300MW機組甩負荷試驗方案

1、300mw機組甩負荷試驗方案概述 二期2×300mw技改工程#3機組采用東方汽輪機有限責任公司制造的n300-16.7/537/537-4型汽輪機，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的dg-1025/18.2-19型四角噴燃亞臨界自然循環(huán)汽包爐，發(fā)電機為哈爾濱電機廠有限公司制造的qfsn-300-2型發(fā)電機，機組配有40bmcr簡易旁路系統(tǒng)。1試驗目的1.1測取汽輪機組甩負荷后的動態(tài)過程，考核汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性，檢查汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的品質(zhì)。檢驗汽輪機甩掉負荷后，調(diào)速系統(tǒng)能否控制機組轉(zhuǎn)速，不至使危急遮斷器跳閘，使轉(zhuǎn)速迅速穩(wěn)定。1.2檢驗主、輔設(shè)備對甩負荷的適應能力。2試驗前應具備

2、的條件2.1汽輪發(fā)電機組已經(jīng)整套試運行考驗，能在額定負荷下長期穩(wěn)定運行，振動在合格范圍內(nèi)。2.2 機組超速試驗合格。危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速在32403300r/min之間。2.3自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗合格，主汽門、調(diào)門總關(guān)閉時間應小于0.3s（分別測取冷態(tài)和熱態(tài)關(guān)閉時間）。2.4高壓缸排汽逆止門，關(guān)閉時間5秒；各段抽汽逆止門（關(guān)閉時間3秒）與主汽門聯(lián)動正常，關(guān)閉迅速嚴密。2.5 手動及遠方停機按鈕試驗正常。2.6 eh油系統(tǒng)運行正常，油質(zhì)合格。2.7潤滑油系統(tǒng)及交、直流油泵、高壓啟動油泵、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置運行正常，聯(lián)鎖可靠，處于備用狀態(tài)。低油壓聯(lián)鎖保護試驗合格，油質(zhì)合格。2.8機組的d

3、eh功能和靜態(tài)特性、ets功能、opc功能試驗符合設(shè)計要求，并確認超速保護已投入。2.9 汽輪機監(jiān)視儀表投入正常，指示正確，報警及記憶打印功能符合要求。2.10過熱器、再熱器安全門校驗合格，起跳及回座靈活、可靠。2.11 pcv閥聯(lián)鎖正常、動作可靠。2.12熱工電氣保護接線正確，動作可靠，并能滿足試驗條件的要求。解除發(fā)電機主開關(guān)跳閘聯(lián)鎖主汽門關(guān)閉和爐mft（聯(lián)跳汽輪機和鍋爐的功能）。2.13廠用電源可靠，保安電源自投試驗正常，柴油發(fā)電機自投試驗正常、帶負荷正常。ups可靠、正常。2.14 發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)跳合正常。2.15 系統(tǒng)周波保持在50±0.1hz以內(nèi)，系統(tǒng)留有備用容量。

4、2.16 試驗用儀器、儀表校驗合格，并已接入系統(tǒng)，調(diào)試完畢。2.17 甩負荷前一天向電網(wǎng)調(diào)度提出甩負荷申請，并取得電網(wǎng)調(diào)度同意進行甩負荷試驗。2.18輔汽聯(lián)箱維持壓力1.1-1.2mpa左右，輔汽聯(lián)箱至鍋爐段處于熱備用狀態(tài)。2.19 化學備好除鹽水，汽機補水箱補滿水，補水箱至凝汽器的手動門應全開。2.20電泵再循環(huán)門控制由自動切回到手動狀態(tài)，并打開再循環(huán)門（甩負荷后，重新帶負荷50mw以前，應一直處于手動狀態(tài)），啟動電泵，維持電泵正常運行。運行方式：打開出口門，維持出口壓力較低11mpa左右運行。2.21凝泵再循環(huán)電動門其前后手動門應處于全開狀態(tài)，輔汽聯(lián)箱至除氧器啟停用汽手動門應處于全開狀態(tài)，

5、輔汽至軸封站一路打通。2.22 除氧器水位調(diào)節(jié)閥應完好，除氧器維持在正常范圍較高水位運行。2.23 甩負荷前，全開管道及危急事故疏擴減溫水門和汽機排汽缸喉部噴水門。2.24 高加保護試驗合格。2.25 6kv廠用電源已從高廠變切換至啟備變供電。2.26 啟動交流潤滑油泵。2.27 鍋爐投入同層3支油槍運行。（甩前10分鐘就投入）2.28試驗的組織機構(gòu)已成立。參加試驗人員（包括電廠運行人員）應熟知試驗程序及要求，明確各自的職責。2.29 事故追憶裝置功能正常并投入運行。2.30 輔汽聯(lián)箱安全門、除氧器安全門試驗合格，動作正常。2.31 給水及鍋爐主、再熱器減溫水系統(tǒng)各閥門嚴密，開關(guān)靈活。2.32

6、 汽動給水泵運行正常。2.33汽包事故放水門聯(lián)鎖正常、動作可靠。2.34旁路系統(tǒng)在甩負荷前充分暖管疏水，處于熱備用狀態(tài)。2.3所有以上條件，甩負荷前調(diào)試所必須逐條確認。3試驗方法與步驟3.1甩負荷試驗進行三次，分別甩25、50、100額定負荷，當甩50額定負荷后，轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于5（3150r/min）時，則應中斷試驗，不再進行甩100負荷試驗。甩25額定負荷主要檢查測試儀器系統(tǒng)是否正常，測量從發(fā)出甩負荷指令到汽機調(diào)門開始動作的系統(tǒng)延遲時間，以及汽機調(diào)門在運行工況下的實際關(guān)閉時間。（盡可能維持較低的蒸汽參數(shù)。）3.2試驗應在額定參數(shù)、回熱系統(tǒng)全部投入等正常運行系統(tǒng)、運行方式、運行操作下進行

7、。3.3各專業(yè)甩負荷試驗準備工作就緒后，報告試驗總指揮，總指揮在試驗前通知值長告知電網(wǎng)調(diào)度，準備甩××萬負荷。3.4 總指揮向值長下令：“甩××萬負荷”。3.5 值長向值班員下令：值班員接到甩負荷命令后，按跳發(fā)電機主開關(guān)。3.6甩去負荷后各專業(yè)按下列原則進行操作（未盡事宜按運行規(guī)程中有關(guān)條款進行操作）。3.7 甩前1分鐘啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 電氣專業(yè)：l         甩負荷時應密切注意檢查發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)的狀態(tài)，是否已跳開，若滅磁開關(guān)未跳應立即打閘停機，若發(fā)

8、電機主開關(guān)未跳應立即中斷試驗，查找原因。l         解列中的發(fā)電機應按預先批準的操作票盡快并列接帶負荷，正常后報告值長和總指揮。鍋爐專業(yè)：l         甩負荷前，維持3支油槍運行，視汽機、電氣情況再決定燃料的增減，以供給參數(shù)合格空轉(zhuǎn)用汽。l         甩負荷后視主汽壓力升高情況，當超過過熱器安全門及pcv閥動作壓力整定值時，立即手動開啟過

9、熱器安全門和pcv閥，防止超壓，汽壓恢復后，檢查安全門落座情況。l         安排專人調(diào)整給水流量，維持汽包水位正常，防止?jié)M水和掉汽溫，汽包事故放水與給水調(diào)節(jié)之間應注意配合，且要注意汽包壁溫差不得超過50。l         如果鍋爐安全門等減壓手段均失靈，鍋爐超壓時應緊急停爐、停機。汽機專業(yè)： 手動開啟低壓旁路閥（甩50額定負荷開30，甩100額定負荷開50），調(diào)節(jié)低旁后汽溫不大于160。 甩負荷后汽機運行人員對控制室有關(guān)泵進行

10、開關(guān)復位（必要時啟動備用泵），并作好并網(wǎng)帶負荷準備， 3000rmin不宜久留。l         注意凝結(jié)器、除氧器水位變化情況，高加應自動解列。l         檢查各段抽汽逆止門關(guān)閉及時間（das系統(tǒng)打?。庾峙骑@示正常。l         停汽泵，關(guān)其給水出口門，高低壓進汽電動門；停前置泵，投入小機盤車。l   &#

11、160;     用電泵向鍋爐供水。l         開凝泵再循環(huán)電動門。維持除氧器水位在正常水位。l         檢查并調(diào)整好電、汽泵密封冷卻水壓力、軸封壓力。l         檢查排汽缸溫度應低于121。4試驗記錄、錄波和監(jiān)視4.1錄波項目：1)     &

12、#160; 轉(zhuǎn)速2)       發(fā)電機功率或發(fā)電機a、b、c三相端電壓、勵磁電流3)       opc輸出電壓信號4)       高壓自動主汽門油動機行程5)       高、中壓調(diào)門油動機行程6)       發(fā)電機主斷路器跳閘信號4.2記錄項目：需記錄試驗前后穩(wěn)定值和試驗過程中的最高值。1

13、)       轉(zhuǎn)速2)       各油動機行程3)       eh油壓4)       主油泵出口油壓5)       主汽壓力、溫度6)       再熱器壓力、溫度7)     &

14、#160; 真空8)       差脹、軸位移、軸系振動9)       抽汽逆止門開、關(guān)狀態(tài)及關(guān)閉時間5試驗儀器cobra 16 數(shù)據(jù)采集儀，儀器編號：qj00016引用標準6.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程1996年6.2汽輪機甩負荷試驗導則建質(zhì)199640號6.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢查及評定標準6.4汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導則（dl/t 7111999 ） 2000.7-01實施7試驗的質(zhì)量檢查控制7.1以下作為試驗的質(zhì)量檢查控制點，需要作業(yè)負責

15、人簽字：1)       試驗前應具備的條件已經(jīng)滿足，允許試驗開始；2)       每次甩負荷后的數(shù)據(jù)整理確認。7.2試驗儀器校驗合格。7.3對電廠提供的產(chǎn)品（設(shè)備、儀器、儀表等）進行驗證并記錄。如不符合要求的，應向電廠提出，并督促電廠處理，作業(yè)負責人簽字。7.4試驗有問題的，與電廠協(xié)商后補做或重做。8安全措施8.1機組甩負荷后應盡量使鍋爐不超壓，汽輪機不超速，發(fā)電機不過壓。維持機組空負荷運行。盡快并網(wǎng)。8.2機組甩負荷后，當轉(zhuǎn)速飛升未達到危急保安器動作轉(zhuǎn)速時，應待甩負荷過

16、程結(jié)束，測試工作完畢后，轉(zhuǎn)速至3000rmin，進行以下檢查:l         汽封壓力、除氧器壓力、除氧器水位和凝結(jié)器水位。l         軸位移、差脹、排汽溫度。l         抽汽逆止門關(guān)閉情況。l         檢查開啟汽輪機本體、主汽、高排、再熱器及抽汽等管

17、道疏水。l         高壓加熱器保護動作是否正常，必要時解列高加汽側(cè)。l         檢查機組振動情況。8.3 機組甩負荷后，若轉(zhuǎn)速飛升使危急保安器動作時，應及時作以下操作、檢查：l         檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止門是否關(guān)閉，及關(guān)閉時間。l         檢查高壓油泵應啟動。l         恢復機組轉(zhuǎn)速至3000rmin。8.4 機組甩負荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴重擺動，無法維持空負荷運行時，應打閘停機。8.5機組甩負荷過程中，應安排專人監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速。機組甩負荷后，轉(zhuǎn)速飛升至3300rmin時，應立即打閘停機，若轉(zhuǎn)速仍繼續(xù)上升時，應切斷汽源，破壞真空緊急停機。8.6 試驗過程若發(fā)生事故，應由試驗總指揮下達命令停止試驗。8.7 運行各值應熟知本試驗方案及相應的操作規(guī)定。9試驗