汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓及套管安裝施工方案(附圖下載后CAD可編輯)

1、習(xí)水二郎電廠4*660MW新建工程1、2號機(jī)組 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備及勞動力使用計(jì)劃4四、施工順序及主要施工方法54.1安裝程序54.2 施工方法6五、質(zhì)量保證措施及控制要點(diǎn)95.1質(zhì)量保證措施95.2質(zhì)量控制要點(diǎn)10六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11一、編制依據(jù)1.1、由西南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的習(xí)水二郎電廠4*660MW新建工程1、2號機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工圖以及東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司提供的錨固板圖紙。 1.2建筑施工手冊（第五版）1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2011）1.4地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

2、50202-2002）1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）1.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2011版）1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火電發(fā)電廠（DL 5009.1-2002）1.8施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)1.9建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)1.10火電機(jī)組建設(shè)工程危險(xiǎn)源預(yù)測與預(yù)控措施1.11建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ146-2013)1.12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）二、工程概況汽輪汽輪發(fā)電機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)埋件螺栓套管及錨固板均由東方汽輪機(jī)廠有限公司提供。預(yù)埋螺栓分為貫穿型和埋入型兩種。螺栓安裝時(shí)

3、均采用角鋼支架固定，來確保螺栓安裝的標(biāo)高及軸線精度。2.1 汽輪發(fā)電機(jī)地腳螺栓預(yù)埋工作量統(tǒng)計(jì)表：編號類型規(guī)格數(shù)量套筒規(guī)格對應(yīng)螺栓編號B-1貫穿型M361076x4B-1B-2貫穿型M48489x4.5B-2B-3埋入型M48489x4.5B-3B-4埋入型M36476x4B-4B-5埋入型M366676x4B-5B-6貫穿型M36276x4B-6B-7埋入型M48289x4.5B-7B-8埋入型M6428110x5A-A剖面B-9埋入型M36489x4.5B-B剖面B-10埋入型M30676x4C-C剖面 2.2 汽輪發(fā)電機(jī)預(yù)埋件（廠家供貨）預(yù)埋工作量統(tǒng)計(jì)表：埋件編號設(shè)備供貨商圖紙編號名稱構(gòu)件

4、尺寸數(shù)量1D660-R-006020A再熱調(diào)節(jié)閥支撐板750x1040x6522D660-R-006020A主蒸汽管道支撐板300x1300x2043D660-R-006020A低壓氣缸支撐板838x1178x6414D660-R-006020A汽機(jī)死點(diǎn)鍵支撐板260x400x2525D660-R-006020A基礎(chǔ)護(hù)板（汽機(jī)部分）6x250x340016D660-R-006020A基礎(chǔ)護(hù)板（汽機(jī)部分）6x250x78027D660-R-006020A基礎(chǔ)護(hù)板（汽機(jī)部分）6x250x425018D660-R-006020A基礎(chǔ)護(hù)板（汽機(jī)部分）6x250x740249D660-R-006020A

5、基礎(chǔ)護(hù)板（汽機(jī)部分）6x250x7922410D660-R-006020A灌漿擋板支撐板6x100x100350-40011D660-R-006020A阻尼器埋件500x500x20612D660-R-006020A主蒸汽管道支撐板1160x500x202三、施工準(zhǔn)備及勞動力使用計(jì)劃3.1 人力配備施工員：2人 質(zhì)檢員：2人 安全員：1人 材料員：1 人測量員：2人 安裝工：16人 起重工：4 人電焊工：4人 電工：1人合計(jì)：33人3.2 機(jī)械配備吊車：1臺 電焊機(jī)： 4臺3.3 工器具配備氧、乙炔工具：2套 角向磨光機(jī)：4只千斤頂（10t）：4只 鏈條葫蘆 ： 4 只手錘 （2 磅）：4把

6、卸扣 (3.2t )：10只活口扳手（10）：4把 活口扳手（12）：4把線錘（中號）：15只 花蘭螺栓（M6）：20只鋼絲繩（19.5）：2對 拉力計(jì)（10kg）：2把鋼絲（0.6mm）：3kg3.4 測量工具配備鋼卷尺（3 米）：4把 鋼卷尺（30 米）： 2 把鋼卷尺（50 米）：2把 全站儀 ：1臺水準(zhǔn)儀 ：1臺 水平尺：6把3.5開工條件3.5.1汽輪發(fā)電機(jī)地腳螺栓到貨并檢驗(yàn)合格。3.5.2施工現(xiàn)場通道清理完畢，道路暢通。3.5.3人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。電工、電焊工須有認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的操作證。焊工經(jīng)焊接工藝培訓(xùn)，培訓(xùn)人員必須取得合格證，并經(jīng)認(rèn)可。3.5.4使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處

7、于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。3.5.5施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙，明確施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝以及危險(xiǎn)源預(yù)控和環(huán)境保護(hù)措施。3.5.6所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、火焊工、起重工、操作工）必須持有效合格證上崗。四、施工順序及主要施工方法4.1安裝程序開始技術(shù)交底施工準(zhǔn)備鋼固定架制作安裝 定位軸線確定 錨固板安裝 預(yù)埋螺栓安裝 定位預(yù)埋件中心標(biāo)高垂直度精確調(diào)整 預(yù)埋件固定 預(yù)埋件復(fù)查 交付土建澆筑并進(jìn)行監(jiān)控4.2 施工方法螺栓固定支撐架由槽鋼拼裝而成，立柱采用兩

8、根20槽鋼焊接而成，焊接于TB30302埋件之上，橫梁采用20槽鋼與立柱焊接，形成一個(gè)整體支撐架，焊條采用E43。螺栓固定支架安裝的同時(shí)，搭設(shè)鋼筋支架，搭設(shè)過程中避免與螺栓固定支架相碰撞。螺栓固定支架及鋼筋支架搭設(shè)方法詳見附圖。4.2.1汽輪發(fā)電機(jī)組縱、橫中心線及安裝標(biāo)高測定以主廠房相關(guān)縱橫軸線為基準(zhǔn)將發(fā)電機(jī)中心線、凝汽器中心線、高壓缸進(jìn)汽口中心線（均為橫軸線）及汽輪發(fā)電機(jī)組的縱向中心線引測到梁底模及鋼架上，并刻畫十字線，作為中心的測量基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)利用主廠房立柱已設(shè)標(biāo)高點(diǎn)作為汽機(jī)標(biāo)高的測量基準(zhǔn)。以此確定汽輪發(fā)電機(jī)組的縱橫中心線與標(biāo)高。4.2.2螺栓固定架安裝工藝流程 4.2.2.1固定支架埋件

9、的埋置：當(dāng)各軸框架柱砼澆筑至運(yùn)轉(zhuǎn)層框架梁底時(shí)，參照立柱布置圖在相應(yīng)柱截面處埋設(shè)TB30302）埋件。埋件埋置時(shí)如安裝尺寸與柱子主筋相碰，可將埋件局部處理，必須保證鐵件的中心的安裝尺寸。4.2.2.2立柱的安裝：立柱采用220槽鋼相扣與150×200×8鋼板按間距=500焊接而成，立柱具體高度見附圖A-A中的標(biāo)高。在焊接槽鋼立柱時(shí)，在柱腳四周焊接四塊50×100×10三角形加勁板與立柱進(jìn)行焊接加固。在運(yùn)轉(zhuǎn)層梁以下柱子砼澆注完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可展開立柱的安裝、焊接。4.2.2.3水平槽鋼的安裝在安裝水平槽鋼前，先根據(jù)螺栓的標(biāo)高在立柱上設(shè)置限位標(biāo)高，20

10、水平槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)參照各螺栓頂標(biāo)高進(jìn)行確定，并提前用小角鋼焊至相應(yīng)標(biāo)高處，以便于槽鋼連梁的安放以及與立柱之間的焊接固定。然后根據(jù)立柱之間的實(shí)際距離現(xiàn)場下料，立柱與水平槽鋼之間采用焊接的方法固定，焊縫高度不少于6mm。4.2.3地腳螺栓的定位放線4.2.3.1待水平槽鋼安裝完畢，焊接牢固后。在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)東西、南北兩側(cè)使用邊角料槽鋼各焊接一“門”字支架，作為拉設(shè)中心線使用控制支架。4.2.3.2根據(jù)中心線分別在水平槽鋼上測量定位中心控制線和各螺栓的具體位置，反復(fù)校核，確認(rèn)正確無誤。然后使用樣沖，沖點(diǎn)確認(rèn)，再次復(fù)核螺栓中心是否正確。4.2.3.3根據(jù)螺栓的直徑，在已經(jīng)定位的螺栓中心，使用圓規(guī)劃出需

11、要切割的圓的大?。ū嚷菟ㄖ睆酱蟪?0mm），然后使用氣割擴(kuò)眼。4.2.4地腳螺栓安裝前的準(zhǔn)備4.2.4.1螺栓領(lǐng)用前應(yīng)認(rèn)真核實(shí)螺栓型號、規(guī)格、長度（包括絲長和絲口質(zhì)量）、外觀質(zhì)量，以及螺母的外觀質(zhì)量和數(shù)量，無任何問題后方可領(lǐng)用。4.2.4.2螺栓安裝前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，并對照安裝圖核實(shí)所有尺寸及埋設(shè)標(biāo)高，螺栓型號等。 4.2.4.3檢查、校驗(yàn)所有測量工具，包括鋼卷尺、小鋼尺、板尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。 4.2.4.4做好施工放線工作，為確保螺栓安裝及以后驗(yàn)收方便、順利，縱向應(yīng)放出汽輪發(fā)電機(jī)中心線，橫向應(yīng)放出不少于5道的控制線。 4.2.4.5所有中心線、標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)四級驗(yàn)收后方可使用。4.2.4.

12、6將螺栓安裝用的控制中心線測設(shè)至鋼固定架上，做好標(biāo)記。4.2.4.7地腳螺栓領(lǐng)用后，安排專人將螺栓表面的油物清理干凈，參照廠家施工圖紙將螺栓和螺栓套管分別進(jìn)行組合，最后使用相應(yīng)規(guī)格的加工件封頭處理。4.2.5螺栓安裝螺栓的安裝應(yīng)經(jīng)過兩個(gè)步驟，第一個(gè)步驟為粗裝，具體包括的工作內(nèi)容有：在20槽鋼的上表面，標(biāo)出所有螺栓位置，并割出比螺栓直徑大10mm的孔。放置時(shí)應(yīng)分清螺栓的上下絲頭，避免將螺栓倒置，螺栓應(yīng)基本放垂直。用水準(zhǔn)儀測量、調(diào)整螺栓標(biāo)高，螺栓頂標(biāo)高按照6mm施工。第二個(gè)步驟為螺栓精裝，具體包括的工作內(nèi)容有：將地腳螺栓插入固定框，先初步找正頂部軸線位置，使誤差在±3mm以內(nèi)，再找正垂直

13、度，使其在L/50L/100（L為螺栓長度）以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條與扶設(shè)架上使之穩(wěn)固。用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置、標(biāo)高和垂直度，校垂直度應(yīng)在兩個(gè)互相垂直方向同時(shí)進(jìn)行。方法是：根據(jù)測量劃出的基準(zhǔn)點(diǎn)，用0.5鋼絲拉出基座控制中心線，依控制中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置。用水平儀測量每個(gè)螺栓的頂標(biāo)高。經(jīng)校正平面位置、標(biāo)高及垂直度后，各技術(shù)指標(biāo)均控制在安裝精度允許范圍以內(nèi)，將螺栓逐根上螺絲帽；下部兩個(gè)不同方向與扶設(shè)架可靠連接，將螺栓下端固定。4.2.6重量較大埋件（廠供）及埋管施工（采用支架施工法）4.2.6.1在澆筑運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底以下混凝土?xí)r按計(jì)劃預(yù)埋固定架立柱鐵

14、件，埋件為-200×200×10鋼板，焊接412長300mm的錨腳。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)要避開預(yù)埋套管和預(yù)埋件的位置。4.2.6.2支設(shè)梁底模時(shí)要求在錨固板的部位木枋應(yīng)加密，間距不大于5cm。梁底模支設(shè)完畢后，放出錨固板的定位線。綁扎梁底鋼筋，在柱子和斜梁上的構(gòu)件，由于鋼筋已綁扎，在構(gòu)件100mm范圍內(nèi)嚴(yán)重影響構(gòu)件安裝就位的鋼筋等，按施工要求割斷，待安裝好后再焊上。4.2.6.3、根據(jù)埋件的定位線在其四角固定4塊-200×200×10鋼板，用46螺栓固定在梁底模上，鋼板的四角鉆出12孔。4.2.6.4、在固定鋼板上焊接固定支架，固定支架用16槽鋼制作，中間用L5

15、0×5角鋼焊接斜撐加固。4.2.6.5支承架安裝：在模板上彈出其縱橫中心線，然后安裝（或拼裝）支承架，并使已彈在支承架上下的埋件及埋管的中心線與模板上中心線的投影重合。對于在梁上的構(gòu)件，在梁底模上放一150×150×10mm鋼板，在鋼板上拼裝好固定支架。并用水平儀檢查支承架標(biāo)高，要求其標(biāo)高允差值控制在+5+10mm以內(nèi)，用水平儀檢查支承架表面平整度，允差為1mm，然厚將支承架固定牢。4.2.6.6、固定架焊接完畢后，在固定架的橫梁上用全站儀和鋼尺放出埋件及管道的定位線，用吊車將埋件及埋管吊裝到固定支架上，然后用鏈條葫蘆粗略定位。4.2.6.7、用千斤頂和鋼卷尺等工

16、具校正埋件及埋管的垂直度、頂面標(biāo)高和位置尺寸，將其與固定架焊接牢固。4.2.6.8、鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前應(yīng)重新復(fù)核埋件及埋管的位置尺寸、標(biāo)高和垂直度，如有偏差及時(shí)調(diào)整。4.2.7鋼筋綁扎運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼筋由于重量大，綁扎前預(yù)先搭好鋼筋支架，具體見附圖，鋼筋綁扎時(shí)，由于直埋螺栓、埋件及管道多，而且精度要求高，加之鋼筋設(shè)計(jì)也非常復(fù)雜，在綁扎鋼筋過程中分四次綁扎：預(yù)埋螺栓、埋件及埋管支撐架安好后，綁扎梁底板鋼筋；初步定位后，綁扎部份腹筋； 預(yù)埋螺栓安裝好，腹筋綁扎完，并綁扎部份面部筋； 預(yù)埋螺栓檢查無誤、埋件及管道全部安裝完并檢查無誤后，鋼筋全部綁扎完。在鋼筋綁扎過程中，必須避免碰撞直埋螺栓、埋件及埋管

17、。運(yùn)轉(zhuǎn)層處鋼筋綁扎順序?yàn)椋簷M梁底層鋼筋穿鋼箍縱梁底層鋼筋穿鋼箍縱橫梁腰筋縱梁上層筋橫梁上層筋。此順序應(yīng)與上述“四次綁扎”配合進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施及控制要點(diǎn)5.1質(zhì)量保證措施1、貫徹執(zhí)行ISO9001-2015系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量的要求。根據(jù)本企業(yè)頒布的質(zhì)量手冊、程序文件等質(zhì)量體系文件，將各質(zhì)量要素分配到職能部門，明確部門質(zhì)量職責(zé)；各部門根據(jù)部門管理辦法，明確崗位員工的質(zhì)量職責(zé)。2、全面熟悉圖紙，加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序施工前必須進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、抓好施工過程中工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”及工序交接制度，確保每道工序受控；對工程質(zhì)量實(shí)行一票否決制；根據(jù)電力建

18、設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2012的規(guī)定，制定三級驗(yàn)收制度，并虛心接受監(jiān)理、業(yè)主四級驗(yàn)收。4、確保計(jì)量儀器完好，在測量前進(jìn)行校準(zhǔn)，保證計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測結(jié)果真實(shí)、準(zhǔn)確。5、在安裝時(shí)請監(jiān)理人員隨時(shí)檢查，并與設(shè)備安裝單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。6、砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人并用測量儀器配合檢查螺栓套管及錨固板的軸線位置、標(biāo)高及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)或值班負(fù)責(zé)人反映，立即采取處理措施，避免造成不可挽回的損失。 7、在砼澆筑前，地腳螺栓套管的上口必須用鋼板點(diǎn)焊封口，防止?jié)仓艜r(shí)螺栓盒內(nèi)進(jìn)漿，確保螺栓盒內(nèi)無水、無雜物。 8、在砼澆筑時(shí)地腳螺栓套管及錨固板附近必須小

19、心謹(jǐn)慎，既防漏振，又防過度振搗發(fā)生位移。嚴(yán)禁振動棒直接與地腳螺栓套管或錨固板直接接觸。5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)測量放線應(yīng)準(zhǔn)確，堅(jiān)持每測必核的操作程序。搭設(shè)的加固架應(yīng)牢固，軸線定位準(zhǔn)確，并加以保護(hù)。地腳螺栓及支撐架安裝同步進(jìn)行，先將支架初步到位，在支架定位后，再對螺栓進(jìn)行校正。地腳螺栓的支架安裝應(yīng)牢固，標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。地腳螺栓標(biāo)高、位置、垂直度控制在允許范圍內(nèi)，固定應(yīng)牢固，防止混凝土澆注過程中地腳螺栓移位。地腳螺栓上端的螺紋部分需作防銹處理（即涂黃油），并包扎起來，加以保護(hù)。地腳螺栓安裝必須經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理、業(yè)主及廠家會簽后，方能澆搗混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)專人監(jiān)護(hù)、校核，以免引起螺栓的偏位。避

20、免在直埋螺栓、錨固板周圍劇烈振搗，嚴(yán)禁振動棒碰撞直埋螺栓，必要時(shí)采用人工（用細(xì)鋼筋）振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1地腳螺栓固定支架安裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。6.2地腳螺栓規(guī)格數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.3地腳螺栓安裝必須十分認(rèn)真細(xì)致，位置、標(biāo)高、垂直度精調(diào)后，與固定支架點(diǎn)焊固定。地腳螺栓應(yīng)全數(shù)檢查，其安裝偏差必須符合以下規(guī)定：6.3 工藝質(zhì)量要求6.3.1 施工用中心線偏差1.5mm；且橫向中心線應(yīng)直接從凝汽器中心線引出，以減少二次誤差。6.3.2 為了減少環(huán)境溫度對測量尺寸的影響，測量時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)低于25，同時(shí)選擇上午。6.3.3 為了減少測量誤差，測量時(shí)盡量采用同一把

21、鋼卷尺。6.3.4 框架橫梁中心線與其懸掛的螺栓中心線吻合，偏差5mm。6.3.5 框架橫梁承載后變形量應(yīng)10mm。6.3.6 地腳螺栓中心線水平方向偏差±2mm；螺栓中心線垂直方向偏差全長范圍內(nèi)偏差±4mm，并保持垂直，其偏差值L/450（L 地腳螺栓的長度）；地腳螺栓頂部標(biāo)高偏差在+10+5。6.3.7 埋件中心偏差2mm；并保持垂直，其偏差值L/450（L 埋件的高度）；埋件頂部標(biāo)高偏差在±3 mm。七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)7.1 危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源的分析與控制在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋施工過程中，會出現(xiàn)電動工具傷人、漏電傷人、起重傷人等傷人和高空落物及

22、高空墜落等事故，我們針對這些情況進(jìn)行分析，并提出有效的預(yù)防措施。7.1.1 使用電動工具作業(yè)7.1.1.1 不安全狀態(tài)：無防護(hù)用品；無防護(hù)罩；無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈；電源線破損。7.1.1.2 不安全行為：操作人員不使用防護(hù)用品或防護(hù)用品損壞；使用不合格的砂輪片。7.1.1.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。7.1.1.4 預(yù)控措施拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器，且接地良好，并定期對漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)合格。角向砂輪機(jī)防護(hù)罩必須完好。更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時(shí)必須停機(jī)且切斷電源。施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。在切割作業(yè)時(shí)，砂輪機(jī)不得傾斜。7.1.2 吊裝起重作業(yè)

23、7.1.2.1 不安全狀態(tài)：吊具損壞；吊物滑落；機(jī)械損壞。7.1.2.2 不安全行為：操作人員精神不集中；違章指揮；違章操作；使用不合格的吊具。7.1.2.3 可能導(dǎo)致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機(jī)械毀壞。7.1.2.4 預(yù)控措施鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認(rèn)真檢查：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現(xiàn)象，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；鏈條葫蘆無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。起吊物應(yīng)綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動作。起重作業(yè)區(qū)域無關(guān)人員

24、不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或通過。起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)走吊物通道，嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或浮置物。操作人員應(yīng)熟悉所操作的起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。作業(yè)時(shí)操作人員必須精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號均必須聽從。指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確。當(dāng)多人綁扎同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁

25、扎無誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。7.1.3 焊接切割作業(yè)7.1.3.1 不安全狀態(tài)：無漏電保護(hù)器或失靈；電焊機(jī)未接地；帶電外露部分未有防護(hù)罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣。7.1.3.2 不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；使用不合格表計(jì)；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運(yùn)輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計(jì)，用割具當(dāng)照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)；在小雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。7.1.3.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸。7.1.3.4 預(yù)控措施電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接

26、地良好，并定期對漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)。電焊設(shè)備的傳動和帶電外露部分必須設(shè)保護(hù)罩。氧、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，瓶距保持在5m 以上，距明火10m 以上。嚴(yán)禁使用不合格表計(jì)、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時(shí)應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。嚴(yán)禁用割具照明。高處進(jìn)行焊接、切割應(yīng)做好防護(hù)隔離措施。防止火花飛濺。7.1.4 施工用電7.1.4.1 不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線布置零亂。7.1.4.2 不安全行為：過負(fù)荷運(yùn)行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機(jī)接線）；先開用電設(shè)備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開關(guān)上；非電工操作。7.1.4.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、人員傷亡、火災(zāi)、電弧燒傷、爆炸。7.1.4.