常見崗位風險識別卡

1、常見崗位風險識別卡、維修工崗位風險識別卡風險提示1 1、使用電動、氣動修理工具產(chǎn)生的機械傷害。2 2、起重作業(yè)時的起重傷害。3 3、調(diào)試發(fā)動時產(chǎn)生的設(shè)備機 械傷害。4 4、觸電。5 5、火災(zāi)。應(yīng)急處置1 1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應(yīng) 急包扎后送往附近醫(yī)院救治。2 2、人員觸電后，立即關(guān)斷相關(guān)電源或使傷者脫離電 源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往附近醫(yī)院救治。3 3、按操作規(guī)程施工程序與步驟檢查和準備1 1、工作前穿戴好勞保用品。2 2、準備好工作用的扳手等拆裝工具。3 3、準備好專用具量。4 4、檢查吊索具是否有完好，吊裝物件捆綁是否牢靠。5 5、檢查工具燈、電纜是否完好。6

2、 6、檢查保險凳是否完好，支撐牢靠。7 7、車輛要停放在指定工位。操作1 1、修車拆裝應(yīng)按順序進行。2 2、拆裝零部件時要雙腳踩實，扳手不能用全力。3 3、修車工作地點需使用易燃品時，應(yīng)先檢查周圍是 否有明火或其它火災(zāi)隱患。4 4、嚴禁在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，進入車下檢查底盤或從事 拆裝作業(yè)。5 5、使用帶電設(shè)備、機具、電鉆、手砂輪、風搬手、 噴燈要執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，做到人離斷電、火源熄。6 6、油桶、油箱加蓋密封。7 7、進行動火做業(yè)要做好監(jiān)護，附近不能有易燃易爆 品。& &工作做完畢打掃好工作場地。備注1 1、正確使用設(shè)備和專用工具，不錘擊、不敲打，不 違章作業(yè)2 2、配件、工件不

3、落地，場地清潔。3 3、使用起重設(shè)備及進行起重作業(yè)時，嚴格執(zhí)行操作 規(guī)程。4 4、熟知應(yīng)急預(yù)案。、電工崗位風險識別卡風險提示1 1、觸電。接觸配電設(shè)備時，-先用試電毛測試設(shè)備 表面是否帶電，防止觸電2 2、電灼傷。合刀閘、空氣開關(guān)未側(cè)身，配電部位有 故障時會放出電弧光，發(fā)生電灼傷3 3、設(shè)備燒損或電氣火災(zāi)。檢查配電設(shè)備時，如果各 種電器元件接觸部位有氧化腐蝕現(xiàn)象，立即斷電檢 查，以防燒損設(shè)備或發(fā)生電氣火災(zāi)應(yīng)急處置1 1、發(fā)生觸電，立即切斷電源或使人體脫離帶電體， 進行現(xiàn)場急救；同時向上匯報，送醫(yī)院繼續(xù)救治2 2、發(fā)生電灼傷，停止操作，遠離帶電體，斷開電源， 將傷者送醫(yī)院救治2 2、發(fā)生電氣火災(zāi)

4、后，首先設(shè)法及時切斷電源，然后 進行撲救；如果不能及時切斷電源，可用二氧化碳、 干粉滅火器滅火，并及時撥打火警電話 119119。程序與步驟檢查和準備1 1、檢查工用具是否齊全合格2 2、穿戴勞保用品。操作1 1、檢查設(shè)備是否按停運、運轉(zhuǎn)、備用、檢修進行掛 牌2 2、檢查配電盤各種刀閘、空氣開關(guān)是否分合到位3 3、檢查各種自動化儀表的指示燈是否有異常指示。4 4、檢查電壓表的電壓是否在 380380 5 5 沱間，三相電壓 是否穩(wěn)定5 5、檢查電流表的電流是否在要求范圍內(nèi)6 6、檢查配電盤上的每一條回路，電器元件，有無變 色、打火和異常焦糊味7 7、收拾工用具，清理現(xiàn)場三、車床操作工崗位風險識

5、別卡風險提示1 1、機械傷害1卡盤的旋轉(zhuǎn)運動2操作時無防護罩，身體靠近車床；3加工工件過長。4手和身體靠近轉(zhuǎn)動的機件，用手剎住轉(zhuǎn)動的卡 盤2 2、物體打擊。工件和車刀裝夾不牢固，致使工件飛 出3 3、鐵屑燙傷。切削操作時，無防護罩，鐵屑飛濺傷 人，不要用手清理鐵屑，要用專用的工具進行清理鐵 屑。4 4、觸電或電灼傷。合、拉電源開關(guān)要側(cè)身。應(yīng)急處置1 1、發(fā)生機械傷害或物體打擊事故，立即停止操作， 使傷者脫離傷害源，米取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施， 同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報；如果傷情較重，可直接撥打1 12020”急救電話送醫(yī)院救治2 2、發(fā)生燙傷，應(yīng)立即送往醫(yī)院進行救治。3 3、發(fā)生觸電或電灼傷，立即

6、切斷電源或使人體脫離 危險源，進行現(xiàn)場急救并對電灼傷創(chuàng)面，按創(chuàng)傷傷口 處理；同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，如傷勢較重需立即撥打 120120 急救電話，送到醫(yī)院救治。程序與步驟檢查和準備1 1、穿戴好勞保用品，袖口要扎緊，切削時要戴上護 目鏡，女同志必須將頭發(fā)盤在工作帽里。2 2、檢查機床各部分是否完好，若設(shè)備未見異常，合 上電源開關(guān)，使車床低速運轉(zhuǎn) 1 12 2 分鐘，觀察車床運轉(zhuǎn)是否正常。3 3、清點刀具及其他工具并選擇所需刀具進行裝夾4 4、工件和車刀必須裝夾牢固。5 5、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好 使用防護罩，如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要 靠近。6 6、用頂尖裝夾工件時，頂

7、尖與中心孔應(yīng)完全 致， 不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔 擦凈。后尾座頂尖要頂牢。7 7、工件裝夾后，卡盤扳手必須隨時取下。& &新工人不經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育不準上崗。操作1 1、在車床上進行車削外圓面、端面等時，車刀安裝 在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等咼。車刀在方 刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于 2 2 倍刀體高度，墊片要 放平整，片數(shù)不能太多（不超過 3 3 片），要用兩個螺釘 來壓緊車刀。2 2、在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝， 使刀尖與工件中心等高。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近 些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操 作時，要均勻進給，即將切斷

8、時，必須放慢進給速度， 以保證安全。3 3、在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭 偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作 為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進 給速度，以防鉆頭折斷4 4、車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟 刀架。5 5、削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平 衡后再切削。6 6、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位 置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不 可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太 快。7 7、加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品擦干凈，用專用 鉤子清除切削，按規(guī)定給工、夾、量具涂油防銹 . .8 8、將車床大拖板

9、搖到床尾一端，各傳動手柄放到空 檔位置，給各加油部位上好潤滑油并關(guān)閉總電源開關(guān). .備注1 1、手和身體不能靠近轉(zhuǎn)動的機件，不準用手剎住轉(zhuǎn) 動的卡盤2 2、 不準在開車時安裝刀具；改變主軸轉(zhuǎn)速，應(yīng)先 停車；除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng) 停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。3 3、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確穿戴勞保用品。四、電焊工崗位風險識別卡風 險提 示1 1、火災(zāi)、爆炸。場地環(huán)境等問題，遇明火后容易發(fā) 生著火爆炸事故2 2、觸電或電灼傷。安全防護裝置損壞；拉合電源開 關(guān)未側(cè)身3 3、燙傷和電弧灼傷。4 4、高處墜落。高空焊接時，架子不穩(wěn)或未系好安全-H-P-H-P帶5 5、物體傷

10、害。切割時留下的焊瘤毛刺未清理干凈6 6、窒息、中毒。在容器內(nèi)焊接時，操作人員未佩戴 防護用具，容易造成人員窒息與中毒應(yīng) 急處 置1 1、發(fā)生著火爆炸后，首先緊急撤離，最大限度的 轉(zhuǎn)移易燃易爆品到安全地點。防止二次爆炸發(fā)生， 在安全的條件下米取火火措施，同時向車間領(lǐng)導(dǎo) 匯報，啟動應(yīng)急預(yù)案2 2、發(fā)生觸電或電灼傷，立即切斷電源或使人體脫離 危險源，進行現(xiàn)場急救后，送醫(yī)院繼續(xù)救治3 3、發(fā)生燙傷，應(yīng)立即用大量清潔冷水沖洗，然后送 往醫(yī)院進行處理4 4、發(fā)生高處墜落頭部先著地，嘔吐、昏迷，可能 顱腦損傷，立即送醫(yī)院搶救；2傷者耳鼻出血，嚴禁用手帕、棉花、紗布去堵塞；3傷者腰背部先著地，可能脊柱骨折，

11、下肢截癱， 不要隨意翻動；4順傷員軀干軸線，滾身移至硬擔架或木板床上，取平臥位，運輸過程中注意顛簸；5發(fā)現(xiàn)病人同時，立即撥打 120120 急救電話，并上報 車間領(lǐng)導(dǎo)。5 5、發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源， 采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報；如果傷情較重，可直 接撥打 120120急救電話送醫(yī)院救治6 6、發(fā)現(xiàn)人員窒息、中毒，要立即將其轉(zhuǎn)移到通風 良好和有新鮮空氣的地方，解開領(lǐng)扣和褲帶，注意 保暖及米取心肺復(fù)蘇等急救措施，冋時撥打120120”急救電話請急救救護，不要忘記通知其它人向車間 領(lǐng)導(dǎo)匯報。程序與步驟檢 查和 準備1 1、檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否

12、可靠 地接地，接線柱是否裸漏。接地線要牢靠安全，不 準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線2 2、認真檢查工作環(huán)境，在操作場地 1010 米內(nèi)，不應(yīng) 儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣 體管線）；現(xiàn)場焊接時，周圍的易燃物品必須清理干 凈，不能清理的應(yīng)做好防護工作，并應(yīng)備有消防器 材。焊接現(xiàn)場周圍有輥類、導(dǎo)軌、電器等精密物品 時，應(yīng)做好防護工作，防止焊渣飛濺和電弧灼燒， 確保安全方可開始工作。3 3、穿戴好勞動保護用品，防護手套，護目鏡，戴好 安全帽。必須持證上崗。咼空作業(yè)要戴好安全帶。 敲焊渣、磨砂輪戴好防護眼鏡。仰面焊接應(yīng)扣緊衣 領(lǐng)，扎緊袖口。4 4、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板

13、等隔熱措施。5 5、多臺焊機在 起集中施焊時，焊接平臺或焊件必 須接地，應(yīng)有隔光板。操作1 1、焊接時，要根據(jù)所焊接的材料選取適當?shù)暮笚l和 焊接電流，強度要求較高或用在經(jīng)常震動部位的部 件要先開坡口再焊接。每焊接一層都要用專用工具 敲干凈焊渣。焊接結(jié)束后必須將焊渣和焊瘤清理干 凈。2 2、在設(shè)備上施焊時，必須做好貴重物品的防護工作。 并做好焊接飛濺物和敲下的焊渣的收集工作。焊接 結(jié)束取下防護物時，要注意不要讓焊渣等雜物掉落 在設(shè)備內(nèi)。3 3、在容器內(nèi)焊接時，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好 通風措施，照明電應(yīng)采取低于 36V36V 電源。禁止在已 放過油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4 4、焊接切割密

14、封容器、管子時應(yīng)先開好放氣孔。修 補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開孔蓋或放氣 孔，經(jīng)安全貝檢查確認后才能進行焊接或切割。5 5、咼空焊接時，應(yīng)搭好架子或系好安全帶，必須由 身體健康者操作。6 6、工作完畢，必須關(guān)閉電焊機，斷開電源，檢查清 理現(xiàn)場，滅絕火種，然后才可以離開。備注1 1、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊， 焊接帶電 的設(shè)備必須先切斷電源。2 2、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞 應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。3 3、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它 導(dǎo)電物件上。4 4、敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡；移動電焊機位置，須

15、 先停機斷電五、氣焊工崗位風險識別卡風 險提 示1 1爆炸：氣瓶保管使用不善、受明火、輻射等作用； 搬運裝卸時劇烈碰撞沖擊；氣瓶上有油脂輸送氧氣 時急劇氧化2.2.燒傷和燙傷：熔珠和鐵渣飛濺，造成燒傷、燙傷3.3.火災(zāi)： 較大的熔珠和鐵渣飛濺引燃易燃物品， 發(fā) 生火災(zāi)。高空切割作業(yè)時火星所及范圍內(nèi)的易燃物， 引起火災(zāi)應(yīng) 急處 置1.1.迅速撥打火警電話 119119 報警，向上級匯報?，F(xiàn)場 人員采取有效方法控制火勢蔓延，切斷電源、正確 使用滅火器滅火、撤出人員和設(shè)備。如有人員受傷 立即將其轉(zhuǎn)移至安全地帶進行現(xiàn)場救治，并撥打 12120 0 急救電話。2.2.發(fā)生燒傷和燙傷，停止操作，對傷口包扎

16、處理， 送醫(yī)院救治程序與步驟檢 查和 準備1.1.穿戴勞保用品，佩帶氣焊護目鏡2.2.現(xiàn)場配備滅火器等消防工具，清理工作現(xiàn)場周圍 易燃物3 3 檢查氣管連接部位是否緊固4 4 檢查氣瓶，保證完好無錯用5.5.檢查減壓器密封良好，指針準確，靈活好用6.6.檢查割槍密封良好，槍體通暢，各調(diào)節(jié)閥靈活好 用7.7.氣瓶與氣瓶間距要保持 5 5 米以上，氣瓶與動火點 距離保持 1010 米以上。8.8.非電氣焊施工區(qū)域作業(yè)時現(xiàn)場要有安全監(jiān)護人。操 作1.1.將要切割的割件使切割處懸空， 清除表面油污、雜物等。用石筆和鋼板尺在割件上面畫出切割線2.2.起割時，割嘴垂直于割件表面，先用中性焰預(yù)熱 切割點后，

17、再用較高的熱焰切割。3.3.待預(yù)熱點呈亮紅色時，緩慢開啟切割調(diào)節(jié)閥，割 嘴后傾與割件成 25-4025-40 度角，割嘴與工件表面距離 10-1510-15 毫米保持不變，割具運行要均勻，速度要均 勻。4.4.切割完畢后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥，并將 割具抬起，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉氣瓶調(diào)節(jié) 閥。備注1.1.野外作業(yè)時，必須辦理動火報告。2.2.氣割作業(yè)結(jié)束后，嚴格進行現(xiàn)場檢查，確保無明 火后再離開現(xiàn)場六、鋸工崗位風險識別卡風 險提 示1.1.機械傷害：操作不當，鋸片傷人2.2.其他傷害：物料砸傷身體3.3.觸電：電器配件老化嚴重、觸電應(yīng) 急處置1.1.如有傷員立即撥打 120120 急

18、救電話，進行救治2.2.立即停車，包扎傷口，嚴重時送醫(yī)院救治3.3.操作人員立即按紅色停車按鈕，關(guān)閉電源程序與步驟檢 查和 準備1.1.穿戴勞保用品，穿三緊工作服。2.2.對各個檢查點、手柄、按鈕進行檢查3.3.檢查有足夠冷卻液操 作1.1.打開電源2.2.放下鋸片至適當?shù)奈恢?.3.放上工件，調(diào)整并夾緊4.4.啟動機床調(diào)好進刀量，加冷卻液進行切削，直至 鋸斷工件5.5.關(guān)閉電源備注1.1.啟動鋸床前，鋸片不能觸碰工件，防止撞斷鋸片七、鉗工崗位風險識別卡風 險提1 1、機械傷害。在操作設(shè)備時，由于違章操作，容易 造成機械傷害2 2、觸電。設(shè)備是否接地及電源線是否有破損。示3 3、燙傷。零件在高

19、速切削的作用，非常熱，易產(chǎn)生 燙傷。應(yīng) 急處 置1 1、發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源， 采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向上匯報；如果傷情較重，可直接撥打 120120急救電話送醫(yī) 院救治。2 2、發(fā)生觸電，立即切斷電源或使人體脫離危險源， 進行現(xiàn)場急救并對電灼傷創(chuàng)面，按創(chuàng)傷傷口處理；同時向上匯報，送醫(yī)院繼續(xù)救治3 3、發(fā)生著火，首先緊急撤離，在安全的條件下，米 取火火措施，同時向車間主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，啟動應(yīng)急 預(yù)案。程序與步驟檢 查和 準備1 1、先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線 未切斷，禁止檢修，檢修時在開關(guān)處掛 不準合閘”、 不準開氣”或“正在維修”的警告牌2 2、所用

20、工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。 禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全 要求的工具，嚴格遵守安全操作規(guī)程3 3、檢查工作場地是否有油液污水，以防滑倒。操作1 1、 用人力移動機件時， 人員要妥善配備。 工作時動 作要 致，抬軸桿、螺桿、管子和大尺寸物品，要 穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重 型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工的安全操作規(guī)程2 2、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。3 3、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。4 4、研合時，手指不準伸向吻合錯動面5 5、 機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準 試車，不準移交生產(chǎn)備注1 1、開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防

21、護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好， 并空載試車檢驗， 方 可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操 作規(guī)程2 2、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故 障，應(yīng)交電工修理，自己不得隨意拆卸，不準自己 動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。八、駕駛員崗位風險識別卡風 險提 示1.1.父通事故：復(fù)雜路面的物體、行人以及其它父通 工具發(fā)生的交通事故，雨、雪、霧特殊天氣帶來的 父通事故。2.2.機械事故：行車過程中，由于車輛部件老化、異 常導(dǎo)致的機械事故3.3.設(shè)備機械傷害：修車時由于操作不當而發(fā)生的設(shè) 備傷人事故。4 4、環(huán)境污染：車輛尾氣的污染。以及各種油品的跑 冒滴漏，造成的環(huán)境污染

22、。應(yīng) 急處 置1.1.復(fù)雜天氣、路面情況下發(fā)生事故，保護現(xiàn)場，撥 打 12122 2電話報警，報告單位領(lǐng)導(dǎo)。2.2.如剎車失靈，觀察車輛周圍情況，利用手剎車、 發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制車輛速度，減速停車。3.3.車輛有機械故障，應(yīng)緊急剎車，靠邊停穩(wěn)后，下 車處理。程序與步驟檢查1.1.行車前按照車輛每日檢查點項逐一檢查2.2.熟悉執(zhí)行任務(wù)內(nèi)容及最佳路線和準備3.3.出發(fā)前檢查所運物品捆綁結(jié)實操作1.1.啟動車輛，檢查發(fā)動機是否工作正常2.2.檢查各個儀表是否工作正常3.3.起步前繞車檢查有無障礙物或閑雜人員4.4.行車過程中，一定要系安全帶，注意力集中，注意 了望，禁止接打手機、吃東西和吸煙。備注1.1.行駛前要檢查到位2.2.行駛中遇特殊天氣、復(fù)雜路況減速慢行3 3、遵守交通法規(guī)九、剪板機崗位風險識別卡風險提示1 1、機械傷害。由于操