手機底殼工藝流程

1、 手機底殼工藝流程手機底殼工藝流程1. 鋁擠板材/材料6063 6T2.銑削外形 3.粗銑內(nèi)腔4.銑天線槽5.去毛刺清洗6. T處理7.納米注塑8.精銑內(nèi)腔9.精銑弧面10.精銑上下側(cè)邊11.精銑左右側(cè)邊12.清洗去毛刺13.拋光14.清洗15.噴砂16.化拋17.一次陽極18.高光處理19.二次陽極20.銑導(dǎo)電位21.清洗去毛刺22. 鐳雕LOGO、導(dǎo)電位23.組裝輔料一. 鋁擠板材/材料6063 6T第一步將柱形鋁材進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后切割成為長方形的鋁板方便加工，同時更加致密、堅硬，這個步驟需要注意材料硬度，材料含其他金屬成分 二.銑削外形 CNC第第1

2、夾位夾位,納米注塑前納米注塑前初胚加工平面及定位孔結(jié)初胚加工平面及定位孔結(jié)構(gòu)構(gòu)，需要注意尺寸精度要控制在0.03以內(nèi) 三.粗銑內(nèi)腔CNC第第2夾位夾位,粗銑內(nèi)腔，把內(nèi)腔、以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好，這對之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要。四.銑天線槽CNC第第3夾位夾位,對于全金屬手機而言，最難解決的就是信號問題，同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號，所以必須經(jīng)過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。 五.去毛刺清洗底殼粗胚完成需要把CNC加工留下的毛刺加工干凈，然后清洗烘干送去做T處理六. T處理

3、T處理流程：1.清洗；鋁合金的表面會附著油脂類或微細(xì)的灰塵，特別在機械加工過的表面上附著加工時所用的冷卻液、切粉等，2.堿處理；為了使鋁合金基材與熱塑性樹脂粘合效果更好，需要對鋁合金基材表面進行刻蝕。3.酸處理；酸處理的目的是中和上一步驟未完全洗凈的堿溶液。如果在鋁合金基材表面有堿殘留，則在其使用過程中會加速腐蝕4. T處理；T處理是將鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面，具體操作方法是將金屬機身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級孔洞，為下一步的納米注塑做準(zhǔn)備。注意事項：T處理需要在七天內(nèi)注塑，不然T液會揮發(fā)掉需要重新T處理七.納米注塑納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過

4、T處理后金屬材料表面形成的納米級孔內(nèi)，讓塑料與孔洞緊密結(jié)合，從而達到緊固天線的目的。納米注塑注塑材料是：PPS和PBT納米注塑需要注意：模具和鋁合金都需要加熱到150度在注塑，做模具的時候需要注意放鋁合金的縮水率千分之二點五，注塑完要加熱回火140度一小時八.精銑內(nèi)腔CNC第第4夾位夾位,納米注塑后精加工里面結(jié)構(gòu)，納米注塑后精加工里面結(jié)構(gòu)，尺寸誤差需要控制在尺寸誤差需要控制在0.05mm以內(nèi)防止后以內(nèi)防止后面高光定位不準(zhǔn)導(dǎo)致振刀紋面高光定位不準(zhǔn)導(dǎo)致振刀紋九.精銑弧面CNC第第5夾位，夾位，這到工序頗為費時，但在其完成這到工序頗為費時，但在其完成之后，金屬外殼已經(jīng)初現(xiàn)形態(tài)，時間最久，刀紋之后，金

5、屬外殼已經(jīng)初現(xiàn)形態(tài)，時間最久，刀紋不能太粗后面拋光困難導(dǎo)致噴砂氧化遮不住，尺不能太粗后面拋光困難導(dǎo)致噴砂氧化遮不住，尺寸誤差需要控制在寸誤差需要控制在0.05mm以內(nèi)以內(nèi)十.精銑上下側(cè)邊CNC第第6夾位夾位,納米注塑后精加工耳機孔及納米注塑后精加工耳機孔及USB孔孔等結(jié)構(gòu)等等，需要注意做治具控制這些孔位尺寸等結(jié)構(gòu)等等，需要注意做治具控制這些孔位尺寸十一.精銑左右側(cè)邊CNC第第7夾位夾位,納米注塑后精加工卡托及納米注塑后精加工卡托及SIM卡位置等卡位置等結(jié)構(gòu)，需要注意做治具控制這些孔位尺寸結(jié)構(gòu)，需要注意做治具控制這些孔位尺寸十二.清洗去毛刺底殼精工完成需要把CNC加工留下的毛刺加工干凈，然后清洗

6、烘干送去做拋光等后處理，需要注意清理毛刺的時候防止刮傷外表面、側(cè)邊、塑膠等地方十三.拋光拋光流程:來料檢查-裝飾件組裝-裝膠塞-開粗砂紙240目-海綿砂320目-精拋百結(jié)布400目-清洗-烘干-檢查-包裝, 拋光需要注意的問題點: 1.來料檢查，需要對來料仔細(xì)檢查，有問題需要馬上聯(lián)系奧賽爾/肯發(fā)，下批來料進行退貨， 2.打磨，主要問題塌邊四個圓角，攝像頭，閃光燈，指紋孔，插卡孔等地方，解決方案一.不能反復(fù)上機，一次上機以后有問題手工改善，另外改拋光程序調(diào)整， 3.打磨痕，應(yīng)力痕打磨太粗噴沙遮不住，改拋光程序調(diào)整， 4.清洗流程，做好產(chǎn)品放到拉線清水清洗，過兩次超聲波清洗，然后風(fēng)干再過烘烤線，

7、清洗不干凈會產(chǎn)生腐蝕、臟污、亮點、白點等 5.包裝運輸，怎么包裝減少劃傷，壓傷，撞傷，按鍵壓傷變形，表面壓傷 ，奧塞爾重新做運輸包裝 特別注意清洗問題，一定要過超聲波清洗時間最少五分鐘溫度80到100度左右十五.噴砂手機全金屬外殼最終要的并不是全光面的效果，而是呈現(xiàn)出磨砂一樣的表面。這就需要對經(jīng)過拋光的表面進行“噴砂”處理，將其呈現(xiàn)出磨砂效果。噴砂需要注意：1. 清洗表面需要清洗干凈，清洗流程是先用酸進行除油，硫酸可以清除部品表面油污，需要注意不能用硝酸，硝酸會導(dǎo)致PPS塑膠發(fā)黃，酸洗后，再用堿中和。2. 清洗完檢查，清洗好需要仔細(xì)檢查底殼問題，需要注意的問題打磨痕、腐蝕紋、劃傷、應(yīng)力痕、塑膠

8、發(fā)黃、打磨塌邊、水印等3. 噴砂是通過高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。所用的噴砂粗糙度一般為80# -320#，數(shù)值越大，沙粒越小，噴砂需要注意噴砂壓力，噴砂壓力越大，噴出來效果就越粗，A23噴砂參數(shù)是180#的砂,噴砂壓力是2.2KG .4. 自動噴砂機有多少個噴槍，能不能噴到側(cè)面，A23現(xiàn)在的氧化廠自動噴砂機有16把槍，噴不到側(cè)面，現(xiàn)在解決方案是噴兩次，正反各噴一次，還可以通過做治具解決，或者手噴側(cè)面，機器在噴一次。十六.化學(xué)拋光化學(xué)拋光化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法?；瘜W(xué)拋光主要包括兩酸化拋和三酸化拋。兩酸化拋（硫酸+磷

9、酸），可以解決自動線空中停留，流痕、沖孔、花斑等問題；三酸化拋（硝酸+硫酸+磷酸），可以解決表面發(fā)麻、黃煙、出光慢等問題。 化拋需要注意不同材料用的酸不一樣，我們PPS的材料不能用硝酸，用了硝酸會導(dǎo)致塑膠發(fā)黃 產(chǎn)品的光澤度主要就靠化拋進行控制的十七.一次陽極陽極氧化陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產(chǎn)品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極；在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽極氧化膜的過程 ，陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，氧化膜適合染色，增加鋁材的耐磨、耐腐蝕、美觀等性能。 陽極氧化需要注意：1. 氧化膜厚度，厚度越厚產(chǎn)品越耐磨，鐳雕的時候也越穩(wěn)定，A

10、23現(xiàn)在膜厚是0.08um2. 氧化以后需要進行兩次超聲波處理，每次3到5分鐘，把產(chǎn)品里面的酸清理干凈，如果沒清理干凈會產(chǎn)生腐蝕，白點，亮點等不良3. 封閉，封閉技術(shù)可以降低膜孔活性，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑，封閉不好會產(chǎn)生氧化層脫落問題4. 陽極氧化后的檢查，陽極氧化后主要不良有黑線、塑膠發(fā)黃、應(yīng)力痕、打磨痕、刮傷、腐蝕、側(cè)面滴酸、噴砂不良等十八.高光處理高光主要不良高光漏銑、高光刀紋、高光大小邊、高光白線、高光大小邊、高光白點、高光劃傷、高光霧面產(chǎn)生的主要原因：1. 夾具沒有壓穩(wěn)容易產(chǎn)生大小邊，刀紋等；2. 切削量過大容易產(chǎn)生振刀紋，高光白線等；3.氧化不及時，高光后最好12小時氧化，要保證在24小時內(nèi)不然容易產(chǎn)生高光白點、高光霧面等；4.拋光塌邊，拋光塌邊會產(chǎn)生大小邊等；5.刀具高光時排切削殘膠不及時，產(chǎn)生高光白邊等問題十九.二次陽極高光邊CNC加工后，需要在氧化一次，使表面被氧化，形成致密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污 二氧容易產(chǎn)生的問題有白線、高光邊白點、高光邊霧面等二十.銑導(dǎo)電位CNC第第8夾位夾位, 陽極氧化需要所有鋁殼導(dǎo)通，也就還需要再經(jīng)歷一次銑