機(jī)電設(shè)備日常保養(yǎng)細(xì)則

1、設(shè)備日常保養(yǎng)細(xì)則車床：1、機(jī)床外表、護(hù)罩及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠、光杠及齒條潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、尾座、套筒無污垢、無銹蝕。4、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。5、按潤滑圖表，定期、定量進(jìn)行潤滑。6、電機(jī)表面清潔無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。鉆床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠、光杠及齒條潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、立柱清潔、無污垢、無銹蝕。4、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。5、按潤滑圖表，定期、定量進(jìn)行潤滑。6、電機(jī)表面清潔無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。7、冷卻液配比必須合理。鏜床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢

2、。2、導(dǎo)軌、絲杠、光杠、齒條及立柱、橫梁潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、工作臺清潔、無污垢。4、檢查油量，油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。5、按潤滑圖表，定期、定量進(jìn)行潤滑。6、電機(jī)表面清潔無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。7、檢查擋塊、限位裝置是否緊固可靠。單臂刨、龍門刨床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。2、導(dǎo)軌、絲杠及齒條潤滑良好，無污垢、銹蝕。3、檢查導(dǎo)軌自動注油情況。4、檢查油量、油位達(dá)到要求，油質(zhì)符合要求。5、電動機(jī)及直流發(fā)電機(jī)組表面清潔無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。6、按潤滑圖表定期、定量潤滑。牛頭刨床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌、

3、絲杠潤滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查滑塊、滑枕以及搖桿潤滑情況。 4、按潤滑圖表定期、定量潤滑。 5、電機(jī)表面清潔無污垢、無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。插床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌、滑枕、絲杠潤滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查自動注油情況。 4、按潤滑圖表定期、定量潤滑。 5、電機(jī)表面清潔、無污垢、無雜物，導(dǎo)線蛇皮管無破損。銑床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌、滑枕、絲杠潤滑良好，無銹蝕、無污垢。 3、檢查限位裝置可靠性。 4、檢查油量、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。 5、按潤滑圖表定期、定量潤滑。 6、電機(jī)表面無雜物

4、、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。磨床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌面清潔、無污垢、無粉塵。 3、檢查導(dǎo)軌自動潤滑情況。 4、檢查油量、油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合要求。 5、頭架、尾架定期注油。6、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。深孔鏜床： 1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、導(dǎo)軌面、絲杠清潔無污垢、無黃跡。 3、檢查油量、油位達(dá)到要求，油質(zhì)符合要求。4、按潤滑圖表定期、定量潤滑。5、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。鋸床：1、機(jī)床護(hù)罩及附件齊全，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無污垢。 2、檢查油量、油位達(dá)到要求，油質(zhì)符合要求。3、按

5、潤滑圖表定期、定量潤滑。4、電機(jī)表面無雜物、無污垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。起重機(jī)：1、 班前要檢查連軸器等連接部位螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。2、 每班后要對起重機(jī)進(jìn)行清掃，減速機(jī)、電動機(jī)及罩蓋無油污、無灰塵。3、 吊車制動裝置要安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、 減速機(jī)潤滑油量應(yīng)符合要求，并且進(jìn)行定期更換。5、 安全限位開關(guān)必須靈敏可靠，每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓力機(jī)：1、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。2、 清洗導(dǎo)軌、導(dǎo)柱和活塞桿面，并修除表面拉毛。3、 清洗過濾器、疏通油管、保證油量。4、 檢查調(diào)整油泵、液壓閥、試驗(yàn)定壓、換向、調(diào)速的靈敏性和可靠性。5、 清

6、除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。剪板機(jī)：1、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。2、 檢查、調(diào)整離合器，并試驗(yàn)其工作的可靠性。3、 清洗導(dǎo)軌面修除拉毛，調(diào)整楔鐵或壓板檢查滑動面間隙。4、 開機(jī)前必須給滑動面注油。5、 檢查、調(diào)整操縱連桿、彈簧銷軸及連接螺栓，并試驗(yàn)操縱的靈活性和可靠性。氣錘：1、擦洗各部外表及罩蓋，達(dá)到無銹蝕、無黃跡、無污垢。2、檢查錘桿表面的拉毛，及時修除。3、檢查錘桿及上砧塊有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。4、檢查各操縱桿連接的可靠性和傳動的靈活性，檢查試驗(yàn)兩氣閥、止回閥動作的協(xié)調(diào)、靈活和準(zhǔn)確性。5、檢查砧座、下砧塊、砧墊有無裂紋并調(diào)整其與上砧塊的相對位置。

7、6、 清洗過濾器、油標(biāo)、補(bǔ)充潤滑油。拋丸清理機(jī)1、 外表無灰塵、殘砂，安全罩緊固可靠。2、 拋丸器零件緊固可靠無松動。3、 檢查傳動機(jī)構(gòu)，保證靈活可靠。4、 檢查除塵風(fēng)機(jī)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。5、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。木工機(jī)床1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無木屑、無污垢。2、 調(diào)整傳動皮帶的張緊度。3、 檢查刀具磨損情況，及時進(jìn)行修整。4、 清除電器及配電箱塵垢。熱處理爐具1、 清掃爐體和爐門灰塵，清除爐內(nèi)氧化皮。2、 更換損壞嚴(yán)重的擱磚。3、 檢查爐門密封、保溫以及爐門升降機(jī)構(gòu)。4、 清掃儀表灰塵，校正儀表讀數(shù)。5、 檢查電氣系統(tǒng)及觸頭，及時消除缺陷。空氣壓縮機(jī)1、 擦

8、拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。3、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。4、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。5、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。6、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。制氧機(jī)、膨脹機(jī)1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查傳動系統(tǒng)零件有無松動。3、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。4、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。5、 檢查各級壓力表測量精度，檢查水分離器閥門。6、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。7、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。分餾塔、純化器1、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，

9、保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查調(diào)修壓力表、液面計(jì)閥門，確保靈活可靠。3、 調(diào)檢安全閥，確保動作靈活可靠。鑄造煉鋼爐1、 檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)動作是否靈活可靠，并清除灰塵及油污。2、 檢查水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，確保定壓、限位、調(diào)速、換向的可靠。4、 調(diào)整氣路閥門和密封件的氣密性，消除泄漏。5、 檢查各部分軸承，及時補(bǔ)充潤滑脂。6、 清除電器及配電箱塵垢，檢查易損電器元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。數(shù)控火焰切割機(jī)1、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。2、 檢查數(shù)控控制系統(tǒng)線路連接情況，如有松動及時處理。3、 及時補(bǔ)充潤滑油，確保各導(dǎo)軌及軸承潤

10、滑良好。4、 及時清除調(diào)高器探頭上的焊渣，確保工作靈敏。5、 檢查伺服器及伺服電動機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6、 檢查輸氣管路、閥門及割咀密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)1、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢。2、 檢查焊把線及電源線連接螺栓緊固情況，如有松動及時擰緊。3、 檢查焊把線及電源線絕緣，發(fā)現(xiàn)損壞及時補(bǔ)救或更換。4、 檢查CO2氣體管路及減壓閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。5、 及時清理焊槍頭部焊渣。6、 檢查送絲機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證機(jī)構(gòu)工作靈敏。乙炔發(fā)生器1、 乙炔發(fā)生器要求達(dá)到外表清潔，無銹蝕無渣垢。2、 壓力表、溫度表清潔無渣垢透明度好。3、 發(fā)生器的

11、各操作閥門要靈活好用，表面清潔無銹蝕。4、 發(fā)生器的視鏡液面始終保持在1/2或2/3處，視鏡透明度好。5、 經(jīng)常檢查發(fā)生器的防爆膜是否安全可靠。膜式壓縮機(jī)1、 膜式壓縮機(jī)的所有壓力表、溫度表表面要清潔、無銹蝕、無污垢。2、 壓縮機(jī)的所有壓力表、溫度表要準(zhǔn)確、靈活符合要求。3、 壓縮機(jī)的所有操作閥門要靈活好用，無漏氣現(xiàn)象。4、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時補(bǔ)加油量。5、 檢查冷卻系統(tǒng)，是否水路暢通。6、 壓縮機(jī)表面清潔，無銹蝕、無污垢。低壓干燥器、儲氣罐、凈化器1、 低壓干燥器、儲氣罐、凈化器表面無灰塵、無銹蝕、無污垢。2、 經(jīng)常及時排污防止酸液、堿液腐蝕罐體內(nèi)部。3、 經(jīng)常檢查管路，

12、各部位閥門不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。沖氣排1、 沖氣排要清潔，無灰塵、無銹蝕、無雜物。2、 檢查沖氣排、管道閥、沖氣膠管、沖氣卡子是否有堵塞漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 沖氣排所有壓力表要清潔無灰塵、無油垢、壓力表要準(zhǔn)確。4、 檢查沖氣排、阻火器是否有堵塞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。供暖鍋爐1、 開爐前做好準(zhǔn)備和檢查工作。2、 鍋爐加水到最底許可水位即可點(diǎn)火，點(diǎn)火開壓要按規(guī)定進(jìn)行。3、 供氣開爐前，沖表、水位表打開排污閥，壓力開到規(guī)定壓力方可送氣。4、 爐膛應(yīng)保持負(fù)壓運(yùn)行鍋爐水位穩(wěn)定在正常水位壓力保持穩(wěn)定。5、 按規(guī)定停爐壓火，需緊急停爐時，必須停爐，并做好給煤、送風(fēng)、引風(fēng)等工作，保持正常水位。壓

13、力機(jī)：6、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。7、 清洗導(dǎo)軌、導(dǎo)柱和活塞桿面，并修除表面拉毛。8、 清洗過濾器、疏通油管、保證油量。9、 檢查調(diào)整油泵、液壓閥、試驗(yàn)定壓、換向、調(diào)速的靈敏性和可靠性。10、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。剪板機(jī)：7、 擦洗設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無黃跡、無油污。8、 檢查、調(diào)整離合器，并試驗(yàn)其工作的可靠性。9、 清洗導(dǎo)軌面修除拉毛，調(diào)整楔鐵或壓板檢查滑動面間隙。10、 開機(jī)前必須給滑動面注油。11、 檢查、調(diào)整操縱連桿、彈簧銷軸及連接螺栓，并試驗(yàn)操縱的靈活性和可靠性。氣錘：1、擦洗各部外表及罩蓋，達(dá)到無銹蝕、無黃跡、無污垢。2、檢查錘

14、桿表面的拉毛，及時修除。3、檢查錘桿及上砧塊有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。4、檢查各操縱桿連接的可靠性和傳動的靈活性，檢查試驗(yàn)兩氣閥、止回閥動作的協(xié)調(diào)、靈活和準(zhǔn)確性。5、檢查砧座、下砧塊、砧墊有無裂紋并調(diào)整其與上砧塊的相對位置。12、 清洗過濾器、油標(biāo)、補(bǔ)充潤滑油。拋丸清理機(jī)6、 外表無灰塵、殘砂，安全罩緊固可靠。7、 拋丸器零件緊固可靠無松動。8、 檢查傳動機(jī)構(gòu)，保證靈活可靠。9、 檢查除塵風(fēng)機(jī)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。10、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。木工機(jī)床5、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無木屑、無污垢。6、 調(diào)整傳動皮帶的張緊度。7、 檢查刀具磨損情況，及時進(jìn)行修整。8、 清除

15、電器及配電箱塵垢。熱處理爐具6、 清掃爐體和爐門灰塵，清除爐內(nèi)氧化皮。7、 更換損壞嚴(yán)重的擱磚。8、 檢查爐門密封、保溫以及爐門升降機(jī)構(gòu)。9、 清掃儀表灰塵，校正儀表讀數(shù)。10、 檢查電氣系統(tǒng)及觸頭，及時消除缺陷?？諝鈮嚎s機(jī)7、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。8、 檢查安全閥，其性能必須靈敏可靠。9、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。10、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。11、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。12、 清除電器及配電箱塵垢，導(dǎo)線蛇皮管無破損。制氧機(jī)、膨脹機(jī)8、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。9、 檢查傳動系統(tǒng)零件有無松動。10、 檢

16、查安全閥，其性能必須靈敏可靠。11、 檢查管路密封情況，排除漏氣現(xiàn)象。12、 檢查各級壓力表測量精度，檢查水分離器閥門。13、 檢查冷卻系統(tǒng)，及時補(bǔ)充冷卻介質(zhì)。14、 檢查油孔、油路，確保油路暢通，潤滑良好。分餾塔、純化器4、 擦拭設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。5、 檢查調(diào)修壓力表、液面計(jì)閥門，確保靈活可靠。6、 調(diào)檢安全閥，確保動作靈活可靠。鑄造煉鋼爐7、 檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)動作是否靈活可靠，并清除灰塵及油污。8、 檢查水冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、 檢查液壓系統(tǒng)狀態(tài)，確保定壓、限位、調(diào)速、換向的可靠。10、 調(diào)整氣路閥門和密封件的氣密性，消除泄漏。11、 檢查各

17、部分軸承，及時補(bǔ)充潤滑脂。12、 清除電器及配電箱塵垢，檢查易損電器元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。數(shù)控火焰切割機(jī)7、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢、無油污。8、 檢查數(shù)控控制系統(tǒng)線路連接情況，如有松動及時處理。9、 及時補(bǔ)充潤滑油，確保各導(dǎo)軌及軸承潤滑良好。10、 及時清除調(diào)高器探頭上的焊渣，確保工作靈敏。11、 檢查伺服器及伺服電動機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。12、 檢查輸氣管路、閥門及割咀密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)7、 清除設(shè)備外表及罩蓋，保持無銹蝕、無塵垢。8、 檢查焊把線及電源線連接螺栓緊固情況，如有松動及時擰緊。9、 檢查焊把線及電源線絕緣，發(fā)現(xiàn)損壞及時補(bǔ)救或

18、更換。10、 檢查CO2氣體管路及減壓閥密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。11、 及時清理焊槍頭部焊渣。12、 檢查送絲機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證機(jī)構(gòu)工作靈敏。乙炔發(fā)生器6、 乙炔發(fā)生器要求達(dá)到外表清潔，無銹蝕無渣垢。7、 壓力表、溫度表清潔無渣垢透明度好。8、 發(fā)生器的各操作閥門要靈活好用，表面清潔無銹蝕。9、 發(fā)生器的視鏡液面始終保持在1/2或2/3處，視鏡透明度好。10、 經(jīng)常檢查發(fā)生器的防爆膜是否安全可靠。膜式壓縮機(jī)7、 膜式壓縮機(jī)的所有壓力表、溫度表表面要清潔、無銹蝕、無污垢。8、 壓縮機(jī)的所有壓力表、溫度表要準(zhǔn)確、靈活符合要求。9、 壓縮機(jī)的所有操作閥門要靈活好用，無漏氣現(xiàn)象。10、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時補(bǔ)加油量。11、 檢查冷卻系統(tǒng)，是否水路暢通。12、 壓縮機(jī)表面清潔，無銹蝕、無污垢。低壓干燥器、儲氣罐、凈化器4、 低壓干燥器、儲氣罐、凈化器表面無灰塵、無銹蝕、無污垢。5、 經(jīng)常及時排污防止酸液、堿液腐蝕罐體內(nèi)部。6、 經(jīng)常檢查管路，各部位閥門不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)