大面積混凝土地面平整度控制方法

1、大體積混凝土地面平整度控制方法1、工程概況*市某大型生產(chǎn)廠房，設計要求混凝土強度等級為C40,混凝土地面施工時必須采用隨打隨抹一次壓光工藝，地面平整度要求達 2mm/2m（超過國家規(guī)）。本工程混凝土采用泵送工藝。2、工藝流程安裝鋼導軌-澆筑混凝土 -振搗混凝土 -滾桶滾平-排泌水-園盤打磨機打磨-滾桶滾平-鋁合金尺刮平-人工抹平-拆導軌-補水泥砂漿-鋁合金尺刮平-拋光機拋光-人工收光-養(yǎng)護3、主要施工工藝3.1導軌導軌一般選用50 X 2（寬）槽鋼或50 X 2方鋼管制作，寬度應較窄一點, 否那么會造成鋼筋保護層過厚，導軌與導軌之間間距應根據(jù)澆筑混凝 土寬度來確定，但一般宜小于 4米；導軌用帶

2、 12螺絲桿的三角架 固定，三角架間距宜小于1000伽；導軌面水平控制，用水準儀測量, 導軌用12螺絲桿上下固定槽鋼的兩個螺母來調(diào)整上下，施工過程 中，要隔一段時間核驗一次導軌的水*，以便及時調(diào)整。導軌應在混 凝土終凝前撤除，導軌所留空隙用原漿填平，導軌撤除應每次撤除一 道，以保存水平面參照系。導軌鋪設見示意圖。3.2混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑應先澆筑梁，待梁澆筑12小時后再澆筑板，以減少塑 性收縮差；不能過度振搗。3.3滾桶滾平滾桶選用150的鋼管制作，將滾桶沿導軌來回拖動，以起到初步 整平的目的。在用園盤機打磨出漿后，再用滾桶滾平。3.4園盤機打磨在混凝土臨初凝時，即混凝土塌落度根本消失時

3、，用園盤機打磨混 凝土，使砼外表再次出漿。3.5鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平砼外表是保證砼外表平整度達質(zhì)量要求的重要工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜4m6m長；在園盤機打磨砼外表出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導軌，沿任意 方向旋轉(zhuǎn)刮平混凝土。在導軌撤除補漿后，再用鋁合金尺刮平。3.6抹平、收光、養(yǎng)護在首次鋁合金尺刮平后，再用鐵抹子將混凝土外表鋁合金尺刮抹的 痕跡抹平。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機打磨拋光，在鐵抹子 抹壓混凝土外表無痕跡時，收光混凝土外表。養(yǎng)護采用常規(guī)蓄水法養(yǎng) 護。4、驗收在砼外表雙向間距3米彈墨線，用2米靠尺在3米方格檢測砼外表 平整度，按30%頻度抽檢，本

4、工程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)視站、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)合現(xiàn)場抽檢平整度（2 mm/2m），實測點合格率平均達91.7%,完全 符合合同所規(guī)定的標準。在自檢時，如個別部位平整度達不到要求，那么用水磨石機磨平。5、結語采用鋪設導軌控制水平，混凝土隨打隨抹施工工藝，施工大面積混 凝土地面，經(jīng)綜合比擬，可以節(jié)約找平層、面層材料費、人工費約10.2元/川，同時又能防止水泥砂漿找平層（面層）空鼓，起皮等通病, 更能保證砼外表的平整度符合要求，此工藝對大面積砼地面施工具有 一定的參考作用。大面積混凝土地面平整度控制實例摘要：結合外資變壓器組裝車間混凝土地坪工程實例，詳細闡述了 實現(xiàn)大面積混凝土地面平整度控制的施工工藝，并對

5、其進展了質(zhì)量和經(jīng)濟技術效果分析，以推廣采用小槽鋼作導軌和水磨機細磨的方 法。關鍵詞：槽鋼導軌，混凝土，地面平整度中圖分類號：TU755文獻標識碼：A1概述某外資變壓器組裝車間混凝土地坪工程，長132m,寬30m,室施工。采用高強預應力管樁根底，鋼筋混凝土構造地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業(yè)主大型設備移動式氣墊船的技術要求，設計地板混凝土強度等級為 CA0,地面平整度要求達2mrn/2m（國家規(guī)5mrn/2m）。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案（水泥砂漿 找平）不易滿足業(yè)主對該工程配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。2）加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上 下層 鋼筋

6、之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層 墊板厚 度及分布等是否符合設計要求。3）澆搗混凝土時，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋被踩壓下沉。4）在板中預埋電線套管時下方多設些墊塊。5）嚴禁在現(xiàn)澆混凝土未到達設計強度之前拆模，板上施工堆載應均 勻分布，且防止過重。6）確保板件厚度及混凝土強度到達設計要求。7）嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì) 量檢驗以 及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比 和水泥用量。 選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混 凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國 些城市為實現(xiàn)文明 施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都

7、采用商 品混凝土。因此，加 強對商品混凝土進展坍落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。8）加強施工縫處理。4現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法1）對于一般混凝土樓板外表的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待枯燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用外表涂刷封閉。施工中假設在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用1： 2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。2）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧 樹脂修補 方法。具體操作步驟是：將縫外表鑿出一個上寬 2cH I3c玎1,深 3cH14c玎1的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被重達 100t的成品變壓器（達100 t左右）壓

8、碎；假設米取環(huán)氧自流坪，那么 明顯提高工程本錢。決定采用鋼導軌控制水平度，隨打隨抹一次原漿壓光工藝。2主要施工工藝2. 1劃分澆灌區(qū)域為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮 （稀 釋）、乙二胺（增加強度）、苯二甲基二丁 11（增加韌性），并與砂漿混合 進展填補。各成分所占比例按有關技術資料確定。3）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高 壓水將縫沖刷干凈。4）對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝 土的方法修補。做法是：先將板上外表鑿 開，沖洗干凈，然后布上 一層似150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm-5CITt的細石混凝土（混凝 土強度比板

9、高），該覆蓋層應錨固 在四邊支座上。5）板下層裂縫，一 般不影響構造平安，用環(huán)氧樹 脂修補法較適合。5結語 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠不至此，在實際工作 中，應不 斷學習研究總結，只有嚴謹認真的態(tài)度，才能更好地預防 和處理裂 縫。只要做到嚴格控制和規(guī)施工，就一定能夠把現(xiàn)澆 板的宏觀裂縫 寬度控制在規(guī)以，給社會和投資者獻上更多完 美的答卷。參考文獻：1繼業(yè).建筑工程質(zhì)量問題與防治M化學工業(yè)出版社，2000.2周松盛.建筑工程質(zhì)量通病頇控手冊M.:科學技術，1999.3登堅.淺談住宅樓現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治J.建筑，2005, 31(7): 112113.4許 奇.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因

10、分析及其防治J.山 西建筑,2005, 31(13): 94.出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2. 2安裝槽鋼導軌導軌的安裝是保證混凝土外表平整度的重要工序，分選材、鋪設與固定、水平控制三步進展。2. 2. 1導軌選材 假設型材寬度過大，那么造成地板面鋼筋保護層 過厚，降低面筋作用；假設寬度過小，那么型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。 經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的50 X 20槽鋼。2. 2. 2導軌鋪設與固定 導軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每根導軌采用帶12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導軌長 6lq'l， 截面

11、高度只有20ITtlTI,剛度稍嫌缺乏，為防止施工時導軌自 身產(chǎn)生 過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米 個設置。三角架支撐采用12螺絲桿和12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10 的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接?？紤]到板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導致導軌移位，施工時選取板底部鋼筋進展點焊連接。很好地保證了導軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。導軌間距的設置應根據(jù)泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體 要求來確定，一般為4m6m,假設 間距過大，即容易因滾筒撓度 過大，不能滿足2mm/2 m的平整度要求，本方案按4m間距設置。 導軌鋪設見圖1。150鋼管滾筒混凝土面50x

12、20槽鈰板底鋼筋圖1導軌鋪設示意圖2. 2. 3導軌水平控制 導軌的水平控制是整個導軌鋪設安裝中最為 關鍵的步驟，其泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑混凝土機進展振時應先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可對混凝土外 表起提漿作用，便于面層操作。2. 4滾筒滾平在混凝土初凝前，采用 '150的鋼管滾筒，沿導軌方向來回拖 動， 進展混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重 復滾筒 滾平。2. 5圓盤機打磨在混凝土接近初凝時，采用燃式圓盤機抹光機進展打

13、磨混凝土，壓實提漿，使混凝土外表再次出漿。2. 6鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土外表是保證混凝土外表平整度達質(zhì)量要求的 最后一道關鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面， 長度控制在4lq'l之；在圓盤機打磨混凝土外表出 漿后，用鋁合金尺 以槽鋼為導軌，沿導軌方向來回推移刮平混凝土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽 鋼上方的穩(wěn)定螺母，撤除槽鋼導軌。為防止大面積破壞已初凝的混凝 土，三角支架不予取出。導軌部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周 邊一致。導軌撤除應每次一道，以保存水平面參照系。2. 7抹平、收光及養(yǎng)護本階段工序須在終凝前完

14、成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之 間應無 間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平完畢后，用鐵抹子將混凝土 外表鋁合 金尺刮抹的痕跡抹平。然后進展第二次鋁合金尺刮平，刮平后用燃 葉片式抹光機將外表研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土外表至無 痕跡，收光混凝土外表至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水 養(yǎng)護。2. 8檢測高差和水磨機細磨質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土外表平整度和坡度的質(zhì)量。在混進入淋水養(yǎng)護階段后，在混凝土外表每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過程 中，導軌受擾動在所難免，想預先消除此不良影響，格，采用2m靠尺和楔形尺在每個方格任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每

15、取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為100%。根導軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成2mx 4m的 檢測完成后，記錄所有 標高值，并進展篩選，在地面標記出呈凸出標高控制網(wǎng)，用水準儀進 展測量。又考慮到普通水準儀控制精度只達厘米，然后依靠目測估讀到IITtITI，使不同測點的估讀數(shù)值之 差可能會超過施工合同約定 的標準2ITtITI,再次對測量方案提出 改良，建議采用 標尺細線控制 +控制螺母微凋+水平尺復測+穩(wěn)定螺母固定的綜合措施：在導軌 的第一個測點標高與水準點校對無誤后，用細嘴有色筆在標尺上畫 線，然后據(jù)此線來控制后 面的測點標高，假設讀尺時發(fā)現(xiàn)立尺上的 細色線偏離水準

16、儀的十字絲，那么微調(diào)測點處槽鋼下方的螺絲桿上 的控制螺母，至復測時標 尺上的細色線與水準儀的十字絲吻合為止； 在每根導軌測完后，再使用水平尺對導軌面進展復測，確保無誤后用穩(wěn)定螺母將導軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區(qū)所有導軌均須經(jīng)過測量，微 調(diào)整，復測量，固定程序，嚴格保證了所有測點的標在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區(qū)域?qū)к壍乃蕉龋员慵皶r凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。2. 3混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑應先澆筑地梁，澆完 2跨3跨導軌（約需1h2h）再 澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴格控制過振，以防止產(chǎn)生浮漿影響后序施工。狀部位，同時 計算凸出部位的應磨低數(shù)值，然后采用水磨石機對 該區(qū)域進展細磨。 細磨作業(yè)應由經(jīng)歷豐富的工人操作，細磨過程中保持復測，防止一次性過度磨蝕。3檢驗經(jīng)質(zhì)量監(jiān)視站、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合現(xiàn)場隨機抽檢平整度，實測點合格率平均達92. 8%,完全符合合同所