PPT高速公路工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿真空輔助施工專項(xiàng)會(huì)議

1、 在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，孔道壓漿主要目的是防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕及實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間提供有效的粘結(jié)；孔道壓漿的密實(shí)性是孔道壓漿成功與否的首要技術(shù)要點(diǎn)。傳統(tǒng)的在砼內(nèi)預(yù)埋波紋管，用壓漿機(jī)直接壓入水泥漿的施工工藝，普遍存在著壓過的管道內(nèi)漿體不密實(shí)，不飽滿，容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，泌水等質(zhì)量通病，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌、重建或加固。 鑒于上述情況，為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性和預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量。孔道的漿體作為空隙的填充料、提供預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的粘結(jié)以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐作用其質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。 （1）、可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下

2、被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。 （2）、消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。 （3）、漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。 （4）、孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。對于彎型、u型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性。 （5）、作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質(zhì)量管理，包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍。這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具

3、有高水平的質(zhì)量控制。 使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專用設(shè)備、外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)程以及專業(yè)施工人員，這些都是保證此項(xiàng)技術(shù)得以正確實(shí)施必不可少的條件。 適用于所有后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力管道的壓漿，尤其是曲線束和長線束。 真空輔助壓漿準(zhǔn)備工作抽真空、真空度-0.06-0.09配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿孔道壓漿、保持真空度-0.06待水泥漿從出漿端負(fù)壓容器上透明喉管壓出時(shí)，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿驗(yàn) 收孔道灌漿完畢取樣、測試做好原始記錄觀測、檢查填充情況 開啟出漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔，孔道加壓至0.7mpa持壓2分鐘關(guān)閉出漿端

4、閥門，開啟進(jìn)漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔施施工工工工藝藝流流程程圖圖橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工是一個(gè)重要工序環(huán)節(jié)，為了保證工程質(zhì)量，要在預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中，精心設(shè)計(jì)水泥漿的配合比及選擇最優(yōu)的材料，預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)先通過1 ：1模型試驗(yàn)，得到精確數(shù)據(jù)后，做好工期安排，選好灌漿時(shí)間。真空輔助壓漿工藝是塑料波紋管將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在60%以上，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.290.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。 真空輔助壓漿系統(tǒng)主

5、要由標(biāo)準(zhǔn)壓漿設(shè)備（壓漿機(jī)、高壓喉管、隔離式壓力表、密封球閥、水泥漿測試用具等）和抽真空設(shè)備（真空泵、負(fù)壓容器、一個(gè)三通連接管、密封球閥、加固透明喉管等）兩大部分組成。為確保真空輔助壓漿在整個(gè)孔道內(nèi)填實(shí)達(dá)到最佳效果，在進(jìn)漿端與出漿端錨座上安裝金屬管蓋帽，利于設(shè)備安裝。金屬管蓋帽即能保證孔道的密封，又能保證孔道封錨與灌漿一次完成。 5.1 準(zhǔn)備工作 5.1.1.壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用砂輪機(jī)切割。當(dāng)采用氣割時(shí)，切割同時(shí)在錨環(huán)根部澆水降溫，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。嚴(yán)禁采用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm。封錨：封錨砼的配合

6、比必須經(jīng)過試驗(yàn)，以無收縮砼為配制目標(biāo)，以防砼收縮產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而漏水、漏氣、露漿。外露面的封錨砼的外觀顏色和主梁的外觀顏色一致。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。推薦采用下圖的壓漿蓋帽作為封錨工具。其與使用傳統(tǒng)壓漿工藝的錨墊板略有不同，其錨墊板上預(yù)留固定壓漿蓋帽的螺栓孔。其上有安裝密封圈的凹槽，保證與錨墊板的密貼和密封。使用密封蓋帽的好處是可反復(fù)使用，并且可以節(jié)約等封錨砼凝固的時(shí)間。 沖洗管道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。檢查確認(rèn)材料數(shù)量，

7、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，外加劑首先溶于一部分水，待用；按圖4所示連接裝好各部件。 先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40分鐘。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。有條件的情況下，最好采用高速灰漿攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速在1700轉(zhuǎn)/分以上）。 按照圖1的示意，接好真空泵的管路。1)孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)

8、，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。2)關(guān)閉與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動(dòng)真空泵，從導(dǎo)管中排除空氣?？椎勒婵斩冗_(dá)到6090%（即真空度維持在-0.006-.009mpa），并且能穩(wěn)定在該區(qū)間一個(gè)值附近時(shí)，表明導(dǎo)管密封良好，沒有裂縫，方可壓漿。如果不能滿足上述情況時(shí)，應(yīng)查明原因，將管道密封后再進(jìn)行壓漿。3)壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢

9、。4) 當(dāng)壓漿管路長度超過30米時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的夾片進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。5）清洗壓漿完畢后，用清水連續(xù)沖洗灌漿設(shè)備，直至出水口流出清水，如有必要應(yīng)該拆開設(shè)備進(jìn)行清洗；拆下灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有灰漿的工具。1）嚴(yán)格掌握材料配合比，未經(jīng)試驗(yàn)室允許不得隨意調(diào)整。2）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，保證有壓力時(shí)不易破裂。3）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1cm的篩子。4）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空

10、泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。5）灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的40分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，并且在灌漿過程中隨時(shí)攪拌。真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)1） 在管道內(nèi)正確完成和營造真空；2） 在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫；3） 漿體中無空氣；4） 管道內(nèi)無水； 為達(dá)到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空輔助壓漿開始前，標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須按制定出來，由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作訓(xùn)練的人員正確執(zhí)行。除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備：1）真空泵，有真空壓力表和刻度盤；2）壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它；3）加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓；4

11、）進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥；5）預(yù)應(yīng)力的壓漿蓋帽（在不采用常規(guī)封錨的情況下）；漿體的組成：漿體由水泥、水、專用助劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)1）水灰比為：0.290.35，一般控制在0.32左右；2）漿體泌水率：水泥在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)，內(nèi)被漿體完全吸收。3）漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35度；4）稠度：13秒18秒；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。1、孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成三天內(nèi)壓漿；2、水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。3、壓漿氣溫最高不可大于35，且壓漿完成48小時(shí)內(nèi)溫度不得低于5。4、壓漿因故不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈

12、。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了保證漿體的質(zhì)量外，主要控制以下兩點(diǎn)：一是壓漿過程應(yīng)連續(xù)直至水泥漿從出漿端流出合格的水泥漿為止；二是觀察排氣孔處的出漿情況，保證出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致。質(zhì)量控制方面除了滿足上文提到的要求外，還需要注意以下幾點(diǎn)：1、壓漿蓋帽在漿體初凝后可拆除，及時(shí)清理，以備再用；2、在壓漿前使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或臟物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；3、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；4、漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；5、必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性；6、攪拌機(jī)內(nèi)攪拌好的漿體每次應(yīng)全部到盡，在漿體全部到出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；7、向攪拌機(jī)送入外加劑，需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干