻、地下室頂板）鋼筋刷涂防銹漆，在后澆帶施工時(shí)用鋼絲刷

19、在清除防銹漆，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時(shí)通知甲方與監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標(biāo)高抄測在柱筋和墻筋上，并做明顯標(biāo)記，以供澆筑砼時(shí)控制標(biāo)高。砼澆筑順序由南向北依次推進(jìn)澆筑，在基坑西北側(cè)方向布置一臺(tái)49米汽車泵，基坑西南面布置一臺(tái)37米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約9公里，故采用13輛砼攪拌運(yùn)輸車可滿足施工要求。澆筑時(shí)由遠(yuǎn)及近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進(jìn)，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，確保每層砼之間的澆筑間隙時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時(shí)間不超過砼

20、的初凝時(shí)間。本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根據(jù)砼泵送時(shí)，自然形成坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置4臺(tái)振搗棒：2臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)確保頂部砼振動(dòng)密實(shí)，另一臺(tái)在斜坡中部振搗。下部2臺(tái)振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑砼在振搗時(shí)應(yīng)采用行例式移動(dòng)，移動(dòng)距離不能大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用50振搗棒時(shí)不小于4

21、0，采用70振搗器時(shí)不小于50. 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，后澆帶預(yù)留集水坑，使大量泌水順砼墊層流向積水坑然后用潛水泵向坑外排出。（后澆帶積水坑位置及做法見后附圖）表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在澆筑砼25

22、小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，這樣做較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。六、裂縫的預(yù)防措施：1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方水泥用量過大，水灰比0.50，澆筑溫度25，砼溫度梯度25，砼干縮水分散失和冷縮熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對(duì)大體積砼尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：（1）初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為35天中心溫度達(dá)到峰值，當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時(shí)，就產(chǎn)生砼面層裂縫。（

23、2）中期裂縫：當(dāng)砼發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下降過快，這個(gè)降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的垂直裂縫。（3）后期裂縫：砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會(huì)大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂縫。3、裂縫的預(yù)防措施：（1）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。水泥24小時(shí)后到達(dá)最高溫度大體積砼底

24、部降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)可利用砼后期強(qiáng)度，由于高層建筑施工周期較長，荷載是逐步增加的，所以可充分利用砼后期強(qiáng)度f60取代f28強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度。（3）選用連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料及粗砂。（4）摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（5）本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に?，分層可利于砼水化熱的散失，同時(shí)采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力。（6）本工程砼澆筑時(shí)間為9月中旬，大氣平均氣

25、溫在2535之間比較適合大體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進(jìn)行施工。（7）做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過25。七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計(jì)算根據(jù)多年武漢地區(qū)氣象信息9月中旬平均溫度約30，實(shí)踐證明砼中心最高溫度一般在23天約60小時(shí)，計(jì)算時(shí)取3天為基點(diǎn)。（1）砼絕熱溫升的計(jì)算通用公式：t3wq/c×(1-e-m)（367×375）/（0.97×2400）×(1-2.718-0.362*3)=59.1×0.671=39.66。施工手冊(cè)推薦公式t（wk&

26、#215;f）q/c=(3670.25×100) ×375/（0.97×2400）=63.14t：砼的絕熱溫升w：每立方米砼的水泥用量c：砼比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kj/kg.kq：每公斤水泥的水化熱42.5普硅28天取375kj/kg：砼的密度取2400kg/m3 ：砼的齡期（d）f：每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）e：常數(shù)為2.718k：摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取0.25（2）砼內(nèi)部的實(shí)際最高溫度通用公式計(jì)算：tmax=tjt339.663069.66。手冊(cè)推薦公式計(jì)算：tmax=tjt×63.14×0.493030.93060.9tm

27、ax：砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度。tj：砼澆筑溫度暫定為30。：1.8米厚筏板3天的降溫系數(shù)暫取0.49。（3）假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：60.93030.9，以上計(jì)算內(nèi)外溫差超過允許標(biāo)準(zhǔn)值25，因此必須采取溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計(jì)算（1）保溫材料品種的選擇：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采用一層塑料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。（2）保溫材料厚度計(jì)算：砼澆灌完成后（終凝）在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層棉氈，對(duì)砼塊進(jìn)行保溫，達(dá)到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按jbj224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50c/d2.5

28、c/d。因?yàn)轫趴傮w降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在 25以內(nèi)。為達(dá)此目的，要及時(shí)對(duì)砼溫度進(jìn)行測量，隨時(shí)測量內(nèi)外溫差，以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差少于25時(shí)，則可以逐步拆除保溫層。當(dāng)砼中心溫度為60.9根據(jù)第四版施工手冊(cè)砼表面溫度設(shè)為tb 30、取2.33w/mk、i取0.04 w/mk、tq取20、kb取1.5保溫材料厚度i0.5hi（tb-tq）×kb/(tmax-tb)=0.5×1.8×0.04×(30-20)×1.5/2.33×(60.9-30)=0.0075m,取1cm。

29、i：模板及保溫材料厚度h：砼計(jì)算層厚度1.8米（不考慮虛厚度）。i：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)：砼導(dǎo)熱系數(shù)tmax：砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度tb：砼表面溫度tq：砼澆筑后35天內(nèi)平均氣溫kb：傳熱系數(shù)修正值，1.32.0本工程選擇1.50.5：中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時(shí)間計(jì)算：（1）按砼最高溫度60.9計(jì)算，拆除保溫層時(shí)間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于25標(biāo)準(zhǔn)。則：塊體中心最高溫度應(yīng)降到：25 +20 =45以內(nèi)，（2）計(jì)算各個(gè)齡期的中心溫度：t660.9×0.483059.232（0.48為6天降溫系數(shù)），考慮9月份溫度上升因素故需要保溫時(shí)間約6天左右，可逐漸拆除保溫措施，具體應(yīng)以實(shí)測溫

30、度計(jì)算溫差后決定。可采取中午氣溫較高時(shí)撤出最上面一層塑料薄膜的辦法加快散熱，下午氣溫下降時(shí)重新加蓋。（3）為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完成后采取保溫養(yǎng)護(hù)，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，采用薄膜加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后即砼處于硬化階段，及時(shí)鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使表面處于濕潤，然后鋪上棉氈：墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉氈增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴(yán)造成散熱過快形成溫差過大產(chǎn)生裂縫，確保內(nèi)外溫差不大于25，并每天按排專職養(yǎng)護(hù)人員18人，分三班，每班6人負(fù)

31、責(zé)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，從砼澆筑3小時(shí)后開始。4、砼的測溫（1）為了防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外有代表性的部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，測孔采用一端焊接封堵的20的鋼管。管頭伸出筏板至少150。澆筑混凝土?xí)r鋼管露出筏板的一端必須密封，防止混凝土蔽塞鋼管。(測溫孔布置詳見附圖)預(yù)埋鋼管時(shí)，分部位埋設(shè)不同深度孔深分別為1.5米、0.9米、0.3、0.1米，從澆筑砼3小時(shí)后，用溫度計(jì)同時(shí)測量孔表面0.1米、0.3米、0.9米1.5米處的溫度，并做好記錄。在砼溫度上升階段每2小時(shí)測溫一次，溫度下降階段每4小時(shí)測溫一次，同時(shí)應(yīng)測保溫層下的

32、溫度，大氣層的溫度，按下列時(shí)間控制測溫次數(shù)。（2）13天每2小時(shí)測一次，37天每4小時(shí)測一次，712天每8小時(shí)測一次，12天后視具體情況而定，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。要對(duì)所有測溫點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，測量工作由責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理總監(jiān)閱簽，作為對(duì)砼施工質(zhì)量控制的依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫差超過25時(shí)應(yīng)立即向總工和負(fù)責(zé)人反映，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫，內(nèi)外溫差小于20時(shí)可停止測溫。（3）測溫時(shí)應(yīng)及時(shí)做好：混凝土出攪拌車溫度砼的

33、入模溫度記錄。每次測溫時(shí)間和各測溫點(diǎn)的溫度值。各部位保溫材料的覆蓋與去除時(shí)間。澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫的時(shí)間。異常天氣發(fā)生的時(shí)間。測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測溫資料。（4）為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化，下雨時(shí)用塑料薄膜將已澆筑好的砼進(jìn)行覆蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強(qiáng)度，同時(shí)用潛水泵將基坑中的雨水排出坑外。八、注意事項(xiàng)：1、拌制砼用的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。2、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對(duì)商品砼運(yùn)至現(xiàn)場后要進(jìn)行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴(yán)禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水，按規(guī)范要求制作砼試塊，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

34、。4、商品砼應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)入模澆筑，在運(yùn)送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。九、安全要求：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的<<建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例>>，執(zhí)行集團(tuán)公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴(yán)禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)

35、禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。（8）所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機(jī)、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患預(yù)防事故發(fā)生。十、質(zhì)量保證措施：（1）施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制性條文的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。（2）進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與者明確施工順序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證施工過程質(zhì)量。（3）建立和完善各道工序的自檢、交接檢、和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)已完成工序的檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）嚴(yán)格落實(shí)工序交接會(huì)簽制度，做到層層把關(guān)確保每道工序質(zhì)量。（5）隨時(shí)前往砼廠抽查配合

36、比，檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量記錄，了解生產(chǎn)中的質(zhì)量管理和受控狀況，對(duì)砼進(jìn)場進(jìn)行復(fù)試，抽檢坍落度，做好施工記錄。按照gb50204規(guī)范強(qiáng)制性條文7.4.1規(guī)定，一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)同一配合比的砼每200立方米取樣不得小于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。本工程第一、三分區(qū)的筏板立方量約為690m3,故每單元留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊和4組同養(yǎng)試塊.。標(biāo)養(yǎng)試塊3組用于測試60天砼強(qiáng)度，1組測試28天強(qiáng)度值，同養(yǎng)3組測28天強(qiáng)度，1組測60天強(qiáng)度。第二分區(qū)的筏板立方量約為3680m3,故每單元留置18組標(biāo)養(yǎng)試塊和18組同養(yǎng)試塊.。標(biāo)養(yǎng)試塊9組用于測試60天砼強(qiáng)度，9組測試28天強(qiáng)度值，同養(yǎng)9組測28

37、天強(qiáng)度，9組測60天強(qiáng)度?？?jié)B試件每分區(qū)留置p6四組。十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)：主控項(xiàng)目gb50208、gb50204強(qiáng)制性條文規(guī)定：（1）砼原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）防水砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，即不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的，應(yīng)提出技術(shù)處理方案并報(bào)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的偏差。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置1