輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施組

1、目錄第一章概況 .編制依據(jù) .工程概況 .主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程.工程特點(diǎn) .第二章施工進(jìn)度計(jì)劃安排 .工期目標(biāo) .工期安排 .工期保證措施 .管理措施 .人員組合 .技術(shù)措施 .原料、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備：.掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家.合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行.合理地組織材料使用、減少材料的損失.加強(qiáng)材料驗(yàn)收，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān).趕工技術(shù)措施 .施工進(jìn)度策劃 .第三章施工組織機(jī)構(gòu) .施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表.項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)職能關(guān)系：.主要施工管理人員表.施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分.主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備.主要施工機(jī)具配備表.主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表.第四章臨時(shí)工程 .安排原則 .現(xiàn)

2、場協(xié)調(diào) .臨時(shí)水電及通訊.第五章主要施工方法和施工工藝.施工準(zhǔn)備 .圖紙會(huì)審 .測量放線 .編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì).修建臨時(shí)設(shè)施.機(jī)具、材料供應(yīng).崗前培訓(xùn) .鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工.主構(gòu)件制作 .焊接工藝要求.鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝.屋面檁條、墻面檁條制作.其它附件制作.彩板的選型、加工.鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝.第六章施工總平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置.施工部署總體原則.工程指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)的建立.施工方案確立.電力線路 .臨時(shí)用水平面布置.施工組織管理機(jī)構(gòu).、施工總體順序.、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施.安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施.第七章安全施工、文明施工的保證措施.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo).安全生產(chǎn)目標(biāo)和內(nèi)容.安全生產(chǎn)目標(biāo).安

3、全防護(hù)內(nèi)容.安全生產(chǎn)管理措施.建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制.項(xiàng)目安全教育.項(xiàng)目安全技術(shù)管理.施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施.項(xiàng)目安全檢查.施工管理規(guī)范化；.物料堆放定量化：.管理資料檔案化：.班組“落手清”制度化：.工序銜接定時(shí)化：.合同管理程序化：.保證措施 .具體措施 .質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 .質(zhì)量保證體系 .保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施.鋼結(jié)構(gòu)工程 .第八章工程質(zhì)量的保證措施 .保證工期的主要措施.組織措施 .技術(shù)措施 .安全保證措施 .指導(dǎo)思想 .安全生產(chǎn)目標(biāo).安全生產(chǎn)責(zé)任制.安全生產(chǎn)教育.主要安全技術(shù)措施和保證制度.消防、治安措施.安全技術(shù)檢查制度.第九章環(huán)境保護(hù)及文明施工 .第一章 概況編制依據(jù)工程施工招標(biāo)文

4、件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況本工程為 ?基地建設(shè)項(xiàng)目土工布廠房（地上一層，建筑面積），聚羧酸減水劑廠房（地上一層，建筑面積），成品庫房、原料庫房（地上一層，建筑面積）的鋼結(jié)構(gòu)工程。建筑防火等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。本工程為門式鋼架結(jié)構(gòu)， 單跨跨度為18m，門式鋼架梁柱均采用Q345B的鋼材，采用承壓型高強(qiáng)度螺栓連接，其他構(gòu)件采用材質(zhì)為Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為級的普通螺栓，柱板底與基礎(chǔ)連接采用Q235錨栓；屋面采用YX-35-280-840 型壓型剛板，

5、基板厚；制作墻面壓型鋼板采用YX15-225-900 型壓型鋼板，基板厚；混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)C30，圈梁、構(gòu)造柱、樓面板C25。主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（ 1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循或參照下列規(guī)范、規(guī)程：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102:20022 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50011-20104 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018-20025 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20036 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011（ 2）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)遵循或參照下列規(guī)范、規(guī)程：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1 門式剛架輕型房屋鋼

6、構(gòu)件JG 144-20022 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-20023涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T89234 涂料前鋼材表面處理（ 3）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循下列規(guī)范、規(guī)程：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20012 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50221-2002（ 4）鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20062低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20083鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633-19954熔化焊用鋼絲GB/T14957-19945埋弧焊用碳鋼焊絲和焊

7、劑GB/T5293-19996埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-20037碳鋼焊條GB/T5117-19958低合金鋼焊條GB/T5118-19959鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS工程特點(diǎn)（ 1）本工程涉及到三棟廠房的鋼結(jié)構(gòu)工程，交叉重疊施工作業(yè)多。（ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。（ 4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。（ 5）本工程在位于 ?施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好

8、現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二章施工進(jìn)度計(jì)劃安排工期目標(biāo)我單位確定本工程投標(biāo)施工工期確定為：60 個(gè)日歷天。工期安排具體施工工期安排、具體程序設(shè)計(jì)見本工程施工施工總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。（見附表 1）工期保證措施工程工期從管理、技術(shù)、人員組合和材料、機(jī)構(gòu)合理安排等四個(gè)方面給予保證。管理措施實(shí)行工期責(zé)任包干制度，各有關(guān)責(zé)任人和協(xié)作單位要求與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，從行政手段上予以保證。建立生產(chǎn)例會(huì)制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每星期進(jìn)行 1 次例會(huì)，檢查上次例會(huì)以來的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對于拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施進(jìn)行整改、趕工，保證計(jì)劃進(jìn)度的落實(shí)。在施工過程中，用

9、關(guān)鍵工序來控制計(jì)劃工期，圍繞關(guān)鍵工序的落實(shí)來進(jìn)行資源的均衡調(diào)配，設(shè)置主要計(jì)劃控制點(diǎn)，集中人力、物力、財(cái)力、確保主要工期控制點(diǎn)紿終控制在預(yù)定目標(biāo)內(nèi)。根據(jù)總工程量、職工平均日產(chǎn)量、日平均工時(shí)之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動(dòng)組合。認(rèn)真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個(gè)良好氛圍，保證工程順利進(jìn)展。安排兼職天氣預(yù)報(bào)員，及時(shí)發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，通知工程項(xiàng)目部安排工作，確保不因雨水等天氣氣候影響工程進(jìn)展。人員組合優(yōu)化組合，突擊施工關(guān)鍵部位。強(qiáng)化內(nèi)部人員組合，在關(guān)鍵部位形成拳頭打突擊戰(zhàn)。本工程基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)工廠制作、現(xiàn)場安裝施工受雨季天氣影響較大，為突擊施工的關(guān)鍵部位。按照本施工組織的方式和要求

10、，確定建立各專業(yè)班組及人員數(shù)量；依據(jù)每個(gè)專業(yè)班組應(yīng)完成的工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，確定其人數(shù)；技工和普工的比例滿足技術(shù)要求和勞動(dòng)組織的要求，明確各專業(yè)班組勞動(dòng)力的進(jìn)場時(shí)間。施工對主要專業(yè)班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工及機(jī)械工、焊工班組、水電安裝班組等。組織各施工班組施工人員進(jìn)場，本工程計(jì)劃確定日平均總上崗人數(shù)為 120 人。向各施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的時(shí)間在本工程開工前及時(shí)進(jìn)行，技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃，月（旬）作業(yè)計(jì)劃；施工組織設(shè)計(jì)，尤其是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)教育以及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，“三檢”制度；新技術(shù)、新材料、新工藝的實(shí)施方案以及保證措施；圖紙

11、會(huì)審中確定的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。技術(shù)交底按照項(xiàng)目部組織管理職能逐級進(jìn)行，由上而下直到上崗工人。交底方式采用開工前動(dòng)員布置會(huì)議及書面交底形式。勞動(dòng)力組織保證措施：開工前提前組織好勞動(dòng)力，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊(duì)伍，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，分批進(jìn)場。加強(qiáng)班組建設(shè)， 做到分工和人員搭配合理，提高工效， 既要做到不停工待料，又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。做好勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時(shí)，可以抽調(diào)精干的人力，集中突擊施工，確保關(guān)鍵線路按期完成。每道工序施工完成后，及時(shí)組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業(yè)面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。技術(shù)措施

12、在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，建立以天和周為單位的分部、分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表按計(jì)劃實(shí)施, 檢查處理的程序進(jìn)行全過程控制。采用三級進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制與管理，在生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，做好勞動(dòng)力的組織和協(xié)調(diào)，通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保護(hù)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。完善成品保護(hù)措施，各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。原料、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備：根據(jù)本工程的施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，提前組織所需原材料、鋼結(jié)構(gòu)半成品、機(jī)具進(jìn)場。

13、材料的質(zhì)量從以下幾個(gè)方面加以控制：掌握材料質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質(zhì)量、降低工程造價(jià)的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評定和控制，對生產(chǎn)資格符合、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、服務(wù)質(zhì)量到位、供應(yīng)儲(chǔ)備完好、供貨正確及時(shí)、價(jià)格合理的供應(yīng)商優(yōu)先選用，以保證材料采購質(zhì)量。合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，是提高供應(yīng)效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制定嚴(yán)格的材料采購，檢驗(yàn)、保管制度，加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，正確、及時(shí)地采購所需材料，做到材料供應(yīng)及

14、時(shí)，檢驗(yàn)及時(shí)，保管到位，保證工程順利施工。正確按定額計(jì)量使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，加強(qiáng)材料管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，是確保材料使用質(zhì)量、節(jié)約材料的重要措施。a、主要原材料， 半成品、構(gòu)配件必須具備出廠合格證和質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，并做好進(jìn)場驗(yàn)收工作；b、進(jìn)場材料必須按規(guī)定作好質(zhì)量驗(yàn)收，并分類堆放；c、及時(shí)做好原材料的檢驗(yàn)和復(fù)試工作。d、所有施工用材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入施工使用。e、對主要裝飾材料及建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。f 、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和使用材料。特別是外加劑等摻入料應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用，

15、以免質(zhì)量受到影響；g、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對、認(rèn)證基材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求；h、新材料的應(yīng)用， 必須通過試驗(yàn)和鑒定，并必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；i 、認(rèn)證不合格的材料，不得用于工程中。做好施工材料的計(jì)劃和供應(yīng)，根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)投入，保證施工連續(xù)進(jìn)行。選用性能優(yōu)良的施工機(jī)械投入施工，提高機(jī)械化作業(yè)水平。做好機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)、根據(jù)工程進(jìn)度要求和現(xiàn)場實(shí)際，合理進(jìn)行調(diào)配，最大限度發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率。趕工技術(shù)措施廠房基礎(chǔ)施工時(shí)土方開挖采用機(jī)械開挖，人工清理，全面鋪開。裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業(yè)。該階段要求項(xiàng)目部全力

16、以赴，制訂合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行獎(jiǎng)先罰后。在組織上，本工程主體結(jié)構(gòu)做1 次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收， 為及早進(jìn)行裝飾工程施工、保持連續(xù)施工創(chuàng)造條件，這就要求項(xiàng)目部從硬件、軟件上必須跟上。施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開， 隨打樁的進(jìn)展， 承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)， 具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安

17、裝隨后跟上。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。附表 1：序項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃號名稱4812162024283236404448525660材料01進(jìn)廠車間02加工鋼結(jié)3 構(gòu)安裝屋面4 系統(tǒng)安裝收邊05包角6 工期收尾第三章 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)職能關(guān)系：項(xiàng)目經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)技術(shù)總負(fù)計(jì)劃工程物供安全質(zhì)檢資料計(jì)劃施工材料安全質(zhì)檢資料焊工安裝機(jī)電維修油漆吊裝測量擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、 主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見投標(biāo)文件）序擬任職務(wù)姓稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目號職名1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級工程師3項(xiàng)目總工高級

18、工程師4工程技術(shù)部部長工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在蘭州新區(qū)永登縣中川鎮(zhèn)石化園區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。 根據(jù)本工程特點(diǎn)， 擬設(shè) 1 個(gè)項(xiàng)目隊(duì)， 隊(duì)伍布置及任務(wù)為：鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備主要施工機(jī)具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)

19、格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1 直條火焰切割機(jī)2 H鋼組立機(jī)3 龍門焊機(jī)4 翼緣矯正機(jī)8 折彎機(jī)9 剪板機(jī)11 立鉆13 交流焊機(jī)18 空氣壓縮機(jī)20 牛頭刨床26 壓力機(jī)27 銑邊機(jī)28 包邊機(jī)二起重運(yùn)輸設(shè)備33 汽車起重機(jī)36 履帶吊37 自卸汽車四安裝設(shè)備50 電動(dòng)套絲機(jī)51 砂輪切割機(jī)52 電焊機(jī)五檢、測、試設(shè)備53 水準(zhǔn)儀55 激光經(jīng)緯儀根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)2木工10油漆工3混凝土工11機(jī)鉗工4瓦工12司機(jī)5鋼筋工13測量工6架子工14試驗(yàn)工7電焊工158鈑金工第四章 臨時(shí)工程安排原則施

20、工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)， 并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝

21、設(shè)程控電話一部。第五章主要施工方法和施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15 日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯

22、總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、 柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛， 確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化

23、，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/ 關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序， 做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，2 日內(nèi)工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)

24、定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。（ 1）原材料檢驗(yàn)該工程門式鋼架梁柱均采用Q345B的鋼材，采用承壓型高強(qiáng)度螺栓連接，其他構(gòu)件采用材質(zhì)為Q235B的鋼材；檁條、墻梁、屋蓋及墻體的支撐、拉條，連接均采用性能等級為級的普通螺栓，柱板底與基礎(chǔ)連接采用Q235錨栓；材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元

25、素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2 ，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（ 2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)

26、格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±切割面平面度0 05t （ t為切割面厚度）且不大于割紋深度局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3) 組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保

27、證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙±腹板偏移翼板中心±對接錯(cuò)位t/10且不大于翼緣板垂直度b/100( 且（ b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后， 須堆放平整， 工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（ 4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑

28、的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（ 5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選

29、擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000 且 (L 為構(gòu)件長度 )翼板對腹板的垂直度b/100 （ b 為翼板寬度）扭曲h/250 且 (h 為腹板高度 )若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在 12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰

30、切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角 25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、

31、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件長度、寬度±螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度且 (t為板厚 )同一組內(nèi)任意兩孔間距±相鄰兩組端孔間距離±（ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H 型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭

32、板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100 1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊， 嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L）柱底面到牛腿支承面距離（L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目梁端部有凸緣支座板長度允許偏差±

33、; L/15000±± L1/2000±與“ H”型鋼中心偏差小于2.0mm允許偏差0± L/2500(L)其它形式±端部高度（ h）兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±±拱度吊車梁上 , 翼緣板與軌道接角面平面度（ 8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 mm跨度最外端兩安裝孔與兩+端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位拱度L/20

34、00(L 為構(gòu)件長度 )預(yù)拼裝單元總長±50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝記錄須整理成資料, 已備安裝用。（ 9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位