企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系.doc

1、企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系一。設計管理從開始就做對&nbsp； 二.制造控制系統(tǒng)的管理方法nbsp； 三.檢查設定抓住關(guān)鍵和重點nbsp； 四.標準制定-管理標桿五。持續(xù)改進-品質(zhì)提升的突破點 一.設計管理從開始就做對1）設計管理的階段:     1.計劃和確定項目階段     2。產(chǎn)品設計和開發(fā)階段     3.過程設計和開發(fā)階段     4.過程失效模式及后果分析     5。產(chǎn)品

2、和過程確認階段     6。反饋、評定和糾正措施階段（2)APQP的目的（3）APQP的任務與要求（4）計劃和確定項目階段（5）產(chǎn)品設計和開發(fā)階段(6)過程設計1.計劃和確定項目階段1）計劃與確定項目階段2）市場研究3）保修記錄和質(zhì)量信息4）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗5）顧客業(yè)務計劃和營銷策略2.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入：1）設計目標2）可靠性和質(zhì)量目標3）初始材料清單4）初始過程流程圖5）產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單6）產(chǎn)品保證計劃7）管理者支持 2。產(chǎn)品設計和開發(fā)階段產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出：1）設計失效模式和后果分析2）可制造性和裝配設

3、計3）設計驗證4）設計評審5）設計確認6）樣件制造控制計劃7）工程圖樣3.過程設計和開發(fā)階段產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出作為本階段的輸入   過程設計和開發(fā)階段的輸出     1。包裝標準     2。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審     3.過程流程圖     4.車間平面布置圖     5。特性距陣圖4。過程失效模式及后果分析（PFMEA）1）試生產(chǎn)控制計劃2）過程指導書3）測量系統(tǒng)

4、分析計劃4）初始過程能力研究計劃5）包裝規(guī)范6)管理者支持5.產(chǎn)品和過程確認階段過程設計和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入產(chǎn)品和過程確認階段的輸出  1.試生產(chǎn)  2.測量系統(tǒng)評價  3.初始過程能力研究  4.生產(chǎn)件批準（2）APQP的目的目的:確保產(chǎn)品從設計到交付的整個生產(chǎn)鏈都得到有效的管     理和控制.目標：促進公司所涉及到的各部門及每一個人的聯(lián)系，以      確保所要求的步驟按時完成.（3）APQP的任務與要求1。組成產(chǎn)品質(zhì)量

5、策劃小組成員：研發(fā)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、倉儲、采購、銷售、設備、     行政、人事、供方和顧客的代表.橫向職能與縱向職能如何協(xié)調(diào)？2。確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務范圍產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的主要任務：   識別顧客的需要、期望、要求并與本公司各部門的情況相結(jié)合。具體任務范圍：   1）選出項目小組負責人，負責監(jiān)督策劃過程   2）確定每一代表方的角色和職責   3）確定內(nèi)部和外部顧客   4）確定小組職能及小組成員，明確哪些個人或供方應被列入產(chǎn)品  &#

6、160;   質(zhì)量策劃小組,哪些可以不需要2。確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務范圍5)確定顧客的要求6）確定顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)等7）對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；8）確定成本、進度和應考慮的限制條件9）確定所需來自于顧客的幫助10）確定產(chǎn)品質(zhì)量小組開展工作的文件化過程和方法3。建立小組間的聯(lián)系APQP小組與顧客及供方建立聯(lián)系渠道、明確聯(lián)系方式、方法及信息反饋,定期與其它部門/小組舉行會議。4.做好培訓工作APQP小組策劃的成功與否依賴于有效的培訓工作5爭取主要顧客參與策劃6.控制計劃1）樣式試制控制計劃2）小批試生產(chǎn)控制計劃3)批量生產(chǎn)控制計劃（4）

7、計劃和確定項目階段本階段的任務是如何確定顧客的需要和期望，規(guī)定要開發(fā)的產(chǎn)品/項目并編制開發(fā)計劃。    計劃和確定項目階段的輸入:    1.顧客的呼聲      內(nèi)部/外部顧客的報怨、建議、資料、信息（4）計劃和確定項目階段2.市場研究  1）對顧客的采訪  2）顧客意見的征詢與調(diào)查  3)市場測試和定位報告  4)新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究  5）競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究  6）運行情況良好報告（4）計

8、劃和確定項目階段3.保修記錄和質(zhì)量信息   1)運行情況不良報告   2)保修報告   3)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告   4）問題解決報告   5）顧客工廠拒收和退貨記錄   6）現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析（4）計劃和確定項目階段4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗1）來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開項目的輸入2）顧客的信件和建議3)運行情況良好/運行情況不良報告4）銷售商意見5）現(xiàn)場服務報告6)利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價7）由內(nèi)部顧客反映的問題和議題8）管理者的意見和指示9)政府的要求和法規(guī)

9、10）合同評審（4)計劃和確定項目階段5。產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)6.產(chǎn)品/過程設想  輸入新產(chǎn)品/過程開發(fā)的設想，包括產(chǎn)品特性、可靠性評估，以及新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備、新概念等7。產(chǎn)品可靠性研究   進行產(chǎn)品可靠性試驗和研究，以確定產(chǎn)品可靠性目標，包括在規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)品修理和更換頻率及耐久性等計劃和確定項目階段的輸出(作為產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入)1。設計目標  初步和可度量的設計目標2?？煽啃院唾|(zhì)量目標  缺陷水平或廢品率等3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品保證計劃6.管理者支持（5）產(chǎn)品設計和開發(fā)階段

10、應完成產(chǎn)品圖樣和全部設計文件、樣件制造和驗證是否滿足顧客呼聲目標，即滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等要完成設計初始可行性分析,以明確在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。1。產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入2。可制造性和裝配設計  工藝現(xiàn)場是否能夠滿足。3.設計驗證  主要驗證產(chǎn)品設計即材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等是否滿足顧客的要求。4。設計評審  設計評審是由設計部門主持并邀請相關(guān)職能部門參加的一些定期安排的會議，不只進行技術(shù)試驗，還要進行一系列的驗證活動：1)設計/功能要求2）正

11、式的可靠性和置信度目標3）設計與過程能力(設施、設備、   技術(shù)、環(huán)境）的匹配4）模擬5)設計失效模式分析及后果分析(DFMEA）6）可制造性和裝配設計   的評審7）試驗設計(DOE） 8）試驗失效9）設計驗證進展5.設計確認  采用綜合試驗計劃和報告對零  部件和總成產(chǎn)品和過程確認.6。樣件制造7.工程圖樣8。圖紙規(guī)范9.量具10.實驗設備設計信息檢查表問題                      &

12、#160;                                                                         A。一般情況          &

13、#160;                             設計是否使用:                                                     

14、                          1        新材料                                                  &#

15、160;                     2        特殊工裝                                                     

16、60;                 3        是否已考慮了裝配變差的分析?                                                        &

17、#160;               4        是否已考慮試驗設計?                                                         

18、60;             5        對樣件是否已有計劃？                                                             

19、;           6        是否已完成DFMEA？                                                               

20、         7        是否已完成DFMA（設計失效模式分析)                                                               

21、         8        是否已考慮了有關(guān)服務和維修性的問題?                                                               

22、        9        是否已完成了設計驗證計劃？        11        是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解?                                       

23、                 12        是否已選擇特殊特性?                                                        13 

24、;       是否完成了材料清單？                                                        14        特殊特性是否正確文件化？        &

25、#160;                                               B.工程圖樣                                    &

26、#160;                           15        對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？                                          

27、0;             16        為最大限度減少全尺寸檢驗時間,是否明確了參考尺寸？                                                        17&#

28、160;       為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？                                                        18        公差是否和被接受的制造標準相一致？

29、0;                                                       19        使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù),是否有些規(guī)定要求不能被評價？               

30、;                                         C。工程性能規(guī)范                                         

31、60;                             20        是否已識別所有的特殊特性?                                            &

32、#160;                   21        是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件,即生產(chǎn)確認和最終使用                                                 

33、;               22        是否已對在在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進行試驗？                                                       

34、         23        如反應計劃要求,能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗                                                         

35、60;     24        所有的產(chǎn)品試驗是否都將在廠內(nèi)進行?                                                                25  &#

36、160;     如不是，是否由批準的分承包方進行？                                                                26        規(guī)定的抽樣容量和/或

37、抽樣頻率是否可行？                                                                27        如要求，對試驗設備是否已獲得顧客批準？    

38、0;                                                           D。材料規(guī)范                        

39、0;                                                               28        是否明確材料特殊特性?          

40、0;                                                             29        在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料，熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？     

41、                                                                  30        選中的材料供方是否在顧客批準的名單中?     

42、                                                                   31        是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？    

43、0;                                                                   32        是否已明確材料特殊特性所要求的檢驗?如果是,則：   

44、;                                                                     33        特性將在廠內(nèi)進行檢驗嗎?    

45、0;                                                                   34        具備試驗設備嗎?       

46、                                                                35        為保證準確結(jié)果,需要培訓嗎？        

47、0;                                                               36        將使用外部試驗室嗎?           

48、;                                                             37        所有被使用的試驗室得到認可了嗎?（如要求)          &#

49、160;                                                             是否已考慮以下材料要求：                   

50、60;                                                           38        搬運？                

51、0;                                                                       39        貯存?40   

52、60;   環(huán)境？                小組可行性承諾（6）過程設計產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問題                                                1        在制定或協(xié)調(diào)控制

53、計劃時是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?                                        2        供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡人？                        &#

54、160;               3        供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡人?                                        4        是否使作汽車公司質(zhì)量體系評定對質(zhì)量體系進行了評定?

55、                                        如下方面是否有足夠的人員                                          &

56、#160;     5        控制計劃要求?                                        6        全尺寸檢驗？                   

57、                     7        工程性能試驗？                                        8        問題解決的分析？    &#

58、160;                                   是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓計劃:9        包括所有的雇員?                                  &

59、#160;     10        列出被培訓人員名單？                                        11        提出培訓時間進度                 

60、                       對以下方面是否已完成部訓？                                                12        統(tǒng)計過程控制?

61、0;                                       13        能力研究？                                   

62、60;   14        問題的解決?                                        15        防錯?                     

63、60;                 16        被識別的其它項目?                                        17        對每一個對控制計劃來說非常關(guān)鍵的操作是否都提供過程指導書？18

64、        每一個操作上是否都具備標準的操作人員指導書?                                        19        操作人員/小組領(lǐng)導人員是否參與了標準的操作人員指導書的制定工作？                                        檢驗指導書是否包括以下內(nèi)容: