常用塑料注塑工藝參數(shù)詳述

1、淺述冷/熱模注塑成型技術(shù)2010-2-25 來源： 網(wǎng)絡(luò)文摘 【全球塑膠網(wǎng)2010年2月25日網(wǎng)訊】        所謂的“冷/熱模注塑成型” 技術(shù)，是一種可在注塑成型周期內(nèi)，使模腔表面溫度實(shí)現(xiàn)冷熱循環(huán)的工藝。其特點(diǎn)是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達(dá)到加工材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上；當(dāng)模腔填滿后，迅速冷卻模具，以使制件在脫模前完全冷卻。            這種冷/熱模注塑成型工藝可

2、以大幅度地改善注塑制品的外觀質(zhì)量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩蓋表面缺陷的底漆和磨砂處理）過程，從而降低整體生產(chǎn)成本。在某些情況下，甚至還可以省去上漆或粉末涂布工藝。在那些對(duì)表面光澤度有較高要求的應(yīng)用中，冷/熱模注塑成型工藝還允許使用玻纖增強(qiáng)材料。該工藝的其他優(yōu)勢還包括：降低注塑內(nèi)應(yīng)力、減少甚至消除噴射痕和可見的熔接線，以及增強(qiáng)樹脂的流動(dòng)性，從而生產(chǎn)出薄壁產(chǎn)品等。            通常情況下，冷/熱模注塑成型工藝適用于所有的傳統(tǒng)注塑機(jī)。但是，如果希望模具表面得到快速加熱或冷

3、卻，還需要配合使用特定的輔助系統(tǒng)，目前常用的輔助系統(tǒng)是高溫?zé)崴到y(tǒng)和高溫蒸汽系統(tǒng)。這些輔助系統(tǒng)中的蒸汽，要么來自外部鍋爐，要么由其自身的控制設(shè)備產(chǎn)生。早在幾年前，沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料就開始在日本研究冷/熱模注塑成型技術(shù)。目前，該公司在其亞太區(qū)的開發(fā)中心中使用的是高溫蒸汽系統(tǒng)，而在位于馬薩諸塞州匹茲菲爾德的聚合物加工開發(fā)中心（PPDC）中，該公司則使用了德國Single Temperiertechnik公司的高溫?zé)崴到y(tǒng)，它可以提供200的高溫?zé)崴?#160;           為了實(shí)現(xiàn)

4、有效的工藝控制，模具必須配備熱電偶，并且熱電偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便監(jiān)控溫度。為了確保工藝的穩(wěn)定性，注塑模具、注塑機(jī)和冷/熱控制器還必須集成在一起。沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料在該工藝的生產(chǎn)體系中配備了一臺(tái)控制設(shè)備，以將各個(gè)要素有效地集成在一起。            在該工藝的開始階段，利用在模內(nèi)循環(huán)的蒸汽或高溫?zé)崴畞砑訜崮Ｇ槐砻?，使其溫度達(dá)到高于被加工樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度1030的水平。一旦模腔表面達(dá)到這一溫度值，系統(tǒng)便向注塑機(jī)發(fā)出信號(hào)，以將塑料注射到模腔中。當(dāng)模腔被填滿（注射階

5、段完成）后，冷水開始在模具中循環(huán)流動(dòng)，以快速帶走熱量，從而使注塑部件在脫模前完全冷卻。利用一個(gè)閥站，即可方便地實(shí)現(xiàn)從蒸汽或高溫?zé)崴嚼渌那袚Q，反之亦然。當(dāng)部件冷卻后，模具打開，部件被頂出，然后重復(fù)上述過程。            工藝優(yōu)化：模具的設(shè)計(jì)和構(gòu)造            冷/熱模注塑成型技術(shù)的循環(huán)周期除了取決于所加工的材料外，模具的設(shè)計(jì)和構(gòu)造對(duì)其則有極大的影響。一般，

6、加熱模具所需的時(shí)間取決于模具用鋼的總量，因此盡量減少所要加熱和冷卻的鋼材量非常重要。為了做到這一點(diǎn)，最好是將模腔和模芯嵌入到模板中，而不是穿過模板。為了減小熱損失并提高效率，還應(yīng)在任何可能的條件下，利用氣隙和隔熱材料，將這些嵌入件與模腔和模芯固定板隔開。            除了盡可能地減少必須進(jìn)行冷/熱循環(huán)的鋼的用量外，還應(yīng)考慮使用具有高導(dǎo)熱性的金屬，如鈹銅合金或其他具有良好導(dǎo)熱性的合金來制作模具。這些金屬有助于縮短加熱/冷卻模腔表面所需的時(shí)間。此外，在模腔表面附近布置水路管線也可

7、以加快響應(yīng)速度。然而，多數(shù)情況下，制品的幾何形狀不允許這樣做。盡管如此，共形冷卻方法卻極適合這種工藝，這是因?yàn)椋涔芫€的布置可以與部件表面形狀保持一致。因此，共形冷卻方法可以極大地縮短最重要位置（即模腔表面）的熱響應(yīng)時(shí)間。            就共形冷卻技術(shù)而言，它往往涉及到注塑模的制造，或者更確切地說是鑲嵌塊的制造。一般，通過優(yōu)化冷卻道的設(shè)置，可以優(yōu)化冷卻效率，縮短生產(chǎn)周期。而傳統(tǒng)的冷卻方法很難做到這一點(diǎn)，因?yàn)橐话阒破返男螤疃己軓?fù)雜，且常規(guī)的冷卻通道只能被鉆成直線形。 &

8、#160;          目前，有多種模具制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)共形冷卻，如激光燒結(jié)和直接金屬沉積法。為了開發(fā)用于該工藝的測試模具，沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料的 PPDC選擇了位于美國密歇根州特洛伊市的Fast4m Tooling公司作為其模具供應(yīng)商。Fast4m Tooling采用鋼板層壓構(gòu)造技術(shù)，設(shè)計(jì)并制造了帶有共形冷卻通道的模腔和模芯組件。             

9、冷/熱模注塑成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)            冷/熱模注塑成型技術(shù)可以極大地提高注塑部件的美觀性。該工藝有助于改善半晶態(tài)和非晶態(tài)樹脂制品的外觀，特別是對(duì)于非晶態(tài)樹脂尤為明顯。在注射階段，當(dāng)模具表面溫度超過非晶態(tài)樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，表層材料即使接觸到模具表面，也不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)中常見的冷凝現(xiàn)象，從而確保了聚合物在注射階段能夠自由流動(dòng)。隨著模腔的填滿以及模腔內(nèi)壓力的增大，樹脂被迫流出，這有助于模腔表面的完美復(fù)制，并提高制品的表面光澤度。   

10、60;         對(duì)于填充型材料，被迫流出的樹脂在制品外表面上形成聚合物薄層，它可將填料（玻璃纖維、碳纖維或礦物質(zhì)等）包覆起來，從而提高了制品的光澤度并降低了表面粗糙度。研究表明，這種方法可使光澤度提高50%90%以上。總之，冷/熱模注塑成型工藝對(duì)于改善制品的表面粗糙度是非常有利的，它可使玻纖增強(qiáng)材料制品的表面粗糙度得到70%的改善。即使是無填充材料制品，其表面粗糙度也可獲得20% 以上的改善。         

11、0;   減少可見的熔接線、射流和流痕            冷/熱模注塑成型技術(shù)有利于改善熔接線的深度和可視程度。利用一個(gè)測試模具，沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料分別采用冷/熱模注塑成型技術(shù)和傳統(tǒng)的注塑工藝分別加工了3種不同的材料。使用傳統(tǒng)注塑技術(shù)生產(chǎn)的部件，其表面熔接線的深度介于613m之間，而在采用冷/熱模注塑成型工藝生產(chǎn)的部件上，完全看不到熔接線，因此也無從測量其深度。這一突破性的改進(jìn)意味著對(duì)某些產(chǎn)品的涂裝作業(yè)可以省去。    &#

12、160;       減小內(nèi)應(yīng)力            內(nèi)應(yīng)力通常是導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形的主要原因之一，在某些情況下,它還有可能縮短部件的使用壽命。一般，采用傳統(tǒng)方法注塑成型的部件具有較高的內(nèi)應(yīng)力，此時(shí)如果應(yīng)用四氯化碳（CCl4）這種廣為熟知的應(yīng)力開裂促進(jìn)劑作溶劑進(jìn)行試驗(yàn)，就會(huì)導(dǎo)致部件的開裂。而采用冷/熱模技術(shù)注塑成型的制件由于具有較低的內(nèi)應(yīng)力，因此即使采用了CCl4溶劑，也不會(huì)導(dǎo)致部件的開裂。顯然，采用冷/熱模技術(shù)注塑

13、成型的部件在使用前可取消退火處理。            冷/熱模注塑成型技術(shù)的首次應(yīng)用是生產(chǎn)汽車車頂?shù)男欣钪Ъ?，該產(chǎn)品被用來替代原來的金屬制件。沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料采用了玻纖增強(qiáng)Xenoy* 1760樹脂（即11%玻纖增強(qiáng)PC/PBT）來生產(chǎn)該行李支架部件。當(dāng)采用傳統(tǒng)的注塑成型工藝時(shí)，制品表面出現(xiàn)了明顯的噴射痕和熔接線，以至于無法滿足表面質(zhì)量要求。同時(shí)，玻纖增強(qiáng)材料還使得制品表面非常粗糙，因此需要在上漆之前進(jìn)行打磨。而采用冷/熱模注塑成型技術(shù)后，上述各種表面質(zhì)量問題都得以避免，

14、從而滿足了高表面質(zhì)量的要求。             總之，當(dāng)使用PC、PC/ABS和PC/PBT等材料生產(chǎn)電視屏幕邊框、導(dǎo)光板、汽車音響組件和筆記本電腦外殼等產(chǎn)品時(shí)，利用冷/熱模注塑成型工藝，可以最大程度地減少影響制品外觀的質(zhì)量問題。第三節(jié) 常用塑料注塑工藝參數(shù)  一、熱塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集態(tài) （1）結(jié)晶型塑料 （2）無定型塑料 2、熱穩(wěn)定性 （1）熱敏性塑料 （2）非熱敏性塑料 3、表觀粘度的溫度敏感性（1）表觀粘度對(duì)溫度敏感的塑料 （2）表觀粘

15、度對(duì)溫度不敏感的塑料 4、吸濕性與高溫水解敏感性二、PS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、PS為無定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好；2、熱變形溫度為70100，粘流溫度為150204，300以上出現(xiàn)分解；3、PS熔體的粘度對(duì)溫度的敏感性和對(duì)剪切速率的敏感性都適中，流動(dòng)性好，易成型；4、PS樹脂的吸水率很低，一般為0.010.03%，成型前可不干燥 ，必要時(shí)，可在7080的循環(huán)熱風(fēng)中干燥23h。 5、注塑時(shí)的料筒溫度控制在180215范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒最高溫度低1020。6、注射壓力一般控制在60150MPa。大澆口、形狀簡單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約6080MPa。 7、

16、易形成內(nèi)應(yīng)力并引起開裂，殘余應(yīng)力問題較為突出。為減小內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)往往需要較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動(dòng)性高的品級(jí)，或添加流動(dòng)性助劑；8、典型牌號(hào)加工參數(shù)（奇美公司PG33）透明塑料的應(yīng)力檢驗(yàn)PG33加工參數(shù)三、HIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、HIPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故其基本加工特性與PS相似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫穩(wěn)定性不及PS，而對(duì)內(nèi)應(yīng)力的敏感性比PS小得多。2、橡膠膠粒影響熔體的流動(dòng)性，與PS相比熔體流動(dòng)性稍差，因此，加工時(shí)的注射壓力要比PS高。3、HIPS中可以摻入PS使用。隨著PS摻入量的增加，熔體

17、流動(dòng)性變好，制品的剛性、表面光潔度提高，但脆性也加大。 4、典型HIPS奇美公司的POLYREX®，如PH88（高沖擊級(jí)）的主要加工參數(shù)四、ABS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、其結(jié)構(gòu)中有極性基團(tuán)，所以易吸濕。加工前通常要進(jìn)行干燥，以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。干燥條件為：在8090的循環(huán)熱風(fēng)干燥器中干燥24h。2、熔體粘度適中，熔體的粘度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏感。提高料筒溫度和注射壓力，熔體粘度都能明顯下降，流動(dòng)性增加，有利充模。 3、一般成型成型加工溫度在190230。高溫?zé)岱€(wěn)定性不及聚苯乙烯，熔體溫度一般不要超過250。4、注射壓力的選取與制品的壁厚、

18、設(shè)備的類型及樹脂的品級(jí)等有關(guān)。對(duì)薄壁長流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)樹脂，要選取較高的注射壓力，為100140MPa；對(duì)厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為70100MPa。 5、在生產(chǎn)中，除充模有困難時(shí)采用較高的注射速率外，一般情況下宜采用中、低的注射速率。6、典型牌號(hào)LG化學(xué)公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工參數(shù)HT121加工參數(shù)HF380加工參數(shù)TR558加工參數(shù)五、聚丙烯（PP）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、 PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.030.04%，注塑時(shí)一般不需進(jìn)行干燥（必要時(shí)，可在80100下干燥12h即可）；2、

19、PP的熔點(diǎn)為165170，最大結(jié)晶速率溫度為120130；成型溫度范圍較寬，為205315。料筒溫度控制在210280，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低1030。當(dāng)制品壁厚大或樹脂的MFR高時(shí)，料筒溫度可降低至200230。 3、 PP高溫加工中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時(shí)間，會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變劣 。4、由于其結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔、加強(qiáng)筋、附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕。5、成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，引起后收縮變形。6、冷卻不均勻易造成結(jié)晶差異及不均勻的收縮，并且不均勻的密度變化(體積變化)和不

20、均勻的溫度變化還會(huì)誘發(fā)熱殘余應(yīng)力。7、加入成核劑后，可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對(duì)球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻造成的結(jié)構(gòu)不均勻性。由于結(jié)晶度增加，且結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。六、聚乙烯（PE）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、吸濕性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要時(shí)，可在7080下，干燥12h。 2、 熔點(diǎn)：HDPE，約為130137；LDPE，約108115；分解溫度在300以上。LDPE的料筒溫度可控制在140180，HDPE則控制在180220。 3、熔體流動(dòng)性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(qiáng)（尤其是LDPE），加工時(shí)可采用較低的注射

21、壓力，一般為6080MPa； 4、PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因?yàn)樵诟咚僮⑸溥^程中，PE存在熔體破裂傾向。5、加工時(shí)的模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常，LDPE的模溫為3560，HDPE為5080。 6、成型收縮率較大（1.53.5%），在制品壁厚不均勻處，加強(qiáng)筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻極易造成翹曲變形。七、RPVC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、RPVC是典型的熱敏性塑料。經(jīng)過穩(wěn)定化的RPVC即使在不太高的溫度下如180，如果時(shí)間很長（如40min以上）仍會(huì)導(dǎo)致RPVC嚴(yán)重分解。所以要嚴(yán)格控制成型溫度和物料在料筒中的停留時(shí)間。RPVC的成型溫度范圍在160200之間

22、。通常為160190,最高不超過200；料筒溫度分布通常采用階梯式設(shè)置；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低1020。2、對(duì)要求不高的制品，成型前原料可不干燥；但原料中水分含量較高時(shí)也要進(jìn)行干燥。干燥方法通常是在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，在90100的溫度下干燥12.5h。 3、RPVC的流動(dòng)性通常較差, 注塑時(shí)通常采用較高的注射壓力和較低的注射速率。注射壓力在90MPa以上，保壓壓力大多在6080MPa；注射速率太高還會(huì)產(chǎn)生較多的摩擦熱而使塑料燒焦、產(chǎn)生變色等問題。因此，成型RPVC時(shí)，可采用中等或較低的注射速率。4、模具溫度一般在40以下，最高不超過60；5、螺桿轉(zhuǎn)速一般為2050r/min；螺桿轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)

23、致溫升過大，導(dǎo)致物料分解。 6、RPVC注塑中的注意問題：q 選用螺桿式注塑機(jī)，不能選用柱塞注塑機(jī)；q 要做好設(shè)備的防腐工作；q 所有與PVC塑料接觸的部分，不充許對(duì)塑化熔體產(chǎn)生任何粘附或滯留；q 設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)指標(biāo)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏；q 螺桿長徑比可小些，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的壓縮比為22.5，螺桿的三段長度可分別設(shè)置為40%、40%和20%；q 選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置；q 掌握好清洗料筒的技術(shù)；q 注意溫升程序，并在料筒升溫過程中，應(yīng)密切注意溫升情況。q 料筒內(nèi)的物料是否過熱，可通過主流道料的表面是否有棕色條紋來判斷。如果主流道的料有棕色條紋，則說明料筒內(nèi)的塑料已過熱，應(yīng)

24、立即采取措施，對(duì)料筒進(jìn)行清洗，切不可繼續(xù)操作；q 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時(shí)清洗料筒，或加入專用的PVC停車料將料筒原來的RPVC基本過清方可停機(jī)。q 停機(jī)后立即在模具的型腔與流道表面等處涂油防銹。 八、POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 1、POM也是典型的熱敏性塑料，240下會(huì)嚴(yán)重分解。在210下，停留時(shí)間不能超過20min；即使在190下，停留時(shí)間最好也不能超過1h。因此注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。2、POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚POM為175、共聚POM為165。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段190200，中段

25、180190，后段150180，噴嘴溫度為170180。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過210。 3、POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時(shí)，可在90100下，干燥24h。4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為4080MPa；一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120140MPa 。5、模具溫度通?？刂圃?0100，對(duì)薄壁長流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120。 6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高（22.8），壁厚部位易

26、產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。POM注塑中的注意事項(xiàng)：q 操作時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件；q 嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間； q 嚴(yán)格開車與停車操作； q 加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作； q 在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工； q 某些物料或添加劑（如PVC、含鹵阻燃劑等），對(duì)POM有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜

27、。q 注意控制模具溫度與噴嘴溫度，避免溫度控制不當(dāng)造成的物料凝固、防止產(chǎn)生熔接痕。聚甲醛加工參數(shù)聚甲醛的成型收縮率聚甲醛的后收縮九、PC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，Tg為149150；Tf為215225；成型溫度為250310； 2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。 但PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分對(duì)PC特別有害。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥（并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過的物料再吸濕）。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。 3、熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較

28、小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80120MPa。對(duì)于薄壁長流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120150MPa。保壓壓力為80100MPa。 5、成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為80120。6、PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性；（在100以上作長時(shí)間熱處理，它的剛硬性增加，內(nèi)應(yīng)力降低） 。PC的典型干燥曲線臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)加工參數(shù)：十、PA及玻纖增強(qiáng)PA注塑工藝特性

29、與工藝參數(shù)設(shè)定 1、常用品種及其熔點(diǎn)：q 品種：尼龍-66；尼龍-610；尼龍-1010；尼龍-1212；尼龍-46尼龍-6；尼龍-7；尼龍-9；尼龍-11；尼龍-12；尼龍-66/6、尼龍-66/610；尼龍-6661010 ；尼龍-66/6/610q 熔點(diǎn)：尼龍n系列：尼龍6215220；尼龍12為178；尼龍m,n系列：尼龍46295 ；尼龍66255265；尼龍610215223；尼龍1010200；共縮聚尼龍：由于分子鏈的規(guī)整性較差，結(jié)晶性和熔點(diǎn)一般較低，如尼龍6661010的熔點(diǎn)僅為155175，但其有較好的透明性和彈性。2、熔點(diǎn)高，熔化范圍窄（約10） 。考慮到PA熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定

30、性較差，故加工溫度不宜太高，一般高于熔點(diǎn)30左右即可。3、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴(yán)重降低；（須嚴(yán)格干燥至含水量低于0.05，尤其是回料使用時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格干燥，必要時(shí)可添加“增粘劑”。）4、熔體粘度低，表觀粘度對(duì)溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現(xiàn)象，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。5、注射PA時(shí)不需高的注射壓力，一般選取范圍為70100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。 6、模具溫度一般控制在4090。模具溫度對(duì)制品的性能影響較

31、大 。 7、酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時(shí)可添加尼龍專用的熱穩(wěn)定劑）； 8、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點(diǎn)也被利用來進(jìn)行調(diào)濕處理，通常可在沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.251，沸點(diǎn)為121）中進(jìn)行。 10、熔體著色所適用的有機(jī)顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。尼龍吸水率尼龍及玻纖增強(qiáng)尼龍成型溫度PA46安全加工溫度時(shí)間組合圖玻璃纖維增強(qiáng)尼龍（GFPA）工藝特性1、GF-PA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問題：（1）流動(dòng)性差。（2）收縮率小，且各向異性明

32、顯。（3）制品性能易出現(xiàn)波動(dòng)。（4）制品表面粗糙度數(shù)值大。 2、由于流動(dòng)性差，且加入玻纖后的熔體冷凝硬化快，需要比未加玻纖時(shí)提高溫度約1030 ；3、應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力； 4、由于大量玻纖引起的高粘度，增強(qiáng)尼龍可用通用噴嘴；5、對(duì)機(jī)筒的磨損大；6、為使增強(qiáng)尼龍制品有較高的強(qiáng)度，需要注意盡可能地保護(hù)玻纖的長度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備因素到注塑工藝條件）7、玻纖增強(qiáng)料成型加工中最常有缺陷：“浮纖”或稱“玻纖外露”；玻纖取向引起的各向異性；熔接痕處強(qiáng)度特低；纖維取向不同厚度處的取向狀況皮芯效應(yīng)與熔接痕前鋒料遇到障礙后分流合流熔接玻纖含量與熔接痕強(qiáng)度十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 PMMA樹脂俗稱“壓克力”，國內(nèi)著名商品牌號(hào)有372（實(shí)為MS）1、PMMA無定形聚合物，Tg為105，熔融溫度大于160，而分解溫度高達(dá)270以上，成型的溫度范圍較寬；2、PMMA樹脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過程中由于受熱揮發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。PMMA在熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為7080，時(shí)間為24h；3、 PMMA熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)長度的影響要比注射壓力與比注射速率明