設(shè)備維護檢修規(guī)程

1、目錄電動葫蘆維護檢修規(guī)程 壓力容器維護檢修規(guī)程 天然氣管道閥門維護檢修規(guī)程 MRS型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程 MA& 2000陰極保護設(shè)備維護檢修規(guī)程 電動葫蘆維護檢修規(guī)程1總則適用范圍本規(guī)程適用CD MD型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。結(jié)構(gòu)簡述電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機（CD型）或雙速電機組（MCS）、 吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。2完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，設(shè)備銘牌完整、清晰。運行性能潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。運行平穩(wěn)無

2、雜音、無顛簸現(xiàn)象。電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。技術(shù)資料質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。有設(shè)備履歷卡。有檢修和試驗記錄。有易損零配件圖。、設(shè)備及環(huán)境電動葫蘆運行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。 減速器無漏油現(xiàn)象。3設(shè)備的維護日常維護嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障 及時處理。保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。電動葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。定期檢查對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。檢查內(nèi)容如下：a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。b.

3、 制動器和限位器是否靈敏可靠；c. 減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d. 各連接螺栓有無松動；e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；f. 接地線及軌道安全擋是否完好。常見故障處理方法常見故障處理方法見表2現(xiàn)象原因處理方法起升機構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1電壓過低2電機單相運行3過載4軸或齒輪損壞5制動器未完全脫開1調(diào)整電壓2檢查開關(guān)3調(diào)整負(fù)荷4更換軸或齒輪5調(diào)整制動器間隙制動器失靈，制動距離過大1彈簧壓力不足或損壞2制動片磨損過大3制動片有油污4主彈簧緊固螺母松開5錐形轉(zhuǎn)子電機軸串動 量過大6電機軸或齒輪軸端緊 固螺釘松動1調(diào)整、更換彈簧2更換3清洗4調(diào)整彈簧螺母5調(diào)整軸串量6卸下電機擰緊松動

4、螺釘制動器打不開，制動磁鐵發(fā) 熱發(fā)響1主彈簧壓得過緊2閘瓦粘貼在有污垢的 制動輪上3開關(guān)接點接觸不良4線圈匝間導(dǎo)線短路1調(diào)整2清洗3檢查修理開關(guān)4更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛，相 接部分懸于限位器桿上檢杳和調(diào)整圈筒、圈筒外殼或減速器的 箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1減速器加油過多2油封失效3裝配時連接的螺栓未 擰緊1按量加油2修理、更換油封3緊固螺栓減速器有異聲1潤滑不良2經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，齒輪軸 承等零件損壞3裝配不良1改善潤滑2更換損壞的零部件3改善裝配電動小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面 上有油膩等覆蓋物清除污物按下按鈕時電機不能動作1電源未接通2按鈕失靈3接觸器箱中的熔斷器、 接觸器等元件失效

5、1接通電源2修理或更換按鈕3檢修有關(guān)的電器元件運行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制 箱使電動小輪的被動輪 一邊太輕適當(dāng)配重緊急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車;a. 鋼絲繩斷裂；b. 軌道嚴(yán)重變形；c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修周期見表3表3檢修類別小修中修大修檢修周期（月）31224電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。檢修內(nèi)容小修中修大修5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合GB1102勺規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB606起重 機械安全規(guī)程的規(guī)定。± 1 mm；直徑大于 20 mm, 土mm。C以

6、上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。吊鉤o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。a. 裂紋；b. 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%c. 開口度比原尺寸增加15%d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。 滑輪，不得有損傷的缺陷。2、深度不大于壁厚的 25%、數(shù)量不超過 2 個時，可補焊。a. 裂紋；b. 繩槽不均勻磨損達(dá)3 mm；c. 繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的 20%；d. 因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的 50%；e. 其他損害鋼絲繩的缺陷。 卷筒°的孔，進行檢查。%深度大于2伽的缺陷。a. 裂紋；b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚

7、的 20%；c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。車輪a. 裂紋；b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的 50%；c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的 20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的 15%；d. 圓度誤差超過 1 m。a. 裂紋或斷齒；b. 齒面點蝕損壞達(dá)嚙合面的 30%，且深度達(dá)原齒厚度的 10%；c. . 齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的 30%（對防爆電動葫蘆為 15%）。 軸承C油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。限位器制動器a. 制動帶應(yīng)采用鉸接 , 不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。b. 制動輪表面硬度為HRC4&45。C.制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為伽。d. 制動輪與制動帶

8、的接觸面積應(yīng)不小于制動帶面積的75%。a. 裂紋；b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的 50%；C. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的 5%。軌道%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的 10%時，不能修復(fù)，應(yīng)報廢。6 試車與驗收試車前的準(zhǔn)備工作a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油 .b. 檢查各機構(gòu)是否齊全完好。C. 確認(rèn)傳動機構(gòu)是否靈敏。d. 檢查各緊固件是否緊固。e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。試車a. 電機轉(zhuǎn)向；b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設(shè)

9、備的靈活性和可靠性；d. 減速機構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。靜負(fù)荷試車在運行機構(gòu)不動的情況下，以倍的額定負(fù)荷進行試吊，負(fù)荷升高地面約100 mm,懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。動負(fù)荷試車 %的負(fù)荷進行負(fù)荷試驗,反復(fù)開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu),應(yīng)達(dá)到：a. 負(fù)荷不下滑；b. 動作平穩(wěn),無跳動現(xiàn)象；c. 制動器無雜音,制動平穩(wěn),可靠；d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過 80 Ce. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過 60C。f 各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過 70C。驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合 格，即可辦理驗收手續(xù)，

10、交付生產(chǎn)使用。7 維護檢修安全注意事項維護安全注意事項a. 嚴(yán)格按照電動葫蘆說明書操作。b. 吊運重物不準(zhǔn)從人的上方通過。c. 電動葫蘆工作時，不準(zhǔn)進行檢查和維護。檢修安全注意事項a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動牌” ，吊鉤不應(yīng)懸在空中。b. . 檢修防爆電動葫蘆時，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時， 應(yīng)做好防爆措施。試車安全注意事項a. 試車時無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場b. 試車時應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。壓力容器維護檢修規(guī)程1 總則制定目的壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、儲存分離等作用的一類特種設(shè)備，其 介質(zhì)一般具有易燃

11、、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為貫徹國務(wù)院頒發(fā)的 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為35MPa工作溫度為20450C的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護、檢驗與修理?！安圮嚬摅w” ）。a. 國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ；b. 勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則 ；c. 勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；d. 勞動部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗規(guī)程 ；鋼制壓力容器；球形儲罐施工及驗收規(guī)范 。2 完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件運行性能及安

12、全狀況等級技術(shù)資料a. 登記卡（表）；b. 竣工圖和主要受壓元件圖；c. 質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應(yīng)有現(xiàn)場組焊記錄和質(zhì)量檢驗報告；d. 使用登記證；e. 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；f. 檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；g. 容器變動和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；h. 容器安全附件校驗及修理、更換記錄；i. 容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護檢修規(guī)程。容器及環(huán)境3 使用管理和維護保養(yǎng)使用管理a. 建立和健全容器技術(shù)檔案；b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度；d. 參與容器檢驗、修理和操作人

13、員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；e. 參與容器的安裝、驗收及試車工作；f. 檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；g 負(fù)責(zé)容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作；h . 編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負(fù)責(zé)實施；i. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情 況；j. 負(fù)責(zé)容器安全等級變更工作；負(fù)責(zé)容器過戶審查工作；k. 負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作；l. 參與容器事故的分析與報告。日常維護保養(yǎng)3.2. 1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 對所使用的容器作到”四懂三會” , 并經(jīng) 考試合格，持安全操作證上崗?！鞍鼨C”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作

14、。a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動、 停止和操作容器， 嚴(yán)禁容器超溫、超壓、 超符合運行。b. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、 定項對容器進行巡回 檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。c. 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障， 對暫時不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。d. 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。e. 認(rèn)真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。f. 容器在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于升壓有壁 溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于

15、液化氣體每次空 罐充裝時必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)生脆斷。定期維護保養(yǎng)3.3. 1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以 及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓 應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進行定期防銹工作。“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。常見故障處理方法常見故障處理方法見表 1表1現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加 入量增大2儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤 操作3介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈4系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件 失靈1整操作，使之穩(wěn)定2檢杳、調(diào)整3調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)

16、定操作4修理或更換安全附件，調(diào)整 系統(tǒng)壓力容器滲（泄） 漏1密封元件損壞2容器附件損壞容器發(fā)生振動，使緊固件松動1更換或修理密圭寸元件2停車修理或更換3消除振動或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1絕熱層損壞2偏流1修復(fù)絕熱層2調(diào)整異常振動、聲響1容器發(fā)生共振或氣蝕2操作不正常3緊固件松動1查明原因，消除共振和氣蝕2調(diào)整操作，恢復(fù)正常3擰緊緊急情況處理發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報；4檢驗檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員“技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無損檢測工作。檢驗性質(zhì)和檢驗周期a. 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；b. 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在

17、容器停運后的檢驗；c. 耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后， 進行超過容器最高工作 壓力的液壓或氣壓試驗。表2安全狀況等級檢驗周期（月）外部檢查內(nèi)外部檢驗?zāi)蛪涸囼?3級12< 72< 12034級12< 36< 120a. 工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明， 設(shè)計者未能提供或能準(zhǔn)確提供腐蝕速 率以及對材料的腐蝕速率大于伽/年的容器。b. 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時曾多次返修的；c. 容器投入使用以來首次進行檢驗的；d. 容器使用條件差，管理水平低的；e. 容器使用超過 15 年，經(jīng)檢驗鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用的；f. 持證檢驗員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。a.

18、非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過 108個月；b. 工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于伽/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次 內(nèi)外部檢驗確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過 120個月。檢驗的計劃和方案 檢驗方案a. 容器的主要技術(shù)參數(shù)；b. 容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況；c. 方案制定依據(jù)；d. 檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法；e. 檢驗及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；f. 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法；g. 安全附件的檢修和調(diào)校要求；h. 耐壓試驗和密封性能試驗的要求；i. 檢驗的安全注意事項及防護措施；j. 檢驗及施工人員資格和要求；k. 物資準(zhǔn)備明細(xì)表 （

19、主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和 防護用品 ） ；l. 檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。 檢驗的基本原則a. 表面探傷；b. 超聲波探傷；c. 射線探傷；d. 金相檢驗；e. 硬度測定；f. 元素分析；g. 應(yīng)力測定；h. 耐壓試驗；i. 其他最新檢測技術(shù)。 容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時進行。a. 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。b. 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。c. 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。d. 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。e. 有檢漏孔、信號孔的

20、容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。f. 運行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。g. 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。h. 易燃、易爆介質(zhì)儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。i. 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。j. 運行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。k. 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進行表面測厚檢查。a. 包括外部檢查的內(nèi)容。b. 審查技術(shù)資料、檔案。c. 結(jié)構(gòu)檢查。d. 幾何尺寸檢查。e. 材質(zhì)檢查。f. 表面缺陷檢查。g. 壁厚測量。h. 焊縫缺陷的檢查。i. 容器螺栓和緊固件的檢查。j. 密封面和密封件的檢查。安全附件a. 安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工

21、作壓力的倍；當(dāng)最高工作壓力v時安全閥的開啟壓力為（p+）MPa且不超過容器的設(shè)計壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖?作壓力的 90，且不小于實際正常工作壓力；b. 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于級； 中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng) 低于級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的倍。最好選用 2倍。表盤直徑不應(yīng) 小于100 mm。a. 安全閥主要進行外觀及零部件質(zhì)量檢驗： 包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、 閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷） 、性能檢驗（主要 是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗） 、倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間不少于 2 分鐘。一般在檢修后需

22、進行此項檢驗） 、氣密性試驗及排放量檢驗。b. 壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；c. 液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液 位計應(yīng)按儀表、儀表校驗有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測量誤差；d. 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件4.4.5.8 屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：a. 無產(chǎn)品合格證和銘牌；b. 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；c. 超期使用仍未進行校驗者；d. 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，?無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；e. 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；f.

23、壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜诱?；g. 液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；h. 液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。耐壓試驗和氣密性試驗到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進行耐壓試驗。5 檢修 基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi) 容根據(jù)定期檢驗結(jié)果和容器實際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng) 設(shè)備的維護檢修規(guī)程。檢修周期 檢修一般要求a. 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段；b. 具有健全的質(zhì)量保證體系；c. 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。常規(guī)修理的主要內(nèi)容常見缺陷修理方法檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6試車（投運）及驗收試車（投運）前的準(zhǔn)備工作試車

24、（投運）驗收a. 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄。b. 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。c. 所有檢驗報告、記錄等。d. 試車及驗收證明。7維護、檢驗、檢修安全注意事項維護安全注意事項“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使 用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。檢驗、檢修安全注意事項試車（投運）安全注意事項附錄A 容器壓力試驗方法及安全規(guī)則A1基本規(guī)定和要求容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓試驗又分為液壓試驗和氣 壓試驗。耐壓試驗一般采用液壓試驗，當(dāng)無法采用液壓試驗時有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對和審查檢修質(zhì) 量證明文件和資料以及容

25、器原由技術(shù)文件，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行氣壓試驗。由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運行條件不允許殘留試驗液體的容 器可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。容器的耐壓試驗壓力按下表規(guī)定進行。表 3MPa容器主體材料耐壓試驗壓力Pr=n'Pw容器主體材料耐壓試驗壓力Pr=n，Pw液壓氣壓液壓氣壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼搪瓷、搪玻璃鑄鐵液化氣槽車注：表中Pw為經(jīng)檢驗確認(rèn)的實際最高工作壓力Pw容器實際最高工作壓力Pr 試驗溫度下的耐壓試驗壓力n 耐壓試驗壓力系數(shù)耐壓試驗時，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗時應(yīng)在容器頂部和壓力源 出口各裝一塊量程相同的壓力表； 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)采用

26、潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過 25PPm如有特殊要求時，應(yīng)按規(guī)定要求選定水質(zhì)。試驗介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點溫度，一般不應(yīng)低于 15 C。 氣壓或氣密性試驗氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，盛裝易燃、介質(zhì) 毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進行徹底的清洗和置換，則嚴(yán)禁使用空氣作 為試驗介質(zhì)。碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于15C，其他材料制壓力容器，試驗氣體溫度用符合設(shè)計圖樣規(guī)定。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性 試驗。氣密性試驗一般應(yīng)在液壓試驗合格后進行，對在檢驗或修理中已做過氣壓試驗的容器

27、可 免做氣密性試驗。對高強鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應(yīng)進行 20的無損探傷復(fù)驗。耐壓試驗合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進行系統(tǒng)恢復(fù)，做系統(tǒng)試 車的準(zhǔn)備。A2 壓力試驗方法 容器液壓試驗方法容器的液壓試驗方法如下：容器充滿液體（在容器最高點設(shè)排氣孔，將空氣排凈， 容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢地升至最高工作壓力， 確認(rèn)無泄漏后方可升至試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓 1030分鐘，然后降至最高工 作壓力，至少保持 30分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓 以維持試驗壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。容器氣壓試驗

28、方法容器氣壓試驗方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力的10，保壓 510分鐘，并對所有焊縫和連接、 密封部位進行初次檢查， 如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的 50， 如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10升壓至試驗壓力，同時根據(jù)容器容積 大小保壓 1030分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30分鐘同時進行檢查，檢查期 間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法。容器氣密性試驗方法 容器的氣密性試驗方法如下；首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá) 到試驗壓力的 10且不小于時暫停進氣，對連接、密封部位以及焊縫等進行檢查，如無 泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應(yīng)分梯次逐級提

29、高，每級一般可為實驗壓力的1020，每級之間應(yīng)適當(dāng)保壓以觀察有無異?，F(xiàn)象，在升壓過程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場 作業(yè)或進行檢查，在達(dá)到實驗壓力后。首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進行檢查和 記錄，保壓一般不少于 10 30 分鐘，保壓過程中實驗壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓 以維持實驗壓力不變的做法。A3 合格標(biāo)準(zhǔn) 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、密封元件、達(dá) 到以下標(biāo)準(zhǔn)既為合格：1 各部分均無滲（泄）漏；2 無可見的異常變形；3 試驗過程無異常聲響。A4 安全規(guī)則容器的殼體的平均一次總體薄膜應(yīng)力符合下列要求；1 液壓試驗時的應(yīng)力不得超過所有材料在耐壓試驗溫度下屈服

30、點的90；2 氣壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料早耐壓試驗溫度下屈服點的80；容器進行耐壓試驗時，應(yīng)在試驗容器周圍設(shè)立安全防護欄和明顯標(biāo)志，在試驗壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進行各項檢查。 氣壓試驗一般不推薦使用，必須采用時由使用單位先制訂出詳細(xì)的試驗方案，經(jīng)公司技 術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行。進行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗的容器相適應(yīng)，當(dāng)壓力大 于容器設(shè)計壓力時的兩倍時，應(yīng)在試驗裝置中設(shè)置緩沖裝置，以保證試驗工作的正常進 行。耐壓試驗時如發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗待查明原因，處理妥當(dāng)方可繼續(xù)試驗，同時應(yīng)在 試驗現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。不得在帶壓情況下

31、緊固螺栓和敲擊容器焊縫。天然氣管道閥門維護檢修規(guī)程1總則適用范圍本規(guī)程適用于工作壓力低于 35MPa工作溫度為20450C的碳鋼、合金鋼的天然氣管 道以及閥門的維護檢修。工藝管道及閥門的分類管道分類表1咼壓A級v P<4MPaB級v P<次咼壓A級v P<B級v P<中壓A級v P<B級v P<低壓P<表2材料工作溫度工 作 壓力MPaInIVV碳鋼< 370> 32.> 10 32> 4 10>4> 370> 10> 4 10>4金合鋼-70 450> 10> 4 10>4閥門分

32、類1,2,2,1閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3表3類另S公稱壓力MPa低壓閥門、 、 、中壓閥門、 、 、高壓閥門、25 .0、2完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠 技術(shù)資料運行時間有統(tǒng)計、記錄。維護檢修規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護日常維護a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；b. 管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；c. 有無積液、積水；d. 安全附件運行是否正常。定期巡檢內(nèi)容a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施

33、工及其他市政工程；d. 有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查；f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手 柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識不清、壓力表失效等情況；g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護情況。記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并采取措施進行處理。 常見故障處理方法常見故障處理方法見表4表4現(xiàn)象原因處 理 方 法管道泄 漏1. 焊逢有砂眼、裂紋、或管子腐 蝕穿透。2. 管道絲扣損壞1帶氣檢修或更換管道2.更換新管閥門密 封面泄 漏密封面損壞。密圭寸面有其他雜質(zhì)卡入。修理密封面。 清洗修理密封面。閥桿升

34、降不靈 活閥桿質(zhì)量不要求。 閥桿銹蝕。閥桿螺母損壞。1修理更換閥桿。 修復(fù)更換閥桿。 修理更換閥桿螺母。管道異 常振動支架、吊卡松動或損壞。 有共振源、支架設(shè)計不合理。緊固、修復(fù)支架吊卡。 消除共振源。閥門填 料函泄 漏填料安裝不正確。閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等 缺陷。填料損壞。重新安裝填料。 修理或更換閥桿。 更換填料。緊急情況停止供氣遇到下列情況之一時、應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門；a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時；b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時；發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時；4檢驗、檢修周期和內(nèi)容檢驗、檢修周期管道的檢驗

35、分外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和強度實驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5檢驗周期：月表5管道類別外部檢驗內(nèi)外部檢驗強度試驗低壓12個月中壓12個月72個月144個月咼壓12個月120個月120個月低壓管道可實行事后維修或改善維修制；閥門的檢驗、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進行。檢驗、檢修內(nèi)容1防腐層測厚檢查。定點測厚a. .根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進行定點測厚；b. .測厚點數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c. 定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴大測厚范圍；外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。檢修a. 管道更換、焊縫修補：b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換c. 管道

36、的防腐層修理。a. 閥體和閥蓋的修理更換；b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c. 關(guān)閉件的修理更換；密圭寸面的研磨；5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。閥門在使用前均應(yīng)進行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。閥門應(yīng)逐個進行水壓強度實驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的倍；嚴(yán)密性 試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定選用。

37、中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80伽，管壁厚度小于伽時，允許采用氣焊。管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬 少，便于操作及減少焊接變形等原則。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與 性能，管道焊接時，應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外 觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理。a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)準(zhǔn)之間時，則僅將不合

38、格處返修。b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷， 所有不合格處，均需返修。c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大 2倍螺距。管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。管道防腐層檢修的一般程序及方法a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、 無棱角、光滑、無

39、毛刺。b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面 2伽的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，避 免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后， 可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20伽，搭接頭長度不得小于100伽，纏兩層玻璃布時，各層玻 璃布的搭接接頭應(yīng)錯開。e. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗確定。通 常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50C，防腐層固化溫度不得超過90C，

40、并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得 用明火或蒸汽直接加熱防腐層。f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進行防腐的露天施工。防腐管道的補口及補傷a. 補口、補傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。b. 鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴(yán)密性試驗合格后，進行補口。補口工作應(yīng)在對口焊接后， 管表面溫度冷卻至常溫時進行。c. 在鋼管的補口處和補傷處露鐵時，必須除銹，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和 塵土。d. 補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100伽。e. 補口后用電火花檢漏儀進行全方位檢查。f. 補傷處防腐層和管體

41、防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100伽。若補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面進行清理，并用砂紙打毛后再補面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵，則應(yīng)對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、 面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。補傷后用電火花檢漏 儀檢查。防腐層的質(zhì)量檢驗a. 外觀檢查 防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，表面應(yīng) 平整并有漆膜光亮。b. 厚度檢查 每20根抽查1根，用測厚儀進行檢查，每根管兩端和中間共測 3個截面, 每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小于表 6中規(guī)定的厚度。表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級等級

42、總厚度/伽普通 級>加強 級>特加強級>c. 絕緣性檢查 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000V,加強級以上不得小于5000V,不合格應(yīng)進行補涂。d. 粘結(jié)力檢查 用小刀在防腐層上切一夾角為45°60°的切口，從切口尖端撕開玻璃 布。實干后的防腐層撕開面積為 50 cm 2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上， 安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。閥門檢修的一般程序及方法a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面b. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志c. 將閥門全部拆卸d. 用煤油清洗零

43、件 檢查零件的缺陷；a. 以水壓強度試驗檢查閥體強度；b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴(yán)密性試驗；c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d. 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；f. 檢驗法蘭的結(jié)合面； 閥體的修理a. 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；b. 對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴(yán)密性試驗；c. 修理法蘭結(jié)合面；d. 研磨密封面。 修理關(guān)閉件a. 焊補缺陷或堆焊密封面；b. 車光或研磨密封面； 修理填料室a. 檢查并修理填料室；b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進行閥門整體的水壓試

44、驗，閥門涂漆并按原記錄 做標(biāo)識。管件和閥門的耐壓試驗壓力為：Ps = 式中 Ps 耐壓試驗壓力， MPa；P G- 工作壓力， MPa 耐壓試驗以在規(guī)定時間（一般為本 10 分鐘）內(nèi)不降，無泄漏及無可見變形為合格。 6 在線密封 在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對管道、閥 門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術(shù)。a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。 帶氣檢修 帶氣檢修

45、是指管道、閥門在保證一定壓力下進行管道、閥門檢修。a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠。b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對自己操作的 閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應(yīng)設(shè)梯子和臺階。d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。e. 準(zhǔn)備必要的搶修機具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。f. 操作區(qū) 10 米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員對操作 要判斷準(zhǔn)確。h. 打開放散管進行放散，將將壓路段壓力將至100-300Pa,并在整個施工過程中

46、嚴(yán)格控 制壓力。當(dāng)壓力低于100Pa或高于300Pa時必須停止施工。i. 對工作坑內(nèi)進行吹掃，確保空氣中可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限20以內(nèi)。7 試車與驗收 試車前的準(zhǔn)備工作 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進行嚴(yán)密性試驗及閥門的啟閉、限位 的調(diào)節(jié)。對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗、精度不低于級，表的滿刻度值為最大被測值的52倍。壓力表不少于兩塊。試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。8 試車 試車條件具備后，先進行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗。氣壓嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)分級緩慢上升 , 先升至試驗壓力的 50，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 1

47、0逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗壓力后 穩(wěn)壓 30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。8,4 管道、閥門嚴(yán)密性試驗合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù) , 移交生產(chǎn)。9 維護檢修安全注意事項除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外 , 應(yīng)特別注意以 下的安全事項 .維護安全注意事項a. 在高空管架上進行維護管道、閥門時 , 應(yīng)采取保護措施 , 防止墜落 .b. 管道、閥門運行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時，應(yīng)做好防范措施，然后進行故障處理并向上級匯報。 檢修安全注意事項a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明

48、的管道嚴(yán)禁檢修。b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過置換、 清洗并分析合格，方可進行檢修。c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時， 應(yīng)采取有關(guān)措施： 按有關(guān)規(guī)定定期進行氣體分析； 檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；檢修時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，并準(zhǔn)備好急救用具。d. 在進入大直徑管道內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805安全電壓的規(guī)定。e. 在現(xiàn)場進行射線檢查時應(yīng)用標(biāo)志劃出安全區(qū)域。f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。 強度和嚴(yán)密性試驗安全注意事項a. 無關(guān)人員必須離開試驗現(xiàn)場。b. 發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁帶壓修理。c. 試驗壓力的上升應(yīng)

49、嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。MRS型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程1總則本規(guī)程適用于天然氣壓力低于 Mpa，流量小于20000Nm3/h撬裝門站的維護和檢修。各高 中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)MRS型撬裝門站為2+0設(shè)置（一用一備無旁通），并有預(yù)留口。同時可對溫度、壓力、 閥位及流量等信號進行遠(yuǎn)傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、 流量計、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將 的天然氣降至。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：土 1%;門站調(diào)壓器每路選用1臺工作調(diào)壓器和1 臺帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺IGTM型氣體渦輪流量計和EVC型體積 修正儀進

50、行流量的測量和校正，并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。備用路同上。并有預(yù)留 口。主要設(shè)備技術(shù)性能表1工作調(diào)壓器EZR型/FL型工作方式（EZR型）自力式（FL型）自力式最大進口壓力10MPa壓力設(shè)定范圍一一壓力設(shè)定偏差<± 2%<± 2%調(diào)壓精度± 1%± 1%調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5% 100%最大流通量的5% 100%環(huán)境溫度29°C 66C20C 80 C表2監(jiān)控調(diào)壓器EZROSX工作方式（EZROS型）自力式（BFL）自力式最大進口壓力10MPa壓力設(shè)定范圍一一壓力設(shè)定偏差<± 2%<± 2%調(diào)壓精度

51、± 1%± 1%切斷精度ACX土 1%ACX土 1%反應(yīng)時間1sec1sec調(diào)節(jié)范圍最大流通量的5% 100%最大流通量的5% 100%表3渦輪流量計IGTM流量范圍Q=65- 6500m3/h防爆等級EEXIALLCT4-T6計量精度Qmax ±%Qmix：土 1%量程比（標(biāo)準(zhǔn)狀況）1: 20;（特殊情況）1: 30/1 : 502完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件1.1. 1調(diào)壓器、渦輪流量計、過濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。1.1. 2儀表、計器和安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。1.1. 3基礎(chǔ)，機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。 運行性能1.2

52、. 1各密封面無滲漏。技術(shù)資料1.3. 1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護日常維護定期維護保養(yǎng)1.2.2常見故障處理方法表1調(diào)壓器故障處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法調(diào)壓不止常1指揮器噴嘴被污物堵塞2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴(yán)3閥芯及閥座損壞4閥桿變形或被污物卡死1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥2對已損壞零件進行修 理或更換調(diào)節(jié)閥突然開大1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢?氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣1清洗節(jié)流閥或?qū)汗?更換膜片3解堵或堵漏調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉1氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破1清洗指揮器和節(jié)流針 閥3

53、氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏 氣2更換膜片3堵漏調(diào)節(jié)閥震動1啟動時操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當(dāng)2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥 開度適當(dāng)2更換調(diào)節(jié)閥壓力周期性波動指揮器彈簧太軟選擇合適彈簧更換表2過濾器故障處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法進、出口壓差增大過濾器濾芯太臟清洗或更換濾芯過濾器壓蓋漏氣壓蓋密圭寸墊損壞更換密圭寸墊4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期設(shè)備名稱檢修周期（月）/檢修類別工作調(diào)壓器3個月/小修12個月/中修36個月/大修監(jiān)控調(diào)壓器3個月/小修12個月/中修36個月/大修渦輪流量計12個月/檢測過濾器3個月/小修12個月/中修36個月/大修安全放散閥12個月/大修檢修內(nèi)容5試車與驗收中修或大修完工后，必須進行認(rèn)真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作 壓力達(dá)到技術(shù)要求后，方可投入運行。小修及平時維護后，應(yīng)認(rèn)真進行調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運行。6維護檢修安全注意事項除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以 下的安全事項。維護和檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書和安全交接手續(xù)。嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。MAS- 2000陰極保護設(shè)備運行維護檢修規(guī)程1總則結(jié)構(gòu)簡述陰極保護系統(tǒng)主要由MA 2000恒電位儀、MA2000陰極保護控制臺、輔助陽極、 參比電極、絕緣法蘭、測試樁、檢查片、連接電纜組成。適用范圍