工程造價畢業(yè)設計框架-剪力墻結(jié)構(gòu)

1、 1、編制依據(jù)1、設計文件：中國建筑設計研究集團城市建設研究院（設計號：159A09-01J10-(RS)）（1） 建筑專業(yè)2011年07月1版（2） 結(jié)構(gòu)專業(yè)2011年07月1版（3） 給排水專業(yè)2011年07月1版（4） 曖通專業(yè)2011年07月1版（5） 電氣專業(yè)2011年07月1版2、地方及國家標準圖集05系列建筑標準設計圖集河北省建筑標準設計圖集05J05系列建筑標準設計圖集河北省建筑標準設計圖集05S05系列建筑標準設計圖集河北省建筑標準設計圖集05N05系列建筑標準設計圖集河北省建筑標準設計圖集05D國家建筑標準設計圖集： 03G101-1（修訂版）、03G101-2、04G10

2、1-3、04G101-4、06G101-6、08G101-5、09G901-2、03G329-193、主要技術(shù)規(guī)范 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002

3、）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)范（JGJ113-2003）金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ133-2001）建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006） 河北省建設工程安全文明工地標準(DB13J/T100-2009)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB50242-2002） 建筑電氣工施工及驗收規(guī)范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（

4、GBJ232-2002） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50303-2002）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96） 防雷及接地安裝(D501-4)建筑電氣施工安裝通用圖集 （92DQ1-Q13）4、主要安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2000）230號建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2005） 塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006） 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-89）10/0.4

5、KV變壓器布置及變配電所常用設備構(gòu)件安裝03D201-4 常用水泵控制電路01D303-35 3 2、工程概況 2.1、工程規(guī)模：本工程地上五層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積17083.89m2。建筑占地面積3553.83 m2，建筑總高20.100m，建筑物層高：每層層高均為3.900m；系一座集教學、實驗、展覽、會議、辦公等為一體的綜合性教學樓。本工程抗震設防烈度：8度，合理使用年限50年，建筑等級為二級，耐火等級為二級。±0.000相當于絕對標高14.30，建筑室內(nèi)外高差0.3米。2.2、結(jié)構(gòu)特點：本工程為天然地基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，地框梁連接，局部有剪力墻，基礎(chǔ)持力層

6、為第三層粉細砂，承載力標準值為180Kpa，基礎(chǔ)砼C30、墊層砼C15，鋼筋、。主體為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓面、屋面均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。墻體材料：±0.00以上內(nèi)外墻采用200厚加氣混凝土塊，容重不大于（6.5KN/m3），管道井采用100厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。風井、衛(wèi)生間隔墻采用GRC輕質(zhì)隔墻板，工程各部分砼強度等級如下：混凝土強度等級墊層基礎(chǔ)墻、連梁、柱梁、板基礎(chǔ)C15C30-1C45C3012層C45C302層頂層C35C30備注次要構(gòu)件如過梁，圈梁，構(gòu)造柱等均為C20，樓梯為C25。3、屋面工程屋面為剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面，不上人保溫屋面具體做法：鋼筋砼

7、現(xiàn)澆基層，65厚SLT酚醛防火保溫板，1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚，25厚1:3水泥砂漿找平層，高聚物改性瀝青防水卷材3+3厚。（聚酯胎，材料溫度熱熔時-10度冷粘時5度）。保護層選細沙，粒徑小于1.。上人保溫屋面具體做法：鋼筋砼現(xiàn)澆基層，65厚SLT酚醛防火保溫板，1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚，25厚1:3水泥砂漿找平層，高聚物改性瀝青防水卷材3+3厚。（聚酯胎，材料溫度熱熔時-10度冷粘時5度），滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，8-10厚地磚鋪平拍實，逢寬5-8,1:1水泥砂漿填縫。4、裝飾工程地面做法1：水泥地面 燃燒性能A級

8、 面層厚度50（應用范圍:設備用房）素土夯實，壓力系數(shù)0.94 , 30厚C15細石混凝土，素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓實趕光。地面做法2：地磚地面 燃燒性能A級 面層厚度230（應用范圍:活動室、寢室、走廊、辦公室等） 素土夯實，壓力系數(shù)0.94 ,150厚3:7灰土，50厚C10混凝土，素水泥結(jié)合層一道，20厚1:3水泥砂漿找平，建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層，鋪10厚防滑地磚，稀水泥漿擦縫。地面做法3：地磚地面 然后性能A級 面層厚度225（應用范圍:廚房、衛(wèi)生間、淋浴間）鋼筋混凝土底板，素土夯實，壓力系數(shù)0.94 ,150厚3:7灰土，最薄處30厚C20細石混凝土

9、找坡層抹平，1.5厚聚氨酯防水層沿墻上翻1800 , 35厚C15細石混凝土隨打隨抹，建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層，鋪10厚防滑地磚，稀水泥漿擦縫。樓面做法1：鋪地磚樓面 燃燒性能A級 面層厚度100（應用范圍:活動室、寢室、走廊、辦公室等）鋼筋混凝土樓板，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，70厚細石混凝土填充層，20厚1:4干硬性水泥砂漿，10厚防滑地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。樓面做法2:鋪地磚樓面 燃燒性能A級 面層厚度135（應用范圍:衛(wèi)生間、淋浴間）鋼筋混凝土樓板，基層處理劑一遍，20厚1:25水泥砂漿找平層，1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墻上翻1.8米高，105厚C20細石混凝土填充層向地漏找坡0.5% ，1

10、0厚防滑地面磚。樓面做法3：鋪地磚樓面 燃燒性能A級 面層厚度30（應用范圍：樓梯間及樓梯梯段）鋼筋混凝土樓板，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，20厚1:4干硬性水泥砂漿，10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。內(nèi)墻做法1：涂料墻面 燃燒性能A級（應用范圍：加氣混凝土砌塊墻部位）刷內(nèi)墻涂料，刮膩子兩道，5厚1:2水泥砂漿，15厚1:3水泥砂漿,刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為環(huán)保建筑膠：水=1:4。內(nèi)墻做法2：涂料墻面 燃燒性能A級（應用范圍：混凝土墻） 刷內(nèi)墻涂料，刮膩子兩道，聚合物砂漿找補。內(nèi)墻做法3：涂料墻面 燃燒性能A級（應用范圍：混凝土墻及加氣塊墻相連處） 刷內(nèi)墻涂料（相連接的加氣混凝土厚度比鋼筋混薄凝

11、土墻每側(cè)15mm），刮膩子兩道，5厚聚合物砂漿，玻纖網(wǎng)600寬用于2種不同墻體連接處，15厚1:3水泥砂漿，刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為環(huán)保建筑膠：水=1:4。內(nèi)墻做法4：釉面轉(zhuǎn)防水墻面 燃燒性能A級(應用范圍：所有衛(wèi)生間、廚房內(nèi)墻（用于砌塊墻）)墻體基層，刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為環(huán)保建筑膠：水=1:4 ，15厚1:3水泥砂漿，1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墻上翻1.8米高刷素水泥漿一遍，4厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼，8厚釉面磚，白水泥漿擦縫。踢腳做法1：面磚踢腳（高120） 用于加氣混凝土墻（應用范圍：除衛(wèi)生間外、廚房外所有房間）墻體基層，刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠

12、：水=1:4 ，15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，5厚1:1水泥砂漿加水20%建筑膠鑲貼，10厚面磚，水泥漿擦縫。踢腳做法2：用于加氣混凝土墻（踢腳高120，應用范圍:設備用房） 墻體基層，刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4 ，15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，10厚1:2水泥砂漿抹面壓光。外墻做法1：面磚墻面（應用范圍：詳外立面圖）墻體基層，膠粘劑，酚醛板保溫層（雙面盆刷界面處理劑）（酚醛保溫板容重30kg/m3），刷素水泥漿一道（用專用膠黏貼時無此道工序），8厚1:2建筑水泥砂漿（或?qū)Ｓ媚z）粘結(jié)層，貼8厚外墻飾面磚（黏貼前先將墻磚用水侵濕），1:1水泥（或白色

13、水泥摻色）砂漿（細砂）勾縫。外墻做法2：涂料墻面（應用范圍：詳外立面圖）墻體基層，膠粘劑，酚醛板保溫層（雙面盆刷界面處理劑）（酚醛保溫板容重30kg/m3），聚合物抗裂砂漿5厚（壓入耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布）彈性底涂及柔性耐水膩子。涂料飾面。頂棚做法1：白色乳膠漆頂棚（應用范圍：辦公室、活動室、寢室及會議室，樓梯間、走廊）刷白色乳膠漆，刮膩子兩道，5厚聚合物砂漿找補，鋼筋混凝土地面清理干凈。頂棚做法2：白色防水涂料頂棚（應用范圍所有衛(wèi)生間、廚房）白色防水涂料，刮膩子兩道，5厚聚合物砂漿找補，鋼筋混凝土地面清理干凈。頂棚做法3：普通涂料頂棚（應用范圍：設備用房） 刷內(nèi)墻涂料，刮膩子兩道，5厚聚合物防裂

14、砂漿抹面，抗堿玻纖網(wǎng)格布，保溫材料按設計，鋼筋混凝土樓板。坡道走法：灰色花崗巖坡道（應用范圍：建筑入口）素土夯實，300厚3:7灰土墊層，分層夯實，100厚C15混凝土，素水泥結(jié)合層一道，30厚1:3干硬性水泥砂漿，撒素水泥面（灑適量清水），干石灰粗砂掃逢后灑水封縫，燒毛面花崗巖板材面層。臺階做法：灰色毛面花崗巖臺階（應用范圍：建筑入口） 素土夯實，100厚C15現(xiàn)澆混凝土，素水泥結(jié)合層一道，30厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，燒毛面花崗巖板材長度1500。散水做法：細石混凝土散水寬700，建筑四周，每隔6m設20mm分隔縫素土夯實，150厚3:7灰土墊層，60厚C20細石混凝土隨打隨抹。5、門

15、窗工程門有各級防火門、卷簾門及普通木制門；窗為塑鋼低輻射中空玻璃窗。本工程單層占地面積6、工程分析3553.83，單層工作量比較大，且基礎(chǔ)埋深也不一樣，需投入大量的施工人員和先進的施工機械，充足的模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，確保工程如期如質(zhì)完工。工程圓弧形構(gòu)件占少部分，施工關(guān)鍵在于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的施工，確保砼構(gòu)件成型后尺寸準確，內(nèi)實外光。施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，施工用水就地打井，各方面準備工作也基本完成，具備開工條件。3、施工部署3.1、管理目標3.1.1質(zhì)量目標：達到國家驗收規(guī)范標準，做到內(nèi)堅外美、質(zhì)量優(yōu)良，充分體現(xiàn)設計及甲方的意圖，確保工程達標創(chuàng)優(yōu)。安全目標：嚴格按照安全操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、施

16、工用電技術(shù)規(guī)范、工地防火管理等有關(guān)制度，落實措施，規(guī)范施工，杜絕重大傷亡事故，安全防護達標合格率達100%，一般工傷頻率1%。工期目標：2011年9月29開工，2012年8月31日竣工，計劃338天完工。充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有制度化管理優(yōu)勢，依靠踏實的工作、嚴密的組織、先進的機械設備、精湛的技術(shù)，完成該項工程，確保工程早日交付使用。文明施工目標：按省級文明工地施工現(xiàn)場標準及有關(guān)規(guī)定組織施工，體現(xiàn)企業(yè)的文化底蘊，反應企業(yè)的管理水平，樹立品牌形象。以嶄新的場容、場貌爭創(chuàng)省級文明工地，文明施工達到85分以上。成本目標：在保質(zhì)保量保工期的前提下，降低工程造價。3.1.2、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)、項目經(jīng)理部主要管

17、理人員項目經(jīng)理 安全員技術(shù)員 材料員工 長 資料員質(zhì)檢員、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 施工安全員材料員安全資料員水電安全員總安全員 3.2、管理體制 公司對本工程全面負責，重點抓好質(zhì)量、安全監(jiān)督，每月進行一次定期的工地例會和質(zhì)量安全大檢查，每旬進行一次不定期質(zhì)安檢查。并由公司總工室負責質(zhì)安工作的工程師對項目進行分片監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題及時督促項目部整改。 3.3、現(xiàn)場施工組織（1）施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各班組，并配備充足的后勤服務機修、設備維護、特種作業(yè)人員。（2）施工設備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、采用車載式砼輸送泵（由商砼供應商提供）、攪拌

18、機等設備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設備租賃公司供應，其它小型機具及設備由項目部自行組織。 （3）工程材料：所有材料進場后、使用前先按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用。所有材料、設備、半成品均由業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方共同看樣定質(zhì)、定貨，確保材料、設備進場質(zhì)量。（4）投入工程主要施工機械：1）垂直運輸設備：采用QTZ80、QTZ40型塔吊各一臺，填充墻砌筑階段增設3臺門式吊作為材料的垂直運輸。2）砼機械：本工程用商砼；插入式振動器10臺，平板振動器6臺。填充墻砌筑和裝飾階段在現(xiàn)場設立2臺（350型）攪拌機。3）鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械2套，包括：4臺直螺紋套絲機，切斷機2臺，調(diào)直機2臺

19、，彎曲機2臺等，現(xiàn)場設BX300交流電焊機4臺。4）木工及其它機械：設木工加工機械兩套（平刨、鋸臺），氣割設備兩套。3.4、主要施工階段的安排：總原則：先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾。為確保質(zhì)量，縮短工期，采取網(wǎng)絡計劃，平行流水，立體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合，整個工程施工按五個階段安排。（1）施工準備階段1）開工前技術(shù)員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預算，提出材料計劃。2）組織施工技術(shù)人員搞好標高、軸線的放樣復核工作。3）組織勞動力、材料、機械設備進場，并搭設有關(guān)臨時設施，鋼筋、木工加工等施工機械。準備階段在施工現(xiàn)場具備條件立即組織，不占總工

20、期。 （2）基礎(chǔ)工程施工階段施工內(nèi)容：施工放線、基礎(chǔ)開挖、墊層、獨立柱、條形基礎(chǔ)、局部筏板剪力墻、-0.100框架連系梁，安裝工程預留、預埋、回填土等，工期安排30天。 （3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：施工內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱、剪力墻、樓面梁板、樓梯、填充墻砌筑、屋面結(jié)構(gòu)、腳手架工程、安裝預留、預埋等，工期安排63天。 （4）裝飾、安裝施工階段：屋面及裝飾施工內(nèi)容：屋面防水、室內(nèi)外裝飾、樓地面工程、水電安裝以及室外附屬工程等，工期安排165天。（5）竣工收尾階段施工內(nèi)容：水、電設備調(diào)試、交工前的衛(wèi)生清掃、清洗等，工期安30天，總工期338天。水電安裝工程預留、預埋等與各施工階段交叉作業(yè)，不占總工期。

21、各施工階段的劃分只是相對的，實施過程中各階段互相穿插，相互聯(lián)系，相互制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。3.5、施工段的劃分基礎(chǔ)±0.000以下，不分段施工，采用平行施工法，加大施工機械及人力的投入，主體±0.000以上以變形縫為界分5個施工區(qū)域，具體如下：在A軸M軸上129軸間為區(qū)，在9軸13軸上M軸c軸間為區(qū)，在X軸f軸上14軸29軸間為區(qū)，在9軸13軸上d軸x軸間為區(qū)，在s軸z軸上14軸29軸間為區(qū)，組織分層分段流水作業(yè)。裝飾階段組織分層分段立體交叉作業(yè)。4、主要分部分項工程施工方法4.1、測量方案 4.1.1施工測量（1）施工放線：本工程根據(jù)建施圖-04提供的坐標控制網(wǎng)點

22、，將各軸線上角點根據(jù)三角幾何原理換算成極坐標，然后采用光學經(jīng)緯儀、極坐標法進行定位，并將各拐點移至不易被破壞位置保護好，做好標記，便于施工中復核。（2）軸線傳遞：因建筑物僅五層，軸線傳遞控制采用外控法，在±0.00以下工程施工完后，即將軸線在外墻各框架柱面標明，采用光學經(jīng)緯儀及吊線錘沿柱面向上傳遞。框架柱之間圓弧根據(jù)各段圓弧直線及矢高確定。圓弧形梁底模上采用紅油漆標明圓弧軸線，并進行統(tǒng)一編號。將梁底模上軸線與柱上梁軸線對應，從而可放出各段圓弧形軸線。 （3）高程控制：將±0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經(jīng)水準儀復核閉合差在允許誤差內(nèi)，以±0.00水平控制

23、點建立主樓施工水準標高起始線，每施工完一層，用經(jīng)檢校的鋼尺（50m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點為準建立本操作層的施工標高控制網(wǎng)，每次以±0.00標高為水準線，防止誤差積累。（4）沉降觀測：在±0.00框架柱上翻500mm位置，沿建筑物各個墻角設好沉降觀測點。以后每施工完一層，由測量人員和監(jiān)理方代表負責觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準測量規(guī)范進行觀測，環(huán)線閉合差為0.3n。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交建設方。4.2、基礎(chǔ)工程4.2.1基礎(chǔ)工程施工施工順序：施工放線基礎(chǔ)開挖澆筑素砼墊層澆注柱下獨立、筏板及條形基礎(chǔ)剪力墻、框架柱及暗柱 -0.100頂梁砼澆筑安裝工程

24、預留、預埋，防雷引下回填土。 （1）施工放線測量員根據(jù)建施圖-04提供的坐標控制網(wǎng)點，將各軸線上角點根據(jù)三角幾何原理換算成極坐標，然后采用光學經(jīng)緯儀、極坐標法進行定位，并將各拐點移至不易被破壞位置保護好，做好控制樁，因基礎(chǔ)埋深3米，局部4.5米，。經(jīng)計算用白灰粉灑出基槽開挖輪廓線。并報請監(jiān)理驗收通過，方能進行下一道工序的施工。（2）基槽開挖：因圖紙設計要求基槽進行普遍釬探，土方需滿堂開挖，工作量比較大，我單位采用4臺反鏟挖掘機開挖，將深基變淺基，采取h型大開槽方法兩步完成，第一步挖槽下挖到-2.8米，預留0.3米厚土方待人工進行清除。第二步挖槽下挖至-4.3米，同樣預留0.3米厚土方待人工進行

25、清除，每邊留300mm寬工作面。開挖土方進行汽車外運堆放，用于基槽及房心回填土。因在雨季施工，基槽開挖時為避免槽底土層遭雨水和地下滲水侵蝕，在基槽內(nèi)挖好排水溝和設集水坑，配備4臺污水泵隨時進行基槽內(nèi)雨水積水和地下滲水的排除。在場地內(nèi)開挖明溝，排出的基坑污水經(jīng)明溝排向沉淀池，經(jīng)凈化后排入指定排污處。基槽開挖至設計標高后，人工釬探并做好釬探記錄，及時邀請建設方、監(jiān)理方、設計、質(zhì)監(jiān)方進行驗槽，并作好隱蔽工程驗收記錄。基底土質(zhì)符合設計要求后，馬上進行砼墊層澆搗，以免基礎(chǔ)持力層暴露太久，遭雨水侵蝕，影響地基承載能力。（3）砼墊層施工：基槽開挖至持力層后，清除基底內(nèi)浮土，及時進行C15砼墊層施工。商砼經(jīng)車

26、載式砼輸送泵送至澆搗點，用平板振動器進行振搗，表面抹平。（4）基礎(chǔ)鋼筋砼施工：1）柱下獨立、條形、筏板基礎(chǔ)及框架柱、暗柱、剪力墻砼強度等級為C30，鋼筋為、級。2）柱下獨立，條形、筏板基礎(chǔ)及框架柱、暗柱、剪力墻模板采用15mm厚木膠合板與40×80木方制成定型模板，然后用48*3.5mm的鋼管加固兩側(cè)打好斜撐固定，分別以承臺下素砼墊層作為底模。3）基礎(chǔ)鋼筋制作安裝：HPB235級鋼筋末端應扎180°彎鉤弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑

27、不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求。鋼筋安裝：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。4）鋼筋綁扎的同時各水電專業(yè)應穿插進行，做好抗震接地極的基礎(chǔ)連接，預留空洞的留置，應按施工圖及規(guī)范要求做好預埋工作，防止事后剔鑿。5）基礎(chǔ)砼澆筑混凝土澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行細致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄；基土上的污泥、雜物，鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾等應清理干凈；木模板應灑水濕潤，縫隙應堵嚴，基坑內(nèi)的積水應

28、排除干凈；澆筑柱下部基礎(chǔ)，應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定后，在繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋，條形基礎(chǔ)應分段分層連續(xù)澆筑，各段各層間應互相銜接，每段長23m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板角，然后澆筑中間部。（5）基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)施工完后及時進行回填土，回填時在兩側(cè)均勻下土，分層夯實，每層回填土厚度300mm，房心回填土采用蛙式打夯機分層壓實。壓實系數(shù)不小于0.90，壓實后采用環(huán)刀法取樣送檢。4.3、主體工程4.3.1鋼筋砼施工根據(jù)建設單位要求和現(xiàn)場情況，全部鋼筋（除防裂點焊網(wǎng)片），

29、采用現(xiàn)場抽樣制作鋼筋，分規(guī)格型號歸類，對號就位綁扎。施工要點：鋼筋綁扎，彈線定位，確保間距排距準確，達到標準。鋼筋砼最外層鋼筋保護層： 鋼筋所在部位最外層鋼筋保護層厚度（mm）備注1樓板、屋面板、樓梯板151、 不應小于受力鋼筋的外徑2、 當樓板、梁、墻位于衛(wèi)生間、廚房時表中數(shù)值應加5mm。2柱203梁204墻155地下底板底部筋40頂部筋256地下外墻外側(cè)外皮筋40內(nèi)測外皮筋207獨立基礎(chǔ)408基礎(chǔ)拉梁309室外露天構(gòu)件254.3.1.1、地下室（基礎(chǔ)）鋼筋（1） 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。（2） 操作工藝1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板

30、實際需用鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。2) 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋按彈線的鋼筋位置線：先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左

31、右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。3)墻筋綁扎在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“

32、跳間支?！?，以利于鋼筋施工。先24豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及

33、錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度：墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等其位置，標高均應符合設計要求。4.3.1.2、柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向桿中心。2) 搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭長度應符合設計及規(guī)范要求。3) 畫箍筋位置線：在立好的柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋的間距線。4) 柱箍筋綁

34、扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，三主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于lOd。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般lOOOmm，以保證主筋保護層厚度

35、準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在梁、板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。4.3.1.3、綁剪力墻鋼筋（1）工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋操作工藝l)立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向鋼筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計及規(guī)范要求。3) 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4) 剪力墻與框架柱連接處

36、，剪力墻的水平橫筋應錨蹋到框架柱內(nèi)，其錨蹋長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋，待柱拆模綁墻筋時作為連接件用，其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。(5) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。(6) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。4.3.2、模板工程（1）施工準備模板安裝前應向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量控制

37、點。模板安裝時，應做好下列準備工作：1)粱和樓板的底面設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；2)豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3)豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）操作工藝現(xiàn)場安裝模板時，應遵守下列規(guī)定：按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝

38、插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外主楞。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。樓板模板支模時，應先完成一個結(jié)構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板。當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)

39、定性布置。多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。模板工程的安裝應符合下列要求：墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。主楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、頂埋件和須留孔洞的允許偏差、預組裝模板安裝的允許偏差、以及預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002的相應規(guī)定辦理。曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。模板工

40、程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002的有關(guān)規(guī)定辦理。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002的有關(guān)規(guī)定辦理。（3）模板的安裝：l)模板安裝須滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土之前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方

41、法：觀察。2) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查1O%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的IO%，且不少于3件：對墻和

42、板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查lO%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查lO%，且均不少于3面。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應作定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。(4)模板的拆除：1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢

43、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。主要質(zhì)量關(guān)鍵點的控制柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部

44、應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。(5)成品保護：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補刷防銹劑。4.3.3、混凝土工程4.3

45、.3.1混凝土施工該工程全部采用商品砼泵送澆筑，澆筑分二種方式：墻與梁板柱一次澆筑完成，先澆墻體二次再澆頂梁板。（1）運輸工具設備的選擇與應用：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用砼罐車把砼運至現(xiàn)場，然后通過柱塞式砼泵車，把砼送到澆筑地點。（2）運輸施工操作方法與要求 砼在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿，運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，應進行二次攪拌方可入模。 運送砼應使用不漏漿和不吸水的鋼制容器，使用前須潤濕，運送過程中要清除容器內(nèi)粘著殘渣，裝料要適當，避免過滿而溢出。 現(xiàn)場運輸?shù)缆窇獔詫嵠教?，防止造成同分層離析，并應根據(jù)澆筑的結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主干道與支道相

46、結(jié)合，來回運輸主道與單向支道結(jié)合等布置方式，以保持運輸?shù)缆窌惩ā?砼運輸應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。 采用泵送砼應保證砼泵連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，少用錐形管，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 泵送砼從卸料，運輸?shù)奖盟屯戤厱r間不得超過1.5h，夏季應縮短，用砼攪拌運輸車的運輸時間應在1h以內(nèi)，泵送應在45min以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，保持正常輸送，

47、以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞在泵送過程中受料斗內(nèi)應具有足夠的砼。 運輸轉(zhuǎn)送砼時，應注意避免砼產(chǎn)生離析。（3）砼澆筑的要求：1）砼澆筑的一般要求 砼澆筑前，應對模板及其支架，鋼筋和預埋件等進行細致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄，大型設備基礎(chǔ)澆筑，應進行各專業(yè)綜合檢查和會簽，基土上的污泥，雜物，鋼筋上的泥土，油污，模板內(nèi)的垃圾等應清理干凈，木模板應灑水潤濕，縫隙應堵嚴，基坑內(nèi)的積水應排除干凈，如有地下水，應有排水，降水和防水措施，砼澆筑時的坍落度，根據(jù)天氣溫度的情況變化和砼運輸?shù)穆烦屉S時確定。（一般情況下是120160） 砼澆筑自高處傾落時，其自由傾落高度不宜過高，如高度超過2m，應設串筒，斜槽，溜

48、管，在柱，墻模板上應留適當孔洞下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析。 砼澆筑應分段，分層進行，澆筑層的厚度，應符合施工規(guī)范要求。 砼應連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過施工規(guī)范要求，當超過時，可按規(guī)范適當位置留施工逢，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，并應待砼的抗壓強度達到1.2N/mm²以上，按規(guī)定對縫面進行處理后，才允許繼續(xù)澆筑，以免已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞，砼強度達到1.2N/mm²所需時間可按施工規(guī)范的數(shù)值采用。 砼澆筑宜用機械振搗，常用振動設備，振搗方法及使用要點按規(guī)范進行。當砼量小時，宜可用人工借助鋼釬進行振搗，要求仔細

49、搗實。4.3.4.1、填充墻施工（1）工藝流程制備砂漿砌塊澆水砌塊裝車垂直運輸砌塊澆水裝車樓面存放樓地面彈線鋪灰就位校正灌豎縫砌筑鑲磚混合砌體勒縫（2）施工要點施工前，按標高找平樓地面，安放第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。外墻紅磚墻砌筑時做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度，達到橫平豎直，上下錯縫，搭接正確。砌塊在砌筑前，先澆水濕潤，使砌塊的收縮發(fā)生在砌筑之前，減少砌塊上墻以后的收縮，另外應清除表面脫模劑，浮灰及粘土等污物，并作外觀檢查。砌塊砌筑時，砂漿應具有較好的和易性和保水性，采用稠度57cm的混合砂漿，砂漿應攪拌均勻，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿應在4小時之內(nèi)用完

50、，不得使用隔夜砂漿，嚴禁干磚上墻。砌筑時立皮數(shù)桿，砌體的水平灰縫寬10d<20mm,當d>20mm時，應用C20細石砼找平，砌體豎縫，h15mm豎縫灌漿時應振搗密實。在框架柱、剪力墻沿墻高間距每兩皮磚植入26通長筋與填充墻連接。層高4米時，填充墻外墻在窗臺處設一道鋼筋砼腰帶，內(nèi)墻在門洞上設一道鋼筋砼腰帶，腰帶沿墻全長，其斷面120×墻寬（墻厚內(nèi)）設縱向鋼筋48，箍筋6200，兼做門洞過梁時斷面不小于洞寬的110,并按結(jié)總-01過梁表增加縱筋。填充墻在縱橫墻交接處、一字型墻端部、洞口寬度大于1.5米時洞口邊及墻長大于5米時墻中部應設構(gòu)造柱，斷面為墻厚×200，配筋

51、為4126200?？v筋上下應有樓板或梁留出，后用綁扎搭接，構(gòu)造柱先砌墻后澆筑砼，構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙搓。為了保證砌塊與梁底無縫隙，當每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后（一般五天），用木塞頂緊，用干硬性砼捻實。底層磚墻在其余層隔墻全部砌完，主體荷載基本加上沉降后再進行砌筑。4.3.5、屋面防水工程鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目技術(shù)負責人牽頭的防水工程領(lǐng)導小組，嚴格按照屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。本工程屋面為剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面。（1）不上人保溫屋面具體做法：鋼筋砼現(xiàn)澆基層，65厚SLT酚醛防火保溫板，1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚，25厚1:3水泥砂漿找平層，高聚物改性瀝青防水卷材3+3厚。（聚酯胎，材料溫度熱熔時-10度冷粘時5度）。保護層選細沙，粒徑小于1.0。（2）上人保溫屋面具體做法：鋼筋砼現(xiàn)澆基層，65厚SLT酚