磨煤機(jī)輥套磨盤堆焊技術(shù)規(guī)范書（修改后）

1、廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司1、2號爐磨煤機(jī)輥套、磨盤襯板堆焊工程技術(shù)規(guī)范書甲 方：廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司乙 方：1 概述廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司1、2號爐磨煤機(jī)為北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的ZGM133G型中速磨煤機(jī)。每臺爐設(shè)計6臺磨，在鍋爐B-MCR工況下實行5用1備的運(yùn)行方式。在2010年10月4日、2011年4月28日兩臺機(jī)組分別通過168小時試運(yùn)后運(yùn)行至今。2011年8月通過對1號爐A磨煤機(jī)進(jìn)行檢查，磨煤機(jī)輥套與磨盤襯板磨損量最大達(dá)45mm(原始厚度130mm)。由于此類中速磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了磨機(jī)在更換磨輥或磨盤時必須從上到下拆解，各部件均須一一拆除，一一起吊，拆除備件后，再依次起吊回

2、裝。此過程，需要消耗大量的時間和高強(qiáng)度勞動，同時也增加了許多不安全的因素，降低了磨機(jī)的整體壽命和整個機(jī)組運(yùn)行的可靠性，增加了運(yùn)營成本。所以采取在線堆焊形式修復(fù)磨損的輥套與磨盤襯板。2 項目范圍1、2號爐共12臺磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)安裝三套磨輥、12塊襯板?？紤]到設(shè)備運(yùn)行的問題，工作范圍以現(xiàn)場實際工作為準(zhǔn)。3 雙方職責(zé)3.1甲方職責(zé)：（1） 為乙方提供磨輥輥套、磨盤襯板樣板圖。（2） 負(fù)責(zé)辦理工作票。（3） 提供現(xiàn)場施工所需的電源、水源、氣源，盤車裝置一套。（4） 對本項目工作全面負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各個方面的關(guān)系以便于工作的順利開展。（5） 磨煤機(jī)檢修前5天通知乙方。3.2乙方承擔(dān)的工作內(nèi)容與責(zé)任（1）

3、負(fù)責(zé)磨煤機(jī)施工時各檢修人孔拆除與安裝，清除磨內(nèi)雜物清除。（2） 乙方負(fù)責(zé)堆焊的項目施工進(jìn)度，單臺磨煤機(jī)堆焊時間不超過7天，施工前向甲方提供詳細(xì)施工網(wǎng)絡(luò)計劃。（3） 乙方單位承包項目的焊補(bǔ)工作工具自備，包括變頻調(diào)速器（三相380V,30KW）、負(fù)責(zé)施工所需耗材。（4） 乙方現(xiàn)場堆焊修復(fù)磨輥、襯瓦應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行焊補(bǔ)，尺寸符合圖紙要求，硬度為HRC5862，保證堆焊后不影響磨煤機(jī)出力。（5） 堆焊修復(fù)后的輥套與磨盤襯板的焊接層質(zhì)量應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行12000小時以上（例如堆焊層50mm厚，修復(fù)后設(shè)備運(yùn)行12000小時后的磨損量不能超過50mm）。（6） 修復(fù)后在設(shè)備運(yùn)行二個月內(nèi)不發(fā)生磨輥輥套開裂、脫

4、皮現(xiàn)象，如有發(fā)生一切后果開裂均由乙方負(fù)責(zé)。（7） 乙方焊補(bǔ)時，應(yīng)做好可靠的接地措施與冷卻措施，如施工不當(dāng)造成磨煤機(jī)軸承、油封等部件損壞，一切后果均由乙方負(fù)責(zé)。（8） 乙方嚴(yán)格遵守甲方的規(guī)章制度及現(xiàn)場施工安全要求，并接受安全交底，如違反應(yīng)接受相關(guān)考核。由于乙方原因造成的人員傷亡由乙方全面承擔(dān)。（9） 乙方負(fù)責(zé)輥套原始金屬裂紋檢驗，確認(rèn)無裂紋后方可輥套進(jìn)行堆焊，如檢查不到位，施工期間產(chǎn)生的一切后果均由乙方負(fù)責(zé)。（10） 如遇緊急情況，乙方應(yīng)服從甲方安排，立即終止堆焊施工，盡快使施工設(shè)備恢復(fù)到備用狀態(tài)。（11） 工程結(jié)束后向甲方移交本次工程的原始記錄資料、竣工資料及本工程甲、乙雙方驗收簽證書。4技術(shù)

5、要求4.1焊絲（焊條）材質(zhì)要求（1） 具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性及一般的耐壓性能。（2） 堆焊后的耐磨層表面硬度60HRC。（3） 焊絲（焊條）須含有C、Si、Mn、Cr、Fe等元素，各元素含量為：C：57%、Si：0.252%、Mn：0.83.5%、Cr：2435%。（4） 焊絲（焊條）須有在國內(nèi)600MW機(jī)組磨煤機(jī)磨輥、磨盤上使用的良好業(yè)績，且是國內(nèi)外著名品牌的產(chǎn)品。4.2堆焊技術(shù)要求（1） 堆焊應(yīng)采用明弧堆焊方式進(jìn)行。（2） 由甲方負(fù)責(zé)拆卸出需堆焊的磨盤、磨輥，由乙方負(fù)責(zé)及時運(yùn)到乙方的堆焊車間進(jìn)行堆焊（運(yùn)輸車輛，駕駛員由乙方負(fù)責(zé)）；堆焊完成后由乙方負(fù)責(zé)輸送回甲方。（3） 堆焊前如有必要則采用

6、著色等方法，對工件進(jìn)行探傷，確認(rèn)有無影響焊接的裂紋或內(nèi)部缺陷。（4） 堆焊前如有必要，去除雜質(zhì)、硬化層。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制輥面溫度不超過90，以確保焊接對基體不產(chǎn)生熱應(yīng)力影響。（5） 堆焊過程中每層厚度不能大于3毫米，避免剝落。（6） 過渡層應(yīng)采用奧氏體不銹鋼為焊層打底，以隔離焊接層的裂紋向基體內(nèi)傳遞；或是消除或減緩因生產(chǎn)過程受到的突然的瞬間沖擊，避免硬面層剝落。（7） 磨盤的焊接后的耐磨層厚度不得低于35mm，磨輥焊接后的耐磨層厚度不得低于30mm。（8） 焊接后磨盤/磨輥耐磨層表面形狀應(yīng)符合原設(shè)計要求，用專用測量尺檢驗時，各測量點的間隙均勻。（9） 焊后冷卻后，磨輥、磨盤工作面應(yīng)去焊渣

7、、毛刺，涂刷防銹油漆，磨輥、磨盤安裝配合面應(yīng)涂防銹油脂，避免出現(xiàn)銹蝕。（10） 耐磨層的硬度應(yīng)為HRC 5862。焊接后乙方應(yīng)提供硬度檢測報告，供甲方驗收。（11） 堆焊后的磨輥使用時間10000h，磨盤使用時間12000h。5 安全管理5.1. 與電廠簽訂有關(guān)安全技術(shù)協(xié)議。5.2. 組織進(jìn)場工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)電力安全工作規(guī)程、電廠安全管理制度、防止受限空間作業(yè)人身傷亡事故的有關(guān)要求，及其它有關(guān)安全文件，向電廠提交有關(guān)安全教育記錄。杜絕死亡事故、重傷事故、火災(zāi)、設(shè)備及交通事故。5.3. 嚴(yán)格遵守甲方廠紀(jì)廠規(guī)及有關(guān)規(guī)定，如違反，按相關(guān)規(guī)定扣罰。5.4. 開工前辦理有關(guān)工作票，嚴(yán)禁無票作業(yè)。5.5.

8、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高系好安全帶。5.6. 因乙方自身的原因引起的安全事故由乙方自負(fù)其責(zé)。6 質(zhì)量要求和項目驗收6.1. 在設(shè)備焊補(bǔ)進(jìn)行到驗收點時，乙方應(yīng)按甲方有關(guān)規(guī)定及時通知甲方有關(guān)人員進(jìn)行驗收。6.2. 表面質(zhì)量用目測的方法檢驗，尺寸公差用相應(yīng)的檢測工具和儀器進(jìn)行檢驗；使用專用卡尺測量堆焊后磨輥、襯板的外形尺寸，對照原產(chǎn)品的圖紙要求，其周向尺寸偏差不大于±3mm，徑向尺寸偏差不大于±1.5mm，表面應(yīng)力裂紋均勻，沒有明顯的凹凸不平，堆焊層表面焊道均勻平整，沒有連續(xù)性裂紋出現(xiàn)，表面的鱗片狀突起不平度不大于3mm；表面硬度用硬度儀檢測，堆焊時分層檢測，表面硬度HRC為5862。6.3. 焊絲材質(zhì)用光譜儀檢測。6.4. 磨輥、及襯板的堆焊層不得有貫穿性裂紋和密集型氣孔、夾渣等缺陷，堆焊和周圍母材必須進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷檢驗，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。6.5. 焊接時做好降溫冷卻工藝，防止加工件整體裂化，變形。6.6. 因磨輥、及襯板的堆焊的工作量主要是焊接材料的耗用，工作量按使用焊絲重量計算（包括焊接臺班費和相關(guān)工時費），進(jìn)行現(xiàn)場簽證確認(rèn)。7 項目計劃7.1. 辦理相應(yīng)工作票、動火票，拆除磨煤機(jī)各檢修孔，清理