模具鉗工藝學(xué)教案

1、教學(xué)時(shí)數(shù)： 6學(xué) 時(shí)課 題： 課題一 模具裝配技術(shù)教學(xué)目標(biāo)：1、讓學(xué)生了解模具裝配技術(shù)2、讓學(xué)生掌握裝配尺寸鏈計(jì)算教學(xué)重點(diǎn)：掌握掌握裝配尺寸鏈計(jì)算教學(xué)難點(diǎn)：掌握掌握裝配尺寸鏈計(jì)算教學(xué)方法：講授法教 具：相應(yīng)的工具、掛圖、模型、多媒體教學(xué)內(nèi)容及步驟：第九單元 模具的裝配與調(diào)試課題一 模具裝配技術(shù)一、 裝配工藝及質(zhì)量控制1、模具裝配工藝過程及組織形式（1）模具裝配的工藝過程 根據(jù)裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零、部件，按照一定的工藝順序進(jìn)行配合與定位、連接與固定，使之成為符合要求的模具產(chǎn)品，稱為模具的裝配；其裝配過程，就稱為模具的裝配工藝過程。一個(gè)工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工

2、作，叫做裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。一個(gè)裝配工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)裝配工步。模具裝配工藝過程包括以下三個(gè)階段：1） 裝配前的準(zhǔn)備階段<1>熟悉模具裝配圖、工藝文件和各項(xiàng)技術(shù)要求.<2>確定裝配的方法、順序.<3>對(duì)裝備的零件進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹及油污，必要時(shí)進(jìn)行鉗工修整。2） 裝配階段<1>組裝階段 將許多零件裝配在一起構(gòu)成的組件并成為模具的某一組成部分，稱為模具的部件.<2>總裝階段 把零件、組件、部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。3） 檢驗(yàn)和試模階段<1

3、>模具的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)?zāi)＞叩耐庥^質(zhì)量、裝配精度、配合精度和運(yùn)動(dòng)精度。<2>模具裝配后的試模、修正和調(diào)整統(tǒng)稱為調(diào)試。2）模具裝配的組裝形式，模具裝配的組織形式主要有固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種，1、 模具裝配工藝規(guī)程基本內(nèi)容 1）模具零、部件的裝配順序及裝配方法。2）裝配工序內(nèi)容與裝配工作量，裝配技術(shù)要求與操作工藝規(guī)范。3）裝配時(shí)所必備的工藝裝備及生產(chǎn)條件。4） 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法。（2）制訂依據(jù)與步驟 制訂模具裝配工藝規(guī)程的步驟一般是：分析裝配圖，確定裝配方法和裝配順序；確定裝配的組織形式和工序內(nèi)容；選擇工藝裝備和裝配設(shè)備；確定檢查方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；確定操作技術(shù)等級(jí)和時(shí)間

4、定額；編制工藝卡片，幾要時(shí)繪制指導(dǎo)性裝配工序圖。2、 模具裝配尺寸鏈與裝配方法（1）裝配尺寸鏈1）基本概念<1>尺寸鏈 是指相互聯(lián)系且按一定順序排列的若干尺寸形成的封閉尺寸組合。<2>裝配尺寸鏈 是指在裝配過程中，各有關(guān)工藝尺寸所組成部分的封閉尺寸的組合。2）裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖 3）裝配尺寸鏈中的環(huán)，構(gòu)成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸簡(jiǎn)稱為“環(huán)”，每個(gè)尺寸鏈至少有3個(gè)環(huán)。2 / 93<1>封閉環(huán) 在零件裝配過程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。<2>組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸，稱為組成環(huán)。<3>增環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件

5、下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)不稱為增環(huán)。<4>減環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)就稱為減環(huán)人體原則是：當(dāng)組成環(huán)為包容面（如孔）時(shí)，取下偏差為零；當(dāng)組成環(huán)為被包容面（如軸）時(shí)，取上偏差為零；若組成環(huán)為中心距時(shí)，則偏差應(yīng)對(duì)稱分布。 （2）模具裝配精度與裝配方法的選擇1）模具的裝配精度 在模具裝配中，通常把裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法稱為完全互換法。而把裝配精度不完全取決于零件制造精度的裝配方法叫做不完全互換法，其主要方式有先配法、修配法、調(diào)整法等。2）模具的裝配方法 根據(jù)模具裝配零件能夠達(dá)到的互換程度，可分為完

6、全互換法和不完全互換法。其中完全互換法又叫直接裝配法，不完全互換法又叫配作法。完全互換法 式中 裝配精度所允許的誤差范圍； 影響裝配精度的零件尺寸的制造公差。不完全互換法 按照的公差擴(kuò)大。由于公差的擴(kuò)大會(huì)造成有0.27%的零件不能互換。幾種裝配法實(shí)例介紹實(shí)例一：指定零件修配法裝配裝配時(shí)，指定一個(gè)易于修配的零件，該零件在裝配時(shí)，其尺寸的變化不會(huì)影響其他尺寸鏈。如圖9-4所示，為熱固性塑料壓模，裝配后要求型芯1的端面和凹模4的底面B、凹模的上平面和上固定板3的下平面A用凹模下平面和下固定板6的上平面C同時(shí)接觸。為了保證零件的加工和裝配簡(jiǎn)化，選擇凹模為修配環(huán)。表9-2 不完全互換法的幾種裝配方式名稱

7、裝配方法裝配原理應(yīng)用范圍分組裝配法將模具各配合零件按實(shí)際測(cè)量尺寸按組進(jìn)行互換裝配，使其達(dá)到裝配精度的方法將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，以經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小和擴(kuò)大倍數(shù)進(jìn)行分組，并以不同的顏色相區(qū)別，以便按組進(jìn)行裝配。此法擴(kuò)大了組成零件的制造公差，使零件的制造容易實(shí)現(xiàn)，但增加了對(duì)零件的測(cè)量分組工作量適用于要求裝配精度高、裝配尺寸鏈較短的成批或大量模具的裝配修配裝配法將指定零件的預(yù)留修配量修法，達(dá)到裝配精度要求的方法指定零件修配法：是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，指定一個(gè)容易修配的零件作為修配伯（修配環(huán)），并預(yù)留一定的加工余量。裝配時(shí)對(duì)該零件根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行修配，使封閉環(huán)

8、達(dá)到規(guī)定精度的方法這是模具裝配中應(yīng)用最為廣泛的方法適用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配合并加工修配法：是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的配合零件裝配后，再進(jìn)行機(jī)械加工使其達(dá)到裝配精度的方法 說明：幾個(gè)零件進(jìn)行裝配后，其尺寸可以作為裝配尺寸鏈中的一個(gè)組成環(huán)對(duì)待，從而使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)減少，公差擴(kuò)大，容易保證裝配精度的要求調(diào)整裝配法用改變模具中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整零件進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度的方法可動(dòng)調(diào)整法：在裝配時(shí)用改變調(diào)整件的位置來達(dá)到裝配精度的方法此法不用拆卸零件，操作方便，應(yīng)用廣泛固定調(diào)整法：在裝配過程中選用合適的調(diào)整件，達(dá)到裝配精度的方法經(jīng)常使用的調(diào)整件有墊圈、墊片、軸套等 實(shí)例二：合并加

9、工修配法裝配如圖9-5所示，凸模和固定板裝配后，要求凸模上端面和固定板的上平面為同一平面。采用合并加工修配法后，在加工凸模和固定板時(shí)對(duì)尺寸就不必嚴(yán)格控制.實(shí)例三：可動(dòng)調(diào)整法裝配如圖9-6所以，是用螺釘調(diào)整凹模與芯棒同軸度的調(diào)節(jié)裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，使凹模作徑向移動(dòng)，使凹模中心軸線與芯棒的中心軸線重合。實(shí)例四：固定調(diào)整法裝配如圖9-7所示為塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調(diào)整可通過更換調(diào)整墊的厚度來達(dá)到裝配精度的要求。調(diào)整墊可制造成不同的厚度，裝配時(shí)根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對(duì)間隙的測(cè)量結(jié)果，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊進(jìn)行裝配，便可達(dá)到所要求的型芯位置。表9-3 裝配方法比較表裝配方法工藝措施被裝件精度互換性技術(shù)要

10、求組織形式生產(chǎn)效率生產(chǎn)類型對(duì)環(huán)數(shù)的要求裝配精度完全互換裝配法按極值法確定零件公差較高或一般完全互換低一高各種類型少較高多低不完全互換裝配法概率法按概率論原理確定公差較低多數(shù)互換低一高大批大量較多較高分組裝配法零件測(cè)量分組按經(jīng)濟(jì)精度組內(nèi)互換較高復(fù)雜較高大批大量少高修配裝配法指定零件裝配單個(gè)零件按經(jīng)濟(jì)精度無高一低單件成批一高合并加工調(diào)整裝配法可動(dòng)調(diào)整一個(gè)零件按經(jīng)濟(jì)精度無高一較低各種條件一高固定增加一個(gè)定尺寸零件較復(fù)雜較高大批大量（3）裝配尺寸的鏈的計(jì)算 根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺寸鏈。圖9-8a為塑料注射模中常用的斜楔鎖緊哈夫滑塊的結(jié)構(gòu)

11、。在空模合模后，必須使定模內(nèi)平面與滑塊分型面之間留吸合理的間隙，使其在正式工作時(shí)，哈夫滑塊沿著斜面滑行生產(chǎn)鎖緊力，以便確保哈夫滑塊拼縫密合，工件不至于產(chǎn)生飛邊。表9-4 尺寸鏈計(jì)算公式序號(hào)計(jì)算內(nèi)容計(jì)算公式說明計(jì)算參婁1封閉環(huán)基本尺寸下角標(biāo)“0”表示封閉環(huán)，“I ”表示組成環(huán)及其序號(hào)L基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸ES上偏差EI下偏差N組成環(huán)環(huán)數(shù)傳遞系數(shù)平均公差極值公差平方公差中間偏差2封閉環(huán)中間偏差下角標(biāo)“0”表示封閉環(huán)，“ I ” 表示組成環(huán)及其其序號(hào)3封閉環(huán)公差極值公差公差值最大平方公差公差值最小4封閉環(huán)極限偏差下角標(biāo)“0”表示封閉環(huán)5封閉環(huán)極限尺寸下角標(biāo)“0”表示封閉環(huán)6組成環(huán)平均公差

12、極值公差適宜于直線尺寸鏈公差值最小平方公差7組成環(huán)極限偏差下角標(biāo)“I “表示組成環(huán)及其序號(hào)8組成環(huán)極限尺寸下角標(biāo)“I ”表示組成環(huán)及其序號(hào)二、模具裝配要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、 模具裝配的技術(shù)要求（1） 模具總體裝配技術(shù)要求（2） 沖壓模具總體裝配技術(shù)要求（3） 塑料?？傮w裝配技術(shù)要求2、 模具驗(yàn)收技術(shù)條件為保證試模驗(yàn)收工作，模具驗(yàn)收技術(shù)條件包括模具驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)以及試模方法等。（1） 模具應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收工作： （2）模具的檢查 （3）模具的試模 1）試模的技術(shù)要求 試模用的設(shè)備應(yīng)符合技術(shù)要求。 2）對(duì)試件的要求 試模提取檢驗(yàn)用的試件，應(yīng)在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行。 3）模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的批量

13、模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的批量生產(chǎn)所規(guī)定的制件數(shù)量.4）封閉環(huán)極限尺寸及公差 由尺寸鏈簡(jiǎn)圖可以看出，封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即 式中 m增環(huán)的數(shù)目；n減環(huán)的數(shù)目。<1>當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，而減環(huán)都為最小極限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)為最大極限尺寸，其表達(dá)式為： 式中 封閉環(huán)最大極限尺寸； 各增環(huán)最大極限尺寸； 各減環(huán)最小極限尺寸。<2>當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大極限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)為最小極限尺寸，其表達(dá)式為： 式中 封閉環(huán)最小極限尺寸； 各增環(huán)最小極限尺寸； 各減環(huán)最小極限尺寸。 將兩式相減，可得封閉環(huán)公差為 式中 封閉

14、環(huán)公差； 各組成環(huán)公差。上式表明，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。幾點(diǎn)說明：<1>當(dāng)已知封閉環(huán)公差求組成環(huán)公差時(shí)，稱為反計(jì)算。反計(jì)算時(shí)應(yīng)先按“等公差法”（即每個(gè)組成環(huán)分得的公差值相等）求出各組成環(huán)應(yīng)分得的平均公差值。其方法是用封閉環(huán)公差除以組成環(huán)的個(gè)數(shù)得到。<2>在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到各組成環(huán)尺寸的大小和加工的難易程度各異，各組成環(huán)最后分得的公差值并不是等量的平均公差值，而是將各組成環(huán)的公差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。把尺寸大、加工困難的組成環(huán)給以較大的公差；而把尺寸、加工容易的組成環(huán)給以較小的公差。教學(xué)時(shí)數(shù)： 4學(xué) 時(shí)課 題： 課題二 冷沖模的裝配教學(xué)目標(biāo)：1、讓學(xué)生了解沖模零件

15、裝配技術(shù)要求2、讓學(xué)生掌握沖模工作零件的固定方法3、讓學(xué)生掌握沖模凸、凹模間隙的調(diào)整方法教學(xué)重點(diǎn)：掌握沖模工作零件的固定方法、沖模凸、凹模間隙的調(diào)整方法教學(xué)難點(diǎn)：掌握模零件裝配技術(shù)要求教學(xué)方法：講授法教 具：相應(yīng)的工具、掛圖、模型、多媒體教學(xué)內(nèi)容及步驟：課題二 冷沖模的裝配一、 沖模零、部件的裝配1、 沖模零件裝配技術(shù)要求（1）凸模與凹模的裝配技術(shù)要求1） 凸模、凹模的側(cè)刃與固定板安裝基面裝配后，在100mm長(zhǎng)度上垂直度誤差：刃口間隙0.06mm時(shí)小于0.04mm；刃口間隙>0.060.15mm時(shí)小于0.08mm；刃口間隙>0.15mm時(shí)小于0.12mm。2） 沖裁凸、凹模的配合間

16、隙必須均勻。其誤差不大于規(guī)定間隙的20%，在局部尖角或轉(zhuǎn)角處其誤差不大于規(guī)定間隙的30%。3） 壓彎、成形、拉深類凸、凹模的配合間隙裝配后必須均勻。最大應(yīng)不超過料厚上偏差；最小值的料厚的下偏差。4） 凸模、凹模與固定板裝配后，其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度值應(yīng)在1.60.80um以內(nèi)。5） 對(duì)多個(gè)凸模工作部分的高度必須按圖紙保證相對(duì)的尺寸要求，其相對(duì)誤差不大于0.1mm。6） 拼塊式的凸?；虬寄＃淙锌趦蓚?cè)平面應(yīng)光滑一致，無接縫感。（2）導(dǎo)向零件裝配技術(shù)要求7） 導(dǎo)柱壓入模座后的垂直度，在100mm長(zhǎng)度內(nèi)誤差：滾珠導(dǎo)柱類模架0.005mm；滑動(dòng)導(dǎo)柱I類（高精度

17、型）模架0.01mm；滑動(dòng)導(dǎo)柱類（經(jīng)濟(jì)型）?；?.015mm；滑動(dòng)導(dǎo)柱類（普通型）模架0.02mm。8） 導(dǎo)料板的導(dǎo)向面與凹模送料中心線應(yīng)平行。其平行度誤差 ：沖裁模不大于100:0.05mm；連續(xù)模不大于100:0.02mm。9） 左右導(dǎo)料板的導(dǎo)向面之間的平長(zhǎng)度誤差不得大于100:0.02mm。10） 當(dāng)采用斜楔、滑塊等結(jié)構(gòu)零件作多方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其與相對(duì)余面必須貼合緊密，貼合程度在接觸面縱、橫方向上均不得小于長(zhǎng)度的3/4。11） 導(dǎo)滑部分應(yīng)活動(dòng)正常，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)定方向的誤差不得大于100:0.03mm。（3）卸料零件裝配技術(shù)要求12） 沖壓模具裝配后，其卸料板、推件板、頂板等均應(yīng)露出

18、于凹模模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.51mm之外。13） 彎曲模頂件板裝配后，應(yīng)處于最低位置。料厚為1mm以下時(shí)，允差為0.010.02mm；料厚大于1mm時(shí)，允差為0.020.04mm。14） 頂桿、推桿長(zhǎng)度，在同一模具裝配后應(yīng)保持一致，誤差小于0.1mm。15） 卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要靈活， 無卡阻現(xiàn)象。卸料元件應(yīng)承受足夠的卸料力。（4）緊固件裝配技術(shù)要求16） 螺栓裝配后，必須擰緊，不許有任何松動(dòng)。17） 定們圓柱銷與銷孔的配合松緊適度。圓柱銷與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍柱銷直徑（5）模具裝配后的各項(xiàng)技術(shù)要求18） 裝配后模具閉合高度的技術(shù)要求 模具閉合高度200mm時(shí)，偏差 模具閉合高度

19、>200400mm時(shí)，偏差 模具閉合高度>400mm時(shí)，偏差19） 裝配后模板平行度要求沖裁模：當(dāng)刃口間隙0.06mm時(shí)，在300mm長(zhǎng)度內(nèi)允差為0.06mm；刃口間隙>0.06mm時(shí)，在300mm長(zhǎng)度內(nèi)允差為0.08mm或0.10mm。其他模具在300mm長(zhǎng)度內(nèi)允差為0.10mm。3）漏料孔 下模座漏料孔一般按凹厝孔尺寸每邊應(yīng)放大0.51mm。2、沖模工作零件的固定（1） 凸模、凹模固定的形式1） 軸臺(tái)式凸、凹模是依靠其柱面和臺(tái)階奪緊在凸、凹模固定板上，再用螺釘和定位銷固定在模座上，如圖9-9a所示。2） 形狀復(fù)雜的等截面凸模，采用掛銷形式固定。3） 采用粘結(jié)劑、低熔點(diǎn)合金

20、將凸模固定在凸模固定板上。4） 采用過盈配合，將凸模壓入模座內(nèi)固定。5） 較大的凸模和凹模，可分別采用與模柄、模座直接連接的方法，6） 對(duì)于經(jīng)常更換的凸、凹模，可采用滾珠定位、頂絲壓緊的方法，7） 凸模用鉚接方法與固定板連接，很少用。1)機(jī)械固定法螺釘緊固法 沖模零件可以用螺釘、斜壓塊等緊固件進(jìn)行固定。這種方法連接可靠，工藝簡(jiǎn)便。壓入法 壓入法是沖模零件常用的連接方法。它是靠邊盈配合來達(dá)到固定零件的目的。壓入法裝配的缺點(diǎn)是：拆換零件困難，對(duì)零件配合表面的尺寸精度和表面質(zhì)量要求高.a.壓入端應(yīng)設(shè)引導(dǎo)部分。b.壓入時(shí)不能用錘擊，而應(yīng)將凸模置于壓力機(jī)的中心，保持其壓入過程的平穩(wěn)、垂直。擠緊法 先將凸

21、模裝入固定板中（要求配合緊密），然后用手錘和特形捻子環(huán)繞凸模外圈對(duì)固定板進(jìn)行局部敲擊，使固定板的局部材料擠向凸模而緊固。焊接法 焊接法一般只用于硬質(zhì)合金凸模和凹模的固定連接，硬質(zhì)合金與鋼的執(zhí)膨脹系數(shù)相差很大，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起開裂，只有在用其他固定法比較困難時(shí)才用。2)物理固定法熱膨脹法（又叫熱套法） 熱套法常用于固定合金工具鋼凸、凹模鑲塊及硬質(zhì)合金模塊。對(duì)于圓形凸、凹模鑲塊，過盈量為0.0010.002D，對(duì)于矩形鑲塊，過盈量分別為0.0010.002A (長(zhǎng)度) 或0.0010.002B（寬度）。為了減少內(nèi)應(yīng)力，須預(yù)熱處理。 低熔點(diǎn)合金固定法 是利用低溶點(diǎn)合金卻凝固時(shí)體積膨脹的特性來緊固

22、零件的，這一方法可以固定凸模、凹模和導(dǎo)套等模具零件。工藝簡(jiǎn)單、操作方便，且有較高的連接強(qiáng)度，可用于厚度在2mm以下鋼板的沖裁，可實(shí)現(xiàn)多孔沖模凸、凹模間隙的調(diào)整。 低熔點(diǎn)合金的澆注過程是：先將零件澆注合金鐵部分進(jìn)行清洗，去除油污。接著將相關(guān)零件準(zhǔn)確定位，調(diào)整好凸、凹模間隙，墊好等高墊鐵，并用平行夾板夾緊，然后預(yù)熱到100200°C（對(duì)于凸、凹模，應(yīng)注意預(yù)熱溫度不宜過高，以免刃口部分硬度降低）。之后將低熔點(diǎn)合金加熱熔化至200°C左右，其間要不斷地用清潔的鐵棒攪拌，并除去液面浮渣。待溫度降至150°C時(shí)開始澆注，如圖9-21所示。在合金澆注過程中及澆注后，相關(guān)零件均不

23、得碰動(dòng)，一般要在24 h 后才可移動(dòng)和使用。3)化學(xué)固定法 化學(xué)固定法按粘結(jié)劑的不同有環(huán)氧樹脂粘結(jié)法、無機(jī)粘結(jié)法和厭氧膠粘結(jié)法。環(huán)氧樹脂粘結(jié)法 采用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑來固定模具零件具有強(qiáng)度高，工藝簡(jiǎn)便，粘結(jié)效果好，零件不發(fā)生變形等優(yōu)點(diǎn)；提高沖模的裝配精度和便于模具的修理。但不耐高溫（使用溫度應(yīng)低于100°C），有脆性，硬度低，在小面積上能承受過高的壓力；固化劑毒性大，當(dāng)操作不嚴(yán)格時(shí)會(huì)降低粘結(jié)固定的質(zhì)量。環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的組成成分，按其性能和用途可分為以下幾種：a.粘結(jié)劑 常用的牌號(hào)有610、634、637等，是黃色黏稠的物質(zhì)，是最基本的粘結(jié)物質(zhì)。b.固化劑 環(huán)氧樹脂中加入固化劑才能凝固

24、硬化。c.增塑劑 改善固化后性能，提高抗沖擊性和抗拉強(qiáng)度。d.填充劑 加入適量的填充劑可以提高環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，減小熱膨脹性和收縮率。e.稀釋劑 當(dāng)需要降低環(huán)氧樹脂的黏度，以便操作時(shí)，可加入稀釋劑。 在配制環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑時(shí)應(yīng)注意：填充劑在使用前要進(jìn)行干燥處理；粘結(jié)劑和固化劑存放時(shí)間不可過長(zhǎng)，容器要蓋緊，以防老化失效；加入固化劑時(shí)溫度一定要嚴(yán)格控制（如采用間苯二胺時(shí)要先加熱到熔點(diǎn)以上，再將其加入到60°C左右的粘結(jié)劑中）；當(dāng)室溫較低時(shí)，應(yīng)將所需粘結(jié)的零件適當(dāng)加熱。 無機(jī)粘結(jié)固定法 無機(jī)粘結(jié)固定法是由氫氧化鋁、磷酸溶液和氧化銅粉末定量混合，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成膠凝物而志粘結(jié)作

25、用的一種固定方法。它適用于凸模與固定板的粘結(jié)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘結(jié)以及硬質(zhì)合金模塊與鋼料的粘結(jié)等。幾點(diǎn)說明：a.在配制粘結(jié)劑時(shí)，所加入的氫氧化鋁量可根據(jù)使用時(shí)的室溫狀態(tài)進(jìn)行確定，室溫低可少加，室溫高可多加。b.沖模零件用無機(jī)粘結(jié)法固定時(shí)，凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)存在著等零件的結(jié)構(gòu)形式和用低熔點(diǎn)合金法時(shí)相同，但是間隙要求小些，一般單邊間隙為0.10.3mm（最大單邊間隙可達(dá)11.25mm）。間隙適當(dāng)時(shí)，粘接強(qiáng)度高。粘接處的表面粗糙度值要求為um。C.在具體粘拉時(shí)，氧化銅、磷酸或配制好的磷酸溶液，平時(shí)都就放在磨口瓶?jī)?nèi)，以免受潮或干燥。已受潮的氧化銅在使用前應(yīng)加熱到200°C，烘干半小時(shí)后方可使用

26、。若空氣太潮濕，粘接固化時(shí)可加熱到5060°C，保溫35 h，這樣固化效果更好。d.無機(jī)粘結(jié)劑容易干燥，因此一次配制量不宜太多，以不超過1520 g為宜。當(dāng)需要量大時(shí)，可以幾個(gè)操作老帥 時(shí)進(jìn)行調(diào)制和粘接。e.對(duì)于被粘接件上多余的粘接劑，可在粘接半小時(shí)內(nèi)用竹片或廢鋸片清除掉，如果待料固化后再清除則比較困難。粘接完后，應(yīng)立即用水清洗工具，并擦干以備下次調(diào)配時(shí)使用。3、沖模凸、凹模間隙的調(diào)整（1）墊片法 在凸模與凹模間隙間墊入厚薄均勻、厚度等于單邊間隙值的金屬片或紙片來達(dá)到控制凸、凹模間隙均勻的一種方法，稱墊片法。它適合于沖裁材料較厚，且大間隙的沖裁模，也是適用于控制彎曲模和和拉深模等成形

27、模具間隙的一種工藝方法。（2）光隙法（透光法） 光隙法是利用上、下模合模后，從凸模與凹模間隙中透過光縫的大小來判斷模具間隙均勻程度的一種方法，此法對(duì)小型模具簡(jiǎn)便易行，可憑肉眼來判斷光縫的大小，也可以借助模具間隙測(cè)量?jī)x器灰檢測(cè)。（3）工藝留量法 工藝留量法是將沖模的裝配間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ希ㄟ^工藝留量來保證間隙均勻的一種方法。具體做法是：在裝配前先不將凸模（或凹模）刃口尺寸做到所需的尺寸，而是留出工藝余量，使凸模與凹模成H7/ h6的配合。（4）鍍銅法 這種方法是在凸模刃口部分810mm長(zhǎng)度上，用電鍍法鍍上一層厚度等于單邊間隙值的銅層來保證間隙均勻。適用于沖裁間隙值較小的模具。（5

28、）涂層法 是指在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于凸、凹模單邊間隙值。涂料般采用絕緣漆。（6）切紙法 無論采用哪種方法來控制凸、凹膜間隙，裝配后都須用一定厚度的紙片來試沖。（7）利用工藝定位器法 利用工藝定位器控制凸、凹模的間隙可以保證上、下模同軸。這種方法適用于大間隙的沖模，如沖裁模、拉深模等；對(duì)復(fù)合模尤為適用，待凸模和凸模固定板定位銷固定后拆去定位器即可。教學(xué)時(shí)數(shù)： 2學(xué) 時(shí)課 題： 課題二 冷沖模的裝配 二、沖模模架的裝配 教學(xué)目標(biāo)：1、讓學(xué)生掌握沖模零件裝配技術(shù)要求2、讓學(xué)生掌握沖模裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)查表3、讓學(xué)生掌握模架的裝配工藝教學(xué)重點(diǎn)：掌握沖模零件裝配技術(shù)要求、掌握模架的裝配工藝教學(xué)難

29、點(diǎn)：掌握模零件裝配技術(shù)要求教學(xué)方法：講授法教 具：相應(yīng)的工具、掛圖、模型、多媒體教學(xué)內(nèi)容及步驟：二、沖模模架的裝配1. 模架裝配技術(shù)要求（1）沖模模架的技術(shù)條件已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可查閱GB/T285490，其主要技術(shù)要求如下：1）沖模工作時(shí)的精度（動(dòng)態(tài)精度）和可靠性，主要取決于模架的導(dǎo)向精度，即取決于模架的導(dǎo)向形式、導(dǎo)柱軸線對(duì)模座基準(zhǔn)面的垂直度要求、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙以及上模座上平面對(duì)下模座下平面的平生度要求。表98 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配合形式導(dǎo)柱直徑（mm）配合精度I級(jí)（H6/h5）II級(jí)（H7/h6）配合后的間隙值滑動(dòng)配合18>1828>2850>5080>80

30、1000.0030.0010.0040.0110.0050.0130.0050.0150.0060.0180.0050.0150.0060.0180.0070.0220.0080.0250.0090.0282) 裝配成套的模架 上模座平面對(duì)下模座下平面的平行度,導(dǎo)柱軸線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸線對(duì)上模座上平面的垂直度,應(yīng)符合相應(yīng)的精度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如表99所示。3）裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。4）壓入上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱應(yīng)牢靠，不可松動(dòng)。5）裝配成套的模架，各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)條件的規(guī)定。表99 模架分級(jí)技術(shù)指標(biāo)尺寸項(xiàng)檢查項(xiàng)目被測(cè)尺寸（mm）模架精

31、度等級(jí)0I、I級(jí)0II、II級(jí)公差等級(jí)A上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度4005640067B導(dǎo)柱軸線對(duì)下模座下平面的垂直度1604516056C導(dǎo)套孔軸線對(duì)上模座上平面的垂直度1604516056注：1、被測(cè)尺寸是指： A上模座的最大長(zhǎng)度尺寸或最大寬度尺寸； B下模座上平面以上的地柱高度尺寸； C導(dǎo)憶延長(zhǎng)芯棒的高度尺寸。 2、公差等級(jí)：按GB118480形狀和位置公差未注公差的規(guī)定。6）在保證使用質(zhì)量的前提下，允許用新的工藝方法，固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套，其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)的改動(dòng)。7）成套模架一般不裝配模柄。須裝時(shí)，符合要求：壓入式模柄與上模的座的公差配合為H7/n6；除浮動(dòng)模柄外，其他模柄裝

32、入上模座后，模柄的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為0.05mm。8）滑動(dòng)、流動(dòng)的中間導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架，在有明顯的方向標(biāo)志上，允許用相同直徑的導(dǎo)柱。 （2）模架零件的技術(shù)要求 1） 上、下模座模座上、下平面必須平行，各級(jí)精度模架的裝配精度指標(biāo)必須滿足表910所列的規(guī)定。表910 模架裝配精度檢測(cè)指標(biāo)值 mm檢查項(xiàng)目被測(cè)尺寸模架精度等級(jí)0I、I級(jí)0II、II級(jí)模架上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度40630.0120.020631000.0150.0251001600.0200.03060500.0250.0402504000.0300.0504006300.0600.10063

33、010000.0800.120100016000.1000.150導(dǎo)柱軸線對(duì)下模座下平面的垂直度63000.0080.0121001600.0100.0151602500.0120.0201602500.0250.040上、下模座上安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔，位置的孔，位置必須一致，要求孔軸線與上、下模座安裝面垂直，垂直度誤差每100 mm不大于0.01mm。2） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求應(yīng)達(dá)到GB/T286190所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。壓入式導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座孔之間的配合一般為H7/s6。而導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般采用H7/h6 。利用錐度襯套固定的可卸導(dǎo)柱（圖926

34、），導(dǎo)柱與襯套的配合面，其配合長(zhǎng)度和配合面積均應(yīng)在80%以上。模座孔與襯套的配合按R7/m5進(jìn)行。利用壓板固定的可卸導(dǎo)柱（927），它是用導(dǎo)柱的臺(tái)階面同模座表面定位，定位臺(tái)階面必須與導(dǎo)柱軸線垂直。固定部分與模座孔的配合長(zhǎng)度一般為45mm，3） 鋼球保持圈 鋼球保持圈是為了使鋼球在保持圈內(nèi)隨導(dǎo)柱、導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)時(shí)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。其技術(shù)要求為：鋼球精度按GB 30884（01級(jí)）選用。鉚合在鋼球保持圈上的鋼球，在孔內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)而不脫落。2、模架的裝配工藝模架的裝配主要是指導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板之間的裝配。多數(shù)模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座之間采用過盈配合，其裝配工藝以壓入式為主。也有根據(jù)制造技術(shù)條件而采用粘結(jié)工藝。

35、（1）入式模架的裝配 壓入式模架是指導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座的固定采用過盈配合。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)向可靠，故應(yīng)用較廣。按照導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝次序，其裝配方法主要有以下兩種：方法一：先硬度入導(dǎo)柱的裝配方法。方法二：先壓入導(dǎo)套的裝配方法。 （2）粘結(jié)式模架的裝配 粘結(jié)式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套（或襯套）以粘結(jié)的方式與模座固定。粘結(jié)材料一般采用環(huán)氧樹脂、厭氧膠和低熔點(diǎn)合金等。其裝配的方法主要有導(dǎo)柱有不可卸粘結(jié)式和導(dǎo)柱可卸粘結(jié)式兩種。1）導(dǎo)柱可卸粘結(jié)式模架的裝配 導(dǎo)柱是通過以錐面相配合的襯套粘結(jié)在下模座上的，導(dǎo)柱是可以拆卸的。 2）導(dǎo)柱不可卸粘結(jié)式模架的裝配 這種模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套直接與上、下模座粘結(jié)。為確保模架的裝

36、配精度，裝配時(shí)需用專用夾具來保證裝配后導(dǎo)柱與下模座的垂直度要求。其裝配過程如表915所示。3）流動(dòng)導(dǎo)向模架的裝配 流動(dòng)導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)與滑動(dòng)導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)基本相同（圖929，所不同的是導(dǎo)導(dǎo)套之間設(shè)有滾珠，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與滾珠過盈配合（過盈量按導(dǎo)柱直徑大小為0.0050.02mm）。其裝配工藝過程與滑動(dòng)導(dǎo)向模架的裝配方法基本相同。先將導(dǎo)柱壓入下模座，并在導(dǎo)柱上套上彈簧和鋼球保持圈，再將導(dǎo)套裝入上模座孔中，用壓板（或壓圈）和螺釘固定，但螺釘不要完全擰緊。然后上、下模合模，待導(dǎo)柱連同鋼球保持圈一并插入導(dǎo)套內(nèi)，再均勻地?cái)Q緊壓板（或壓圈）上的螺釘，將導(dǎo)套緊固。安裝完畢后，后檢驗(yàn)。課題三 塑料模的裝配一、 塑料模裝

37、配工藝1、 成型零件的裝配（1） 成型零件裝配技術(shù)要求 成型零件的裝配主要是指型芯及型腔凹模的裝配，它包括型芯與固定板的裝配，型腔凹模與動(dòng)、定模板的裝配及過盈配合件的裝配。對(duì)這類零件的裝配， 1）在裝配前須對(duì)各成型零件進(jìn)行檢查，要求其形狀、尺寸精度均符合圖樣準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。2）型腔分型面處、澆口及進(jìn)料口處應(yīng)保持銳邊，一般不準(zhǔn)修成圓角。3）互相接觸的承壓零件，如互相接觸的型芯、凸模與擠壓環(huán)、柱寒與加料室之間，在裝配時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積，以防模具在使用時(shí)由于直接擠壓而造成零件的損壞。4）動(dòng)、定模座安裝面對(duì)分型面平行度誤差在300mm范圍內(nèi)不大于0.05。5）活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向

38、部位運(yùn)動(dòng)時(shí)，起止位置要準(zhǔn)確，滑動(dòng)要平穩(wěn)，動(dòng)作要可靠、靈活、協(xié)調(diào)、不得有卡緊歪斜現(xiàn)象。6）裝配后，相互配合的成型零件相對(duì)位置精度應(yīng)達(dá)到圖樣要求。鑲拼式的型或型芯的拉接面應(yīng)配合嚴(yán)密、牢靠，表面光潔，無明顯接縫。各鑲嵌緊固可靠，不得松動(dòng)。各緊固螺釘、銷釘要擰緊。7）成型零件裝配后，應(yīng)在生產(chǎn)條件下與其他部件一起進(jìn)行最后的總裝配和試模，試制的零件要符合圖樣的要求。（2） 成型零件裝配工藝特點(diǎn) 成型零件裝配的特點(diǎn)主要是：零件的加工與裝配是同步進(jìn)行的，并且各組成零件裝配的次序沒有嚴(yán)格的要求。（3） 成型零件裝配工藝方法 成型零件裝配的主要方法有壓入法、旋入法及鑲?cè)敕ǖ染唧w裝配方法介紹如下。1）壓入裝配法 圖

39、9-41所示為型腔凹模（圖941a）及型芯（圖9-41b）結(jié)構(gòu)其；固定板型孔是通孔，其裝方法可采用直接將型腔凹模及型芯壓入模板型孔中，在壓入時(shí)，最好是在液壓機(jī)或?qū)Ｓ玫膲毫C(jī)上進(jìn)行。型芯及型腔凹模在壓入前，首先要在模板上調(diào)整好位置，并在其壓入表面及模板孔表面涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，以便于壓入。當(dāng)壓入模板極小一部分后，要用百分表校正型芯或型腔凹模直線部分與模板安裝基面的垂直度，如果出現(xiàn)位置誤差，可用管鉗等工具將其旋轉(zhuǎn)到正確 的位置，經(jīng)校正合格后，再壓入模板。壓入時(shí)，要緩慢用力。壓入后，要用銷釘定位，以防其轉(zhuǎn)動(dòng)。 2）鑲嵌裝配法 圖9-42所示的結(jié)構(gòu)是在一塊模板上鑲和兩個(gè)或兩個(gè)以上的型腔凹模（或型芯），并

40、且動(dòng)模與定模之間要求有較精確的相對(duì)位置。這就是鑲拼裝配法。這種方法的裝配，可先選擇裝配基準(zhǔn)，然后按工藝要求進(jìn)行裝配。其裝配過程如下：用工芤銷釘穿入定模鑲塊1和推塊4的孔中作定位之用。將型腔凹模3套在推塊上，按型腔凹外形的實(shí)際尺寸l和L修正動(dòng)模板固定孔。圖9-41 壓入法裝配型芯與型腔凹模 圖9-42 鑲嵌裝配法 a)型腔凹模 b)型芯 1-定模鑲塊 2-小型芯 3-型腔凹模 4-推塊 5-固定板 6-動(dòng)模板將型腔凹模壓入動(dòng)模板，并磨平兩端面。放入推塊，以推塊孔配鉆小型芯固定孔。將小型芯2裝入定模鑲塊1孔1孔中，并保證其位置精度。3）拼塊鑲?cè)胙b配法 如圖9-43 所示，其型腔采用拼塊的結(jié)構(gòu)形式，

41、其裝配過程如下： 圖9-43 拼塊型腔凹模的形狀與裝配 a）單型腔的型腔拼塊 b）多型腔的型腔拼塊 c）裝配工藝 1平墊板 2模板 3等高墊鐵 4、5型腔拼塊 拼塊在裝配前，所有拼合面應(yīng)仔細(xì)磨平，并用紅丹粉對(duì)研，檢查其密合程度，要求各拼塊在拼合后應(yīng)緊密無縫，以防模具使用時(shí)滲料。 模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊拼合后的尺寸進(jìn)行修正，使型腔拼塊的鑲?cè)胗凶銐虻倪^盈量。否則成形進(jìn)將被高壓熔料擠開而形成毛邊，造成脫件困難。 拼塊壓入模板固定孔時(shí)，壓入的拼塊應(yīng)用平行夾緊，防止壓入最初階段拼塊尾部拼合處產(chǎn)生離縫而留有間隙，并在拼塊上端加墊平墊塊，使各拼塊同步進(jìn)篇目?？?，壓入過程中應(yīng)保持平衡壓

42、入。4）沉坑內(nèi)鑲?cè)胙b配法 圖9-44所示的型腔凹模為拼塊結(jié)構(gòu)。其裝配工藝如下： 在裝配時(shí)，固定模板的沉孔一般采用立銑加工。 將拼塊壓入。當(dāng)沉坑較深時(shí)，沉坑的側(cè)面會(huì)稍帶斜度，且修整困難?？刹扇⌒弈テ磯K和型芯尾部的辦法，并按模板銑出的實(shí)際斜度進(jìn)行修磨，以便裝配。 根據(jù)拼塊螺孔位置，用劃線法在模板上劃出過孔位置，并鉆、锪孔。 將螺釘擰入緊因，要求拼塊之間應(yīng)配合嚴(yán)密，不準(zhǔn)有縫隙存在，并按圖樣要求保證拼塊的正確位置。 5）螺釘固定式裝配法 對(duì)于面積大且高度低的型芯，常用螺釘和銷釘直接與模板連接，如圖9-45所示，其裝配過程如下： 實(shí)心銷釘套3壓入淬硬的型芯1上的銷釘套座孔內(nèi)。然后根據(jù)型芯在固定板2上的位

43、置，將定位塊用4平行夾頭5固定于固定板上。 用紅丹粉將型芯的螺孔位置復(fù)印到固定板上，然后鉆、锪孔。 初步用螺釘將型芯緊固。固定板上已裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套，則需調(diào)整型芯，以確保定、動(dòng)模的正確位置。調(diào)整準(zhǔn)確后，擰緊固定螺釘。 在固定板反面劃出銷釘孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，然后將銷釘打入。為了便于打入銷釘，可將銷釘端部稍修出錐度。 為便 于拆卸型芯，銷釘與銷釘套的有效配合長(zhǎng)度一般取35mm即可。 圖944 沉坑內(nèi)拼塊型腔的鑲?cè)?圖945 螺釘 固定式裝配1型芯 2固定板 3銷釘套4定們塊 5平行夾頭 6）旋入裝配法 圖946所示為熱固性塑料壓模中常用的旋入裝配型芯的方法，它是通過配合螺紋連接型芯和

44、固定板的。裝配時(shí)將型芯擰緊，然后用騎縫螺釘定位。圖946 旋入裝配法安裝型芯a） 螺釘定位裝配 b）鍵定位裝配 c）螺母固定裝配 圖946c所示為螺母固定旋入裝配型芯的方法。其裝配方式為型芯連接段采用H7/K6或H7/m6配合與固定板型孔定位，兩者的連接采用螺母緊固。對(duì)于某些有方向性要求的型芯，裝配時(shí)只需按要求將型芯調(diào)整到正確位置后，用騎縫釘定位即可。騎縫螺釘主要是用來定位，并可防止型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，一般是在型芯熱處理之前進(jìn)行加工的，采用這種裝配方法，適合于固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定。4）成型零件裝配工藝要點(diǎn) 在裝配型腔凹模及型芯時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 型芯與模板孔般采用H7/m6

45、配合，若配合過緊，則應(yīng)修正型芯或模板固定孔，否則型芯壓入后將使模板就形，對(duì)于多型腔模具，還會(huì)影響各型芯間的尺寸精度。2） 型芯和型腔凹模壓入模板時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)、垂直。在壓入時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 測(cè)量并校正其垂直度誤差，最好在壓入一半時(shí)，再測(cè)量并校正一次垂直度誤差。待全部壓入后，應(yīng)作最后的垂直度誤差的測(cè)量。3） 零件在裝配前，應(yīng)將影響裝配的尖角倒棱修成圓角。對(duì)于多型腔的裝配，其模板孔要留有裝配修整量，以供修正孔位偏差之用。4） 在采用壓入法裝配型腔時(shí)，有進(jìn)為了裝配方便，可使型腔與模板之間保持0.010.02mm的配合間隙，待型腔裝入模板后，再找正位置用定位銷固定，最后在平面磨床上將兩端面和模板板一起磨平。

46、5） 在采用拼塊鑲?cè)敕ㄑb配時(shí)，對(duì)工作表面不能在熱處理前加工到要求尺寸的型腔，如要熱處理后硬度不高，可在裝配后應(yīng)用切削加工的方法得到所要求的尺寸；如果熱處理后硬度較高，則只能在裝配后采用電火花機(jī)床及坐標(biāo)磨床對(duì)型腔進(jìn)行精修，使之達(dá)到精度要求。但無論采用哪種方法，對(duì)型腔兩端面都要留有余量，以便裝配同模板一起在平面磨床上磨平。6） 為了便于將型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０鍍?nèi)并防止切壞孔壁，在其壓入端應(yīng)設(shè)導(dǎo)入斜度。其中對(duì)型芯的壓入端四周可修出1020、長(zhǎng)33mm的斜度（圖947）；若不允許修出斜度和圓角時(shí)（如型腔與動(dòng)、定模板的鑲嵌式配合，其壓入端一般都不允許有壓入斜度），則應(yīng)將模板孔的壓入端修出斜度，斜度一般為

47、1左右，高度在5mm之內(nèi)，見圖948。圖947 型芯端部斜度 圖948 模板孔的導(dǎo)入斜度7） 型芯與模板孔配合的尖角部分，應(yīng)將型芯角部修成R0.3mm左右的圓角。當(dāng)不允許修圓角時(shí)，應(yīng)將模板孔的角部修出清角或窄的沉割槽，如圖949所示。 8） 對(duì)于埋入式型芯的裝配（圖950），可通過修正固定板沉孔與型芯尾部形狀及尺寸差異來達(dá)到裝配要求。當(dāng)型芯埋入固定板較深時(shí)，可將型芯尾部四周略修出斜度。而埋入5mm以內(nèi)時(shí)，則不應(yīng)修出斜度，否則會(huì)影響固定強(qiáng)度。當(dāng)固定板的沉孔與型芯配合端尺寸有偏差時(shí)，應(yīng)按合模的相對(duì)位置確定修整方向和修整量。一般都修整型芯，這樣為方便些。 圖949 尖角配合處修正 950 埋入式型芯

48、裝配1型芯 2固定板9） 在采用旋入法裝配型芯時(shí)，若型芯與固定板之間出現(xiàn)了角度偏差，則必須對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于不對(duì)稱形狀的型芯，可采用修磨固定板平面或修磨型芯固定吧肩平面的方法進(jìn)行調(diào)整。也可在型芯固定好了以后再加工型芯的不對(duì)稱型面。圖951所示為不對(duì)稱且具有方向性要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后，型芯的實(shí)際位置與理想位置之間出現(xiàn)了誤差。圖中a是理想位置與實(shí)際位置之間的夾角。型芯的位置偏差可以通過修磨固定板的a面或型芯的b面來消除。修磨前，要進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度大小。對(duì)或b面的修磨量可按下式計(jì)算： 或中 a誤差角度。（°）；p連接螺紋的螺距，mm。 （5）成型零件裝配的修磨 在對(duì)塑料成型零件裝配時(shí)

49、，盡管各零件的制造公差限制較嚴(yán)，但在局部組裝后仍有一些部位達(dá)不到裝配技術(shù)要求，因此在裝配過程中就需要對(duì)這些部位進(jìn)行局部修磨。1）修磨型芯端面和型腔面出現(xiàn)的間隙 圖952所示為型芯端面和型腔端面間出現(xiàn)了間隙，通過修磨消除其方法為：將型芯拆下，修磨固定平面A，直至磨到等于間隙的厚度。也可不拆卸零件，通達(dá)修磨腔上平面B的方法磨去間隙。芯拆下，修磨型芯的臺(tái)肩面C，使C面磨去等于間隙的厚度。需要注意的是：在重新裝配時(shí)需將固定板D面與型芯一起磨平。2）修磨型腔端面與型芯固定板之間的間隙 當(dāng)型腔羰面與型芯固定板之間出現(xiàn)間隙時(shí)，可采用以下方法進(jìn)行調(diào)整： 當(dāng)型芯工作面為平面時(shí)，可修磨型芯工作面A，如圖953a所

50、示。 在型芯定位臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片，如圖953b所示。然后再一起磨平固定板和型芯支承面。此法只適用于小型模具。 在型腔上面與固定平面間隙增加墊板，如圖953c所示。但對(duì)于墊板厚度小于2mm 圖953 型腔與固定板間隙的消除時(shí)不適用，因?yàn)槭峭ㄟ^對(duì)墊板的修磨來消除間隙的。一般適用大、中型模具。 3）修磨型腔成型尺寸 如圖954所示模具，要求型腔組裝完成后保證尺寸a，對(duì)于這種模具結(jié)構(gòu)，在型芯加工時(shí)就應(yīng)注意在高度方向上加上適當(dāng)?shù)男拚?；固定板凹坑加工時(shí)，其深度尺寸就應(yīng)取最小極限 尺寸，其修磨方法為：當(dāng)A、B面上無凹、凸形狀時(shí)，可根據(jù)高度尺寸修磨A面或B面。當(dāng)A、B面上有凹、凸形狀時(shí)，可修磨型芯的底面使尺寸a增大，或在型芯底端面墊上薄墊片使尺寸減少。4）修磨型腔成型面的貼合部位 如圖955所示，型腔零件組裝后與型面之間存在著間隙=h-h ,需通過修磨予以消除，確保型面間的相互貼合。其方法為：將小型芯斜面先磨削成型，在其總高度上預(yù)留修磨余量。小型芯裝模后，使其與型零件表面接觸，測(cè)出修磨量，然后對(duì)小型芯斜面進(jìn)行修磨即可。2、 過盈配合零件的裝配過盈配合零件裝配后，要求緊固，不允許松動(dòng)脫出。為保證裝配質(zhì)量圍裙盈配合零件間應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量。配合部分部分應(yīng)有較小的表面粗糙度值，且壓入端