橋梁工程圓墩施工方案

1、K61+369*右線大橋圓墩柱工程施工方案一、工程概況：K61+369.00 *大橋上跨U形深溝及沖溝。橋址范圍覆蓋13米厚的強(qiáng)風(fēng)化砂巖，下伏粉砂巖、泥巖及砂巖互層。最大橋高約30m，考慮本橋地形情況并結(jié)合本合同段橋梁孔跨形式，橋梁上部結(jié)構(gòu)左幅采用8×30m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁、右幅采用6×30m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，左幅橋設(shè)置2聯(lián)，右幅橋設(shè)置1聯(lián)。結(jié)合橋位處地形情況，下部結(jié)構(gòu)采用半幅雙柱式圓柱墩，樁基礎(chǔ)；兩岸橋臺(tái)均采用重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，全橋樁基礎(chǔ)按端承樁設(shè)計(jì)。7#墩有圓墩柱4根。二、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2010年3月8日開工，2010年4月10日完工。三、施工準(zhǔn)備 1、材料：所用

2、材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料方可使用，不合格的材料一律清除出場。2、設(shè)備(本合同段)：吊車1臺(tái)（根據(jù)實(shí)際施工需要，可按需求增加），圓墩模板：1.4m：124m；1.6m：30m；1.8m：33m；1.2m：33m。振動(dòng)棒若干套，砼運(yùn)輸罐車9輛，鋼管及扣件（視實(shí)際工程需要配置）。 3、人員：我項(xiàng)目管理人員已經(jīng)全部到位。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)和工程部、經(jīng)營部、材料機(jī)械部、人財(cái)部和安保綜合辦等業(yè)務(wù)部門組成。1、項(xiàng)目經(jīng)理對本工程全面負(fù)責(zé)。2、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作。3、質(zhì)

3、檢工程師負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)工作。4、副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安排與調(diào)度工作。5、工程部負(fù)責(zé)本工程技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)工作；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)工作；人財(cái)部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目人事及財(cái)務(wù)工作；安檢部負(fù)責(zé)安全工作；機(jī)材部負(fù)責(zé)本工程機(jī)械及材料采購供應(yīng)；經(jīng)營部負(fù)責(zé)本工程的計(jì)量、結(jié)算等經(jīng)營工作。項(xiàng)目經(jīng)理部和各業(yè)務(wù)部門的人員配備如下：序號(hào)名稱人數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)及調(diào)度、文明施工2項(xiàng)目書記1負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)及后勤工作3項(xiàng)目總工2技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)4項(xiàng)目副經(jīng)理4施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)5辦公室8負(fù)責(zé)1人，內(nèi)勤2人，司機(jī)5人，6工程部10負(fù)責(zé)1人，專業(yè)工程師7人，文檔員、資料員各1人7安保部8負(fù)責(zé)1人，安全人員7人8質(zhì)檢部

4、3負(fù)責(zé)1人，質(zhì)檢工程師1人，質(zhì)檢員1人7經(jīng)營部2負(fù)責(zé)1人，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、計(jì)量1人8機(jī)材部5負(fù)責(zé)1人，材料會(huì)計(jì)1人，采購1人,收料員2人10財(cái)務(wù)部3負(fù)責(zé)1人，會(huì)計(jì)1人，出納1人11試驗(yàn)室6負(fù)責(zé)1人，試驗(yàn)工程師4人、試驗(yàn)員1人12測量隊(duì)6負(fù)責(zé)1人，測量工程師1人、測量員4人12合計(jì)59施工隊(duì)作業(yè)人員： 60人（根據(jù)施工需要，可隨時(shí)增加作業(yè)人員數(shù)量）。四、原材料進(jìn)場堆放要求一）堆放要求1）.鋼筋：鋼筋場地必須硬化、平整、干燥，鋼筋堆放時(shí)下墊上蓋，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。鋼筋應(yīng)按到場的時(shí)間、規(guī)格、批次、檢驗(yàn)狀態(tài)分開碼放，便于識(shí)別，抽檢，管理。 2）.粗、細(xì)骨料：細(xì)骨料選用中粗砂，粗骨料采用碎石。然后

5、用磚砌圍墻分倉堆放，防止混料，并插上標(biāo)牌，以方便施工時(shí)選用。3）.水泥和粉煤灰：用2個(gè)80T的料斗和1個(gè)60T的料斗儲(chǔ)存。4）.外加劑：倉庫儲(chǔ)存。 二）鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)要求1）鋼筋進(jìn)場前應(yīng)由廠家提供出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一批（不足60t的按一批計(jì)）抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。另外HRB335鋼筋含碳量不得大于0.06%，鋼筋外觀質(zhì)量見下表：鋼筋外觀質(zhì)量項(xiàng)目類別公稱粒徑（mm）允許誤差（mm）外觀質(zhì)量要求鋼筋Q235Ø12- Ø20±0.4無裂紋

6、、結(jié)疤、折疊、油污；凸凹及損缺的深度和高度不大于所在部位偏差。HRB3356-25不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。熱軋圓盤條（Q235）Ø6.5- Ø10±0.4應(yīng)光滑無裂紋、結(jié)疤、折疊及油污、夾雜、分層及其他缺陷，對有害缺陷的頭尾部分應(yīng)切除。2）水泥選用配合比設(shè)計(jì)所用的水泥，進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。3）粗骨料選用配合比設(shè)計(jì)所用的粗骨料采用碎石，分倉儲(chǔ)存在料棚內(nèi)。4）細(xì)骨料選用配合比設(shè)計(jì)所用的細(xì)骨料。細(xì)骨料采用中砂。5）外加劑及摻合料外加劑及摻合料均按照批準(zhǔn)的配合比中的廠家

7、和規(guī)格進(jìn)料。外加劑采用高效減水劑，摻合料為粉煤灰，進(jìn)場驗(yàn)收合格后泵入儲(chǔ)存罐中。6）生產(chǎn)配合比根據(jù)批復(fù)的設(shè)計(jì)配合比來調(diào)整施工配合比，主要通過砂石的含水率、砂率篩分試驗(yàn)的測定進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在要求范圍之內(nèi)。五、圓墩施工方案我標(biāo)段所屬橋梁的墩柱分為普通圓墩柱和方墩柱兩種，其中方墩柱又分為薄壁空心墩和實(shí)心方墩兩種形式。對此兩種墩柱分別采用兩種不同施工方案，薄壁空心墩和實(shí)心方墩施工方案另行上報(bào)。1、施工縫處理：在墩身施工前先將系梁或承臺(tái)墩身接合處的施工縫用人工將其鑿毛、整平、清理，用清水沖洗干凈，以利于新舊砼的接合。2、 測量放線：用全站儀將墩身的中心坐標(biāo)施測至以鑿毛的承

8、臺(tái)上，并用墨線將墩身的外邊線標(biāo)示在系梁或承臺(tái)上。3、 鋼筋綁扎安裝：首先將樁頂預(yù)留鋼筋調(diào)直，將鋼筋上的泥漿銹蝕清除。立柱鋼筋在加工場地根據(jù)設(shè)計(jì)圖中每個(gè)立柱的高度進(jìn)行下料，焊接、綁扎成型，采用運(yùn)輸車將鋼筋籠運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用汽車吊整體吊起，與樁頂預(yù)留鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接。4、 立柱模板安裝圓形立柱模板采用大塊平面鋼模，模板面板為5mm鋼板，鋼板背面用帶鐵或角鋼加固，均由專業(yè)廠家生產(chǎn)。在使用前對模板的平整度、直順度、剛度、模板的接口板面高差等進(jìn)行檢查，合格后，用汽車吊整體吊裝到位。立柱模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其垂直度，模板的垂直偏差不大于墩柱長度的0.3%H。模板上部外側(cè)四個(gè)方向均用纜風(fēng)繩對稱拉緊，確保在澆

9、注砼時(shí)，模板能可靠的承受施工中砼的側(cè)壓力。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照測量人員施放的墨線對中，并清除模內(nèi)雜物，模板對接處加墊2cm寬的海綿條，平整度保證不超過2mm。5、 砼澆筑：為減少砼表面接縫，保證砼表面光滑，墩臺(tái)砼均采取一次性澆筑方案。砼澆筑采用漏斗、吊車配吊斗進(jìn)行。砼澆筑過程中用經(jīng)緯儀標(biāo)定模板的穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)澆筑過程中模板移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。砼自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m,當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層砼5-

10、10cm，對每一振動(dòng)部位，振動(dòng)至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋?；炷翍?yīng)按一定厚度分層澆筑，分層澆筑厚度不宜超過30cm,應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。砼澆至預(yù)定標(biāo)高后，用木搓板抹平、拉毛。同時(shí)按規(guī)定制作試件并填寫砼檢驗(yàn)表。6、 模板拆除：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在澆筑完成后30小時(shí)左右，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)進(jìn)行拆除。7、 砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生，避免陽光暴曬砼表面產(chǎn)生裂紋，墩柱養(yǎng)護(hù)采用套塑料薄膜利用墩

11、柱自身水化熱不被蒸發(fā)來養(yǎng)護(hù)，同時(shí)輔以人工澆水。砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。六、立柱施工質(zhì)量保證措施1、 施工過程中質(zhì)量管理制度：1.1 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目質(zhì)檢員每旬對各項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查考評。1.2、 每道工序施工前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)及有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)檢員對工程質(zhì)量要求進(jìn)行技術(shù)交底。1.3 每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢合格后，再通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收檢查，方可繼續(xù)施工。1.4 采取施工隊(duì)之間進(jìn)行質(zhì)量互檢，自檢與專檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過每一個(gè)隱患。1.5 質(zhì)量檢測儀器應(yīng)定期到計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，并專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢儀器。

12、1.6 對工程材料在進(jìn)場時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)，鋼材、水泥、砂石料應(yīng)有質(zhì)保書，并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行級配分析。2、 鋼筋加工：2.1 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須要有質(zhì)量保證書。鋼筋使用之前，按照規(guī)范進(jìn)行力學(xué)性能及焊接測試，沒有經(jīng)過測試不得使用。2.2 使用的鋼筋不得有銹蝕、油污、嚴(yán)重曲折。2.3 鋼筋的焊接，焊縫要飽滿，但不得咬傷鋼筋，鋼筋焊接必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。2.4采用機(jī)械連接的鋼筋，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的相關(guān)要求。3、 混凝土工程：3.1 水泥必須同一廠家的同一種水泥，進(jìn)場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)

13、量合格說明，并經(jīng)過驗(yàn)收檢查砂石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土和大小不一的石子。3.2 嚴(yán)格控制混凝土的配合比，確保配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間，選用正確運(yùn)輸方法，控制砼運(yùn)輸時(shí)間，控制砼的坍落度。3.3 嚴(yán)格按照規(guī)定的澆筑順序進(jìn)行布料，控制砼自由下落高度不超過2米，分層澆筑的厚度不大于30cm，混凝土振搗方式采取先用周邊后中間，增加振搗點(diǎn)，控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。3.4 混凝土施工完畢后及時(shí)用塑料薄膜及土工布進(jìn)行覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、 模板拼裝：4.1 模板嚴(yán)格根據(jù)圖紙線型變化加工制作。4.2 定型鋼模的加工要保證其平整度、順直度、剛度

14、、拼縫接口等技術(shù)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。4.3 模板必須保持清潔，然后在模板面層上均勻涂刷脫模劑，注意脫模劑不允許沾染到鋼筋上。4.4 模板拆除時(shí)禁止敲打，對變形模板要及時(shí)整修保養(yǎng)。5、墩柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)3頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查4-8處4傾斜度(mm)0.3%墩、臺(tái)高，且不大于20吊垂線：檢查4-8處5相鄰墩、臺(tái)柱間距(mm)±15尺量或全站儀：檢查3處6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處七、

15、立柱施工安全保證措施。本合同為野外施工，點(diǎn)多線長，安全工作顯得尤為突出，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針是每一級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工首要任務(wù)。進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，落實(shí)安全工作要點(diǎn)，確保安全生產(chǎn)，預(yù)防人身安全事故的發(fā)生。(一)、建立安全小組建立一個(gè)有權(quán)威的以各級領(lǐng)導(dǎo)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長等，明確安全生產(chǎn)，崗位落實(shí)，“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的責(zé)任制。（二）、嚴(yán)格執(zhí)行制度及規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程。施工安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌，要求書寫標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容切實(shí)可操作；進(jìn)入現(xiàn)場，無論何人必須戴

16、安全帽，高空作業(yè)要有安全設(shè)施，嚴(yán)禁酒后上崗。（三）、提高安全意識(shí)要做到安全工作，日日講，時(shí)時(shí)查，加強(qiáng)安全教育，提高每個(gè)人的安全意識(shí)，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)交底會(huì)上，要把安全生產(chǎn)工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日”、“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查，對安全隱患責(zé)令限期整改。（四） 施工現(xiàn)場做好安全用電工作，用電線路架設(shè)符合安全用電規(guī)定要求，機(jī)械設(shè)備必須做到一機(jī)一閘，并用可靠的漏電保護(hù)。（五）施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好救身衣。（六）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。八環(huán)保保護(hù)要求1 生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1

17、）開工前組織全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。（2）合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在征地線以內(nèi)，在周圍進(jìn)行綠化。（3）制定切實(shí)可行的環(huán)境衛(wèi)生制度，以及周圍和鄰近環(huán)境保護(hù)規(guī)則，并嚴(yán)格遵守。（4）做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，在指定的地點(diǎn)傾倒、堆放生活垃圾，決不隨意扔撒或者堆放。2水環(huán)保措施（1）生活區(qū)設(shè)污水處理系統(tǒng)，采用隔油沉淀池、氣浮設(shè)備和二級生化處理設(shè)施對施工廢水進(jìn)行處理。（2）橋梁施工場地設(shè)置隔油沉淀池，施工產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理，直到符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)再排放；施工產(chǎn)生的廢漿需設(shè)廢漿池經(jīng)沉淀池沉淀后排放廢渣運(yùn)送棄土場，以免危害河流水源及農(nóng)田灌

18、溉。（3）施工機(jī)械防止漏油，禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。3大氣污染及粉塵、噪聲污染防治31 大氣污染及粉塵污染防治（1）施工期間對大氣影響的主要污染源是挖土、水泥、車輛的尾氣等。在此類環(huán)境下工作的人員發(fā)放口罩、防毒面具等，并定期進(jìn)行體檢。（2）嚴(yán)禁在施工場地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣。（3）對施工現(xiàn)場、運(yùn)輸便道等易產(chǎn)生粉塵的地段定時(shí)進(jìn)行灑水降塵，勤洗施工機(jī)械車輛，使產(chǎn)生的粉塵對居民區(qū)和農(nóng)田的危害減至最小程度。（4）在有粉塵發(fā)生的施工場地，如拌和站、碎石場等投料應(yīng)有防塵設(shè)備。3.2 噪聲防治（1）施工現(xiàn)場按建筑施工場界噪聲

19、限值中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于噪聲影響大的施工，避免夜間施工，盡量減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊憽＃?）對于施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪聲，合理安排工作人員輪流操作機(jī)械，減少接觸高噪聲的時(shí)間。（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少噪聲和污染。4 施工區(qū)環(huán)境保護(hù)措施（1）施工期間在保證施工順利進(jìn)行的前提下，嚴(yán)格限制施工人員和施工機(jī)械的活動(dòng)范圍，盡可能縮小作業(yè)帶寬度，將施工對生態(tài)環(huán)境的影響程度降低到最低程度。（2）施工結(jié)束后，拆除臨時(shí)用地范圍內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施，搞好復(fù)耕，綠化原有場地。墩柱施工工藝框圖墩身施工放樣清理承臺(tái)、系梁頂面?zhèn)渖笆?、水泥、水鋼筋下料、制作?扎 鋼 筋砼配合比設(shè)計(jì)模板制作（整修）吊裝扣模板報(bào)監(jiān)理工程師審批校 正 墩 模監(jiān)理工程師檢查混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑制 作 試 件拆模養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證體系組織保證管理制度保證施工質(zhì)量保證思想保證質(zhì)量檢查保證經(jīng)濟(jì)保證指揮長負(fù)責(zé)制健全職能機(jī)構(gòu)思想政治工作施工組織設(shè)計(jì)方針目標(biāo)制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息管