預制鋼筋混凝土空心板梁橋施工組織設計

1、施工組織設計目 錄第一章 工程概況及編制說明1.1工程概述1.2編制說明第二章 施工總體規(guī)劃2.1施工總體思路2.2施工準備工作第三章 施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工用電用水安排3.2施工平面布置第四章 施工人員、材料、機械計劃4.1施工管理機構組織4.2施工管理網(wǎng)絡4.3人員配備及職責4.4 勞動力配置分配計劃4.5主要施工機械配備表4.6主要施工材料進場第五章 主要施工技術方案5.1測量定位放樣5.2鉆孔灌注樁施工技術方案5.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理5.4梁板預制5.5支座安裝及梁板運輸和吊裝5.6橋面系施工5.7普通混凝土的現(xiàn)場拌制工藝第六章 施工工期目標與保證措施6.1施

2、工總計劃進度6.2確保工期的控制措施第七章 工程質量目標、計劃及保證措施7.1工程質量目標7.2工程質量保證體系7.3現(xiàn)場質量管理及保證措施7.4針對性的工程質量保證措施第八章 安全生產(chǎn)計劃及目標管理措施8.1安全文明施工目標8.2建立安全文明施工管理機構8.3建立安全文明施工管理體系8.4安全文明施工保證計劃8.5施工安全保證措施8.6施工安全應急預案8.7安全檢查制度第九章 環(huán)境保護與文明施工措施9.1環(huán)境保護技術組織措施9.2文明施工技術組織措施第十章 雨季、農忙施工技術措施10.1雨季土方施工10.2雨季混凝土施工第一章 工程概況及編制說明1.1工程概述1.1.1工程概況一、工程概況本

3、橋位于大鄭線k7+308.20處，新建上跨式（16-20-16）公鐵立交橋。橋面凈寬7.0m，全寬8.0m，鐵路處梁底至軌面最低點距離為6.99m，橋墩外邊緣距線路中心最小距離為5.88m，全橋總長57.2m，與既有大鄭線斜交60°。橋梁跨越鐵路部分采用標準跨徑為20m后張法預應力混凝土空心板梁。兩側采用標準跨徑16m后張法預應力混凝土空心板梁，橋夸每孔由6片梁組成，其中邊板2片，中板4片，全橋總計18片梁。采用10cmc50混凝土鋪裝+10cmc50混凝土現(xiàn)澆層。設圓板式橡膠支座，支座規(guī)格為gyz250x63，全橋支座共計72快。梁橋臺處設2道伸縮縫，伸縮縫采用數(shù)模式型鋼伸裝置，型

4、號為80型鋼縫。橋面兩側均設防撞墻，防撞等級為ss級，防撞墻頂均設防落物網(wǎng)。橋面采用縱向排水，不設泄水孔。1.1.2技術標準1、 設計荷載：公路-i級；2、 橋面寬度：凈7.0m；3、 縱坡：最大縱坡5.0%；4、 橫坡:橋面橫坡2%；5、 豎曲線半徑：凸形豎曲線半徑500m。6、 橋下凈高：6.8m；1.1.3工程區(qū)域及工程現(xiàn)場情況1、水文地質條件新建橋區(qū)域內有一層地下水，穩(wěn)定水位深度0.3m，穩(wěn)定水位相對標高為13.8m，根據(jù)水質分析，場地地下水屬于hc03-caha型水，水質良好，對混凝土無腐蝕性，適宜施工用水。2、地層巖性粉砂：紅褐色，松散，飽和，主要成分為石英長石，厚度3.1m，地基

5、基本承載力0=90kpa,極限摩阻力qik=40kpa。粉質黏土；灰黑色4.5以下為黃褐色，硬塑，厚度1.8m，地基基本承載力0=200kpa，極限摩阻力qik=80kpa。花崗巖：肉紅色，主要礦物成分為石英長石，云母，全風化，巖芯呈砂土狀，本次勘探未揭露該層，地基基本承載力0=250kpa，極限摩阻力qik=90kpa。土壤最大凍結深度為1.2m?？拐鹪O防烈度為度，設計基本地震加速度值為0.05g。1.2編制說明1.2.1編制說明本施工組織設計編制的目標：是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為本施工組織設計將對本工程需投入的各種資源進行計劃，然后詳細制定本工程施工方案，對各分部分項工程

6、進行進度、工藝等方面的闡述，并指出某關鍵部位的質量控制要求及容易出現(xiàn)的質量病害。本方案力求施工技術的先進合理、施工組織的嚴密周到，用以指導本工程的施工和管理，確保本工程優(yōu)質、快速、安全、文明地完成建設任務。1.2.2編制依據(jù)1.國家頒發(fā)的現(xiàn)行公路橋梁設計、施工規(guī)范、施工技術規(guī)程、質量檢驗評定標準及驗收辦法等。2.進駐工地后調查橋址處地質、電力線路、水文和周邊環(huán)境條件所獲取的資料。3.我單位在以往工程施工中獲得的施工經(jīng)驗，尤其是在跨越鐵路橋梁施工中積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法等交通部及相關行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗評定標準。 1） 城市道路設計規(guī)范 （cjj37-90） 2） 城市橋

7、梁設計準則 （cjj11-93） 3） 城市橋梁設計荷載標準 （cjj77-98） 4） 公路橋涵設計通用規(guī)范 （jtg d60-2004） 5） 公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)范 （jtg d62-2004） 6） 公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 （jtg d63-2007） 7） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （jgj46-88）1.2.3編制原則1、遵循設計文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要施工作業(yè)隊施工方法中嚴格按設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工，確保工程的質量和進度。2、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本單位的施工能力、經(jīng)濟實力、技術水平、堅持科

8、學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質量地完成建設。3、嚴格按照設計文件、設計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準。遵循科學、合理、經(jīng)濟、安全的原則，編制施工方案和工程質量保證措施。4、堅持積極推廣“四新”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質量、施工進度、降低成本的新技術、新工藝、新材料、新設備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學含量。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調配，以求達到整體優(yōu)化的目的。第二章 施工總體規(guī)劃我單位本著以保證質量的前提下加快施工進度，確保按期完成工程，充分依靠和運用單位多年在

9、大型道路、橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗，選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充分發(fā)揮工程技術人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質量保證體系，貫徹質量標準，高速優(yōu)質地完成本工程的建設任務。2.1施工總體思路本工程大體施工思路總體概括為四步：1、施工準備，布置施工場地，機械進場，準備材料等；2、組織交通搭建便橋；3、新橋施工；4、驗收。2.2施工準備工作 施工準備工作從內容上分技術準備，物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備四部分。2.2.1技術準備 1、作好調查工作：氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查，各種物質資源和技術條件的調查。 2、熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施

10、工前。根據(jù)施工圖，復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。 3、各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。 4、編制和審定詳細的施工組織設計、施工預算，為全面施工提供準確的依據(jù)。 5、提出機具、材料、構件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要。 6、根據(jù)建設單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2.2物資準備 1、材料的準備1）正確分析施工期間工程材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采

11、購工作，使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。 2、施工機具準備1）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械(如吊機、挖土機、鉆孔樁機等)，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。2.2.3勞動組織準備1、根據(jù)施工組織設計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)班組。3、對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員。2.2.4施工現(xiàn)場準備情況1、了解工程所在地情況，通過正當途徑與當?shù)芈毮懿块T搞好關系，為在施工階段取得配合

12、打好基礎，建立牢固的群眾基礎。2、根據(jù)建設單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。 3、清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。做好施工便道、排水，合理設置排水溝和集水井，力爭達到縣級標化工地 4、認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。 5、了解工程內的地下管線及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。第三章 施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工用電用水安排3.1.1施工、生活用電根據(jù)

13、本工程特點，工程用電主要分二部分：辦公生活區(qū)、橋梁施工區(qū)。1）辦公生活區(qū)用電：從附近的電網(wǎng)接入，臨時設施用電設置獨立地綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每個用電單位設一漏電保護開關，以確保臨時設施用電的安全。生活用電規(guī)范，照明線用套管鋪設，不亂接亂拉，規(guī)范設置、使用插座及電扇等取涼設施。2）橋梁施工區(qū)用電：現(xiàn)場設置一個鋼筋加工場地，樁機施工、砼澆筑施工、排水施工等其他用電，每個橋梁施工區(qū)需要100kw的用電量。結合橋梁部分工程工作面多、工期短，為保證工程順利進展，我單位計劃部分用電從附近村里拉線借用，部分用電量大的設備采用自備柴油150kw發(fā)電機供電。所有施工用電由專職電工管理，嚴格符合建設部

14、jgj46-88標準和有關規(guī)定，采用三相五線制配電。施工現(xiàn)場用電采用tn-s接零保護系統(tǒng)，并實行三級配電，兩級保護；專用保護零線由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。施工用配電箱全部采用標準鐵殼箱。所使用得配電箱符合“3c”認證標準，配電箱做三級設置，且在配電箱內標明責任人和接線圖。施工現(xiàn)場架空線路采用橫擔，立竿采用混凝土桿或木桿。保護接零線線路上不得裝設開關或熔斷器，總配、分配電箱、線末端等處應重復接地。3.1.2施工、生活用水施工用水、生活用水主要采用現(xiàn)場自打深水井。3.2施工平面布置3.2.1施工總體安排 1、總體組織管理本橋施工下設四個班組，分別為樁基班組、鋼筋

15、班組、木工班組、砼澆筑班組，并專門組合成立梁板預制班組。施工操作人員挑選經(jīng)驗豐富，業(yè)務熟悉的骨干力量，施工作業(yè)隊管理班子由參加過類似工程的精英組成。工程建設指揮部統(tǒng)一策劃，確定工程有關的成本、質量、安全、進度控制目標，由施工作業(yè)隊隊長部通過各種組織措施、管理措施、經(jīng)濟措施、技術措施以及合同措施進行施工作業(yè)隊管理，實施目標控制。2、施工安排基本指導原則各施工班組采用“見縫插針”方法施工，互相協(xié)調，保證各施工班做到連續(xù)施工，杜絕因施工安排不當而造成的窩工及返工現(xiàn)象。工程施工在機械設備上配備充足，進行機械化施工。3.2.2施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置以減少對施工干擾、提高生產(chǎn)效率為原則，根據(jù)現(xiàn)場踏勘

16、，結合本工程實際情況及總體施工方案要求。3.2.2.1施工作業(yè)隊及生活區(qū)臨時設施布置施工施工作業(yè)隊租用大面積民居。監(jiān)理、施工作業(yè)隊辦公室、宿舍、食堂、倉庫、廁所等。臨時設施用電由現(xiàn)場施工用電接入，設置獨立的綜合配電箱，再分別接入各用電部位，每用電部位設一漏電保護開關，以確保臨時設施用電的安全。臨時設施用水主要為生活用水，用水采用自打深水井。施工作業(yè)隊辦公區(qū)大門口和生產(chǎn)區(qū)主要出入口設立“兩圖九牌”。即施工現(xiàn)場布置圖、工程簡介牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質量目標及安全目標牌。辦公區(qū)設置宣傳欄，及時反映工程整體施工情況。施工現(xiàn)場設置相關的安全、防火、交通等警

17、示標志。1、辦公、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中的預制場地采用水泥混凝土路面、拌和場地采用半剛性材料硬化。2、生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分，建立嚴格的管理責任制，分片包干，責任到人，定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護，使現(xiàn)場和責任區(qū)內整潔、文明有序。3、生活辦公區(qū)內設置相應的排水、排污設施，區(qū)域內相應的管線統(tǒng)一敷設。4、材料堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。場內主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內道路進行硬化處理。第四章 施工人員、材料、機械計劃施工管理機構的合理組織將對保證工期和工程質量、安全文明施工起到關鍵性的作用，也是一個工程能順利完成的重要保證，因此為確保本工程的工程質量、安全文明施工達到預定目標，將采取以下組

18、織部署。4.1施工管理機構組織4.1.1管理機構組織1、組織落實以隊長為首的領導管理班子，落實對本工程質量、進度、安全文明施工管理目標、計劃措施，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導，確保工程順利進行。2、工程部配備專職質量員、施工員、安全文明施工負責人駐工地對本工程質量、生產(chǎn)進度、安全文明施工工作全面指導、監(jiān)督、檢查、協(xié)調的管理工作。3、計劃合同部密切配合施工作業(yè)隊，落實本工程的計劃成本管理、成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。4、財務部加強對本施工作業(yè)隊的財務管理，強化資金落實，專款專用，確保工程資金周轉，做到不違規(guī)，不違法。4.1.2施工作業(yè)隊管理機構組織為全面完成本工程的各項施工任

19、務，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“施工作業(yè)隊法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立施工作業(yè)隊，建立以施工作業(yè)隊隊長為首的管理組織機構，開展對本工程質量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標計劃管理，項目部總經(jīng)理表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。4.2施工管理網(wǎng)絡為了優(yōu)質完成本工程，我單位組織有關人員進行施工研討，赴現(xiàn)場踏勘，掌握第一手資料，并組成了具有豐富經(jīng)驗的施工管理班子。作業(yè)隊工程師施 工 員施工作業(yè)隊質 量 員安 全 員預 算 員作業(yè)隊副經(jīng)理材 料 員測 量 員機 電 員項目指揮部鉆樁 班 組砼 班 組鋼 筋 班 組木 工 班

20、組資 料 員4.3人員配備及職責4.3.1配備原則我單位有幸中標承建該工程，我們將本著“質量第一，用戶至上”的宗旨；吸取本單位歷年來承建類似工程的先進管理經(jīng)驗，結合本工程的具體實際，進行精心組織，配備精良的施工管理人員及優(yōu)良班組。4.3.2成立施工作業(yè)隊經(jīng)指揮部我們將按招標文件規(guī)定的范圍對該工程實行總承包，不以任何形式轉包或分包；我單位將派出實力雄厚、善打硬仗的單位施工作業(yè)隊隊長承擔該工程的建設，配備施工施工作業(yè)隊經(jīng)理一名、施工作業(yè)隊副隊長一名、施工作業(yè)隊工程師（技術總負責）一名，其它崗位的施工技術人員均選派有類似工程施工經(jīng)驗和較強責任心、事業(yè)心的人員擔任。具體見上圖管理網(wǎng)絡圖。4.3.3實行

21、施工作業(yè)隊法施工施工現(xiàn)場成立以施工作業(yè)隊隊長為首的施工作業(yè)隊隊部，全面負責該施工作業(yè)隊的施工管理，確保工程的質量、工期和安全文明施工等各項計劃的全面實現(xiàn)；根據(jù)該工程施工工期緊、質量要求高的特點，施工作業(yè)隊成立由各職能部門組成的施工管理班子，各職能部門直接對施工作業(yè)隊隊長負責，做到分工明確，職責分明，各司其責，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。4.3.4主要管理人員配備序號人員類別姓 名序號人員類別姓 名1施工作業(yè)隊隊長許海紅6質檢員朱海兵3施工作業(yè)隊副隊長黃炳連7安全員黃炳連4施工作業(yè)隊總工張井成8材料員周洪生5施工員張井成9預算員陳亞4.4主要施工機械配備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量

22、國別產(chǎn)地制造年份定額功率(kw)1卷揚機1上海20015t2單級離心泵4"2蕭山20007.5kw3插入式振動機d30、d502寧波20001.5kw4汽車吊70t1徐州200070t5汽車吊50tkh-501日本9950t6挖掘機pc2001日本991m37砼拌和機j-3503上海20015.5kw8潛水泵2"4"5寧波20001.23.5kw9鋼筋切割機gq6-40b2蘭溪20005kw10平板振動機偏心6寧波20002.2kw12裝載機zla501柳州20015m313交流電焊機bx300-f2上海200030kw14打夯機hw-602溫州20012.2kw

23、15木工圓盤踞2上海20003.5kw16破碎機pc-2201日本26kw17手拉葫蘆（1.5t）1湖南20031.5t18氧焊設備2上海200219柴油發(fā)電機sdj93-22上海2001120kw20鉆孔打樁機gps-152中國200060kw4.5主要施工材料進場為確保工程的開展和順利施工，根據(jù)本工程的施工需要，編制材料采購計劃表，材料采購已和廠商商定供貨方式及交貨地點。第五章 主要施工技術方案5.1測量定位放樣1、復測和設點：利用整個業(yè)主指揮部交樁的控制點成果，在復核合格后進行保護，設立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點3個（或采用混凝土樁預埋方式做點），采用全站儀定一個導線點設站放樣

24、測量，后時同一個導線點，剩下另一個導線點作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準確性。同時建立臨時水準網(wǎng)點，測量結果平差、閉合差必須符合設計規(guī)范要求： 平面控制 角度閉合差±16n(秒) 坐標閉合差±1/10000 標高控制 ±12 l mm對導線控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點加強保護，并定期進行復測，防止測點變形而影響測量精度。在進行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復核計算，復核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設置4個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。所有測量放樣經(jīng)監(jiān)理驗證合格后方可進行下步工序的施

25、工。2、測量設備及人員配備本工程橋梁采用坐標定位放樣。同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們應用auto cad程序進行統(tǒng)一計算復核。所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進行檢測。3、定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。5.2鉆孔灌注樁施工技術方案鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運輸水下砼灌注二次清孔下 導 管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提 鉆清 孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設護筒樁位放樣場地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖：搭設排架泥漿外運設備移位泥漿處理鉆孔樁

26、施工采用反循環(huán)泥漿護壁成孔，二次循環(huán)清孔，導管澆筑水下砼的施工方法。5.2.1鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內容有：鉆機的選用，樁位測量放樣，場地準備，工作平臺及護筒制作埋設等。5.2.1.1鉆機選擇及設備檢驗本工程設計孔徑為140cm樁長20m和孔徑為120cm樁長22m。選用gps150型鉆機。鉆頭形式采用燈籠式錐形鉆頭，鉆頭直徑滿足設計要求，采用三翼式鋃焊合金刀法，翼片成梨形，端部設導向小型鉆頭。砂石泵（反循環(huán)泵）泥漿泵、配套設備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測孔徑），砼的導管，必須做水密承壓試驗，符合要求后方可投入使用。5.2.1.2鉆機工作場地平整：1）準備泥漿池，按照1根樁

27、體積產(chǎn)生3倍泥漿量修筑泥漿池，擬在堤壩外筑泥漿池一只，容積300500m3，泥漿循環(huán)池一只 40m3，且沉淀池、泥漿池必須串聯(lián)。由于附近沒有可開挖泥漿池的地方，我施工作業(yè)隊采用泥漿車泥漿外運處理。先在施工場地上設立一個小型臨時泥漿收集池，當泥漿量達到一定程度再轉移到泥漿車上進行泥漿外運處理。不得隨便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥漿污染和堵塞河道。2）粘土備料： 以原土造漿護壁為主，以備粉砂層造漿不足，每根樁準備一定量的優(yōu)質粘土，以保證樁基施工過程中的成孔質量。5.2.1.3護筒選擇埋設1）埋深不小于1.5m，且上口高出地面 0.3m；在填浜部位的護筒，先開挖至淤泥層上部20-50cm處，

28、然后用震動錘將護筒震入淤泥，深度不小于2.0m，上口高出地面0.3m；2）為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔，護筒埋設位置應準確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm；3）并應保證護筒的垂直度和水平度，護筒的傾斜度不得大于1%；4）護筒底部和四用粘土填實，固定；5.2.2鉆孔施工5.2.2.1鉆機就位1）樁機就位前，必須對各項準備工作進行檢查：設備、人員的到位，配套設備的就位、各班組的交底等。2）鉆機和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證天車、主動鉆桿、鉆頭、鋼護筒中心在一條直線上；偏差不大于5mm。 3）鉆孔樁開始時，應通過施工作業(yè)隊人員參加與記錄的審查。5.2.2.2樁機鉆進及規(guī)程參數(shù)： 1）根據(jù)

29、樁孔鉆遇地層特點，選擇機械回轉鉆進、泥漿反循環(huán)護璧，其為：轉數(shù)30-50r/min，泵量200300m3/h以上。2）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉控制導向、防止偏位和斜孔；在鉆錐入土后進行正常進鉆。3）剛開鉆時必須原位造漿0.5-1.0小時，以防止淺塌孔；然后根據(jù)土質情況，確定造漿的部位、鉆進速度。鉆孔過程中，應根據(jù)成孔深度結合地質剖面，確定所進的土層；同時撈取渣樣進行判別，及時調整泥漿指標，并做好記錄。4）盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，應加配重塊，采用大壓力,慢轉速鉆進,以提高鉆進效率。5）鉆進及泥漿制作：泥漿在鉆孔中的作用是：a、在孔內產(chǎn)生較大的懸浮液壓

30、力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩(wěn)定孔內水位；c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，土質為粉土和砂土一般比重以1.251.5為宜，在較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時孔內自造泥漿，達到固壁效果。根據(jù)地質資料分析，每根樁預備塑性指數(shù)在25以上的一定量粘土，以便造漿護壁；尤其是在孔口更要仔細護壁，以防孔口漏水而使孔內失去水壓力。6）鉆進時應隨時測定沉淀池泥漿性能，確保泥漿性能指標，符合所鉆地層需要。5.2.2.3清孔在孔深達到設計要求后，開始清

31、孔，清孔分兩次進行。1）第一次清孔第一次清孔時不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。2、第二次清孔 鋼筋籠、導管下完后，用導管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于30分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設計要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。 第二次清孔時，注入漿比重為1.15,排出泥漿比重不大于 1.20；第二次清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2；粘度1720s；含砂量<4%。 清孔結束后，30分鐘內必須盡快

32、灌漿。5.2.2.4鋼筋籠的制作與吊放a鋼筋籠制作標準鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調整處理，鋼筋頭部彎曲要調直，制作鋼筋籠時，應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導管時，帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d，主筋接頭間距45d，且同一截面接頭數(shù)50。鋼筋籠焊接選用e

33、5002焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接過程中，應及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。b鋼筋籠的起吊、就位和對接鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為±100mm。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌

34、注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導管0.81.3m。澆灌時應先用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導管埋入深度宜保持在2m-6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。全部灌時間必須控制在混凝土

35、初凝前完成。如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時；應再進行拌制，以防堵塞導管。樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1.05倍，不應超過計算值的1.2倍。混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿?；炷翝补嘀袘乐逛摻罨\上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1-2m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。灌注樁頂標高時，應預加一定高度，一般比設計高出0.81m，預加高度待砼強度達到5mpa后，先鑿除80%，其余接樁或立樁前鑿除。每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做

36、好試塊二組，試塊應標明樁號、日期、并按標準養(yǎng)護。5.2.2.6樁孔質量的檢測： 樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度?？咨睿恒@孔前先確定護筒的標高，以此作為基點按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。用探孔籠（長4-6m、直徑為設計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。樁基的質量檢測由業(yè)主指定的單位進行；沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定。出現(xiàn)縮徑等應進行掃孔。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。灌注樁允許偏差項次檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度在合格范圍內2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、

37、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設計）開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm（設計）5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5.2.2.7鉆孔事故的預防及處理措施 1）坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（1）坍孔預防措施：鉆頭到達含泥砂層時，泥漿比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔內用高粘度泥漿反復進行掃孔。（2）處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應找出坍孔原因，采取相應措施。 2）鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預防和處理方法： （1）安裝鉆機時

38、要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 3）落物掉鉆 預防措施：（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈

39、，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結裝置。 （3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4）糊鉆 硬軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5）擴孔和縮孔 擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響

40、鉆進，應按坍孔事故處理。 6）鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 （2）鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。 （3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。 預防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，應按規(guī)范要求進行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。 （3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。 （4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，

41、可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7）鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。5.2.2.8質量保證措施每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入孔內。確保孔底沉渣小于1

42、0cm，采用二次清孔。砼嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。防止斷樁、夾泥，備足第一斗?，F(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。若下雨澆注砼，斗上設防雨棚，防止雨水進入砼內。 5.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理5.3.1立柱施工5.3.1.1施工工藝流程鑿樁頭、檢測樁質量測量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標高）搭腳手架立柱鋼筋綁扎與樁基接觸面清洗立柱模板組拼、安裝立柱混凝土澆筑拆模養(yǎng)護5.3.1.2施工方法及技術質量措施1、待灌注樁達到28天齡期后。鉆孔樁樁頭

43、用空壓機帶動風鎬破碎，破至離設計標高位置，及時將樁頂砼清理干凈。請檢測單位對樁身質量進行檢測，確定質量類別。樁身質量符合設計及規(guī)范要求后進行立柱、承臺鋼筋骨架制做。2、測量放樣按設計要求，重新測定立柱中心軸線及灌注樁面標高，并請監(jiān)理復核，有誤差作相應調整，并做好記錄資料。3、搭設立柱腳手架立柱腳手架搭設采用48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設工作平臺腳手架，腳手架內設爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設：利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。4、立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙

44、，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸確保準確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。(3)立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認可后進行模板安裝。(4)設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。(5)立柱鋼筋在使用前進行全面質量檢查，不合格杜絕使用。5、立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用定型大鋼模板。(1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進度要求，配制相應數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進度要求。鋼模板由專業(yè)鋼構件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質量，保證模板的材質及拼縫密實，模板尺寸符合設計，接縫高

45、低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴密，用25t汽車吊起吊，緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風繩，用0.5t手拉葫蘆拉緊，結合經(jīng)緯儀調整垂直度（兩臺經(jīng)緯儀90度交叉），纜風與地面夾角為4560度(4)施工注意點模板順直度確保一致，拼裝嚴密；模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內鑿毛，并沖洗干凈；四道纜風繩的拉力盡可能保持均衡；模底確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；模板安裝前，請監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。合格后，準備砼施工

46、。6、立柱混凝土(1)混凝土采用自拌c30砼，坍落度68cm，采用同廠同標號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質量。(2)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生，即表明已振實。 (3)根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴格控制柱頂混凝土面標高，允許誤差010 mm。7、拆模(1)當混凝土強度達到2.5mpa以上，拆除模板。拆模時保護柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側面模板在砼強度達70%后拆除。(2)拆模后對監(jiān)理檢查認可的立柱表面進行整修，確保平整、順直、色澤一致。(3)拆

47、下的模板馬上進行清理，涂優(yōu)質脫模劑、拼裝，備下次用。8、養(yǎng)護拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤后，包尼龍薄膜養(yǎng)護，以達到保濕養(yǎng)護的目的。5.3.2蓋梁施工5.3.2.1蓋梁施工工藝流程圖蓋梁為懸臂非預應力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模拆除支架根據(jù)標高及軸線控制坐標，重新測定標高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進行里程復核。1、蓋梁模板及支架在樁邊定出標高控制點，作為帽梁施工的標高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側擱二片28#槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對銷螺栓固定，槽鋼

48、底部利用樁身懸掛28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設15×15cm方木，間距0.5m，寬度需滿足支架及工作平臺需要，支架須保證有足夠強度和剛度。帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板，表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側模上下各設一道16圓鋼對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設在側模底部，第二道設在側模頂部，側模采用16#槽鋼固定。并設置5#鋼絲繩和緊固器找正，底模與側模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，確保砼表面光潔平整。蓋梁模板兩側施工腳手架和運輸混凝土便橋支架采用滿堂支架，在支架上鋪設毛竹腳手片，便橋兩側搭設鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎采用塘渣夯實。水上部分支架搭設利

49、用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為支架承重臺，再搭設48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。所有支架周圍均設立安全護欄。為保證施工人員的上下，還需搭設鋼管扶梯，扶梯設欄桿。2、鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進場都必須檢驗合格后方能使用。（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺、立柱鋼筋施工要求。（4）梁的底部、兩側都要確保保護層厚度。3、蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用自拌砼，坍落度1012cm，采用同廠同標號水泥，保證混凝土

50、表面色澤一致，確保外觀質量。砼拌和時用電子計量系統(tǒng)控制配合比，拌和時嚴格控制拌和時間，確保拌和均勻。砼拌和后由混凝土運輸車運到各澆筑點。蓋梁砼應連續(xù)不間斷進行，需設置斷縫的蓋梁按圖紙要求設置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截斷調整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對各振搗工人進行明確責任區(qū)域，確保振搗密實。做澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進行。待砼表面定漿后，對蓋梁面及支座墊石處進行輕拍壓平，然后鐵板壓平抹光處理。蓋梁砼澆筑完畢，及時做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護

51、，土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.3.3橋臺施工5.3.3.1模板及其支架施工1、本橋臺模板以九夾板制作，所有的模板支撐體系采用48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。橋臺底模采用現(xiàn)澆砼墊層。2、木模應有足夠的強度和剛度，包括其支撐，還應有足夠的穩(wěn)定性。模板的內側要平整、光滑，接縫嚴密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內側均應涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序為：搭設操作平臺模板綁扎驗收清理施工縫處雜物模板下口找平安裝對拉螺栓校正固定模板驗收澆筑砼砼養(yǎng)

52、護脫模拆降操作平臺清理模板刷脫模劑。3、模板支好后，在模板上測出頂標高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范第三章要求。澆砼前還要請監(jiān)理來驗收，包括模板位置、高程及鋼筋保護層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細檢查各構件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時修整加固。模板與模板之間采用對拉螺栓拉接，對拉螺栓上設置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。4、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1）保證結構各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

53、性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。5）為使本工程結構質量達到優(yōu)質結構標準，模板的配制尤為重要，對于結構將按清水砼結構標準施工。6）模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術復核單。5.3.3.2鋼筋綁扎安裝施工1、鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車水平運輸，人工綁扎。2、為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3、鋼筋加工必須根據(jù)設計圖紙、有關規(guī)定進行，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。4、鋼筋表面應潔凈，油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。5、調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。6、鋼筋切斷時應根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。7、鋼筋切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。8、鋼筋必須按配料單