co2保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程

1、co2保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程 一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定 1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采納直流反接。 2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(zhǎng)24m之間，保證送絲無阻。 3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，假設(shè)超標(biāo)則改換。出氣孔是否出氣通暢。 4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。 5、檢查焊材：檢查焊絲，保證外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%，壓力降至0.98Mpa時(shí)，禁止使用。 6、檢查施焊環(huán)境：保證施焊四周風(fēng)速小于2.0m/s。 7、清理工件表面：焊前清除

2、焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 二、施焊操作規(guī)定 1、依據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊依據(jù)焊槍不同依說明書操作。 2、引弧采納直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件堅(jiān)持23mm的距離，假設(shè)焊絲頭呈球狀則去掉。 3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂痕和氣孔。 5、焊縫接頭連接采納退焊法。 6、尺量采納左焊法施焊。 7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書或依據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。 8、對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、

3、焊縫下垂并堅(jiān)持焊角尺寸。 9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。 10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)觀察焊縫表面是否有氣孔、裂痕、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。 三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定 焊接工藝參數(shù)控制：對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊： 1、焊絲直徑：依據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合合計(jì)。焊薄板采納直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采納直徑1.2以上焊絲。 2、焊接電流：依據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短經(jīng)過渡在40230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。 3、焊接電壓：短經(jīng)過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。 4、焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。 5、CO2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取515L/min，粗絲焊時(shí)取1525L/min。 6、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。 8、焊接速度：全自動(dòng)焊依