反滲透操作規(guī)程

1、 山東依萊特硅業(yè)有限公司-付正治反滲透（RO）系統(tǒng)崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行水處理設(shè)備，生產(chǎn)合格軟化水；正確取樣化驗(yàn)、進(jìn)行加藥調(diào)節(jié)，做好水質(zhì)的監(jiān)督和控制，減少系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢。一、 工作范圍1. 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)；2. 軟化水的水質(zhì)監(jiān)督。二、 崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)合格軟化水。2) 認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，做好運(yùn)行日志及其他各種記錄的填寫(xiě)。3）進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)整和維護(hù)等日常工作和定期工作。4) 負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷登記和維修后的驗(yàn)收工作，重大缺陷應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。5) 做好所管轄設(shè)備、地面、門(mén)窗的衛(wèi)生工作，做到清潔生產(chǎn)。6) 認(rèn)真完

2、成設(shè)備的潤(rùn)滑、試驗(yàn)、切換等日常工作和定期工作。 7）取樣化驗(yàn)做好紀(jì)錄報(bào)表， 負(fù)責(zé)各類(lèi)藥品、助劑的管理。8）負(fù)責(zé)工具的保管及交接。三、巡回檢查制度每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如無(wú)法解決及時(shí)上報(bào)。巡回檢查的內(nèi)容如下：1、各壓力、流量等及開(kāi)關(guān)信號(hào)指示等是否正確、正常。 2、各運(yùn)轉(zhuǎn)泵類(lèi)設(shè)備的潤(rùn)滑油是否正常，有無(wú)振動(dòng)、發(fā)熱和異響等情況，停運(yùn)泵類(lèi)設(shè)備的潤(rùn)滑油是否正常。3、系統(tǒng)是否有水、油及濾料的泄露現(xiàn)象。 4、照明是否正常。四、交接班一、交班者： 1. 交班前做好交班的準(zhǔn)備工作：記錄齊全、衛(wèi)生清潔、藥箱藥液充足等事項(xiàng)。 2.

3、60;當(dāng)發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交班；操作完畢向接班者交代清楚，方可下班。 3. 詳細(xì)如實(shí)的向接班者交待運(yùn)行情況，如有隱瞞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理；如果因此發(fā)生問(wèn)題同接班者負(fù)有同樣責(zé)任。 二、接班者： 1. 聽(tīng)取交班者的交待，詳細(xì)查看上班的報(bào)表記錄。2. 巡檢察看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與交班者交待的內(nèi)容是否有出入。3. 查看工具等是否齊全，衛(wèi)生是否合格。五、其他一、做好設(shè)備周期運(yùn)行記錄，包括多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、反滲透系統(tǒng)。二、做好藥品交接記錄。三、衛(wèi)生管理執(zhí)行公司和部門(mén)的衛(wèi)生管理制度。操作規(guī)程一、50T/h凈水

4、裝置1.工藝設(shè)備簡(jiǎn)圖2.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：（1）控制柜已合閘上電。（2）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。（3）各加藥裝置藥液已配制。（4）各水泵可正常啟動(dòng)，潤(rùn)滑油正常。（5）原水槽液位是否處于高液位。（6）各出水閥門(mén)是否已打開(kāi)。3手動(dòng)開(kāi)車(chē)（1）多介質(zhì)過(guò)濾器反洗：?jiǎn)?dòng)原水泵，打開(kāi)閥門(mén)3、2、5，此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；（2）活性炭過(guò)濾器反洗：多介質(zhì)過(guò)濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)2、5，打開(kāi)閥4、7、8、11，此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；（3）多介質(zhì)過(guò)濾器正洗：活性炭過(guò)濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)3、4、7、

5、8、11，打開(kāi)閥門(mén)1、4、5，此時(shí)設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗15分鐘；（4）活性炭過(guò)濾器正洗：多介質(zhì)過(guò)濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)4、5，打開(kāi)閥門(mén)2、6、9、11，時(shí)設(shè)備處于正洗狀態(tài)，正洗15分鐘；（5）活性炭過(guò)濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)2、11，打開(kāi)閥門(mén)4、12、13，待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門(mén)12、13；（6）打開(kāi)閥門(mén)10、電磁閥1、2（閥門(mén)14、15、16處于常開(kāi)狀態(tài)），打開(kāi)精密過(guò)濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對(duì)RO系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；（7）關(guān)閉電磁閥2，啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵（手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)16可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量）。4.手動(dòng)停車(chē)（1）打開(kāi)電磁閥2，停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)

6、定后等待2-5分鐘（此時(shí)RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)）；（2）停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門(mén)10、9、6、4、1。5.自動(dòng)開(kāi)停車(chē)（1）開(kāi)車(chē)：前面步驟與手動(dòng)開(kāi)車(chē)（1）-(5)相同，打開(kāi)閥門(mén)10、電磁閥1、2（閥門(mén)14、15、16處于常開(kāi)狀態(tài)），打開(kāi)精密過(guò)濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕切換至自動(dòng)檔。點(diǎn)擊 “啟動(dòng) ”按鈕啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)投運(yùn)。高壓泵啟動(dòng)前系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗25分鐘后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。（2）停車(chē)：點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動(dòng)停運(yùn)。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗25分鐘, 停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門(mén)10、9

7、、6、4、1?；厥章?產(chǎn)水流量/（產(chǎn)水流量+濃水流量） %脫鹽率=（原水電導(dǎo)率-產(chǎn)水電導(dǎo)率）/原水電導(dǎo)率 %6.主要工藝參數(shù)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)口壓力：0.4Mpa多介質(zhì)過(guò)濾器阻力：0.1Mpa活性炭過(guò)濾器出口壓力：0.2Mpa活性炭過(guò)濾器阻力：0.1Mpa精密過(guò)濾器阻力：0.1Mpa原水壓力：0.1Mpa凈水流量：50m3/h濃水流量：25 m3/h回收率：70%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量：8-10g/m3（每處理1方水添加8-10g）7. 注意事項(xiàng)：應(yīng)保持每天通水運(yùn)行至少1-2小時(shí)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，須將RO膜內(nèi)充入1%濃度的亞硫酸氫鈉保護(hù)液。 設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理，嚴(yán)格按照操作說(shuō)明使用

8、，并作好詳細(xì)運(yùn)行記錄，包括壓力、流量、電導(dǎo)率等。嚴(yán)禁水泵、計(jì)量泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)?；钚蕴繎?yīng)定期更換，一般一年一次。保安過(guò)濾器濾芯在進(jìn)出水壓差1Kg時(shí)應(yīng)更換。所有水泵應(yīng)經(jīng)常排氣。停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持RO膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會(huì)造成膜組件不可逆損壞。8.主要設(shè)備性能參數(shù)多介質(zhì)過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)1、進(jìn)水：SS80mgL，出水：SS5mgL2、進(jìn)水壓力：4×105Pa3、工作壓力：0.05MPa0.6Mpa4、濾速：515mh，一般選型1012mh5、水反洗強(qiáng)度：414Lm2·s6、氣反洗強(qiáng)度：1044Lm2·s7、反洗空氣壓力：0.2×106Pa，0.4

9、5;106Pa8、反洗水壓力：0.2×106Pa，0.4×106Pa9、沖洗歷時(shí)：1020min10、工作溫度：540 活性炭過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)工作壓力：0.6MPa，小型規(guī)格：0.4MPa工作溫度：常溫，進(jìn)水濁度：5度，濾速：除濁脫氯：612m/h，反洗膨脹率：4050% 高壓泵技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)：中性水溶液進(jìn)口壓力：常壓額定工作壓力：060Mpa揚(yáng)程：146m額定流量：65m3/h電機(jī)轉(zhuǎn)速：2980轉(zhuǎn)|分電機(jī)功率： 45KW計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)額定流量：6L/h額定電壓：220V額定功率：30W揚(yáng)程：5bar二、38T/h凈水設(shè)備1.工藝設(shè)備簡(jiǎn)圖2.開(kāi)

10、車(chē)前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：（1）控制柜已合閘上電。（2）各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。（3）各加藥裝置藥液已配制。（4）各水泵可正常啟動(dòng)，潤(rùn)滑油正常。（5）原水槽液位是否處于高液位。（6）各出水閥門(mén)是否已打開(kāi)。3手動(dòng)開(kāi)車(chē)（1）石英砂過(guò)濾器反洗：?jiǎn)?dòng)原水增壓泵，打開(kāi)離心泵1(或2)前閥門(mén)，啟動(dòng)離心泵（1或2），緩慢打開(kāi)泵后閥門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)4、1此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘（2臺(tái)并聯(lián)設(shè)備可同時(shí)反洗）；（2）石英砂過(guò)濾器正洗：石英砂過(guò)濾器反洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)4、1，打開(kāi)閥2、5，此時(shí)設(shè)備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘（2臺(tái)并聯(lián)設(shè)備

11、可同時(shí)反洗）；（3）石英砂過(guò)濾器正洗結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)5，打開(kāi)閥門(mén)3、6，待設(shè)備內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉閥門(mén)6；（6）打開(kāi)閥門(mén)7、電磁閥1、2（閥門(mén)8、9、10處于常開(kāi)狀態(tài)），打開(kāi)精密過(guò)濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，對(duì)RO系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；（7）關(guān)閉電磁閥1、2，啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵，打開(kāi)電磁閥1（手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)10可調(diào)節(jié)濃水、凈水流量）。4.手動(dòng)停車(chē)（1）打開(kāi)電磁閥2，停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5分鐘（此時(shí)RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)）；（2）停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門(mén)7、3、2，關(guān)閉離心泵1（或2）后閥門(mén)，停泵，關(guān)泵前閥門(mén)停原水增壓泵。5.自動(dòng)開(kāi)停車(chē)（1）開(kāi)車(chē)：

12、前面步驟與手動(dòng)開(kāi)車(chē)（1）-(3)相同，打開(kāi)閥門(mén)7、電磁閥1、2（閥門(mén)8、9、10處于常開(kāi)狀態(tài)），打開(kāi)精密過(guò)濾器排氣閥，待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕切換至自動(dòng)檔。點(diǎn)擊 “啟動(dòng) ”按鈕啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)投運(yùn)。高壓泵啟動(dòng)前系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗25分鐘后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。（2）停車(chē)：點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動(dòng)停運(yùn)。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗25分鐘, 停計(jì)量泵，關(guān)閉電磁閥1，關(guān)閉閥門(mén)7、3、2，關(guān)閉離心泵1（或2）后閥門(mén)，停泵，關(guān)泵前閥門(mén)停原水增壓泵?；厥章?產(chǎn)水流量/（產(chǎn)水流量+濃水流量） %脫鹽率=（原水電導(dǎo)率-產(chǎn)水電導(dǎo)率）/原

13、水電導(dǎo)率 %6.主要工藝參數(shù)石英砂過(guò)濾器進(jìn)口壓力：0.4Mpa石英砂過(guò)濾器阻力：0.1Mpa精密過(guò)濾器阻力：0.1Mpa原水壓力：0.1Mpa凈水流量：35m3/h濃水流量：18 m3/h回收率：66%脫鹽率：大于等于99%阻垢劑添加量：8-10g/m3（每處理1方水添加8-10g）三、泵的操作規(guī)程離心泵的操作1、離心泵的啟動(dòng)前的檢查1) 泵體及周?chē)孛鎽?yīng)清潔無(wú)雜物。2) 聯(lián)軸器連接牢固，底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接地良好。3) 盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)磨擦聲。4) 軸承油箱內(nèi)油位適宜。5) 泵前各供水閥門(mén)開(kāi)啟。6) 壓力表正常。7) 泵停用一周以上或電機(jī)檢修，啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測(cè)定電機(jī)絕緣合

14、格后方可啟用。2、離心泵的啟動(dòng)1) 開(kāi)啟泵的入口門(mén)，如泵上有排氣門(mén)，應(yīng)先將泵內(nèi)空氣放盡，關(guān)排氣門(mén)，然后啟動(dòng)泵。2) 啟動(dòng)后檢查：a) 電動(dòng)機(jī)及泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)異常聲音。b) 盤(pán)根和機(jī)械密封無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,并有少量滴水。c) 壓力指示正常。3) 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟泵的出水門(mén)，調(diào)整所需流量。3、運(yùn)行中泵的檢查1) 泵體有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。2) 壓力否穩(wěn)定正確。3) 電動(dòng)機(jī)及泵的振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（3000r/min時(shí)振動(dòng)0.05mm，小于1500r/min時(shí)振動(dòng)0.09mm）。4) 電機(jī)、泵體是否有異音。5) 潤(rùn)滑油位是否正常，油質(zhì)是否良好。6) 盤(pán)根或機(jī)械密封無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。

15、4、離心泵的停運(yùn)關(guān)閉泵的出水門(mén)，按停止按鈕，停止泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉泵的入口門(mén)，平時(shí)保持入口門(mén)開(kāi)啟。計(jì)量泵的操作1、檢查藥箱藥液是否足夠，泵吸入管沒(méi)入藥液以下。2、檢查電機(jī)電源裝置是否安全可靠、接地良好。3、送電啟動(dòng)泵。4、調(diào)節(jié)行程或轉(zhuǎn)速達(dá)到所需加藥量。5、運(yùn)行中注意巡檢上量是否正常，溫度、振動(dòng)、異響是否超標(biāo)等。6、使用完畢后，斷電停泵。高壓泵操作1、泵體及周?chē)孛鎽?yīng)清潔無(wú)雜物。2、底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接地良好。3、泵前各供水閥門(mén)開(kāi)啟。4、壓力表正常。5、管道必須密封嚴(yán)實(shí)。6、關(guān)閉出口閥門(mén)以減小啟動(dòng)電流。7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查葉輪與密封圈運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)摩擦。8、啟動(dòng)高壓泵，

16、緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)至需要流量。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電流不得超過(guò)額定電流。10、停泵操作時(shí)需先關(guān)閉出口閥門(mén)，再關(guān)高壓泵電源。四、反滲透膜清洗1.清洗條件每半年需對(duì)RO膜進(jìn)行一次清洗，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)也需對(duì)RO膜進(jìn)行清洗：（1） 正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10%-15%；（2） 為維持正常產(chǎn)水量給水壓力增加10%-15%；（3） 產(chǎn)水水質(zhì)降低10%-15%，透鹽率增加10%-15%；（4） 各段之間壓差明顯增加10%及以上。因預(yù)處理失效，壓力控制失常或回收率增加導(dǎo)致的產(chǎn)水量下降或鹽透率增加，不需要清洗。2.清洗前準(zhǔn)備1.系統(tǒng)停止運(yùn)行，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)檔； 2.檢查清洗管路、閥門(mén)，保證清洗通路循環(huán)，同時(shí)關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥 3.檢查清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常 4.清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用軟化水） 5.檢查清洗通路循環(huán)情況，排除滴漏現(xiàn)象3.清洗方法 1.清洗桶加水（水位到水桶一半位置，水用軟化水） 2.啟動(dòng)清洗泵，將鹽酸放入清洗桶（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值為：2（約5%的鹽酸稀溶液），測(cè)試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：5以上，則將清洗