塑料粉碎混煉造粒機說明書

1、僅供個人參考'、概述本機采用日本的設計原理，利用多刀快速粉碎、連續(xù)攪拌、 混煉摩擦發(fā)熱、急速冷卻收縮原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、 軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產， 是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想設備。（一）對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚 乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質塑料膜、袋、絲、帶、片、 管的廢料與下腳料的回收，投入再生產。以超薄膜回收生產為 例。由于以前的塑料回收是通過螺桿擠出的，而螺桿擠出的加 工溫度過高（180 C 200C ）使塑料完全熔融，把塑料性能大 部分破壞掉；如果再生產，極大地影響了該產品的質量。經本機加工后，拉力強度

2、、粘度等不損壞，色度不改變。原因是本 機加工溫度只有 80 C 100 C ,所以塑料分子結構基本無影響。 在生產過程中，本機耗電省，生產效率高且操作方便。（二）對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產。（三）對化纖廢料（絳綸、晴綸、丙綸等）進行粉碎、造 粒，投入再生產的廢絲處理。（四）本機可替代混合機、干燥機。工藝流程:本機的主要特點：A :粉碎、混合、著色能一次進行。B、機器占地面積小。C、機械結構簡單、操作方便。D、刀刃間隙可調，換刀方便。E、 生產效率高、耗能低（日產量1噸，耗電200度）。F、基本不破壞原料分子結構，不損壞物理性能。1、打開筒體上蓋，按下主電機按鈕啟動電動機，而后把

3、廢膜或角料依次投入，但要注意電流表不能超過35安培。（150升35安培 100升30安培）2、隨著時間的增加，高速旋轉切割、磨擦等，筒體內溫度隨剪切熱的作用升高，使粉碎料成半塑化狀態(tài)。半塑化狀態(tài)指筒內可見成型粒子飛旋，攪拌時間長，粒子成型大，反之小。（在觀察到筒內有明顯的顆粒飛旋后，再加水。 ）3、加冷卻水后，這時被粉碎之料，在筒體內急冷團粒、 粉碎。加水以后，再攪拌 10-20 秒。4、按下氣泵開關，打開排料門，使料排出，裝入容器內， 按照所需粒料規(guī)格進行篩選，經過篩選的粉料重新造粒。5、而后上緊料伐門，做第二次操作自此循環(huán)進行，一般 情況下，每 4-7 分鐘就能完成一個循環(huán)，其工作效率是很

4、高的。簡要結構說明：（一）筒體及上下開閉機構：筒體分上、 下兩截， 中間用 4 只螺栓固定 （上筒體可作 360 度旋轉）。定刀固定在外殼的六個塔子上， 內筒體采用不銹鋼沖 壓制成，在外筒體和內筒體之間按裝有不銹鋼加熱器及熱電偶 測溫裝置。上筒體也有內、外殼組成，內筒用不銹鋼板制成，水淋冷 卻固定在外殼頂部。由于下筒體內筒與廢料接觸，故內膽采用 不銹鋼材制成，提高了該設備的耐磨性和耐腐蝕性能，增長了 設備的使用壽命。（二）動刀、定刀和調距機構： 該機設計動刀 2 把、用 T8A 制成，按裝在一字形轉動刀架 上，刀架按裝在筒體中心的主軸上。該機定刀 6 把、按裝在固定刀架上（刀片材料同上） 。固

5、定 刀架采用 4只 M12 螺栓，固定在下筒體的外殼塔子上，均布在 筒外園的同一水平截面上。動刀的水平迥轉刀刃相交，動刀和 定刀之間隙應保證 1 毫米以上的按裝間隙，廢料就是在動刀和 定刀迥轉刀刃相交時被切斷和粉碎的。定刀架按裝在筒體外殼 上，只要松開 4 只螺母就可以旋轉調節(jié)刀距。根據(jù)廢料的品種 的材質和厚度所確定的粉碎工藝來轉動調節(jié)動刀和定刀間隙 （用塞尺校正） 。動刀和定刀是采用二只 M12 內六角螺釘固定在刀架上的， 當?shù)度惺光g后，可以旋轉上筒體擰下螺栓很方便地拆下刀片， 磨后再重新按裝使用（注意：需重新校正動、定刀間隙） 。調刀 時拆下底座的側板，用手拉動皮帶，使主軸轉動，讓動刀經過

6、 6 把定刀，每相交一刀時用塞尺測定， 6 把定刀在相同間隙時， 把定刀架固定。（三）傳動機構該機采用電動三角皮帶傳動， 在電動機的軸端裝有皮帶輪。 機器主軸下端也裝一只三角皮帶輪，用 4 根三角帶連接。主軸 和電動機都是垂直按裝，主軸按裝在軸承座內，上端伸入筒體 中心，下筒體固定在軸承座上，軸承座固定在機座上，結構穩(wěn) 定緊湊，電動機采用立式連接在機座上，可以前后調節(jié)皮帶的緊松。1、技術規(guī)范機器筒體容量150升100升廢料裝入量5-7kg3-4kg生產能力60-100kg/h30-60kg/h主電動機功率18.5kw15kw水泵0.125kw125w加熱功率1.0kw1.0kw主軸轉速600

7、轉 /分600轉/分動刀2把2把定刀6把4把主機外型尺寸 （長X寬X高）1500X700X1400 (mm)1300X600X1300(mm)機器重量1000kg600kg三、空載試驗當機器按裝后，即可進行空載試驗，請按以下步驟進行：1、檢查動刀和定刀的固定螺栓是否牢固。2、 檢查并調整動刀刃口之間的距離在1毫米以上，也可根據(jù)加工料的工藝要求確定調刀距離（用塞尺校正）。3、采用一啟一停的點動方式， 檢查電動機的轉向是否與規(guī) 定符合，如果轉動方向不符合時，調整電機接線再用同樣方法 試一下轉動方向。4、開車空載運轉一小時， 在運轉時檢查機器運轉是否平穩(wěn)， 應無沖擊和明顯的振動，通過一小時開車后，停

8、車檢查固定螺 栓和螺母應無松脫現(xiàn)象。5、試驗供水裝置，油泵電機的運轉方向是否與標注相符。6、試驗加熱器，加熱裝置及控制儀表是否正常。7、測試氣缸及電磁閥工作是否正常。四、操作說明（一）操作前的準備工作：1、檢查筒體內有否雜物、雜料（絕不能有金屬） 。2、預熱加溫，根據(jù)加工原料的工藝要求，確定預熱溫度， 有控溫儀控制定溫（在零下溫度時使用） 。3、水箱加水備用。4、被加工原料，過稱定量。（二）操作：（一）操作前的準備工作：1、檢查筒體內有否雜物、雜料（絕不能有金屬） 。2、預熱加溫，根據(jù)加工原料的工藝要求，確定預熱溫度， 有控溫儀控制定溫（在零下溫度時使用） 。3、水箱加水備用。4、被加工原料，

9、過稱定量。1、打開筒體上蓋，按下主電機按鈕啟動電動機，而后把 廢膜或角料依次投入， 但要注意電流表不能超過35 安培。（ 150升 35 安培 100 升 30 安培）2、隨著時間的增加，高速旋轉切割、磨擦等，筒體內溫 度隨剪切熱的作用升高，使粉碎料成半塑化狀態(tài)。半塑化狀態(tài) 指筒內可見成型粒子飛旋，攪拌時間長，粒子成型大，反之小。 （在觀察到筒內有明顯的顆粒飛旋后，再加水。 ）3、加冷卻水后，這時被粉碎之料，在筒體內急冷團粒、 粉碎。加水以后，再攪拌 10-20 秒。4、按下氣泵開關，打開排料門，使料排出，裝入容器內， 按照所需粒料規(guī)格進行篩選，經過篩選的粉料重新造粒。5、而后上緊料伐門，做第

10、二次操作自此循環(huán)進行，一般情況下，每 4-7 分鐘就能完成一個循環(huán)，其工作效率是很高的（三）對被加工料的要求：1、品種必須分清。2、廢料必須要求干凈，無其它雜物（特別是金屬雜物）五、故障及排除故障原因排除主動機啟動不起有雜物卡死在刀刃口面上1、清除雜物2、檢查熔斷器機器運轉有尖銳撞擊聲動刀和定刀有碰刀現(xiàn)象 或有鐵質物質在筒內1、用塞尺調整刀距間隙2、固定定刀架的螺母3、檢杳筒內物料工作時運轉不穩(wěn)定，機器擺動1、刀刃不銳利2、軸承已磨損1、更換新刀2、更換或調整軸承內筒體避上有粘附料予熱過高，冷卻時間太晚1、更換工藝，重新定溫2、根據(jù)材質，確定時間機器動轉時達不到要求轉速三角帶是否太松，電壓是否

11、正常1、調節(jié)兩三角帶輪距離2、檢查電壓是否正常電機電流過高刀刃磨損1、檢查電流表2、刀刃重新磨六、電器說明該機主電機油泵電機采用380伏50赫茲電源，控制部分采用220伏電源。筒體溫度采用 XCT-101控溫儀，控制用 EA-2鎳鉻考銅熱 電偶測溫（詳見電器原理圖）不得用于商業(yè)用途僅供個人參考不得用于商業(yè)用途僅供個人參考僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherch