自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

1、自動化儀表工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范Contents一一二二三三四四 總則總則 術(shù)術(shù) 語語 基本規(guī)定基本規(guī)定 取源部件的安裝取源部件的安裝 六六五五七七儀表線路的安裝儀表線路的安裝 儀表設(shè)備的安裝儀表設(shè)備的安裝 八八儀表管道的安裝儀表管道的安裝儀表設(shè)備和材料的檢驗及保管儀表設(shè)備和材料的檢驗及保管 Contents九九十十十一十一十二十二電氣防爆和接地電氣防爆和接地 防防 護護 儀表試驗儀表試驗 工程驗收工程驗收 十三十三脫脂脫脂 107、儀表工程所采用的設(shè)備及儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。性標準的規(guī)定。108、儀表工程中的焊接工作，儀表

2、工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準行國家標準現(xiàn)場設(shè)備現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范GB 50236中的有關(guān)規(guī)定。中的有關(guān)規(guī)定。 109、儀表工程的施工除應(yīng)儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。制性標準的規(guī)定。 101、為了提高自動化儀表（以為了提高自動化儀表（以下簡稱儀表）工程施工技術(shù)和管下簡稱儀表）工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。規(guī)范。 102（.3）、）、本規(guī)范適用于工業(yè)本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗收。和民

3、用儀表工程的施工及驗收。 本規(guī)范不適用于制造、貯存、使本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場所以及交通工具用爆炸物質(zhì)的場所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。程。 104（.5）、）、儀表工程施工應(yīng)符合儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對臺產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設(shè)計的修改必須有原設(shè)計單位的文設(shè)計的修改必須有原設(shè)計單位的文件確認件確認。106、對直接安裝在設(shè)備和管道上對直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計文件對專業(yè)分界的規(guī)定施工。文件

4、對專業(yè)分界的規(guī)定施工。 第一章：總則第一章：總則第二章：術(shù)語第二章：術(shù)語v2.0.1 2.0.1 自動化儀表自動化儀表 automation instrumentation automation instrumentation 對被測變量和被控變量進對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。 v2.0.2 2.0.2 測量測量 measurement measurement 以確定量值為目的的一組操作。以確定量值為目的的一組操作。 v2.0.3 2.0.3 控制控制 control control 為達到規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的

5、有目的的活動。為達到規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。 v2.0.4 2.0.4 現(xiàn)場現(xiàn)場 site site 工程項目施工的場所。工程項目施工的場所。 v2.0.5 2.0.5 就地儀表就地儀表 local instrument local instrument 安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。測對象和被控對象附近。 v instrument instrument 用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 v2.0.7 2.0.7 傳感器傳感器 transducer tra

6、nsducer 接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。 v2.0.8 2.0.8 轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換器 converter converter 接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。號形式輸出的裝置。 第二章：術(shù)語第二章：術(shù)語v2.0.9 2.0.9 變送器變送器 transmitter transmitter 輸出為標準化信號的傳感器輸出為標準化信號的傳感器v2.0.10 2.0.10 顯示儀表顯示儀表 display inst

7、rument display instrument 顯示被測量值的儀表。顯示被測量值的儀表。 v2.0.11 2.0.11 控制儀表控制儀表control instrument control instrument 用以對被控變量進行控制的儀表。用以對被控變量進行控制的儀表。 v2.0.12 2.0.12 執(zhí)行器執(zhí)行器 actuator actuator 在控制系統(tǒng)中通過其機構(gòu)動作直接改變被控變量的在控制系統(tǒng)中通過其機構(gòu)動作直接改變被控變量的裝置。裝置。 v2.0.13 2.0.13 檢測元件檢測元件 sensor sensor 傳感元件傳感元件 sensor sensor 測量鏈中的一次元件

8、，它將輸入測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。 v2.0.14 2.0.14 取源部件取源部件 tap tap 在被測對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、在被測對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接。引出口和連接。v2.0.15 2.0.15 檢測點檢測點 measuring point measuring point 對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。 v2.0.16 2.0.16 測溫點測溫點 temperature measu

9、ring point temperature measuring point 溫度檢測點。溫度檢測點。 第二章：術(shù)語第二章：術(shù)語v2.0.17 2.0.17 取壓點取壓點 pressure measuring point pressure measuring point 壓力檢測點。壓力檢測點。 v2.0.18 2.0.18 系統(tǒng)系統(tǒng) system system 由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。的整體。 v2.0.19 2.0.19 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)control system control system 通過精密制導(dǎo)或

10、操縱若干變量以達到既定通過精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。 v2.0.20 2.0.20 綜合控制系統(tǒng)綜合控制系統(tǒng) comprehensive control system comprehensive control system 采用數(shù)字技術(shù)、計算采用數(shù)字技術(shù)、計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。v2.0.21 2.0.21

11、 管道管道 piping piping 用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。總成。 v2.0.22 2.0.22 儀表管道儀表管道 instrumentation piping instrumentation piping 儀表測量管道、氣動和液動信號儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。管道、氣源管道和液壓管道的總稱。 v2.0.23 2.0.23 測量管道測量管道 meas

12、uring piping measuring piping 從檢測點向儀表傳送被測介質(zhì)的管道。從檢測點向儀表傳送被測介質(zhì)的管道。v2.0.24 2.0.24 信號管道信號管道 signa1 piping signa1 piping 用于傳送氣動或液動控制信號的管道。用于傳送氣動或液動控制信號的管道。 第二章：術(shù)語第二章：術(shù)語v2.0.25 2.0.25 氣源管道氣源管道 air piping air piping 為氣動儀表提供氣源的管道。為氣動儀表提供氣源的管道。 v2.0.26 2.0.26 儀表線路儀表線路 instrumentation line instrumentation lin

13、e 儀表電線、電纜、補償導(dǎo)線、光纜儀表電線、電纜、補償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護管等附件的總稱。和電纜槽、保護管等附件的總稱。 v2.0.27 2.0.27 電纜槽電纜槽cable tray cable tray 敷設(shè)和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋敷設(shè)和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。板和各種組成件。v 2.0.28 2.0.28 保護管保護管 protective tube protective tube 敷設(shè)和保護電線電纜的管子及其連接件。敷設(shè)和保護電線電纜的管子及其連接件。 v2.0.29 2.0.29 回路回路 1oop 1oop 在控制系統(tǒng)中，一個或多個

14、相關(guān)儀表與功能的組合。在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關(guān)儀表與功能的組合。 v2.0.30 2.0.30 伴熱伴熱heat tracing heat tracing 為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進行跟蹤加熱的措施。的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進行跟蹤加熱的措施。 v2.0.31 2.0.31 脫脂脫脂 degreasing degreasing 除去物體表面油污等有機物的作業(yè)。除去物體表面油污等有機物的作業(yè)。 v2.0.32 2.0.32 檢驗檢驗 inspection inspection 對產(chǎn)品或

15、過程等實體，進行度量、測量、檢查或試驗對產(chǎn)品或過程等實體，進行度量、測量、檢查或試驗并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 第二章：術(shù)語第二章：術(shù)語v2.0.33 2.0.33 試驗試驗 testing testing 對產(chǎn)品或過程等實體的額定值（或極限值）或特性、指對產(chǎn)品或過程等實體的額定值（或極限值）或特性、指標、質(zhì)量進行驗證。標、質(zhì)量進行驗證。 v2.0.34 2.0.34 檢定檢定 verification verification 由法制計量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通由法制計量部門或法定授權(quán)

16、組織按照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。v v2.0.35 2.0.35 校準校準 calibration calibration 在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標準確定的量值之間示值、實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標準確定的量值之間關(guān)系的一組操作。關(guān)系的一組操作。 v2.0.36 2.0.36 調(diào)整調(diào)整 adjustment adjustment 為使測量器具達到性能正常、

17、偏差符合規(guī)定值而適于為使測量器具達到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進行的操作。使用的狀態(tài)所進行的操作。 v2.0.37 2.0.37 防爆電氣設(shè)備防爆電氣設(shè)備 explosion-protected electrical explosion-protected electrical appatatusappatatus 在規(guī)定在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設(shè)備。條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設(shè)備。 v2.0.38 2.0.38 爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere explosive atmosphere 在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄

18、在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境?；旌衔锏沫h(huán)境。 第二章：術(shù)語第二章：術(shù)語v2.0. 39 2.0. 39 危險區(qū)域危險區(qū)域 hazardous area hazardous area 爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。以致要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。v v2.0.40 2.0.40 本質(zhì)安全電路本質(zhì)安全電路 intrinsical

19、ly-safe circuit intrinsically-safe circuit 在規(guī)定的試驗條件下，在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。氣體或蒸汽的電路。 v2.0.41 2.0.41 本質(zhì)安全型設(shè)備本質(zhì)安全型設(shè)備 intrinsically-safe apparatus intrinsically-safe apparatus 全部電路均為本質(zhì)全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。安全電路的電氣設(shè)備。v 2.0.42 2.0.42 關(guān)聯(lián)設(shè)備關(guān)聯(lián)設(shè)備 a

20、ssociated apparatus associated apparatus 設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備。本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備。 3.1 施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備 3.2 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 第三章：基本規(guī)定第三章：基本規(guī)定 3.3 施工質(zhì)量驗收的劃分施工質(zhì)量驗收的劃分 3.4 校驗數(shù)量校驗數(shù)量 3.5 驗收方法和質(zhì)量合格標準驗收方法和質(zhì)量合格標準 第三章：基本規(guī)定第三章：基本規(guī)定3.5.10 質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)及時處理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)及時處

21、理，經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)格進行驗收：下列規(guī)格進行驗收： 1.返工后檢驗合格，可作為合格驗收。返工后檢驗合格，可作為合格驗收。 2.返修后滿足安全使用要求，可按返修方案和協(xié)商文件進返修后滿足安全使用要求，可按返修方案和協(xié)商文件進行驗收。行驗收。 3.返修后仍不能滿足安全使用要求，嚴禁驗收。第四章：儀表設(shè)備和材料的檢驗及保管第四章：儀表設(shè)備和材料的檢驗及保管 壓力取源部件壓力取源部件 一般規(guī)定一般規(guī)定 溫度取源部件溫度取源部件 一般規(guī)定一般規(guī)定 第五章：取源部件的安裝第五章：取源部件的安裝 流量取源部件流量取源部件 物位取源部件物位取源部件 分析取源部件分析取源部件 質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收 一般規(guī)定

22、一般規(guī)定 5.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求文件要求。 5.1.2 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。 5.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。 5.1.4 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道

23、上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。應(yīng)采用機械加工的方法。 5.1.5 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。 5.1.6 安裝取源部件時，安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接接。 5.1.7 取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭 5.1.8 取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗試驗。 v 溫度取源部件在管道上

24、的安裝，應(yīng)符合下列溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定： 1 1 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；應(yīng)與管道軸線垂直相交； 2 2 在管道的拐彎處安裝在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；道軸線相重合； 3 3 與管道呈傾斜角度安裝時，宜與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交 v 設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合

25、設(shè)計文件規(guī)上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。定。 5.2 5.2 溫度取源部件溫度取源部件 5353、 壓力取源部件壓力取源部件 v 5.3.1 5.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。 v 5.3.2 5.3.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。的上游側(cè)。 v 5.3.3 5.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 v 5.3.4 5.3.4 當檢測帶有

26、灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。銳角安裝。 v 5.3.5 5.3.5 當檢測溫度高于當檢測溫度高于6060的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U U型冷凝彎。型冷凝彎。 v 5.3.6 5.3.6 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列在

27、水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定： 1 1 測量氣體壓力時，在管道的上半部；測量氣體壓力時，在管道的上半部； 2 2 測量液體壓力時，在管道的測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成下半部與管道的水平中心線成0 04545夾角的范圍內(nèi)；夾角的范圍內(nèi)； 3 3 測量蒸汽壓力時，在測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0 04545 夾角的范圍內(nèi)。夾角的范圍內(nèi)。 v 5.3.7 5.3.7 在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴密，然后在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍

28、應(yīng)用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。用耐火泥漿封堵。 v 5.4.15.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。 v 5.4.2 5.4.2 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設(shè)計文孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄件無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A A的規(guī)定。的規(guī)定。 v 5.4.3 5.4.3 在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他

29、取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。 v 5.4.4 5.4.4 在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄應(yīng)符合附錄A A的規(guī)定。的規(guī)定。 v 5.4.5 5.4.5 在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件問的直管距離在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件問的直管距離不應(yīng)小于不應(yīng)小于5 5倍管道內(nèi)徑。倍管道內(nèi)徑。 5454、 流量取源部件流量取源部件 v 5.4.6 5.4.6 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列節(jié)

30、流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定： 1 1 測量氣體流量時，在管道的上半部；測量氣體流量時，在管道的上半部； 2 2 測量液體流量時，在管測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成道的下半部與管道的水平中心線成0 04545夾角的范圍內(nèi)；夾角的范圍內(nèi)； 3 3 測量蒸汽流測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成量時，在管道的上半部與管道水平中心線成0 04545夾角的范圍內(nèi)。夾角的范圍內(nèi)。 v 5.4.7 5.4.7 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1 上、上、下游側(cè)

31、取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的壓孔直徑的1/21/2。 2 2 取壓孔的直徑宜在取壓孔的直徑宜在4 410mm10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。直徑應(yīng)相等。 3 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 v 5.4.8 5.4.8 孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1 上、下游側(cè)取壓孔的軸上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當0

32、.60.6和和D D150mm 150mm 時，為時，為25.425.40.5mm0.5mm；當；當0.60.6或或0.60.6， 但但150mmD1000mm150mmD1000mm時，為時，為25.425.4lmmlmm。2 2 取壓孔的直徑宜在取壓孔的直徑宜在6 612mm12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。應(yīng)相等。 3 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 5454、 流量取源部件流量取源部件 v 5.4.9 5.4.9 孔板采用孔板采用D D或或D/2 D/2 取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)

33、定： 1 1 上游側(cè)取壓孔上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問的距離應(yīng)等于的軸線與孔板上游側(cè)端面問的距離應(yīng)等于D D0.1D0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當0.60.6時，等于時，等于0.5D0.5D士士0.02D0.02D；當；當 0.60.6時，等于時，等于0.500.50士士0.01D0.01D。 2 2 取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。交。 3 3 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 v 5.4.10 5.4.10 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)

34、置，且上、下用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。 v 5.4.11 5.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。的軸線，必須與管道軸線垂直相交。 5454、 流量取源部件流量取源部件 5.5 物位取源部件物位取源部件 5.5.1 物位取源部件的安裝位置物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方檢測元件受到物料沖擊的地方。 5.5.2 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位

35、內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。 5.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴密性造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴密性； 2 應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。正常液位相重合。 5.5.6 安裝浮球式液位儀表的法安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動范圍內(nèi)自由活動。 5

36、.5.7 電接點水位計的測量筒應(yīng)電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡體零水位電極的中垂直安裝，簡體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。水位線應(yīng)處于同一高度。 5.5.8 靜壓液位計取源部件的安靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。裝位置應(yīng)遠離液體進出口。 5.6.1 5.6.1 分析取源部件分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取映真實成分變化和取得具有代表性的分析得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死

37、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。 5.65.6分析取源部件分析取源部件 5.6.3 5.6.3 被分析的氣體內(nèi)被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于線之間的仰角應(yīng)大于1515。 5.6.2 5.6.2 在水平或傾斜的在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第本規(guī)范第5.3.65.3.6條的規(guī)條的規(guī)定。實時掌握各網(wǎng)點產(chǎn)定。實時掌握各網(wǎng)點產(chǎn)能，便于做好網(wǎng)點分級能，便于做好網(wǎng)點分級分類管理，提高網(wǎng)點經(jīng)分類管理

38、，提高網(wǎng)點經(jīng)營效益，實現(xiàn)網(wǎng)點資源營效益，實現(xiàn)網(wǎng)點資源效用最大化。效用最大化。第六章：儀表設(shè)備的安裝第六章：儀表設(shè)備的安裝6.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 6.2 儀表盤、柜、箱儀表盤、柜、箱 6.3 溫度檢測儀表溫度檢測儀表 6.4 壓力檢測儀表壓力檢測儀表 6.5 流量檢測儀表流量檢測儀表 6.6 物位檢測儀表物位檢測儀表 6.7 機械量檢測儀表機械量檢測儀表6.8 成分分析和物性檢測儀表成分分析和物性檢測儀表 6.9 其他檢測儀表其他檢測儀表 6.10 執(zhí)行器執(zhí)行器6.11 控制儀表和控制儀表和綜合控制系統(tǒng)綜合控制系統(tǒng) 6.12 儀表電源設(shè)儀表電源設(shè)備備 一般規(guī)定一般規(guī)定 6.1.1 現(xiàn)場儀表的安

39、裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合下列要求： 1 光線充光線充足，足，操作和維護方便；操作和維護方便； 2 儀表的中心距操作地面的高儀表的中心距操作地面的高度宜為度宜為1.21.5m； 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；的位置； 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；性氣體的位置； 5 檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映

40、輸入檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。變量的位置。 6.1.2 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝。位置安裝。 6.1.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。和備件應(yīng)妥善保存。 6.1.4 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部

41、位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。一般規(guī)定一般規(guī)定 6.1.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下應(yīng)將儀表拆下。 6.1.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。 6.1.8 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中

42、應(yīng)及時封閉接線盒蓋及，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口引入口。 6.1.9 對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)對儀表和儀表電源設(shè)備進行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 6.1.11 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、牢儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、牢固、清晰。固、清晰。 6.1.14核輻射式儀表安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安核輻射式儀表安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素裝中的安全防護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝

43、現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標識。標識。6.2 6.2 儀表盤、柜、箱儀表盤、柜、箱 6.2.1 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方應(yīng)選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。 6.2.2 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏

44、差為作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于，當型鋼底座長度大于5m時時，全長允許偏差為，全長允許偏差為5mm。 6.2.3 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為其水平度允許偏差為lmm/m，當型鋼底座長度大于，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許時，全長允許偏差為偏差為5mm。 6.2.4 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進行防腐處理。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進行防腐處理。

45、6.2.5 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計文件要求采取防振措施。防振措施。6.2 6.2 儀表盤、柜、箱儀表盤、柜、箱 6.2.6 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施。災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施。 6.2.7 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊的連接應(yīng)牢固，安

46、裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式接方式。 6.2.8 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定牢固定牢固；固； 2 垂直度允許偏差為垂直度允許偏差為1.5mm/m； 3 水平度允許偏差為水平度允許偏差為lmm/m。 6.2.9 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為的頂部高度允許偏差為2mmm 2 當同一系列

47、規(guī)格盤、柜、臺間的連當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過接處超過2處時，頂部高度允許偏差為處時，頂部高度允許偏差為5mm； 3 相鄰兩盤、柜、臺接相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為縫處正面的平面度允許偏差為1mm； 4 當盤、柜、臺問的連接處超當盤、柜、臺問的連接處超過過5處時，正面的平面度允許偏差為處時，正面的平面度允許偏差為5mm； 5 相鄰兩盤、柜、臺之間相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于的接縫的間隙，不大于2mm。 6.2 6.2 儀表盤、柜、箱儀表盤、柜、箱 6.2.10 儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

48、固定牢固定牢固；固； 2 垂直度允許偏差為垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允時，垂直度允許偏差為許偏差為4mm； 3 水平度的允許偏差為水平度的允許偏差為3mm； 4 成排安裝時應(yīng)整齊成排安裝時應(yīng)整齊美觀。美觀。 6.2.11 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。 6.2.12 現(xiàn)場接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 周圍環(huán)境溫度不宜高周圍環(huán)境溫度不宜高于于45； 2 到各檢

49、測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距操作地面的高度到各檢測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距操作地面的高度宜為宜為1.21.5m； 3 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修； 4 接線箱應(yīng)密接線箱應(yīng)密封并標明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標明線號。封并標明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標明線號。 v 6.3.1 6.3.1 接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶金屬溫度計、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶等）的等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。溫度的地方。 v 6.3.2 6.3.2 在多粉塵的部位

50、安裝測溫元件，應(yīng)采取在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的防止磨損的保護措施保護措施。 v 6.3.36.3.3 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m1m或被測溫度大于或被測溫度大于700700C C時，應(yīng)采取防彎曲措施。時，應(yīng)采取防彎曲措施。 v 6.3.4 6.3.4 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。緊密接觸，固定牢固。 v 6.3.5 6.3.5 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對

51、象中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲對象中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于半徑不應(yīng)小于50mm50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。取隔熱措施。 6.3 6.3 溫溫度度檢檢測測儀儀表表6.4.1 6.4.1 就地安裝的就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備有強烈振動的設(shè)備或管道上?；蚬艿郎稀?.4.2 6.4.2 測量低壓的測量低壓的壓力表或變送器的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取安裝高度，宜與取壓點的高度一致壓點的高度一致。6.4.3 6.4.3 測量高壓測量高壓的壓力表安裝在的壓力表安裝在操作崗位附近時，操作崗位附近時，宜

52、距地面宜距地面1.8mm 1.8mm 以上，或在儀表以上，或在儀表正面加保護罩。正面加保護罩。 6.4 6.4 壓力檢測儀表壓力檢測儀表 6.5.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1 安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。 2 2 安裝前進行清洗不應(yīng)損傷節(jié)安裝前進行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件。流件。 3 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 4

53、 節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。流向。 5 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。為：當流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。 6 6 環(huán)室上有環(huán)室上有“十十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向

54、時，箭頭號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。 7 7 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差下游管道軸線之間的不同軸線誤差 應(yīng)符合要求。應(yīng)符合要求。6.5 6.5 流量檢測儀表流量檢測儀表 6.5.2 6.5.2 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的

55、規(guī)定。氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 6.5.3 6.5.3 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過間的夾角不應(yīng)超過2 2，被測流體流向必須自下而上，上游直，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于管段長度不宜小于2 2倍管子直徑。倍管子直徑。 6.5.4 6.5.4 靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 6.5.5 6.5.5 渦輪流

56、量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于應(yīng)符合設(shè)計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m 3m 。6.5.6 6.5.6 渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過距離不應(yīng)超過20m20m。 6.5.7 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1 流量計外殼、被測流體和管道

57、連接法蘭三者之間應(yīng)做等流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；電位連接，并應(yīng)接地； 2 2 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；方和正下方位置； 3 3 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。要求。 6.5.8 6.5.8 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪

58、流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。體流向應(yīng)自下而上。 6.5.9 超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成4545夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。的結(jié)垢層或涂層。 6.5.10 6.5.10 均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：均速管流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于總壓測孔

59、應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3 ； 2 檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3 ； 3 流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 6.6 物位檢測儀表物位檢測儀表 6.6.1 浮力式液位計的安裝高度浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 6.6.2 浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。常操作液位或分界液位的高度。 6

60、.6.3 鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如?；瑒幼匀?。 6.6.4 用差壓計或差壓變送器測用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口于下部取壓口。 注：吹氣法及注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。制。 6.6.5 雙法蘭式差壓變送器毛雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱圍溫