地面硬化施工方案設計

1、年產55萬噸?？巴呃慵堩椖颗涮孜鬯幚碚竟こ虉?地 硬 化 施 工 方 案編制人:審核人:審批人:編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司編制日期：2018年1月目錄1、依據標準：2.2、工程概況：2.3、施工部署：2.一、場平土施工 5二、水穩(wěn)層施工 6三、地面砼施工 104、質量保證措施;125、安全保證措施;126、文明施工措施: 1.3附表：施工進度計劃1、依據標準:序號標準名稱標準標號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20113混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20104混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204

2、-20155建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-20116建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20127施工現(xiàn)場機械設備檢查驗收技術規(guī)程JGJ160-20168施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20122、工程概況:建設單位：玖龍紙業(yè)(重慶)有限公司監(jiān)理單位：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司建設地點：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園 A區(qū)勘探單位：重慶南江地質工程勘察設計院設計單位：中國中輕國際工程有限公司結構類型：框架結構本工程包括玖龍紙業(yè)(重慶)有限公司年產 55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套 污水處理站工程地面硬化,素土夯實(壓實系數(shù)0.95 )-

3、200厚6%水泥級配碎石 穩(wěn)定基層-200厚C30混凝土面層，分別為加藥間區(qū)域、厭氧反應器區(qū)域等 .安 全等級為二級、基礎設計等級為乙級、結構設計使用年限50年。3、施工部署：3.1、勞動準備(1) 工程部為日常施工指揮、調度中心，負責工程計劃的編制和實施；機械調度；勞動力配制；協(xié)調項目經理部的施工進度。(2) 技術部是技術質量管理部門，負責工程日常的技術問題的處理；進行工程設計交底、施工技術交底制及工程質量事故和處理工作， 指導項目經理部做 好各環(huán)節(jié)的工序質量驗收工作；指導和協(xié)調工程測量與工地試驗室的工作； 負責 工程資料的收集、整理、存檔。(3) 材料部負責工程材料的采購和管理；各類施工材

4、料、成品、半成品的進場和管理，日常小型機具、工具的管理、各類勞動保護用品的發(fā)放。（6）勞動力需要量計劃勞動力需要量一覽表序號工種數(shù)量（人）備注1水電工22砼工153木工105駕駛員5自卸車6特種機械駕駛員7挖機、壓路機等7土方工108其他雜工103.2、技術準備（1）組織施工圖和技術規(guī)范的學習、圖紙會審，進行技術交底，了解施工 工藝；了解現(xiàn)場情況。（2）協(xié)調好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的關系，明確監(jiān)理流程。（3）編制施工圖預算。（4）了解施工現(xiàn)場地上、地下的現(xiàn)狀，提出具體方案。（5）根據施工形象進度編制材料進場計劃，提前做好成品和半成品的加工 訂貨工作。（6）按要求將水準點引到施工現(xiàn)場，并

5、布置測量控制點。（7）開工前將原材料送檢，保證合格材料進入施工現(xiàn)場。（8）做好進場人員的“三級安全教育”，學習有關安全知識，提高職工的安 全意識。3.3、材料準備物資準備工作中主要包括建筑材料的準備和施工機械等的準備。建筑材料的準備主要是根據施工預算分析，按照施工進度計劃要求，按名稱、 規(guī)格、型號、使用時間，編制出需要量計劃，并為組織備料確定倉庫場地堆放所 需的面積和組織運輸提供依據。施工機械的準備，根據施工方案確定施工機械的類型、 數(shù)量和進場時間，并 確定施工機械進場后的存放地點。（1）施工機具需要量計劃擬投入本工程的主要施工機具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟PC200/1.2m33臺2裝載機

6、ZL501臺3壓路機16T2臺6臂架泵車1臺7自卸車14rr®5臺3.4、現(xiàn)場準備（1）做好施工場地的控制網測量（2）安裝調試施工機械（3）做好建筑制品的材料儲存、堆放（4）及時提供建筑材料的試驗申請計劃（5）做好冬季施工安排3.5、施工進度計劃1、施工進度計劃附表12、施工進度計劃說明為加強職工的緊迫感、榮譽感，我司決定在辦公室內張貼施工進度計劃對照表，用黑線表示計劃進度，紅線表示實際進度。3、工期目標本工程計劃工期為30個日歷天。（1）首先擬定科學的施工進度計劃，實行動態(tài)管理，科學組織，合理安排， 適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。（2）為使工程順利如期完成，實行定

7、期碰頭例會制度。（3）充分利用晴天的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準 備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設備的計劃管理，及時組織進場， 加強施工設備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而 影響施工。（4）切實改進施工工藝，努力提高勞動效率。施工進行流水施工合理安排、 統(tǒng)一調度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，采用平面、立體交叉施工方法，確保 施工任務的順利完成。4、施工項目進度控制系統(tǒng)項目經理部為實現(xiàn)有效的進度控制， 首先要建立進度實施、控制的科學組織 系統(tǒng)和嚴密的工作，然后依據施工項目進度控制目標體系， 對施工的全過程進行 系統(tǒng)控制。正常情況下，進度實施系

8、統(tǒng)應發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行，即隨 施工活動的進行，信息管理系統(tǒng)會不斷地將施工實際進度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調控職能，分析偏差產生原因，及時后續(xù)施工和對總工期影響。必要時，可利用進 度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應的調整，提出糾正偏差 方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，以及進行相關單位支持與配合的協(xié) 作措施，確認切實可行后，將調整后的新進度計劃輸入到進度實施系統(tǒng)，施工 活動繼續(xù)在控制下運行。當新的偏差出現(xiàn)后，再重復上述過程，直到施工項目全 部完成。進度控制系統(tǒng)也可以處理由于合同變更而需要進行的進度調整。綜上所述，整個進度的控制過程，就是一個不斷由計劃一實施一檢查一處理，

9、然后再到計劃的循環(huán)往復過程，即 PDCA循環(huán)過程。、場平土施工1. 施工工序：施工準備一基底處理一挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻曬）一機械碾壓一面層修整1）開挖方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸， 開挖自上而下，將挖出來的土方 運至業(yè)主指定的棄土地點，如有需要填筑施工，挖方圖先行滿足填方施工后再外 運棄土。2）開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據方格樁（每15m設一樁）設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一 定的碾壓下沉量3cm5cm,使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。在底基層 恢復中線，施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄

10、平。高程加樁控線3）填筑施工其工藝流程如下所示：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平水滲機械碾壓面層修整檢驗簽證。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范 要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。砂性土 應將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。填筑采用全 斷面水平分層填筑。當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最 上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮， 不能很好結合。根據現(xiàn)場土質及現(xiàn)場試壓情況留準虛高， 使碾壓后的高程符合質 量標準。二、水穩(wěn)層施工1、施工要求(1

11、) 一般要求水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌合站進行拌和，并用攤鋪機攤鋪混合料。水泥穩(wěn)定碎石施工前原材料必須檢驗合格才能使用，配合比需報監(jiān)理批準后 方能進行拌制。水穩(wěn)層鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度等各項指標符合設計 及規(guī)范要求。在施工水泥穩(wěn)定碎石基層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混 合料受雨淋。遇到降雨時應立即停工，已經攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合應盡快碾壓 密實，并進行覆蓋保護。水泥穩(wěn)定碎石基層選擇在氣溫較高天氣施工，施工期的日最低氣溫不低于 5C,施工中從拌和出料到碾壓終了的時間控制在 2小時內。灑水養(yǎng)生不少于7天，養(yǎng)生期間基層表面始終保持濕潤。(2) 材料要求水泥穩(wěn)定碎石在拌和前應嚴格控制各種

12、材料的比例和質量。碎石級配應均 勻，水泥采用強度等級不低于 32.5級的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥 或強度等級不低于42.5,拌和時可適量加入石灰土，拌和用水應為可飲用水，遇 到可疑水質時應進行試驗鑒定。(3) 配合比設計a. 確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。b. 按設計壓實度分別計算不同水泥劑量的試件數(shù)量。c. 試件在規(guī)定的溫度下保溫養(yǎng)生 6天，浸水6小時后，進行側限抗壓強度 試驗。d. 計算試驗結果的平均值和偏差系數(shù)。e. 水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強度應符合設計要求。g. 根據強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內試驗結果的平均 強度應符合設計和規(guī)范要求。h. 實際采

13、用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多 0.5%-1%。2、施工萬法（1）測量準備1）在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m平曲線段每隔5m釘基準樁, 樁采用直徑14mn鋼岡筋制作,長600mm2）測量高程后在鐵樁上布置拉線，拉線高程為水穩(wěn)層高程加上松鋪厚度。（2）施工準備1）做好下承層的驗收工作，基底各項質量指標滿足設計及規(guī)范要求。2）基底要碾壓密實、平整，對不合格的施工前及時進行處理。3）檢查拌合設備，保證按照設計的配合比進行拌制。(3)施藝流程拌合機和混合料混合料質量檢驗1運輸儲料罐碾 壓 k 檢查與修整壓實度高程平整度檢測（4）施工方法1）混合料運輸?；鶎踊旌狭线\輸選用機況良好，載重

14、 15方以上的自卸車，以便與攤鋪機配 套和流水施工作業(yè)。2）攤鋪及整型。采用攤鋪機攤鋪，攤鋪時保持攤鋪機前有2-3輛送料車輛，攤鋪時勻速攤鋪， 及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側供料， 螺旋布料器的料置 略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致， 避 免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及 其他問題應及時處理；中途不得隨意變速或停機，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘 范圍內。3）碾壓待攤鋪完成后，即用18T以上重型振動壓路機碾壓，碾壓應先從低處向高處， 由內彎向外彎，直線段由兩側向中間推進。設立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，

15、 振動不起浪、不推移，壓路機碾壓時重疊 1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段， 碾壓速度控制在22.5km/h以內，碾壓完畢后用輕型壓路機靜壓一遍，清除輪 跡。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進行處理。 碾壓時及時檢查含水量，以略高于最 佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭 和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時進行壓實度檢側，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，根據水穩(wěn)碎石施工特點，必須控制碾 壓時間，在水泥終凝時間前結束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪 跡。4）接縫水泥

16、穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷 2h，則 設橫縫，每 天收工之后第二天開工的接頭段面設置橫縫。 對于無法碾壓的死角，采用平板振 動夯夯實。橫縫與路面車道中心垂直設置，其設置方法： 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側用沙礫或碎石回填約 3米長，其高度略高出方木。 將混合料碾壓密實 在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清除干凈。 攤鋪機返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。 如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料

17、鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端 挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機安置在已壓實的面上，下墊木板， 高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進行橫向碾壓。5）質量檢測水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側，如果發(fā)現(xiàn) 壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師進行抽檢，抽檢合格后方可進入養(yǎng)生。6）養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護采取覆蓋灑水養(yǎng)護， 施工后必須及時進行養(yǎng)生。用 土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，初期應做到少灑、勤灑，后期視實際情況可增大灑水量， 養(yǎng)生時間不得低于7天。攤鋪完成進入養(yǎng)生期后，立即封閉交通，除灑水車外，其他車輛

18、不得通行。3、施工注意事項（1）水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始養(yǎng)生。灑水時， 灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。（2）養(yǎng)生期不少于7天。（3）拌合樓運輸時，控制每車料的數(shù)量基本相等。（4）在同一料場供料的路段內，由遠到近卸料。根據試驗路段的相關數(shù)據 進行布料，盡量布置均勻，減少減料和補料數(shù)量。、地面砼施工1. 材料及主要機具：水泥：采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。主要機具：平板振搗器、2m靠尺、壓路機葉片式混凝土壓等2. 施工工藝施工放線定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高） 支側模（20

19、槽鋼） -混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細部振動棒振搗-細刮（主要是細部的處理）-人工收漿-機械提漿、磨光一養(yǎng)護3. 施工方法：砼結構施工1. 定位放線、支側模：定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為200mm厚,使用20側模。在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側模的底板，所以 要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴 格控制側模標高的要求。2. 混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度要嚴格控制在進場時1。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送

20、入模，人工攤鋪至設計 厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據經驗為23cm）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不 得中斷。3. 振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據側模標高控制線， 達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。4. 細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。5. 細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。6. 人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。7. 機械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對

21、混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。8. 養(yǎng)護：混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土 自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的，養(yǎng)護時間為 7天以上。4、技術措施：1. 平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精確 控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側?？刂?，如此較為直觀，且易 于控制。2. 控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在 25°C左 右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工； 根據設計和規(guī)范要求 留設伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3. 質量標準

22、和質量通病防治1、保證項目1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范 的規(guī)定。2評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ1087)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢杳2標高± 10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢杳2、成品保護1在已澆筑的混凝土強度達到10MPQ后，才可允許人員在其上走動和進行其 它工序。2混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪 拌砂漿、存放油漆桶等物以

23、免污染墊層。3、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造 成?；讻]有灑水，也會造成不密實。表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線 掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度， 去高填平后，用木刮 杠以槽鋼側模為標準進行刮平。不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、 厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。4、質量保證措施；1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土 外加劑、砂、石還應有合格的復檢報告。2、現(xiàn)澆混凝土試塊留置合理3、現(xiàn)場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，現(xiàn)場基準點做好保護工作， 嚴格控制建筑物主軸線、標高。4、加強技術工作復核與質量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施 工前及時報驗。嚴格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查，未經檢查驗收 的隱蔽工程不允許進行下道工序的施工。5、加強現(xiàn)場質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6各項工序開工前進行技術交底，實行質量一票否決制，對于不合格的工序決 不放過，確保工程質量優(yōu)良。7、加強資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進行5、安全保證措施；1、進場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進入現(xiàn)場要戴好安全 帽。2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護用品。高空作業(yè)必須