MJ306338第五雙喜塑料說明書

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級： 模具3063班 姓名、學(xué)號： 第五雙喜（38） 指導(dǎo)教師： 王曉梅 吳治明 喬女 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2009 -6 目錄畢業(yè)設(shè)計(jì)課題審批表 2陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)評分表 3畢業(yè)設(shè)計(jì)階段性檢查表 4畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯問題原始記錄 5原始資料 81.塑件圖的分析 92.初選成型設(shè)備 103.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 114.部分結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)及制造工藝 185.零件制造工藝說明 186.塑件模塑工藝編制 19機(jī)械加工工藝過程卡 20說明書插圖及表格清單 21繪制圖紙清單 22致謝 23參考文獻(xiàn) 24畢業(yè)設(shè)計(jì)課題審批表申報(bào)教師職 稱日 期課題題

2、目適用專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容及計(jì)劃1、接受設(shè)計(jì)任務(wù)2、收集并分析必要的設(shè)計(jì)原始資料與數(shù)據(jù)0.5天3、塑料制品基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)選用0.5天4、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定0.5天5、模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制 1天6、模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核0.5天7、模具零件的必要計(jì)算1天8、繪制模具裝配圖2天9、繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖1.5天10、圖樣的審核 0.5天11、編制典型零件的制造工藝 1.5天12、編制塑件的模塑成型工藝 0.5天13、編制設(shè)計(jì)說明書 1天設(shè)計(jì)條件1、塑件圖2、生產(chǎn)批量：大批量參考資料實(shí)用塑料模設(shè)計(jì)手冊、課本、模具設(shè)計(jì)與制造簡單手冊教研室意見 教研室主任： 年 月 日系(部)意見

3、 系主任： 年 月 日陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)評分表工 程 系班 級專 業(yè)學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師畢業(yè)設(shè)計(jì)題目項(xiàng) 目參考標(biāo)準(zhǔn)分實(shí) 得 分（一）課題評定成績（0.6）1.設(shè)計(jì)過程考評成 績 設(shè)計(jì)過程中的獨(dú)立性10分工作態(tài)度及出勤情況5分按時(shí)完成任務(wù)情況5分2.設(shè)計(jì)質(zhì)量考評成 績題目的難易程度，設(shè)計(jì)方案的合理性15分設(shè)計(jì)過程中分析、解決問題能力的表現(xiàn)15分掌握基礎(chǔ)理論的情況10分資料收集、文獻(xiàn)閱讀情況10分設(shè)計(jì)圖紙、說明書的質(zhì)量、規(guī)范程度20分設(shè)計(jì)的創(chuàng)新意識及應(yīng)用價(jià)值10分（二）答 辯 成 績（0.4） 1.個(gè)人對課題工作的總體介紹情況40分2.回答基本問題的正確程度40分3.回答較復(fù)雜問

4、題的正確程度20分總評成績課題評定成績×0.6答辯成績×0.4 分成績等級指導(dǎo)教師評語答辯小組意見答辯組組長簽章： 二 年 月 日學(xué)院畢業(yè)考核委員會(huì)意見學(xué)院畢業(yè)考核委員會(huì)主任簽章： 二 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)階段性檢查表專 業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班 級模具3063姓 名第五雙喜學(xué) 號38設(shè)計(jì)課題起止日期檢 查 內(nèi) 容完成情況指導(dǎo)建議設(shè)計(jì)態(tài)度備 注1模具類型及結(jié)構(gòu)的確定（1.5天）2模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制（3.5天）3繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖（2.5天）4編制典型零件的制造工藝（2天）5編制塑件的模塑成型工藝（0.5天）指導(dǎo)教師 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯問題原始記錄設(shè)計(jì)圖存在問題

5、問題1題目記錄回答記錄問題2問題3問題4問題5問題6問題7問題8問題9問題10其他 正文1.塑件圖的分析1.1塑件的模塑分析由于塑件表面要求一般，內(nèi)部無要求，尺寸精度要求也不高，但表面要求美觀、大方、無斑點(diǎn)，無缺陷，粗糙度，所以采用注射成型。1.2 塑件材料的性能材料名稱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)化學(xué)特點(diǎn)性能成型特點(diǎn)ABS非結(jié)晶型的高聚物穩(wěn)定有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度及表面耐磨性，它的熱變形溫度為100。C左右；還有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電 性能，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，可以拋光和電鍍。流動(dòng)性較好，成型收縮率小，ABS塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，模塑周期短，吸水性大，成型前必須充分干燥，否則會(huì)出現(xiàn)銀

6、絲氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。該塑件材料為ABS，屬通用性熱塑性塑料，成型收縮率較?。ㄍǔ?.3-0.8）；在模具中凝固較快，成型周期短；但吸水性較大，成型前必須充分干燥，可在柱塞式或螺桿式注射機(jī)成形。ABS的容量r=1.031.07g/cm3。1.3塑件的結(jié)構(gòu)特性該塑件壁厚均勻，結(jié)構(gòu)簡單，塑件尺寸較大，外部結(jié)構(gòu)形式不是很復(fù)雜，除了塑件外形上有3、7的同心圓小孔，需要用小型芯來成形，來保證質(zhì)品成型質(zhì)量，其他結(jié)構(gòu)特征都符合塑件的設(shè)計(jì)要求。因此，最后采取小型芯加推桿推出塑件。2.初選成型設(shè)備2.1計(jì)算塑件體積V塑27 cm3（利用CAD查得） V澆27×20=5.4cm 3V總32.4 c

7、m3Mv1.05×32.434.02g（根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊查得=1.05 g/ cm3）2.2選擇注射機(jī)的型號制品的投影面積A=S1+S2123×60+123×6014760mm2 P腔F P鎖 P腔一般取4050MPa P鎖250KN 通常流道凝料的質(zhì)量為塑件質(zhì)量的2/3 V凝=2/3V=21.708 V實(shí)=V+V凝=54.108 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量是注射機(jī)最大注射量的80% V注=V實(shí)/80%=43.2864 43.2864×2=86.5728(一模兩腔) 即選XS-ZY-1202.3型腔數(shù)目的確定（2個(gè)方案以上對比）（1）蓋板的塑件壁厚（見CA

8、D中零件圖）為4mm，精度要求不高，成形效果還好，因塑件比較大此設(shè)計(jì)為一模兩腔結(jié)構(gòu)。且模架選用方便制造周期短。（2） 如采用一模多腔結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，根據(jù)塑件形狀尺寸模具太大，難以制造，此可采用一模兩腔模具結(jié)構(gòu)。2.4注射機(jī)的參數(shù)的確定高聚物ABS預(yù)熱和干燥溫度8085（）密度(/cm3）1.031.07時(shí)間（h）23收縮率()0.30.8料筒溫度后段 150170中段 165180前段180200噴嘴溫度170180成型時(shí)間（S）注射時(shí)間 2090高壓時(shí)間 05冷卻時(shí) 20120總周期 50220模具溫度5080注射壓力(MPa)60100 螺桿 轉(zhuǎn)速(r/min)303.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1分型面

9、的選擇分型面應(yīng)選擇在塑件的上表面處，由于塑件比較大，適合用少型腔，便于制造和順利脫模。因?yàn)锳BS材料流動(dòng)性好，塑化效率高，凝固也較快，模塑周期短，由于塑件比較大，所以可采用冷卻道進(jìn)行排氣，保證塑件表面的質(zhì)量。塑件一模兩腔對稱布局，占據(jù)空間小，采用潛伏式澆口，開模時(shí)流道凝料由推出機(jī)構(gòu)推出，并于制品自動(dòng)切斷，省掉了切除澆口的工序，這樣比較簡單。3.2澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具澆口套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r關(guān)系為：R=r+(12)模具澆口套流道小端直徑D與噴嘴前端孔徑d的關(guān)系為：D=d+（0.51）R=r+(12)mm=9+2=11mmD=d+(0.51)mm=4+1=5mm 3.3澆注系統(tǒng)

10、的設(shè)計(jì)1主流道的設(shè)計(jì)主流道截面通常用圓形，為了便于流道凝料的脫出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度2-6度，內(nèi)壁Ra0.4m，小端直徑取3-6，且大于注射機(jī)噴嘴直徑0.5-1，其長度一般不必超過60。2分流道的設(shè)計(jì)原則是從主流道來的熔體能均衡到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿各型腔，本塑件形狀比較大，模具一模兩腔對稱排列，一列排一個(gè)共兩列，同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)充滿型腔，因此滿足平衡式。U形截面又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯形的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14，而且制造相對簡單，所以選擇U形流道。3澆口的設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口，因?yàn)樗芗菍ΨQ排列的，澆口設(shè)計(jì)在制品的側(cè)面不影響外觀的隱蔽部位，開模時(shí)流道凝料由推出機(jī)構(gòu)推出，

11、并于制品自動(dòng)切斷，省掉了切除澆口的工序。潛伏式澆口在推出制品和流道凝料時(shí)，必須要有較大的推力，因?yàn)锳BS是軟性材料，所以符合條件。 3.4凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用鑲拼組合式凹模，為了便于切削加工、拋光、研模和熱處理，整個(gè)凹模型腔可由幾個(gè)部分鑲拼而成，側(cè)壁之間采用扣鎖連接以保證裝配的準(zhǔn)確性，減少塑料擠出接縫，固選擇鑲拼組合式。3.5型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱做型芯貫穿塑件和鑲塊，占據(jù)面積小，便于加工和裝配。3.6型腔尺寸計(jì)算型腔型芯尺寸計(jì)算：查表11 得： 塑件的收縮率在1.02.5之間取0.55 模具制造公差取z =/3 由圖示 未注公差按IT=14級型腔尺寸的計(jì)算：1230 -1 600 -0.74

12、240 -0.52 1200 -0.87 40 -0.3 30 -0.25 70 -0.36 20 -0.25 90 -0.36 LM=(LS+ LSSCP%-3/4)+0 (123+123×0.55-0.75×1)+1/3 0 =122.93+0.3 0mm (60+60×0.55-0.75×0.74)+0.74/3 0 =59.775+0.25 0mm (24+24×0.55-3/4×0.52)+0.52/3 0 =23.482+0.17 0 mm(120+120×0.55-3/4×0.87)+0.87/3 0

13、=120.01+0.29 0 mm(2+2×0.55-3/4×0.25)+0.25/3 0 =1.824+0.08 0 mm(3+3×0.55-3/4×0.25)+0.25/3 0=2.83+0.08 0 mmHM=(HS+ HSSCP%-2/3)+0 =(4+4×0.55-2/3×0.3)+0.3/3 0=3.82+0.1 0 mm(7+7×0.55-2/3×0.36)+0.36/3 0 =6.7990+0.12DM=(DS+ DSSCP%-3/4)+0 =(2+2×0.0175-3/4×0.

14、25) +0.25/3 0 =1.85+0.83 0mm (5+5×0.0175-3/4×0.30) +0.30/3 0=4.86+0.10 0mm 高度：HM=(HS+ HSSCP%-2/3)+0 =(1.5+1.5×0.0175-2/3×0.25) +0.25/3 0 =1.36+0.83 0mm(14+14×0.0175-2/3×0.43) +0.43/3 0 =13.96+0.14 0mm 型芯尺寸的計(jì)算：230+0.52 300+0.52 ø30+0.25 ø70+0.36 lM=(ls+ lsSCP%+

15、3/4) 0 - =(13+13×0.0175+3/4×0.43)0 -0.43/3 =13.550 -0.14 mm lM=(ls+ lsSCP%+3/4) 0 - =(10.5+10.5×0.0175+0.75×0.43) 0 -0.43/3 =11.010 -0.14 mm3.8抽芯與斜導(dǎo)柱的計(jì)算S抽=h+(23)=6+2.5=8.5 mmFm=f(Fy-Fsina) =Fy ( a=0°)F=Fycosa(f-tga)/1+fsinacosaF=Fy=PA=19.6×136.5=2661.75 NFq=0.1A=0.1

16、5;3.14/2×122=22.61 NFw=F+Fq/cosa-fsina=(2661.75+22.61)/0.93-0.1×0.37=3006 N3006×8=24048 N3.9模架結(jié)構(gòu)的確定（參考模具設(shè)計(jì)使用手冊查得標(biāo)準(zhǔn)模架160×L）4.0根據(jù)模具校核設(shè)備注射機(jī)的參數(shù):最大理論注射機(jī)容量(cm3 )30 最大模具厚度H（）180注射機(jī)壓力(kg/cm2 )750 最小模具厚度H（）60鎖模力（kN） 250 模板最大距離L0（）340最大注射面積(cm2 )90 模具行程L1 （）160噴嘴圓弧半徑R 12噴嘴孔徑D 21) 最大注射量的校核

17、0.8VgnV+V j 0.8×308×2.153+2.584 2420 所以 注射量能滿足要求 2） 注射壓力的校核P0P 750kg/cm3 30Mpa 所以 注射壓力能滿足要求 3）鎖模力的校核 F0F=PmA或FK1Pa (k1一般取1/32/3，現(xiàn)取2/3) 250KN 2812.5N 所以 鎖模力也可以滿足要求4）有側(cè)抽芯時(shí)開模行程的校核 SH4+（510）16094+8=102 符合條件5）注射模最大開模行程與模具厚度有關(guān)根據(jù)所選注射機(jī)的參數(shù)可知：HminHHmax 60140180 經(jīng)校核符合4.制造工藝4.1塑件制造工藝（圖見CAD）工序號工序名稱工序內(nèi)容

18、1備料26×23×15（長×寬×高）2熱調(diào)制處理3銑把所給的幾個(gè)面都銑平4鉆把塑件的中心放在鉆床上鉆成孔5線切割用線切割完成所達(dá)到的尺寸和外邊的尺寸6檢驗(yàn)檢查是否合格4.2 型芯制造工藝（圖見CAD）工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料（正方形）91×16（長×高）2熱調(diào)制處理3銑先把六個(gè)面銑平（留有余量）4銑銑正方形四個(gè)面都是155銑銑正方形四個(gè)面是83×136銑銑倒角到尺寸7檢驗(yàn)檢查是否合格 5.零件制造工藝說明5.1零件圖分析該零件為定模板，為正方體件，要加工時(shí)出螺紋孔、螺釘?shù)陌惭b孔、分流道、方斜導(dǎo)柱的安裝槽等，工序較多，這就

19、要求加工時(shí)應(yīng)盡量減少工件的裝夾次數(shù)，以保證加工精度。5.2毛坯選擇選擇鍛件毛坯，要能保證斜滑塊的安裝精度。5.3機(jī)械加工工藝路線確定備料熱處理銑（六面，對角尺）劃線（各個(gè)孔的定位線）鉆（螺紋孔）銑（分流道）熱處理（淬火）線切割（方斜導(dǎo)柱安裝槽）鉗（研磨等）檢驗(yàn)5.4設(shè)備及其工藝裝備確定銑床，鉆床，線切割機(jī)床，檢驗(yàn)裝置，測量裝置，熱處理設(shè)備。6.裝配圖及零件圖7.塑件模塑工藝編制d塑料零件注射工藝卡片產(chǎn)品型號零部件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零部件名稱 第1頁材料名稱材料牌號材料顏色黑色每臺件數(shù)4零件凈重3克零件毛重105克消耗定額g/件設(shè)備柱塞式注射機(jī)注射成型工藝料筒溫度第一段至260至 注射時(shí)間閉模s

20、 s 模具編號2第二段至 至 高壓 s s型腔數(shù)量4第三段至 至 注射 s s附件第四段至 至 冷卻 s s第五段至270至 啟模 s s噴嘴至190至 總時(shí)間 45s s總高壓力注射85MPaMPa模溫 60至70至 頂出高保壓MPaMPa螺桿類型嵌件圖號名稱數(shù)量螺桿轉(zhuǎn)速 15 r/min 加料刻度脫模劑零件成型后處理工序號工序內(nèi)容 工藝裝備 工時(shí)10準(zhǔn)終單件熱處理方式后烘 20描圖加熱溫度 30保溫溫度 40描校原料干燥處理使用設(shè)備加熱時(shí)間盛料高度保溫時(shí)間底圖號翻料時(shí)間冷卻方式干燥溫度95裝訂號干燥時(shí)間3.5h編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)塑料模具課題適用）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱端蓋零（部）件名稱動(dòng)模板共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 毛坯種類毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1備料備料：45鋼鍛件毛坯170×170×602熱處理調(diào)質(zhì)處理3銑平面六面，對角尺并銑出一相互垂直面最為基準(zhǔn)。4鉗劃各孔、槽的定位線5鉗鉆各孔，攻螺紋6銑分流道7熱淬火，HRC43-488線切