工業(yè)管理學(xué)院結(jié)構(gòu)大廳

1、工業(yè)管理學(xué)院結(jié)構(gòu)大廳 作者： 日期：36 個人收集整理 勿做商業(yè)用途 工業(yè)管理學(xué)院結(jié)構(gòu)大廳改造工程施工組織設(shè)計編制單位: 編制時間： 編 制 說 明一、本施工組織設(shè)計是以業(yè)主認(rèn)同的圖紙資料編制。二、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行了以下國家規(guī)范：門式輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002)冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB500182002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JEJ8291）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001）三、本施工組織設(shè)計遵循ISO90012008質(zhì)量貫標(biāo)作業(yè)程序。

2、四、編制本施工組織設(shè)計目的是做到質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)、文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.目 錄一、工程施工部署二、施工前期準(zhǔn)備工作1.施工前三通一平2。人力組織安排3.施工物力組織三、工程施工保證措施1。項(xiàng)目部管理2。工程質(zhì)量保證組織體系3。安全保證體系四、工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1。工程施工順序2.制作工藝流程2。1工廠主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施2。2現(xiàn)場主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施3。主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1運(yùn)輸方案3。2施工工藝流程3。3結(jié)構(gòu)吊裝方案3.4質(zhì)量控制技術(shù)措施4.圍護(hù)系統(tǒng)的安裝程序4。1。1屋面系統(tǒng)的拆除程序4.1。2屋面系統(tǒng)的安裝程序4。2屋面安裝的質(zhì)量控制5。涂裝工程6.文明施工注意要

3、點(diǎn)五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、項(xiàng)目工程施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)八、鋼結(jié)構(gòu)加固施工安裝承諾的十項(xiàng)質(zhì)量措施一、工程施工部署第一階段：施工圖交圖及會審、備料及復(fù)檢,新增屋面框架梁及Q345B高頻焊接H型鋼由焊接H型鋼替代構(gòu)件在工廠制作;其余原材料為型鋼部分由鋼材供貨商直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，表面防銹處理后現(xiàn)場制作構(gòu)件;現(xiàn)場對現(xiàn)場構(gòu)件及工廠構(gòu)件進(jìn)行中間驗(yàn)收。目標(biāo)：組成項(xiàng)目部；配齊責(zé)任人員到崗到位；根據(jù)施工圖編制相應(yīng)的工藝指導(dǎo)書,鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制并進(jìn)行中間驗(yàn)收；做好進(jìn)場前準(zhǔn)備工作,進(jìn)行現(xiàn)場制作構(gòu)件驗(yàn)收；現(xiàn)場施工臨設(shè)(場地,模具等）搭設(shè)完畢，甲方做好水通，電通，施工道路平整。第二階段：廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件運(yùn)達(dá)現(xiàn)場；組織按

4、施工總平面圖部署現(xiàn)場設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)安裝平行穿插流水施工，確保改建工程覆蓋范圍內(nèi)的原有設(shè)備,裝修等不受大的影響,鋼結(jié)構(gòu)主體同圍護(hù)系統(tǒng)同時施工安裝.第三階段：組織自我檢查、自我整改、進(jìn)行三查（查漏項(xiàng)、查問題、查隱患)及四定（定項(xiàng)目、定整改措施、定整改責(zé)任人、定完成時間），達(dá)到交竣工條件。目標(biāo)：達(dá)到三方(甲、乙、監(jiān)理方)滿意，竣工交付條件。二、施工前期準(zhǔn)備工作1.施工前做到“三通一平”，施工用水、電、道路要求暢通，場地平整。2.人力組織表：管理者人力資源表：工 種人 數(shù)（人）備 注高級工程師1焊接工程師1工程師2助工2安裝人力表：工 種 人 數(shù)起 重 工8焊 工4雜 工 6 彩板安裝工10測 量1

5、電 工 1制作人力表：工 種人 數(shù)焊 工5人鉗 工2人鉚 工5人機(jī) 操 工2人油 漆 工3人起 重 工2人3.1制作、施工機(jī)具一覽表名 稱規(guī) 格數(shù) 量數(shù)控火焰切割機(jī)1組 立 機(jī)1自動埋 弧 焊 機(jī)2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)6交直流焊機(jī)20半自動埋弧焊機(jī)1剪 板 機(jī)2沖 床1空 壓 機(jī)3矯 直 機(jī)1拋 丸 機(jī)1鉆 床1折 彎 機(jī)1施工機(jī)具:名 稱規(guī) 格數(shù) 量汽 車 吊25T1輛汽 車 吊12T1輛電 焊 機(jī)BX3156臺手 電 鉆6mm20把扭 矩 扳 手8把拉 鉚 槍手動8臺電 動 鉚 槍電動2臺角向磨光機(jī)1502臺電 剪J2。52把鏈條葫蘆2t4支棕 繩300m經(jīng) 緯 儀DJ62臺水 準(zhǔn) 儀2臺超

6、聲波探傷儀1臺梅花扳手20把3。2現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)：利用庫房A/B現(xiàn)成房間，設(shè)保安室、辦公室、庫房各一間，寢室兩間.現(xiàn)場搭設(shè)制作平臺及工裝模具各一個（套）。 三、工程施工保證措施: 1項(xiàng)目部組成機(jī)構(gòu)：總 經(jīng) 理總工程師 生 產(chǎn) 部質(zhì) 安 部工 程 部 項(xiàng) 目 部 安 質(zhì) 技 施 材 涂 質(zhì) 焊 鉚 機(jī)全 量 術(shù) 工 料 裝 安 接 焊 加責(zé) 責(zé) 部 員 責(zé) 負(fù) 員 責(zé) 責(zé) 責(zé)任 任 責(zé) 任 責(zé) 任 任 任人 人 任 人 人 人 人 人2工程質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò)：學(xué)習(xí)操作規(guī)程 現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備學(xué)習(xí)施工規(guī)程 搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備 測量儀器校驗(yàn)學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件 項(xiàng)目經(jīng)理 材料勞動力準(zhǔn)備做好

7、業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備工作 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備分部分項(xiàng)技術(shù)交底 技術(shù)交底 辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)安全交底 技術(shù)負(fù)責(zé)人 研討施工組織設(shè)計施工班組自檢 按文明標(biāo)準(zhǔn)施工經(jīng)理部追蹤檢查 施工子項(xiàng) 按安全標(biāo)準(zhǔn)施工隱蔽工程合格驗(yàn)收 執(zhí)行經(jīng)理 按施工圖紙施工合理安排工序搭接 按操作規(guī)程施工按十大分部質(zhì)量評定 質(zhì)量評定自審員 不合格者返工鋼材合格證及材質(zhì)報告 開工、停工、竣工鋼材復(fù)驗(yàn)報告 測量放線記錄高強(qiáng)螺栓合格證 圖紙會審記錄抗滑移及扭矩系數(shù)試驗(yàn) 資料整理 技術(shù)核定單無損探傷報告 業(yè)內(nèi)技術(shù)員 安全技術(shù)交底工藝評定報告 施工日志特殊工種操作證 回訪建設(shè)單位 使用回訪質(zhì)安部 事故處理報告3。安全機(jī)構(gòu)職能網(wǎng)絡(luò):安全領(lǐng)導(dǎo)小組 公司領(lǐng)

8、導(dǎo) 質(zhì)安部 彩鋼廠 工程部 采購部項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)安全員 安全設(shè)施檢查、 規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械員 機(jī)械設(shè)備檢查、 維修、保養(yǎng)工長 文明施工檢查材料員 勞保用品供四、工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1。工程施工程序：制作 主鋼構(gòu)安裝 涂裝 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 竣工驗(yàn)收2。制作工藝流程熟悉圖紙進(jìn)料、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)劃線、號料下料拼接矯正鉆孔審圖放樣組對焊接焊接檢驗(yàn)矯正構(gòu)件驗(yàn)收除銹涂裝編號預(yù)拼裝出廠以上每道工序必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行,先進(jìn)行工序自檢, 然后堅持工序間的互檢， 每道工序完工以后，經(jīng)質(zhì)量專檢員檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下道工序。2。1工廠主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施制作工藝技術(shù)及質(zhì)量控制材料采購及質(zhì)量控制 零部件質(zhì)量控制 放樣、

9、下料切割 1 符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1。材料核查 1。放樣檢查2 抽樣檢驗(yàn)合格 2。零件配件檢驗(yàn)、驗(yàn)收 2.切割外表面質(zhì)量檢查 3 質(zhì)保書齊全 3。質(zhì)保書齊全 3。允許偏差三唯檢查4 銹蝕等級控制 4。表面檢查 4。連接部位符合規(guī)范規(guī)定矯正和成形質(zhì)量控制 邊緣及坡口加工控制 焊接工藝質(zhì)量控制 1 熔平、矯正符合規(guī)范 1。根據(jù)工藝要求進(jìn)行 1。焊工資格確認(rèn)2 矯形后表面損傷檢查 焊接連接部位破口加工 2。焊接工藝編制3 矯形工藝確認(rèn) 2。邊緣質(zhì)量及坡口尺寸 3。焊接參數(shù)控制 檢查，符合規(guī)范公差要求 4。焊接質(zhì)量檢查孔眼放樣及制孔 1?？籽鄱ㄎ粰z查 2孔眼制備制孔 二次除銹及涂裝底漆 3.尺寸公差檢

10、查工廠單件組焊 1 點(diǎn)焊組合尺寸檢查 1。除銹等級Sa2級2 焊接質(zhì)量檢查 2。涂裝質(zhì)量檢查3 組裝單件尺寸檢查單位編號驗(yàn)收，出廠清單資料 交付現(xiàn)場安裝 1 符合設(shè)計要求2 列出構(gòu)件出廠清單3 按批、按編號檢查清單4 中間驗(yàn)收交接(公司內(nèi)進(jìn)行）2.1。1 取樣、號料：對到現(xiàn)場的材料必須嚴(yán)格按材質(zhì)驗(yàn)收，不符合設(shè)計要求絕不使用，如需代用，必須出具材料代用單，并經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可,對到現(xiàn)場的材料取樣做復(fù)驗(yàn)報告。所有構(gòu)件和連接板在下料時應(yīng)按1：1放大樣，并核對圖紙尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，號料時對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號必須進(jìn)行核對。2。1。2下料板厚大于或等于8mm鋼板宜采用半自動切割,對于小部分連接板等少

11、量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時必須打磨。為節(jié)約材料，下料時應(yīng)統(tǒng)籌安裝,先安排大、長的零件下料，再下小、短零件.切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈.2。1.3拼接組合H型鋼T型焊縫采用埋弧自動焊,當(dāng)腹板厚度14mm時可不開坡口. H型鋼接頭構(gòu)造圖 鋼板去角按下圖示作法： 25,h=35 25,h=45鋼板拼接必須加引弧板和熄弧板，引弧長度20mm。對全焊透對接焊縫為二級焊縫,要求20超聲波探傷。2。1。4矯正拼接后的鋼板要予以矯正，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2，對于加工成型后的構(gòu)件也必須矯正，并達(dá)到GB50205-2001要求.2。1。5組

12、對組對應(yīng)使用必要的胎夾具,先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向,增加從外向內(nèi)的推力,直至翼緣板緊密貼緊為止，最后用900角尺測二板組合,合格后電焊定位.并在符合要求的平臺上進(jìn)行，以保證組裝質(zhì)量。鋼板組對錯邊量Se/10,間隙1.0mm.H型鋼翼緣傾斜度b/100，寬度、高度允許誤差±2.0mm。裝配順序：從中心向二面組裝，從一端向另一端組裝，H800時應(yīng)增加工藝撐桿.2.1.6焊接手工弧焊、焊條采用E4303(J422）或5015焊條,自動埋弧焊絲采用H08Mn2Si焊劑431。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持

13、證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。施焊前，現(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書.施焊時，焊工先應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量和焊縫周邊外理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊；同時,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書要求的工藝規(guī)范參數(shù)施焊。對圖紙要求開坡口的，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，焊縫尺寸也必須符合圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5025-2001要求。嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊接完后應(yīng)及時清理并檢查。每道焊縫焊接完后,焊工應(yīng)進(jìn)行錘擊，以松馳焊接應(yīng)力，減小焊接變形。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊縫應(yīng)均勻,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進(jìn)行修復(fù)

14、，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈.要求全焊透的二級驗(yàn)收合格的焊縫,按照“GB502052001”的規(guī)定，20%超聲波探傷級合格。2.1.7構(gòu)件制作好后,按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，符合GB502052001要求.2.1。8涂裝結(jié)構(gòu)制作檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理,作好隱蔽驗(yàn)收，除銹等級按設(shè)計要求，除銹合格后按要求涂裝。高強(qiáng)螺栓接合面禁止刷漆。2.1。9 接點(diǎn)板處理：先矯正鋼板平面度、打磨除銹達(dá)到合格磨擦面,在焊接接點(diǎn)板時用螺栓將厚度在于25mm的鋼板固定在接點(diǎn)板上，并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形。2。1。10出廠前必須進(jìn)行吊拼裝試驗(yàn)并做好記錄. 制作過程中的關(guān)鍵工序：鋼板的拼接采用

15、半自動埋弧焊, 翼緣板與腹板的組裝采用埋弧自動焊,端頭板與梁的連接采用CO2氣體保護(hù)焊.埋弧自動焊施工注意要點(diǎn)：1）正確選用適合與鋼材區(qū)配的焊接材料（焊絲、焊劑)。2)正確保管、使用焊接材料。3）選擇合適的接頭型、尺寸,裝配時應(yīng)保證坡口的裝配精度要求.4）選擇合適的焊接條件(電流、電壓、速度）5)保持良好的坡口表面狀態(tài)。CO2氣體保護(hù)焊施工注意要點(diǎn):1）選擇適合于母材的焊絲牌號。2）坡口的加工應(yīng)保證精度要求.3）坡口在焊接前清理干凈,去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接物質(zhì)，多層焊時,應(yīng)清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。4）焊絲的干伸長度應(yīng)適當(dāng)。5)選擇正確的焊接條件。6）焊縫起始端應(yīng)注意填

16、滿弧坑.7）焊嘴的角度要保持正確。8）氣體流量應(yīng)選擇正確。9）電弧長度應(yīng)控制好。10)焊縫外形尺寸應(yīng)保證正確.2.2現(xiàn)場主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施2。2.1原材料進(jìn)場報監(jiān)理方查驗(yàn)，提供材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證。2.2。2仔細(xì)查看施工圖，比對現(xiàn)場實(shí)際。2.2.3搭設(shè)主要構(gòu)件現(xiàn)場拼裝胎模及工裝，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)構(gòu)件尺寸合格，感官良好.2。2。4對原材料進(jìn)行手工除銹，除銹等級達(dá)到st2.0。2。2.5手工噴刷環(huán)氧富鋅底漆一道。2.2.6對接原材料方管，接口按規(guī)范加設(shè)內(nèi)襯管,打磨接口，焊接。2。2。7選用焊條型號E4303或J4222.2。8在工裝或胎模上拼裝主構(gòu)件2.2。9打磨飛濺毛刺,手工噴涂環(huán)氧富

17、鋅底漆一道，及環(huán)氧富鋅面漆二道.2.2.10達(dá)到漆膜干燥時間,轉(zhuǎn)移完工構(gòu)件，編號，待吊裝。2。2.11上下弦主方管接縫錯開600以上，且位于端頭到跨中1/3以內(nèi)。3.主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1運(yùn)輸方案：3。1。1為了節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸條件限制,構(gòu)件采用現(xiàn)場拼裝方法，廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件采用散裝運(yùn)輸。3.1.2物供部門在運(yùn)輸前，應(yīng)對其規(guī)格、型號、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)記錄,并進(jìn)行捆扎，采取必要的保護(hù)措施。3.1。3本項(xiàng)目工廠鋼結(jié)構(gòu)（H型鋼）從加工廠運(yùn)到施工現(xiàn)場用7米車廂車運(yùn)輸。3。1。4構(gòu)件材料運(yùn)輸應(yīng)本著型號就近原則，盡量減少二次搬運(yùn)，卸車時輕取輕放,并核對數(shù)量、規(guī)格等，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時采取補(bǔ)救辦法。3。2施工

18、工藝流程：場地三通一平構(gòu)件制作 屋面拆除 場地整理加固構(gòu)件安裝廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件安裝 屋面水平支撐安裝屋面檁條安裝屋面板安裝（2層） 本工藝流程中所列工序必要時不同工作段的兩工序可同時進(jìn)行.3。3結(jié)構(gòu)吊裝方案：采用一臺吊車吊裝(25T/12T吊車），流水交叉施工作業(yè)。先吊裝原有屋面鋼梁下加固桁架，校正，點(diǎn)焊，間斷焊；其次吊裝屋面新增框架梁及支撐系統(tǒng),然后吊裝屋面檁條.3.4安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施:3.4.1鋼桁架吊裝:采用直吊法，首先將鋼桁架裝運(yùn)至對應(yīng)軸線位置，采用四點(diǎn)綁扎,吊索與水平面夾角不小于450 ，垂直與鋼桁架方向架設(shè)攬風(fēng)繩,起吊至原屋面鋼梁上口，張緊纜風(fēng)繩，防止桁架旋轉(zhuǎn)，然后桁架由屋面間隙中

19、平穩(wěn)降至屋面梁下口，配置專用掛鉤將其就位至屋面梁下口中線位置，固定穩(wěn)妥后,松吊車大鉤，人工調(diào)整桁架位置，用鎖緊絲桿裝置輔助夾緊，電焊，間斷焊完畢后再完全脫開吊車大鉤。3.4.2框架梁吊裝：框架梁吊裝采用四點(diǎn)綁扎,吊索與水平面夾角不小于450.3.4.2.1框架梁要逐一安裝,逐一校正，并進(jìn)行記錄，符合規(guī)范驗(yàn)收要求。3.4.2.2高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)格、型號檢查驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。3。4。2.3結(jié)構(gòu)安裝工具當(dāng)?shù)貧鉁?、風(fēng)力、日照等因素,并應(yīng)采取相應(yīng)措施,保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全.3。4.2。4設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面的貼緊程度應(yīng)用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質(zhì)量。 3。4.2。5連接和

20、固定應(yīng)按設(shè)計工序進(jìn)行,焊縫厚度、高度、連接螺栓等均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可交接.4。圍護(hù)系統(tǒng)安裝:4.1.1屋面系統(tǒng)的拆除程序屋面板（2層)清理屋面周邊雜物-至下而上拆除面層單板-至上而下拆除底層夾芯板順序用安全繩索放至地面收集整理屋面檁條檢查全屋面原屋面檁條松動及變形情況并做好標(biāo)記至上而下拆除順序用安全繩索放至地面收集整理同時拆除拉條，隅撐，放至地面，以備重新安裝時使用。4。1.2屋面系統(tǒng)安裝程序屋面新增框架梁位置放線定位及安裝-檁條安裝(包括拉桿隅撐)找正固定屋面夾心板安裝屋面單板安裝-屋面防水處理進(jìn)場程序?yàn)椋杭庸惕旒?、新增框架梁、支撐、拉條按軸線序列，分批進(jìn)入施工區(qū)域，分批安裝,確保不因缺料而誤

21、工,同時滿足施工區(qū)域內(nèi)原有物件成品保護(hù)。A.檁條安裝整平：安裝前對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐步根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定,為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，以供檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收.固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置,間距及垂直度（6mm）,高差不大于5mm.驗(yàn)收:檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。B。屋面板安裝順序：根據(jù)實(shí)際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，并向以側(cè)推進(jìn)，橫向從檐口，向屋脊方向推進(jìn)。固定：確定安裝方向后，將第一張板固定在檁條上,并保

22、證與檁條垂直，然后從左至右推進(jìn),并且按設(shè)計要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm.C.一般要求屋面板采用瓦楞夾心板+聚酯單板；板與板之間搭接,要求板間咬合應(yīng)嚴(yán)密、無涂層損傷；當(dāng)屋面坡度小于18時(坡度角小于100），需要下彎板物將彩板下緣(亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流（本工程為無組織排水）。屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由4人以上抬放.屋面板安裝完后,對屋面進(jìn)行清理。4。2屋面安裝的質(zhì)量控制A. 檁條本工程檁條安裝應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求見GB502052001

23、：。支承面高低差;.檁條支座的間距；.檁條側(cè)彎矢高；.檁條間的水平距離;。檁條撓曲矢高；.檁條間的高低不平行度；B. 屋面屋面板應(yīng)做到平整、不漏水。外觀檢查要求:.各種板材的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏；。各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動;.各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；。規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位,不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密;.屋面板與板之間應(yīng)咬合緊密；.大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。尺寸誤差檢查要求：。屋面板檐口處相鄰兩板間的槎口應(yīng)小于5mm，其線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；。壓型板的側(cè)彎應(yīng)小

24、于L/1000,且不得大于20mm；。泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm；直線偏差應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mm；。自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差不得大于5mm；.檐口與屋脊的平行度偏差不大于10mm;5。涂裝工程5.1結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,對全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面清理浮塵一次，檢查并去凈多余焊接殘留物.5。2采用一種油漆一次購足，以防因油漆不足，造成色差不一.5.3油漆品種及數(shù)量、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5。4按照涂裝作業(yè)規(guī)范(國家標(biāo)準(zhǔn)）要求進(jìn)行油漆作業(yè),并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收.5。5嚴(yán)禁在不利于油漆作業(yè)的環(huán)境氣候條件下進(jìn)行涂裝

25、。5。6涂裝的基本要求A. 金屬表面除銹后鋼材表面質(zhì)量等級為GB892388規(guī)定Sa-2。5級；B. 底漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道；C. 面漆為環(huán)氧富鋅面漆兩道。D. 防火涂料做法為薄型膨脹，耐火等級為三級。6.文明施工6。1在工程施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行ISO90012008質(zhì)量認(rèn)證體系中的作業(yè)程序。6.2嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6。3持證上崗，不能不經(jīng)允許擅自跨崗操作。6.4統(tǒng)一著規(guī)范的工作服.6.5一律佩掛胸章，必須戴安全帽操作。6.6不準(zhǔn)穿拖鞋、背心上崗操作。6。7不準(zhǔn)喝酒上崗操作,高空作業(yè)必須系好安全帶.6.8下班前必須收好工具材料，不能亂堆放任何東西.6.9必須隨時保持寢室整潔、衛(wèi)生。主鋼構(gòu)安

26、裝的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制技術(shù)措施（附加篇)1.端頭板注意事項(xiàng)：1。1現(xiàn)場必須對端頭板進(jìn)行打磨，砂輪打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓孔徑。1.2經(jīng)處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等.1。3鋼板表面應(yīng)平整，無焊接飛濺物，無毛刺、飛邊等缺陷。1.4頭板頂緊面應(yīng)緊密結(jié)合。2。高強(qiáng)螺栓的施工要求:2.1施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),每500噸鋼構(gòu)為一批，不足100噸按一批。工地復(fù)驗(yàn)應(yīng)取三組工廠處理后的摩擦面試件。2。2檢查扭力扳手、電動扳手等工具是否完好.2。3高強(qiáng)螺栓初擰值至少為終擰值的50%，扭矩值為M=KPd（K為高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為高強(qiáng)螺栓規(guī)格)。

27、2.4在安裝時，應(yīng)用不少于每個端面高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3(不少于2個）的普通螺栓作為置換螺栓，臨時螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不宜多于臨時螺栓的30。2.5同端頭的高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致。2.6禁強(qiáng)行穿入螺栓,如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。2.7同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)有接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施：工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期.6。1以現(xiàn)ISO90012008質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)

28、行控制，加工廠技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在公司現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下,召集相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審.6.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底.6。3對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。6.4對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。6.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝全過程中都要做到勤指導(dǎo)，多督促.6.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。6。7對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。6。8裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)指定人到車間、工地監(jiān)督裝卸貨

29、物,嚴(yán)格要求裝合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。6。9要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對施工隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育,共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。6。10現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作,隨時檢驗(yàn)，不離崗,同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理.6.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。6.12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行質(zhì)量否決權(quán),不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 六、安全保證措施：7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施為了加強(qiáng)安全管理，保護(hù)安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術(shù)素質(zhì),減少現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定

30、，結(jié)合公司實(shí)際，特制訂本措施。7.2 施工的一般安全要求a。施工部門的負(fù)責(zé)人必須熟悉本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定,在所編制的施工組織設(shè)計中應(yīng)提出安全技術(shù)措施，并且應(yīng)該對工人講解安全操作方法。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作。b.工地工棚，食堂等臨界時建筑要牢固可靠。c.對于從事高空作業(yè)的職工，必須進(jìn)行體格檢查。d。公司應(yīng)該供給職工適用的、有效的勞動防護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放.e.在安裝過程中，如果上、下兩層同時進(jìn)行工作,上、下兩層間必須設(shè)在專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作.f.有六級以上強(qiáng)風(fēng)，禁止起重和高空作業(yè)。g。施工現(xiàn)場中的腳手板、跳

31、板和交通運(yùn)輸?shù)缆范紤?yīng)該隨時清掃。h.施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志、警示標(biāo)志。i。材料的堆放應(yīng)整齊和穩(wěn)固，現(xiàn)場拆除的舊料或剩余材料等應(yīng)及時清理，并保持屋面、地面等處的清潔.j.腳手架要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收后才能使用,使用期間應(yīng)該經(jīng)常檢查。k.施工用的梯子必須堅實(shí)，不得缺層,梯階的間距不得大于40厘米。l。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好,不應(yīng)有裸露頭子。m.電線和電源相接的時候,應(yīng)設(shè)在箱內(nèi)，不允許硬搭接.n。下班時應(yīng)關(guān)掉電源，上班時應(yīng)檢查線路的完好.o。各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動的時候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋,氧氣瓶的降壓器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂,并且

32、不能和可燃?xì)馄客盘帯。機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理.各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)該由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修。q.吊裝作業(yè)前應(yīng)按要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)造成落物傷人.r。應(yīng)根據(jù)重物的外形，重心及工藝要求合理選擇吊點(diǎn)，防止構(gòu)件在起吊過程中傾斜.s。屋面拆除時，避免作業(yè)人員過渡集中.t。拆除隔墻時，相關(guān)人員退至安全距離以外，嚴(yán)禁采取掏掘或推到的方式.u.對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,安全技術(shù)交底，并做好書面記錄。特種作業(yè)人員必須持證上崗。v。拆除懸挑構(gòu)件時，應(yīng)采取有效的塌落控制措施，方可作業(yè)。七、項(xiàng)目

33、工程施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為確保工程如期完成，確定如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：工期指標(biāo):30天,力爭28天。質(zhì)量指標(biāo)：工程合格率100。安全指標(biāo)：重大人身事故0,輕傷事故0。設(shè)備完好指標(biāo)：在用設(shè)備完好率100%。八、對施工安裝承諾的十項(xiàng)質(zhì)量措施。1。嚴(yán)格工程質(zhì)量,履行合同條款，設(shè)計圖紙及國家、行業(yè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn);2。確保合同工期，遵守合同條款及用戶要求，安裝單位按ISO90012008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)管理操作;3.建立工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，受法人委托任命項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工程的質(zhì)量、工期、安全、成本負(fù)全責(zé);4.任命工程質(zhì)量項(xiàng)目保證體系，對輕鋼制作,安裝從材料進(jìn)場到安裝交付使用全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；5。建立安全保證體系，嚴(yán)格操作規(guī)范，遵守安全法令和地方環(huán)保條例，確保施工安全;6。嚴(yán)格質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制，堅持三檢制，堅持隱蔽工程驗(yàn)收,堅持質(zhì)量驗(yàn)評制度;7。按照設(shè)計要求，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)為依據(jù)，對如下控制環(huán)節(jié)一絲不茍；a。構(gòu)件、部件制