中國鋁業(yè)股份公司河南分公司

1、中國鋁業(yè)股份公司河南分公司氧化鋁儲倉增容施工組織設計 審 批： 李 明 江負 責： 李 清 富校 核： 楊 學 克編 制： 劉 文 斌中 國 長 城 鋁 業(yè) 公 司 建 設 公 司CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPANY目 錄第一章 指導思想與實施目標 3第二章 工程概況及編制依據(jù) 4第三章 施工組織結(jié)構(gòu)說明 8第四章 工期管理及施工準備 10第五章 主要分部分項施工方法 12第六章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施29第七章 確保安全施工措施 37第八章 環(huán)境保護及文明施工措施 40第九章 季節(jié)性施工措施42附圖、附表

2、： 附圖一 施工平面圖 附圖二 工期網(wǎng)絡計劃 附圖三 危險源辨識一纜表 第一章 指導思想與實施目標一、指導思想我公司針對本工程的指導思想是：質(zhì)量第一，服務周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務。二、實施目標1、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗與評定統(tǒng)一標準，一次交驗達到優(yōu)良標準。2、工期目標根據(jù)我公司的技術(shù)水平和我們對同類工程的施工經(jīng)驗，并考慮現(xiàn)場的實際情況，本工程計劃五個月完成3、安全目標加強進場

3、人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕傷亡事故發(fā)生。4、文明施工目標嚴格按河南分公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，確保優(yōu)良達標現(xiàn)場。5、環(huán)境保護目標在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設施。盡可能維護場內(nèi)生態(tài)環(huán)境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點堆放，不對場外良田、水源造成污染。污水處理達標后排放，達到環(huán)保無污染標準。6、服務目標施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。施工完后：以服務為

4、宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。第二章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況該工程位于中國鋁業(yè)股份公司河南分公司廠區(qū)之內(nèi)，與氧化鋁八車間氧化鋁儲倉相依，原儲倉東面由（17）（21）號12.36*23米5座儲倉本體組成，原儲倉北面（9）（12）號12.36*23米4座儲倉本體組成。主體為獨立式圓形料倉，抗震烈度為7度，場地類別為類，筒倉結(jié)構(gòu)安全等級為二級。儲倉基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁，共630根，直徑為0.6米，長為24米，樁上邊為整體式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。主體總高度為36.5米，8米31米為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，8米以下為井字梁框架結(jié)構(gòu)。本工程屬于增

5、容改造工程，地下不明物較多，施工前須進行拆除，又因現(xiàn)場運輸困難，特別是場地狹窄，這就給施工造成了很大的困難。二、編制依據(jù)1、工程招標文件。2、本工程的施工圖紙2006.56A。3、國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。4、建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。5、我公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊、程序文件和項目管理文件。6、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況。7、采用的主要規(guī)范及標準目錄。驗評標準類建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工業(yè)安裝工程檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50205-2002建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224

6、-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準YB9008-98電力建設施工驗收及技術(shù)規(guī)范材料檢驗類鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗GB5117-85普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92土工試驗方法標準GB/T50123-1999混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB1804-79超聲法檢測混凝

7、土缺陷技術(shù)規(guī)程CECS21:90安全規(guī)程類建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93建筑卷揚機安全規(guī)程GB13329-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-89施工升降機安全規(guī)則GB10055-88高處作業(yè)吊藍安全規(guī)則JGJ5027-92施工管理類建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T5

8、0328-2001質(zhì)量驗收規(guī)范土方及地基工程建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范GBJ112-87地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范GBJ50025-2004砌體、混凝土工程砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準CECS19:90鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18

9、-2003高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40:92水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-87液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-87鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭GB985-986-80涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91管道工程建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

10、GB50242-2002工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97供水管井設計、施工及驗收規(guī)范CJJ10-86室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范CECS18:90建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)范CECS41:92給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90裝飾裝修工程建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2002建筑瓷板裝飾工程技術(shù)規(guī)程CECS101:98木結(jié)構(gòu)及門窗工程木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50206-2002塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96測量工程工程測量規(guī)范GB50026-93屋面工程屋面工

11、程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002地面工程建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71:94建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97第三章 施工組織結(jié)構(gòu)說明一、項目管理機構(gòu)設置1、為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設任務，中標后，按照項目法施工管理，我公司決定對本項目建立高效精干的項目經(jīng)理部，組織技術(shù)過硬的施工隊伍，通過科學管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務的態(tài)度樹立企業(yè)形象。2、建立計算機管理網(wǎng)絡，加強對項目資金、施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)施工全過程中計劃和實施的緊密結(jié)合，完成項目部的管理目標，此外

12、，通過計算機網(wǎng)絡實現(xiàn)與建設方、公司總部、各施工單位以及各種市場的信息交流。3、制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計劃，并利用計算機管理系統(tǒng)加以控制，對計劃實行動態(tài)管理，適時調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。4、在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和成本意識，促進項目部質(zhì)量目標和成本目標的實現(xiàn)。5、項目經(jīng)理部的設置本工程是一個工期特別緊、作業(yè)場地窄、交叉作業(yè)多的立體作業(yè)工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質(zhì)量和工期的前提，精干的項目經(jīng)理部和科學的管理職責分配是其先決條件。為此，我公司為強化項目的組織管理工作，將任命施工經(jīng)驗豐富的楊學克同志

13、為項目經(jīng)理。在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴格控制工程質(zhì)量，所有管理人員按職能分配，明確崗位職責，具體管理結(jié)構(gòu)如下： 指揮長：李明江 副指揮長：李清富項目經(jīng)理：楊學克施 工: 劉文斌 仲建威預 算: 李艷玲材 料: 王進軍質(zhì) 量: 張 勇安 全: 任漢清 建 設 公 司 二 級 分 公 司各 專 業(yè) 施 工 班 組第三章 工期管理及施第四章 施工準備一、工期管理1工期目標：總工期150個日歷天數(shù)。（見施工進度網(wǎng)絡圖）2確保工期的技術(shù)組織措施2.1 由于工期短，（17）（21）號及（9）（12）號兩組聯(lián)體筒倉同時施工，又因場地狹窄，鋼筋加工等工作需在施工區(qū)域以外。在施工過程中，必須保證施工道路通暢，鑒于此，施

14、工時13#鐵路在施工期間需停止使用。2.2在施工過程中，材料使用量較大，垂直水平運輸需采用2臺50米塔吊，后期施工需采用2臺25噸吊車配合施工（約使用臺班85個），用于吊裝、倒運材料及構(gòu)件。2.3混凝土采用泵送混凝土，每個單臺貯倉采用2臺地泵同時澆筑，以保證混凝土施工的連續(xù)性和混凝土澆筑的均衡性。2.4施工期間處于汛期，雨水較多，用可靠的季節(jié)性施工防護措施來保證。二、 施工準備 2.1技術(shù)準備2.1.1熟悉圖紙，組織有關(guān)人員參加圖紙會審，同時取利有關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)圖集。并與建設單位、設計單位做好洽商。2.1.2制定和分部、分項工程施工措施，組織技術(shù)交底。預算員做出施工預算及工程材料分析。2.2

15、物質(zhì)準備2.2.1根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定現(xiàn)場倉庫的面積以及組織運輸提供依據(jù)。 2.2.2 確定建筑施工機具數(shù)量和現(xiàn)場停放位置。根據(jù)施工進度，確定進廠的施工機械如下表：序號設備名稱及規(guī)格單位配置數(shù)量功率備注1挖掘機臺342平板汽車輛810柴油翻斗車輛卷揚機臺6卷揚機臺12插入式振動器臺7平板振動器臺12鋼筋切斷機臺5KW鋼筋對焊機臺4KW1鋼筋彎曲機臺3KW1交直流電弧焊機臺12KW木工園鋸00臺3KW切割機臺4KW4定型專用孔井架套4組合提升架座82.2.3 勞動力準備序號工種名稱人數(shù)（單臺貯倉）備注1木工202混凝土工53鋼筋工15

16、4維修電工15機械工56架子工157電焊工58力工20第五章 主要分部分項施工方法1、基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程施工順序：平整場地定位放線機械挖土樁基施工人工挖槽驗槽局部處理支模板澆筑砼拆模回填土（1）土方工程施工準備工作 1.1審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互是有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，審閱地基和基礎(chǔ)設計；會審圖紙，搞清地下基礎(chǔ)平面與周圍地下設施管線的關(guān)系，研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工作。 1.2 摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。如資料缺乏，應開挖探溝，了解現(xiàn)場地下管線。1.3平整場地，作好排水設施，排

17、水溝方向的坡度不應小于2%。場地平整后場地表面應逐點檢查，檢查點為每100-400取一點，但不應少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20米取一點，每邊不應少于1點。 1.4 將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來。 1.5 根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制和測量和校核。控制網(wǎng)要離開建筑物、土方機械工作范圍及運輸線路，并有保護標志，進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊 線和水準標志?？刂戚S線樁應離開坑緣1.52.0m，以利保存，灰線、標

18、高和軸線應進行復核無誤后，方可基坑開挖。1.6 做好設備調(diào)整，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位；準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。（2）土方開挖2.1在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于1.2m，且不得占有區(qū)域施工臨時道路。 2.2場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進行。2.3本工程的土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合?？由祥_挖。2.4基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。2.5基坑開挖程序是：測量放線分層開挖修坡整

19、平留足預留土層。2.6基坑開挖根據(jù)施工圖紙確定。（3）樁基工程 3.1 工藝流程 放線、定樁位 挖樁孔土方 檢查樁深達到設計標高以后，進行擴底 對樁孔直徑、深度、擴底尺寸進行全面檢查驗收 清理孔底虛土、吊放鋼筋籠就位 澆筑樁身砼。 3.2 機械挖孔施工前應進行試成孔，數(shù)量不少于2個。挖孔應按照放線范圍垂直開挖，至要求的樁孔深度為止。對樁的垂直度和直徑應每挖深23m檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。成孔時必須保證樁徑及樁身垂直度、樁長符合設計要求，最后樁底沉渣清理必須符號規(guī)范要求。樁孔成型后及時報驗，驗收合格后立即轉(zhuǎn)入下一工序?？紤]到樁孔的泥土比較松散，可先由人工將泥土裝上奔馬車集中堆

20、放在現(xiàn)場指定位置，再用裝載機裝入自卸車運出場外。3.3 鋼筋籠制作和就位樁鋼筋的制作，加工及綁扎認真按圖施工，鋼筋規(guī)格、型號、間距，必須符合圖紙及規(guī)范要求，外形尺寸必須滿足保護層厚度，鋼筋必須綁扎牢固不得脫扣、松扣及漏扎現(xiàn)象。鋼筋籠上每隔2米焊兩個定位鋼筋環(huán)，以確保保護層厚度滿足要求。安放鋼筋籠時，擬采用25T吊車配合，鋼筋籠在起吊時要對準孔位吊直扶穩(wěn)緩緩下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，鋼筋籠下放設計位置后應立即固定。鋼筋籠綁扎結(jié)束后，運至樁孔附近，待樁孔驗收合格后，立即安放經(jīng)檢查合格的鋼筋籠。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定:主筋間距允許偏差(mm)長度允許偏差(mm)箍筋間距允許偏差(mm

21、)直徑允許偏差(mm)±10±100±20±103.4 樁身砼澆灌3.4.1 檢查成孔質(zhì)量合格后，為避免縮徑、坍孔、沉渣等，應盡快澆筑砼，本工程采用砼澆筑施工方法，在施工過程中，采用測錘測定砼澆筑高度以控制砼澆筑質(zhì)量，測算砼的充盈系數(shù)，砼的充盈系數(shù)不得小于1，并嚴格控制頂面標高，除了按規(guī)范要求應鑿除的浮漿外，盡量減少截樁，同時避免接樁。同時考慮到現(xiàn)場場地限制，樁基砼澆筑用地泵進行。3.4.2由于現(xiàn)場場區(qū)狹小且我公司具有商品混凝土攪拌資格證，為了保證砼的坍落度和和易性，故混凝土采用場外集中攪拌，用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，由于該工程為水下混凝土澆筑，故必須

22、嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，砼施工前必須提前試配，砂、石、水泥等原材料復驗。砼施工時，派專人對砼攪拌料進行計量控制，并現(xiàn)場測定砂石的實際含水量，保證配料的準確性，并經(jīng)常抽測砼的坍塌度。另外，為了保證砼連續(xù)供應，在現(xiàn)場另設一小型攪拌機備用以防萬一。3.4.3砼振搗方式：距地面8m以下利用砼的大坍落度和下沖力使之密實，8m以內(nèi)分層用長桿式振動器振搗密實。分層厚度為0.50.6m。3.4.4 質(zhì)量檢驗：按設計要求進行大應變和小應變實驗，數(shù)量和具體要求參見樁基底應變動力檢測規(guī)程和樁基高應變動力檢測規(guī)程。3.4.5質(zhì)量控制（1）嚴格按照實驗室簽發(fā)的配合比攪拌。（2）確?；炷猎牧仙笆馁|(zhì)量。（3）設專職

23、質(zhì)量檢查員，作好施工記錄。把每一根樁澆注時間和責任人都記錄詳細，落實獎懲制度。(4)樁承臺施工 4.1鋼筋工程4.1.1原材料采用原材料進場均要先向監(jiān)理報驗,監(jiān)理驗收合格后,再會同監(jiān)理工程師共同取樣,同一次進場的每種鋼筋至少取樣一組,每組樣品至多代表60噸,檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 4.1.2鋼筋配料1、由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。2、 上對基礎(chǔ)底板馬鐙筋表示為25，間距2000*2000沒有具體的幾何尺寸，對8米平臺馬鐙筋沒有表示，結(jié)合圖紙該馬鐙筋具體尺寸見下圖 300mm 300mm 1370

24、mm 470mm250mm 250mm（基礎(chǔ)底板馬鐙筋） （8米平臺馬鐙筋為25間距1500*1500） 4.1.3鋼筋加工1、因為現(xiàn)場狹小（寬：現(xiàn)有儲倉至15#鐵路26米，長156米），鋼筋需在施工場地以外加工制作成型運至施工現(xiàn)場，運距約1公里，需要投入以下機械進行加工運輸：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型，平板8噸拖拉機兩臺。加工好后根據(jù)工程進度運至施工現(xiàn)場成品堆放區(qū)域。2、原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別，半成品進行標志堆放，對每種規(guī)格的半成品應綁扎標志牌。3、鋼筋使用前應對鋼筋上的灰土，鐵銹，油污清除干凈。4、受力鋼筋的彎鉤和彎

25、折部位應符合下列規(guī)定： 級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向的凈長度 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 插筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm5、 鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。6、鋼筋的接頭： 焊接接頭 采用閃光對焊和搭接焊，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，縱向受力鋼筋

26、的焊接接頭區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，并按規(guī)范對接頭進行取樣實驗,每200個接頭取樣一組,每組取樣四根,做抗拉、抗彎實驗。 綁扎接頭 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受力鋼筋的搭接長度不小于1.2la且不小于300mm，受力鋼筋的搭接長度不小于0.85la且不應小于200mm。 縱向受力鋼筋的錨固長度應符合相關(guān)的設計和施工規(guī)范。4.1.4現(xiàn)場鋼筋綁扎1、 上下兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋對焊接頭錯開，保證受拉區(qū)每個截面上接頭占整個受拉區(qū)的25%,受壓區(qū)50%。外圍兩排鋼筋相交點滿扎，中間交錯綁扎。為防止上部下落，用25鋼筋

27、做馬凳支撐，按設計要求設置墊塊。 2、 承臺鋼筋綁扎前必須檢查樁身鋼筋深入承臺的長度，如長度不夠，采用焊接鋼筋加長至設計要求的長度，樁頂疏松砼全部鑿毛、洗凈，清除基底虛土、雜物。4.2模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。支模前在模板表面涂刷隔離劑，模板接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。4.2.1模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進行配模，加固后使其有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。支模前在模板表面涂刷隔離劑，模板接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。4.2.2模板安裝前，要做好模板的定位基準工作，根據(jù)軸線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于安裝和

28、校正，并用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。4.2.3模板安裝后，對斷面尺寸、標高、連桿支撐進行預檢允許偏差：軸線位移偏差 5mm 標高 ±5mm截面尺寸 ±10mm 表面平整度 5mm4.3混凝土工程 我公司在上街地區(qū)設有攪拌站，并具有商品混凝土攪拌資質(zhì)，因此由我公司混凝土攪拌站運至施工現(xiàn)場，采用4輛混凝土罐車進行運輸，每小時供混凝土60立方，可以滿足承臺施工的需要。4.3.1施工準備:、 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格

29、。 、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結(jié)合砼的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和砼的有關(guān)性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出砼配合比通知書。 4.3.2砼配合比設計:砼設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，砼拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠取?4.3.3砼的一般規(guī)定:、配制砼所用的水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。

30、、拌合砼宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種分別堆放，不得混雜。4.3.4 混凝土澆筑采取地泵泵送，斜坡分層，循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒?，能較好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚3040cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在20cm以內(nèi)。在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式震動器，其中2臺震動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先震搗出料點的混凝土，使形成自然坡道，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制震搗時間、振動點間距和插入深度。4.3.

31、5 混凝土震搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量沁水，可采取在兩側(cè)模板下口預留出水口或集水井。4.3.6 澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復震搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。4.3.7混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆筑完后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，進行保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時用填松土或加蓋草墊護蓋養(yǎng)護，側(cè)面蓋一層草袋，進行保濕保溫養(yǎng)護?；A(chǔ)施工完

32、畢后，應抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。（5）土方回填5.1回填土方采用人力推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行回填土。5.2土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。 5.3回填土方下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進行機械打夯。 5.4基坑（槽）回填應相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。基礎(chǔ)施工完畢后,經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯機，每次虛填不超過25cm，每層壓實遍數(shù)為3-4遍，注意保證土的含水量，以防夯成橡皮土。夯實一層會同監(jiān)理進行取樣，每100取樣一組，每層至少取一組，檢驗

33、合格后方可進行下一層回填。5.5填方施工結(jié)束后，應檢查標高，壓實程度。2、主體工程 該工程主體為圓筒型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此采用液壓滑動模板。（1）液壓滑動模板工程滑模施工的工程質(zhì)量同模板裝置的制作和安裝、混凝土澆筑、模板滑升以及精度控制（水平度和垂直度）等緊密相關(guān)。因此，在滑模施工中對上述關(guān)鍵工序進行嚴格控制，以保證其施工質(zhì)量。另外控制混凝土澆注層厚度，提升間隔時間縮短，提高模板滑動的頻率，以減少或避免粘模的發(fā)生。1.1 模板裝置的制作、安裝和拆除1.1. 1滑摸基本構(gòu)件的組裝工作，應該在建筑物的基礎(chǔ)底版混凝土達到一定強度后方可進行?；A(chǔ)土方宜回填平整。1.1. 2（1）組裝前，必須清理現(xiàn)場，

34、設置施工通道和施工用水、用電線路，清理鋼筋插鐵，除去鋼筋與基底上松動的混凝土殘渣和泥土。然后按布置圖的要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及摸板、圍圈、提升架、支撐桿、平臺桁架等構(gòu)件的位置線。同時在建筑物的基底及其附近，還應該設置觀測垂直偏差的中心樁或控制樁及一定數(shù)量的標高控制點。另外柱子的鋼筋直徑較粗，為了便于操作，在組裝摸板前，宜先綁好一段鋼筋骨架。對于直徑較小的墻板鋼筋，可待安裝好一側(cè)模板后，在進行綁扎。（2）滑模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一般安裝順序搭設臨時組裝平臺 安裝提升架安裝圍圈 綁扎鋼筋 支設模板 安裝操作平臺大梁、小梁 安裝三角架 鋪設平臺板及安裝安全欄桿 裝設千斤頂 安裝液壓控制裝置及管路

35、插入爬桿 安裝控制及觀測設施 安裝內(nèi)外吊架1.2. 3組裝工作注意事項 （1）安裝提升架時，要用架子或木撐予以固定在設計位置上，當基礎(chǔ)表面不平時，應以最高點為準，用木墊塊將各提升架標高調(diào)整一致，并檢查其中心線是否與墻或柱的中心線一致。（2）圍圈安裝時，應隨時核對提升架的位置及垂直度、水平度，其順序應先內(nèi)后外，先上后下，內(nèi)外圈的間距用樣板尺控制，非標準圍圈宜在現(xiàn)場用電鉆打螺栓孔，且不宜開橢圓孔。（3）安裝模板使應先安裝內(nèi)模板（同時綁扎鋼筋）再裝外模板，模板的安裝錐度應控制在0.20.3%，并以上圍圈處作為結(jié)構(gòu)截面尺寸的控制標準。（4）配合外模板安裝，綁扎與基礎(chǔ)接茬鋼筋相連接的垂直鋼筋和提升架以下

36、部位的水平鋼筋，垂直鋼筋按四種不同長度順序綁扎。（5）操作平臺結(jié)構(gòu)，如梁或桁架，應采用螺栓連接，各桁架間應及時安裝水平和垂直支撐，以增加平臺的整體性。（6）所有的液壓元件安裝前，均應按有關(guān)規(guī)定進行清洗試驗。應先安裝液壓操作臺、千斤頂、輸油管，并進行排氣，測定整個系統(tǒng)的排油時間后，才能插入支撐桿。（7）第一批插入千斤頂?shù)乃姆N不同長度的支撐桿要互相錯開，以免在同一斷面上有過多的接頭而影響操作平臺的承載能力，或造成焊接接頭出現(xiàn)高峰，為增加支撐桿的穩(wěn)定，其下端可焊一塊10mm厚的鋼板。工具式支撐桿下端的鋼靴必須包扎，避免灰漿落入。（8）內(nèi)外吊腳手應待模板滑升至適當高度后在進行安裝。1.2.4在滑模施工

37、過程中，因種種原因有時會出現(xiàn)模板裝置的幾何形狀改變，因此模板裝置在制作和組裝過程中，其各部構(gòu)件和組裝質(zhì)量必須嚴格按規(guī)范要求進行控制，其驗收標準如下表所示。并且，滑模施工前，應對模板裝置進行全面檢查，經(jīng)驗收合格后，方可進行滑模施工?；Ｑb置各部構(gòu)件制作的允許偏差名稱內(nèi)容允許偏差（mm）名稱內(nèi)容允許偏差（mm）鋼模板高 度寬 度表面平整度側(cè)面平直度連接孔位置±1-0.7011±0.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置±3±3±2±0.5圍圈長度彎曲長度連接孔位置-5，+0±4±0.5支乘桿彎曲圓度公差對接焊縫凸出母材

38、小于（1/1000）L-0.25+0.25+0.251.2.5 滑模安裝過程中，應隨時精確測出圓心至筒壁各點的誤差情況，當發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的部位，應隨時進行控制和調(diào)整。操作平臺設置輻射梁時，可通過調(diào)整螺栓移動提升架在輻射梁的位置進行調(diào)整。操作平臺不設置輻射梁時，可通過設置于提升架下部放射形拉桿上的花籃螺栓進行調(diào)整。1.2.6 當模板的幾何形狀已出現(xiàn)拉長變形時，可采用加強型可調(diào)拉桿法進行糾正。即在模板拉長變形的兩端加設直徑較大的拉桿和倒鏈，當模板空滑時，通過施加外力先將拉長部位的模板復位后，再將圍圈和圍梁等構(gòu)件的接頭處的螺栓擰緊焊牢。1.2.7 為防止模板滑升過程中，發(fā)生整體或局部水平和垂直位移偏差

39、，應盡量均勻布置操作平臺上的荷載，減小卸料時的沖擊力，同時采用限位器等調(diào)平裝置，保持千斤頂和滑模裝置水平滑升?；Ｌ幱诳栈瑺顟B(tài)時，應盡量減小風荷載和其他水平外力的影響。必要時，對滑模裝置采取防風措施。1.2.8 滑模裝置拆除前必須組織拆除轉(zhuǎn)業(yè)隊，指定專人負責統(tǒng)一指揮。凡參加拆除的專業(yè)人員，必須是經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，不能中途隨意更換作業(yè)人員。1.2.9 拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采取分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下。 1.3 垂直運輸設備1.3.1 垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現(xiàn)行有關(guān)的專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，尚應符合設備出廠說

40、明書安全技術(shù)文件的各項要求。1.3.2 垂直運輸設備安裝完畢后，應按出廠說明書要求進行無荷載、靜荷載、動負荷實驗及安全保護裝置的可靠性試驗。1.3.3 操作垂直運輸設備的司機，必須通過專業(yè)的培訓，考核合格后持證上崗，禁止無證人員操作垂直運輸設備。司機和起重物之間視線不清、夜間照明不足而又無可靠的信號和自動停車、限位等安全裝置時，有權(quán)拒絕任何人指使啟動設備。（2）鋼筋2.1 本工程所用鋼筋為-HPB235級，-HRB335級。2.2所有鋼筋均應有出廠合格證證明復驗報告，復合格后方可使用，鋼筋的規(guī)格級別數(shù)量瑾均按設計要求和規(guī)范規(guī)定制作，所有鋼筋均在鋼筋加工車間加工成型。2.3鋼筋制作：I級鋼筋末端

41、均應作180度彎鉤，級鋼筋做90度135度彎鉤時，其彎曲半徑（d）不小于2.5倍的鋼筋直徑，箍筋均做135度彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。2.4筒壁鋼筋施工要點環(huán)向鋼筋的下料長度，一般不宜超過7m，縱向鋼筋的下料長度應三節(jié)模板高度加鋼筋搭接及彎鉤長度。其直徑在12mm以下時不宜超過4m，大于12mm時，不宜超過6m，直徑為20mm以上的鋼筋，為減少接頭量，其長度可為68m。鋼筋保護層，用30×30×15的1:1.5水泥砂漿預制墊塊控制，墊塊中預埋長度為150mm的24#鍍鋅鐵絲，用其將墊塊綁扎固定在主筋上。為做到鋼筋位置正確，根據(jù)筒壁厚度及鋼筋位置，加設直徑為8的鋼筋，

42、其環(huán)向間距1000，縱向間距為1300，呈現(xiàn)梅花布置?？v向鋼筋應沿筒壁周圍均勻布置，高出模板的縱向鋼筋應采用綁扎環(huán)向鋼筋予以固定，每節(jié)模板的砼澆完后，在砼面以上要保持不少于一道綁扎的環(huán)向鋼筋。以便操作人員和檢查人員能以此為準，檢查和控制上部水平鋼筋或箍筋的間距。綁扎鋼筋時，應沿環(huán)向每隔4-6m從已澆筑面上的一根縱向鋼筋上標劃出各層環(huán)向鋼筋的位置，同時，從綁扎點起，按應配縱向鋼筋根數(shù)排出縱向鋼筋位置。縱向鋼筋在同一水平面的接頭數(shù)量不超過立筋總數(shù)的1/4，搭接長度不小于30d，環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯開，環(huán)筋在每層同一垂直截面的搭接接頭不得超過環(huán)筋總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋的間距應按模板高度來均分，

43、或在上、下模板接縫外增設一道環(huán)向鋼筋，以此用對中懸盤立的鋼尺來控制級數(shù)的半徑。用于避雷接地的鋼筋要做出標記，并按規(guī)定進行焊接，不得遺漏，在隱蔽記錄中詳細注明，隨時檢查。鋼筋接頭的構(gòu)造和技術(shù)要示，應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。筒壁鋼筋質(zhì)量評定及允許偏差按有關(guān)施工質(zhì)量及評定標準進行驗收。（3）預埋件預埋件的留設位置與型號必須準確?；Ｊ┕で?，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋件平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置型號及數(shù)量，必要時，可將所有的預埋件統(tǒng)一編號，施工中可以采用消號的方法逐層流設，以防遺漏。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但是不得突出模板表面。模板滑過預埋件后應立即清

44、楚表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應大于20mm。對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預埋件位置偏移。應采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。（4）混凝土工程4.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用泵送混凝土，其原材料和混凝土配合比嚴格安照施工規(guī)范要求進行。4.2 混凝土澆筑時，采取薄層澆筑、均勻交圈等措施，澆筑層厚度200300mm，使同一澆筑層混凝土在最短時間均勻交圈，每層澆筑完的混凝土表面高度需保持在模板上口以下5cm左右，混凝土入模時要均勻分布，防止過大沖擊。確保每個澆筑層混凝土脫模強度基本一致。預留洞口、門窗口、變形縫等兩側(cè)

45、的混凝土采取對稱均衡澆筑。對于狹窄、摩阻力較大的部位，可以在混凝土澆筑前，在模板的表面鋪設塑料或鐵皮、橡膠隔膜，以利于脫模。4.3 振搗混凝土時，嚴格掌握振搗器的插入深度，最好采取棒頭長度為250mm的振搗器或在長振搗棒的棒頭250mm處做出明顯的標志，振搗器插入下層混凝土中的深度不得超過5cm。以防止插入過深或強力振搗鋼筋、支撐桿和模板等。4.4 對局部保護層坍塌的部位，及時將松散的混凝土清除干凈后，在坍塌部位用比原強度提高一級的干硬性豆石性混凝土進行修補。4.5 嚴禁將吊斗中的混凝土直接入模澆灌，以防止混凝土發(fā)生離析。當發(fā)生離析現(xiàn)象時，在平臺進行二次拌和后方可入模。對于出現(xiàn)蜂窩和漏筋等部位

46、，先將松散及有空隙的混凝土清除后，用提高一級的細石混凝土壓實后用木抹搓平。4.6混凝土養(yǎng)護：滑?；炷烈话阍?8小時齡期即可脫模，要特別注意做好混凝土養(yǎng)護工作，才能達到好的效果，滑出模板的混凝土應及時進行表面休整，消除局部缺陷。澆水養(yǎng)護時，一般應在模板下緣以下1米左右設置帶孔的橫向水管，孔朝向混凝土表面方向，直徑2.53mm，間距100120mm，定時向混凝土表面灑水，水壓不宜過大以免沖壞混凝土表面。（5）模板的提升模板提升過程中由于附加有混凝土對模板的摩阻力，支撐桿一般處于最大荷載情況，且結(jié)構(gòu)物的中心線偏移、扭轉(zhuǎn)及精度控制也主要在這一過程中發(fā)生和進行，因此，這一過程對保證施工安全和質(zhì)量有著直

47、接關(guān)系，應予以特別注意。5.1提升前的準備：提升工作開始前，施工指揮人員應組織各專業(yè)施工人員對提升條件進行檢查，如混凝土澆灌是否全部結(jié)束，有故障的千斤頂及其它液壓元件是否更換完畢，有礙滑升的障礙物是否已經(jīng)排除，又如是否有帶鉤的鋼筋鉤住模板或其它鐵件，有否鋼筋或木桿穿在對面的模板之間，臨時堆放在平臺上的材料及其它施工工具等是否已經(jīng)分散均勻布置，操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等是否已經(jīng)放松并留有大于提升高度的余量等；觀察操作平臺各部的高差情況，以及各控制點的平面坐標位置及偏差情況；估計提升中平臺可能發(fā)生的平移和扭轉(zhuǎn)趨勢。據(jù)此擬定本次提升操作方案，即本次擬提升的高度，提升多少個升程提升中采取哪

48、些糾偏和糾扭措施以及提升架高差控制方法和進行的時間，以及結(jié)束本次提升后預計的平臺狀態(tài)等?？傊獙μ嵘械母黜棽僮骱涂赡艹霈F(xiàn)的情況，做到心中有數(shù)。提升開始時先有平臺上的施工總負責人通知地面的施工負責人，得到同意提升的回答后，再命令可能造成對平臺承受沖擊力的施工作業(yè)以及平臺上垂直運輸設備停止工作，然后啟動有關(guān)的觀測和控制裝置投入運轉(zhuǎn)，再啟動油泵開始提升。提升結(jié)束后要作好提升記錄。5.2初次提升：初次提升前，模板內(nèi)應先分層澆灌混凝土700mm左右，待最下層混凝土的貫入阻力值達到0.53.5MPa（相當于抗壓強度0.050.25MPa），即可提升35，并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進行檢查，待一切正常后，每澆

49、200300mm厚混凝土再提升35個升程，直到混凝土表面距離模板上口100mm，即可轉(zhuǎn)入正?；?.3正?；赫；附?jīng)過初生階段后，澆灌混凝土、綁扎鋼筋和提升模板這三個工序處于有節(jié)奏的循環(huán)操作中，混凝土的澆灌高度保持和提升高度相等，并始終在模板上口30cm內(nèi)操作。5.4滑升中的注意事項；（1）按確定的滑升速度，控制好每個作業(yè)班的提升次數(shù)和兩次提升的時間間隔，當氣溫較高時，應在兩次提升間隔時間中增加12次提升，每次為12個千斤頂行程。（2）提升時應保證所有千斤頂進油充分，回油排盡。（3）檢查支撐桿和操作平臺的工作狀態(tài)，如出現(xiàn)異常應及時進行加固處理。（4）檢查和記錄千斤頂?shù)纳?，在正常提?/p>

50、中，操作平臺的高差應不大于40mm，相鄰兩個千斤頂?shù)母卟畈淮笥?0mm，超過時應分析原因并進行個別調(diào)整。同一柱內(nèi)的千斤頂應保持同一水平。5.5?；胧夯Ｊ┕苓B續(xù)作業(yè)，不得隨意留置施工縫。如遇氣候條件惡劣，施工工藝要求或其它原因而需要暫停施工時，應采取?；胧Ｍ；瑫r混凝土應澆灌到同一水平，然后每隔一小時至少提升一個升程，直到模板與混凝土不在粘結(jié)為止。停歇后再繼續(xù)施工時，應對施工縫進行認真處理，即先將混凝土表面邊角隨模板帶起的已經(jīng)凝固的混凝土塊及酥松浮渣清除干凈，用水沖洗濕潤，再澆灌一層減半石子的混凝土或水泥砂漿，然后在澆灌原配合比的混凝土。如模板已滑升到頂，亦按上述停歇措施處理，待混凝

51、土達到必要強度后，才能拆除滑模裝置。5.6對混凝土的要求和混凝土凝結(jié)時間的控制：滑模工藝對混凝土沒有特殊的要求，凡能正常澆灌和搗實的常規(guī)重量的混凝土都能采用滑模施工，問題是如何在選定混凝土配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場施工條件的變化進行調(diào)整，控制混凝土的凝固時間，滿足滑模施工的需要。第六章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施本工程在施工過程中，我們將嚴格按GB/T19002-ISO9002質(zhì)量保證體系組織施工，加強施工全過程質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)及地方性質(zhì)量文件。同時，加強項目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，確保工程項目的質(zhì)量保證體系正常運行，達到預期質(zhì)量目標。 一、質(zhì)量目標施工質(zhì)量

52、目標：本工程質(zhì)量目標按國家質(zhì)量驗收評定標準達到優(yōu)良等級，單位工程合格率100%;施工現(xiàn)場應創(chuàng)建“雙文明生產(chǎn)工地”。二、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負責人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導小組。施工質(zhì)量管理組織見下圖：質(zhì)量總負責人 ：閩國際質(zhì)量負責人：張勇土建檢查員電氣檢查員機械檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員2、質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量管理體系的設置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見施工質(zhì)量管理體系圖，如下：3、質(zhì)量技術(shù)措施1)加強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)范、標準及各項管理制度，建立

53、崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。2)實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標。3)積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應用工作。4)制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。5)貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。三、施工準備過程中的質(zhì)量控制1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。2、嚴格控制進場原材料的質(zhì)量