錨噴技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 2010年6月29日項目名稱編制單位部 位接收單位日 期編 號 內(nèi)容及說明：花油山隧道出口錨噴技術(shù)交底見附件（附件共八頁）。道左側(cè)即小里程方向,設(shè)置AA'段和BB'段截水溝，結(jié)合地形AA'、BB'向兩側(cè)排水。小里程方向順接路基天溝，排水坡度不小于3.2%，大里程方向通過沉淀池順接大道側(cè)溝，排水坡度不小于2%。大道右側(cè)即大里程方向,設(shè)置CC'段截水溝，結(jié)合地形CC'段通過沉淀池順接大道側(cè)溝，排水坡度不小于8.7%。沉淀池圖中i為引水溝的排水坡，i2%，圬工采用C20混凝土。截水溝順接的公路側(cè)溝10m范圍內(nèi)10漿砌片石鋪砌。交底人復(fù)核

2、人接收人錨噴施工技術(shù)交底1. 洞口永久邊仰坡采用骨架護坡；擋墻后開挖面、臨時邊仰坡及明暗分界直立開挖面均采用錨網(wǎng)噴防護；臨時邊仰坡防護：噴砼厚12cm，鋼筋網(wǎng)采用!8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm*20cm，錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長4.5m，間距1.0m*1.0m。明暗分界直立開挖面防護：噴砼厚8cm，鋼筋網(wǎng)采用!8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm*25cm，開挖范圍內(nèi)錨桿采用25復(fù)合纖維錨桿長6m 間距1.2m，其余范圍內(nèi)錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長9.0m，間距1.2m*1.2m。2.噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度的要求。噴射混凝土采用濕噴工藝。

3、噴射混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，采用濕噴機噴射作業(yè)。施工工藝見圖1。檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面加入速凝劑清理施工機具復(fù)噴至設(shè)計厚度清除初噴面粉塵圖1 噴射混凝土施工工藝框圖噴混凝土配合比選定施工機具就位加入合成纖維或鋼纖維噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng) 2.1 噴射前準備噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘固定，使其密貼受噴面

4、，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏

5、水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 2.2 混凝土攪拌濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪

6、拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為45min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。 2.3 噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝

7、后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏

8、斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 2.4 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護。 2.5 施工控制要點噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿

9、除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。2.6質(zhì)量要求l 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率宜為50%60%。 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。 鋼（合成）

10、纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。l 噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。l 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。 最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。 表面平整度的允許偏差為100mm。l 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。l 噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號材料名稱允許偏差 1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%表1 原材料每盤稱量的允許偏差l 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫

11、、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。l 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。l 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2.7 濕噴砼質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ?。施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與

12、受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。2.8 安全保證措施噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。3.錨桿施工3.1 錨桿鉆孔隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面。3.2 砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽

13、或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標號不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于

14、3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設(shè)備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板圖1 砂漿錨桿施工工藝流程圖 3.3質(zhì)量要求l 半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。l 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。l 砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。l 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。l 錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。 錨桿孔距允許偏差為±15cm。 錨

15、桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%。l 錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。l 錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3.4 安全保證措施施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。暫停施工時，應(yīng)將支護直抵開挖面。錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。 4.鋼筋網(wǎng)施工

16、4.1鋼筋網(wǎng)片加工(1)鋼筋網(wǎng)片采用級8鋼筋焊制，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm25cm×25cm。在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。(2)鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。4.2質(zhì)量要求l 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。l 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。l 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于3cm。l 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。l 鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為個網(wǎng)孔