鋼筋質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則8

1、鋼筋質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、說(shuō)明 ：本監(jiān)理細(xì)則是針對(duì)鋼筋工程而編制，重點(diǎn)是控制鋼筋工程的施工質(zhì)量。二、 編制依據(jù)：1.六十四團(tuán)保障性住房18棟住宅樓施工合同；.2.設(shè)計(jì)圖紙及變更聯(lián)系單；3.現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；三、監(jiān)理程序1 .熟悉施工技術(shù)資料，如施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知、規(guī)范的有關(guān)操作規(guī)程。2 .熟悉設(shè)計(jì)要求的各種重要數(shù)據(jù)，依據(jù)此檢查施工單位進(jìn)場(chǎng)材料的外觀質(zhì)量，幾何尺寸和試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求。3. 審查施工單位報(bào)來(lái)的遠(yuǎn)、近期施工計(jì)劃、施工工藝或技術(shù)交底材料是否符合總工期及質(zhì)量目標(biāo)的要求以及設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求。4 .對(duì)施工單位的技術(shù)工人、施工機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料等均應(yīng)有充分

2、了解，如不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和質(zhì)量要求應(yīng)及時(shí)通知施工單位，及時(shí)采取措施加以調(diào)整。四、監(jiān)理細(xì)則內(nèi)容工程開工后，要采取多種措施進(jìn)行質(zhì)量控制，如隱蔽工程檢查可采用定期和不定期現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。工序報(bào)驗(yàn)，不合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的地方應(yīng)及時(shí)口頭和書面通知施工單位，促其改正。鋼筋工程常見質(zhì)量通病1.1材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合要求： (1)無(wú)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或抄件(復(fù)印件)不符合要求； (2)無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告； (3)批量不清、超批量、漏檢； (4)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性 能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗(yàn)； (5)機(jī)械性能不合格無(wú)交待，無(wú)加倍復(fù)試； (6)運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放

3、分類不清。 1.2鋼筋銹蝕與污染。 1.3鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。 1.4加工成型質(zhì)量差： (1)未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)； (2)對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣； (3)尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)彎鉤偏短； (4)不同等級(jí)鋼筋及進(jìn)口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； (5)運(yùn)輸堆放時(shí)變形未作修正。 1.5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。 1.6鋼筋接頭錯(cuò)誤： (1)接頭綁扎，焊接型式采用不當(dāng)； (2)搭接長(zhǎng)度不足； (3)錯(cuò)開接頭的百分比不符合規(guī)范； (4)接頭位置不當(dāng)； (5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。 1.7鋼筋錨固不符合規(guī)范要求： (1)錨固長(zhǎng)度不足； (2)錨固形式不對(duì)。

4、 1.8鋼筋綁扎不符合要求： (1)主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)； (2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板)； (3)不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重； · (4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求； (5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； (6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)； (7)鋼筋接頭不錯(cuò)開。 1.9鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。 1.10有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn)。 1.11焊工無(wú)特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。 1.12未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件做試驗(yàn)。 1.13焊條、焊劑不符合要求： (1)無(wú)出廠合格證； (2)焊條

5、不符合鋼筋等級(jí)要求； (3)未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄； (4)使用受潮酸性焊條不烘焙； (5)烘焙時(shí)間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。 1.14焊接質(zhì)量不符合要求。 1.15焊接接頭不符合要求： (1)焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)(應(yīng)作工藝試驗(yàn))； (2)對(duì)接焊頭的端頭不垂直、不平整； (3)焊接接頭錯(cuò)開百分比不對(duì)，距彎點(diǎn)不對(duì)。 1.16鋼筋擠壓接要求： (1)鋼套筒進(jìn)鋼筋長(zhǎng)度不足； (2)壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂； (3)接頭彎折角大于4°，或超過(guò)7100。 1.17鋼筋直螺紋連接: a施工準(zhǔn)備 (1)設(shè)備由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。 (2)將套絲機(jī)

6、設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)， 支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊， 以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。 (3)廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。 (4)由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培 訓(xùn)， 經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作； (5)對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。 (6)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。 b鋼筋加工 (1)按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重

7、新套絲。檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。 (2)鋼筋套絲每加工10個(gè)，要求用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。 (3)絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的12，其公差為+2P(P為螺距)。 (4)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋； (5)自檢合格

8、的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊； (6)加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15一20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭 c連接鋼筋 (1)擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損，直螺紋接頭同一斷面不大于50，相互錯(cuò)開不小于35d。 (2)用管鉗和力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊 直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔噠"聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，力矩值控制見表: 鋼筋直徑mm22252832 擰緊力矩N.m200250280320

9、d鋼筋連接質(zhì)量 (1)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 (2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 (3)直螺紋接頭試驗(yàn) 直螺紋接頭等級(jí)為A級(jí)。 (4)接頭檢驗(yàn)：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不合格，須再切取6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格，則該批接頭為不合格。 e注意事項(xiàng) (1)鋼筋絲頭經(jīng)檢

10、驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷； (2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致； (3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接； (4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防遺漏。 (5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 (6)力矩扳手的精度為±5，要求每半年檢定一次。 (7)鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合(鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程)(JCJ 107)的要求 監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的鋼筋制作安裝方案要求施工單位報(bào)驗(yàn)鋼筋合格證出

11、廠檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、有焊接的還要報(bào)驗(yàn)焊接試驗(yàn)報(bào)告施工單位報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員跟蹤檢查鋼筋安裝質(zhì)量施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查、并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼盤脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋焊接前必須檢查焊工是否有上崗證，并根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并在現(xiàn)場(chǎng)

12、隨機(jī)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可下道工序施工。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜于50%。2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)。3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接

13、頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。2對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接較大直徑的0.25倍。2受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)小于100mm。3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100m范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距為50mm。

14、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理目標(biāo)：原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制作安裝質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查鋼筋工程專項(xiàng)施工方案審查后督促施工單位按批準(zhǔn)的施工方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格審查其出廠質(zhì)量證明書、檢測(cè)報(bào)告。注意：如為復(fù)印件，應(yīng)注明原件存放外，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間，要求加蓋原件存放單位的公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)埋外觀合格鋼筋要求立即清退出場(chǎng)。1 嚴(yán)格鋼筋的采購(gòu)與驗(yàn)收工作，防止不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場(chǎng)。2 應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢查鋼筋標(biāo)志和外觀質(zhì)量。3 按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽取試樣作力

15、學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋除銹。1 對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。2 鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋冷加工。1 采用調(diào)直機(jī)冷拉，或人工等方法調(diào)直。2 對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，尤其是曲折自圓弧半徑小的“硬彎 ”，調(diào)直后應(yīng)檢查有無(wú)裂紋。3 對(duì)矯正后仍不直或有裂紋的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力鋼筋。4 鋼筋冷加工的工藝參數(shù)（如彎曲時(shí)的彎心直徑等）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5 鋼筋出現(xiàn)裂紋后，均應(yīng)認(rèn)真分析，無(wú)充分根據(jù)時(shí)，不準(zhǔn)使用到工程中去。6 一、二級(jí)和進(jìn)口鋼筋用電弧點(diǎn)焊固定鋼筋必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可使用。7 預(yù)檢鋼筋母材的質(zhì)量，以確定其是否適合于冷拉或冷拔，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定工藝參數(shù)，如冷拉率、冷拔

16、的總壓縮率等。8 嚴(yán)格控制冷加工工藝。9 冷拉和冷拔鋼筋的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合施工規(guī)范的地規(guī)定。10 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，控制允許偏差項(xiàng)目不超過(guò)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎。1 應(yīng)嚴(yán)格遵守下述規(guī)定，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接關(guān)，軸心受壓和心受壓桿件鋼筋直徑大于32m時(shí)的接頭均應(yīng)采用焊接。2 合理配料，防止接頭集中。3 正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4 分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均就按受拉要求施工。5 控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不應(yīng)集中。6 鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。7 彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8 對(duì)薄板等構(gòu)件彎

17、鉤安裝后，如超過(guò)板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。9 箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。10 綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。11 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值95%。12 接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。13 受拉區(qū)內(nèi)1組鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。14 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并作技術(shù)交底，以書面交底為宜。15 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。16 認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。17 控制砼的澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產(chǎn)生變形和錯(cuò)位。18 認(rèn)真做好配料工作，按圖紙核對(duì)

18、配料單和料牌。19 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。20 如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)露筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行處理。21 鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。 6 鋼筋焊接。1 焊接材料，焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。2 焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3 焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。4 按照與鋼筋母材等強(qiáng)度原則選用焊條 但對(duì)幫條焊或搭接焊可以采用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。5 焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊環(huán)境溫度

19、較低時(shí)，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。6 在滿足設(shè)計(jì)要求和操作性能的前提下，應(yīng)選用酸性焊條，以改善焊工勞動(dòng)條件提高效率和降低成本。7 幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，幫條沿接頭中心線位移不大于0.5D，接頭處彎折不大于4D，鋼筋軸線位移不大于0.1D，且不大于3mm，為此要求鋼筋下料和組對(duì)由專人進(jìn)行，合格后方可焊接。8 焊縫長(zhǎng)度應(yīng)沿幫條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差允許少0.5D。9 檢查焊件尺寸，焊縫寬度不得小于0.7D，允許誤差0.1D，焊縫厚度不得小于0.3D，允許誤差 0.05D。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。10 選用合適的電流，防止電流過(guò)大，焊弧不可拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制焊條角度和運(yùn)弧方法，

20、焊條在收弧處應(yīng)多停留一些時(shí)間。采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不可用此法，以防產(chǎn)生氣孔），防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。合理選用焊條直徑，采用性能良好的焊條，正確選用焊接工藝參數(shù)。11 鋼筋接頭的加工尺寸準(zhǔn)確，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制其誤差不超過(guò)規(guī)定。12 焊接區(qū)鋼筋表面應(yīng)潔凈，清除氧化鐵皮和氣割熔渣。13 鋼筋焊接部分應(yīng)整潔并除銹，多層施焊時(shí)，應(yīng)將每層焊渣及時(shí)清除。14 焊接中控制熔渣流動(dòng)方向，將熔渣吹到旁邊或后邊。15 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及沓芯銹蝕的沓條均不準(zhǔn)使用。16 適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1鋼筋原材的質(zhì)量控制： （1） 審查承包單位報(bào)送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間。 (2)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場(chǎng)。 (3)鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 (4)監(jiān)理工程師審查承包單