修改1號樓二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、XXXXXXXXXX小區(qū)二次結(jié)構(gòu)施工方案編制單位:XXXXXX編 制 人： 審 核 人:編制日期:XXXXX年XXXXX月XXXXX日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、工作安排14、施工準備25、施工方法66、質(zhì)量標準 197、成品保護248、施工管理措施2511、編制依據(jù)1.1 XXXXX小區(qū)施工組織設(shè)計1.2 1#住宅樓施工圖紙1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20121.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20021.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.6蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造08BJ2-22、工程概況2.1 本工程為位于XXXXXX

2、X。2.2 結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)填充墻墻體材料分為加氣混凝土砌塊厚度為190mm用于地上部分內(nèi)外墻。厚度為120mm(190mm)頁巖磚用于地下部分。填充墻按設(shè)計要求設(shè)強度等級為C20鋼筋混凝土構(gòu)造柱，門窗洞口用預(yù)制砼塊固定門窗框。加氣塊標準密度700kg/m3，強度3.5Mpa，填充墻砌筑用砂漿強度：地下采用M7.5水泥砂漿砌筑，地上采用M5混合砂漿砌筑。廚房、衛(wèi)生間、管井隔墻采用100厚的水泥輕質(zhì)隔墻板。填充墻沿墻高每500設(shè)貫通長6墻壓筋，無水平系梁，窗口下，門口上設(shè)鋼筋混凝土帶，砼帶與過梁同時澆筑，小于240的獨立門垛加砼抱框.填充墻下砌3

3、層頁巖磚，墻頂用頁巖磚斜砌到頂板或梁底。3、工作安排3.1進度計劃安排根據(jù)目前的施工進度時間安排：計劃從2014年3月15日開始，到2014年5月底完成二次結(jié)構(gòu)的施工。3.2施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機、小推車進行水平運輸?shù)姆椒ǎ怪边\輸機械采用SC/200×200雙籠施工電梯，方便施工垂直運輸，并在施工電梯附近空地設(shè)置砂漿攪拌棚、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放要根據(jù)現(xiàn)場位置確定好。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工電梯的運行必須嚴格保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充

4、墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。3.3勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工壯工木工電焊工加子工人數(shù)830102020484、施工準備4.1技術(shù)準備(1）基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底。(2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙

5、要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。放線后經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、甲方共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。(3）由甲方、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、甲方審核批準。(4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿試配工作。(5）所有構(gòu)造柱、連系梁、拉結(jié)筋的鋼筋均采用與預(yù)埋在墻柱內(nèi)鋼筋焊接或植筋固定，構(gòu)造柱底部同梁上預(yù)埋鋼筋或板上預(yù)植鋼筋綁扎搭接。植筋方法必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定要求進行現(xiàn)場拉拔試驗。（6）原材料的進場檢驗：a：所有材料必須要由具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家提供。b：材料的合格證、檢驗報告必須齊全有效。c：所有材料進場后必須及時報監(jiān)理單位審核，同意后方

6、可使用。d：根據(jù)規(guī)范要求，對需要做復(fù)試的材料進行取樣復(fù)試。7）做好材料復(fù)試工作：a：加氣塊： 每1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。標準密度為700kg/m3，強度3.5mpa，出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。b：水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。c：砂：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取

7、樣一組（20kg）。取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。d：碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。4.2機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺

8、、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注攪 拌 機臺1制作砂漿、砼 施工電梯臺2垂 直 運 輸砂 漿 機臺1制作砂漿4.3材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。加氣混凝土砌塊，規(guī)格：長、寬、高=600mm×180×240mm。加氣塊應(yīng)有出廠證明或試驗單。普通硅酸鹽水泥（P·O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超過5%）。525碎石，（含泥量不超過2%）。頁巖磚，用于地下室和墻頂斜砌。拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁

9、、筋鋼筋規(guī)格主要為HPB3006、HRB40010。鋼筋固定方法采用植筋法，結(jié)構(gòu)膠必須具有相應(yīng)材料證明文件。5、施工方法5.1施工順序樓面測量放線 構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定 頁巖磚生根 隔墻砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造柱、水平系梁、過梁鋼筋 支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。5.2測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標高0.5米線進行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標出各道拉結(jié)

10、筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標出砌塊的皮數(shù)（三皮）。5.3植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋法施工，具體做法如下:由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，主要植筋規(guī)格為6、10。植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表：植筋膠力學(xué)性能一覽表序號項目單位試驗結(jié)果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠

11、度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）169010721015014183121801637主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風(fēng)機反復(fù)清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100:1100:2），將混合料放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或直沖的方法），在膠固

12、化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10120min。(植筋示意如下) 5.4構(gòu)造柱、洞口過梁、鋼筋混凝土帶的設(shè)置填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角處、交叉處、近端處設(shè)置構(gòu)造柱，柱邊小于240mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構(gòu)造柱；構(gòu)造柱截面：墻厚×200，配筋410、6200。填充墻大于5米時，每隔5米設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進行布置。填充墻洞口過梁、鋼筋混凝土帶的設(shè)置：a、外墻窗臺下部；b、門洞頂高度處；混凝土板帶截面尺寸及過梁配筋根據(jù)下圖：5.5構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的設(shè)置填充墻沿墻體全高每500mm設(shè)通長拉結(jié)筋（或根據(jù)砌塊模數(shù)適當放大），設(shè)26，拉結(jié)筋應(yīng)錨入相連

13、的鋼筋混凝土墻、構(gòu)造柱內(nèi)，構(gòu)造柱配筋:4螺紋10，圓6200.規(guī)格墻厚x200mm。5.6加氣混凝土砌塊施工5.6.1工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚 混凝土澆筑自檢及評定質(zhì)量驗收。5.6.2 隔墻施工技術(shù)要求1、加氣混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。加氣砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，

14、要排列整齊，堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，加氣砌塊的齡期應(yīng)大于28天。2、墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3、砌塊排列（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也應(yīng)小于150mm，如果搭縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。（4）砌體水平灰縫厚度

15、一般為15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。（5）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。（6）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4、制備砂漿砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用M5水泥砂漿、混合砂漿砌筑。配合比應(yīng)采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。5、鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，

16、在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。6、砌塊砌筑砌塊砌筑的組砌形式為錯縫支砌，砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸?shù)狡鲋攸c。砌塊砌筑前應(yīng)從樓地面起。砌塊砌筑施工時，不符合模數(shù)之處盡量使用非標準異型砌塊或加砌灰砂磚，每段墻體開始砌筑時，應(yīng)從墻體兩端開始；并應(yīng)隨砌隨吊、隨靠，時時拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌體砌筑到結(jié)構(gòu)梁下200mm左右時，應(yīng)停砌7d，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩(wěn)定后，采用頁巖磚斜砌至結(jié)構(gòu)梁底。7、砌筑斜磚用頁巖磚磚斜砌時，必須選用無橫裂的整磚，頂磚斜砌，不得

17、使用半磚。8、地下室有回填土的部位，直接在筏板基礎(chǔ)上采用頁巖磚砌筑。9、所有構(gòu)造柱、砼板帶、拉結(jié)筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后，方可砌筑。5.7墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝加氣砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面朝上。砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2.砌磚前混凝

18、土加氣砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、垂直灰縫厚度在812mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用專用加氣砌塊。4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下

19、部砌體沉實后（至少間隔24h）方可進行，收頂采用頁巖磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm。5.8輕質(zhì)混凝土空心條板墻施工材料要求本工程戶內(nèi)隔墻主要用輕質(zhì)隔墻條板、門框板、門上板、標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進行加工。1. 標準板規(guī)格尺寸：2670X6004.輔助材料:水泥粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)，板縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以?？辜魪姸龋?.5mpa，粘結(jié)強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋?.5mpa，抗折

20、強度：1.0mpa，粘結(jié)強度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。玻纖布條：50mm寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽角附加層?？箟A網(wǎng)格布 （兩遍成活）作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)已驗收，地面已清理，墻面彈出+500或1000mm標高線。2.操作地點環(huán)境溫度不低于5。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質(zhì)隔墻條板、水泥、石膏膩子、干硬性砼、木楔子、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。工藝流程測量放線隔墻條板安裝處理板縫質(zhì)量檢驗進行下一道工序施工。隔墻板安裝1.清理：將預(yù)安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在

21、頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。4.隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側(cè)推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內(nèi)側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預(yù)先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的

22、膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用C20干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砼灌實。5.板與板的連結(jié)，混凝土墻體按設(shè)計要求將“U”型鋼卡固定于相應(yīng)部份的墻體上，每側(cè)固定點不少于三點。6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂縫應(yīng)查明原因進行修補，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應(yīng)先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側(cè)面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布

23、和100mm寬玻纖布各一層。8.門頭板與結(jié)構(gòu)墻連接時，首先在結(jié)構(gòu)墻上部裝一個“L”鋼卡，固定牢固后在上面放置門頭板。9.接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子刮平。10. 鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線

24、盒。按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。嚴禁直接用鋼釬在條板上直接剔鑿，應(yīng)先用云石機切槽。隔墻板節(jié)點做法質(zhì)量標準1.主控項目：a. 輕質(zhì)混凝土空心條板預(yù)制板的各項技術(shù)指標必須滿足有關(guān)標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。b. 輕質(zhì)混凝土空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應(yīng)作為技術(shù)資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。2.一般項目： a.節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實

25、，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項目： 輕質(zhì)混凝土空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查成品保護1.注意輕質(zhì)混凝土空心條板的運輸和保管。運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。

26、堆放處應(yīng)平整，下墊100mm×100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2.板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 選擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待。5.9排風(fēng)道施工排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，加工長度為2780，2.通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。3.通風(fēng)道進風(fēng)口下方應(yīng)標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必

27、須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排氣道運輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。6.在場內(nèi)堆放排風(fēng)道時，應(yīng)選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。排風(fēng)道施工技術(shù)要求1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。

28、3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對接連接的方法，接縫處均應(yīng)絕對密封。5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。6.通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。7.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。8. 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。排風(fēng)道安裝1.安裝前準備1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向

29、做詳細檢查，并應(yīng)對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應(yīng)一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風(fēng)道安裝1)在排風(fēng)道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝

30、方法：1) 排風(fēng)道采用把加工的排風(fēng)道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。質(zhì)量標準1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。5.10水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管

31、路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應(yīng)盡量避免。6、成品保護（1）現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實、平整，不積水，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，砌塊應(yīng)防止雨淋。（2）搭設(shè)防雨棚，并設(shè)置沉淀池，必須排水通暢。（3）砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員的檢查驗收，軸線、標高線、皮數(shù)桿應(yīng)加以保護，不得碰壞拆除。（4）砌塊運輸和堆放時，應(yīng)輕吊輕放，堆

32、放高度不得超過1.5m，堆垛之間應(yīng)保持適當?shù)耐ǖ?。運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（5）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑時同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實。（6）不得使用砌塊做腳手架的支撐，拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角，磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。（7）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋，暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。（8）對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。（8）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。（10

33、）對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損壞。（11）砌體上的電氣、設(shè)備專業(yè)預(yù)留孔提前預(yù)留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經(jīng)技術(shù)部門同意，采取技術(shù)措施。（12）砌體施工及時清除落地砂漿，構(gòu)造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。（13）構(gòu)造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。（14）過梁混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。（15）室內(nèi)推手推車時，不許碰撞門角和欄桿

34、，門角要用竹膠板保護好。（16）地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。（17）各專業(yè)之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等。7、施工管理措施7.1質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責(zé)各道工序。1.在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.嚴格控制鋼筋植筋的質(zhì)量要求，對拉拔試驗不合格的必須重新植筋。4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌