HSJD-61產(chǎn)品策劃程序

1、目錄1、目的2、適用范圍3、定義4、職責(zé)和權(quán)限5、業(yè)務(wù)體系流程圖（附件o6、程序6. 1顧客需求6. 2公司戰(zhàn)略經(jīng)營計劃6.3產(chǎn)品需求信息6.4產(chǎn)品可行性評審6.5方案及報價6. 6報客戶競價簽?zāi)＞吆贤?. 7下達開模申請6. 8成立開發(fā)項目組6. 9項目策劃6. 10產(chǎn)品圖紙轉(zhuǎn)換6. 11模具設(shè)計評審 設(shè)計制造6. 12產(chǎn)品工藝設(shè)計6. 13試模打樣6. 14客戶確認(rèn)樣品6. 15試生產(chǎn)6. 16模具移交6. 17產(chǎn)品質(zhì)量策劃6. 18 ppap資料提交6. 19項目資料歸檔7、相關(guān)文件8、相關(guān)記錄9、檢查與控制擬制審核批準(zhǔn)1、目的提供/制定一個產(chǎn)品質(zhì)量策劃的方法，以確定和制定公司各類產(chǎn)品使

2、顧客滿意所需的步驟/項目， 并確保它按時完成。2、適用范圍適用于本公司車載塑膠、五金部件產(chǎn)品的重大改進的質(zhì)量策劃。3、定義3. 1 apqp：即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的英文縮寫，它是一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望所需的步驟。apqp的目標(biāo)是促進所涉及的每一個人的聯(lián) 系，以確保所要求的步驟按時完成。4、職責(zé)和權(quán)限4. 1公司管理層4. 1. 1確定項目.4. 1.2確定項目價格。4. 1.3任命項目組長。4.2市場部4.2. 1負(fù)責(zé)接收新客戶或新產(chǎn)品的信息及下達。4. 2. 2負(fù)責(zé)展開產(chǎn)品可行性報告?zhèn)鬟f與管理。4. 2. 3負(fù)責(zé)客戶批準(zhǔn)事項的傳遞、跟蹤。

3、4. 2. 4負(fù)責(zé)對客戶需求資料的存檔工作。4. 2. 5負(fù)責(zé)匯總產(chǎn)品報價方案，并與客戶溝通確認(rèn)。4. 2. 6負(fù)責(zé)與顧客簽?zāi)＞吆贤?. 3工模部4.3. 1負(fù)責(zé)模具報價，模具設(shè)計，繪制模具設(shè)計圖紙。4. 3.2模具材料及配件的申購，設(shè)計輸出表單填寫。4. 3. 3配合采購部對外協(xié)供應(yīng)商進行能力技術(shù)評估，配合生產(chǎn)部做好模具維護保養(yǎng)工作。4. 3.3試模問題點處理，修模。4. 3. 4模具制造費用評審。4. 4工程部4.4. 1主導(dǎo)產(chǎn)品打樣，試模，試生產(chǎn)及召開總結(jié)會議。4. 4.2負(fù)責(zé)模具入庫移交。4. 4.3負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的資料制作及下發(fā)。4. 4. 4產(chǎn)品圖紙轉(zhuǎn)換。4. 4.5 1裝夾具的設(shè)

4、計。4.4.6產(chǎn)品制造費用評審。4. 5質(zhì)量管理部4. 5. 1負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查，產(chǎn)品檢驗。4. 5. 2負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)資料制作。4. 6生產(chǎn)部4. 6. 1負(fù)責(zé)產(chǎn)品試生產(chǎn)。4. 6. 2確定試生產(chǎn)日期。4. 7采購部4. 7.1負(fù)責(zé)統(tǒng)籌跟進有關(guān)物料采購的項目。5、業(yè)務(wù)體系流程圖（附件1）6、程序6. 1顧客需求6. 1. 1市場部接收到新產(chǎn)品各類需求信息及信息的管理，參照市場管理控制程序【hsjd-83 作業(yè)。6. 2公司戰(zhàn)略經(jīng)營計劃1市場部制定切實可行的經(jīng)營計劃，具體參照經(jīng)營計劃管理程序【hsjd-11作業(yè)。6. 3產(chǎn)品需求信息1市場部接收到新產(chǎn)品的產(chǎn)品需求信息，(如3d圖、材料清單

5、、分模表、產(chǎn)品技術(shù)要求、開模/申請驗收單)等資料后分發(fā)給工程部，工模部，并填寫產(chǎn)品可行性評審報告 iisjd-61-00-18 (a/1】傳遞給各部門對產(chǎn)品進行可行性評審。6.4方案及報價6. 4.1工模部、工程部根據(jù)產(chǎn)品的需求信息對模具制造成本，材料成本、人工成本、輔料成本等 進行估價，確定價格經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準(zhǔn)后將報價單以郵件的形式發(fā)給市場部與顧客 溝通。6. 5簽?zāi)＞吆贤?. 5.1市場部在顧客確定了產(chǎn)品價格，與顧客簽?zāi)＞吆贤?，根?jù)模具合同跟催相關(guān)款項。6. 6下達開模申請6. 6. 1工程部接收到顧客的開模/申請驗收單，結(jié)合產(chǎn)品可行性評審報告mhsjd-61-00-18(a/l 下

6、達開模申請單hsjd-63-00-02 (a/1)到工模部。6. 7成立項目組6.7. 1由市場部開出項日組長任命書iisjd-61-00 04 (a/1),副總經(jīng)理任命。項目組組長應(yīng) 明確小組成員職責(zé)與分工(這些人員可以是來自于市場、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、管理、工模 等部門，必要時可以包括供方和顧客代表，顧客參與不能免除本公司對產(chǎn)品策劃的責(zé)任， 同樣針對供方)，項目小組組長全面負(fù)責(zé)整個項目的設(shè)計開發(fā)，并對項目組成員統(tǒng)一協(xié)調(diào)溝 通管理并擬制項目小組成員及職責(zé)表【hsjd-61-00-17 (a/1)l6. 7. 2項冃小組組長應(yīng)對資料的機密、安全和資料妥善保護做出要求，必要時對供方也做出相應(yīng)規(guī) 定

7、。6.7.3完成以上工作后項目小組組長需召集小組成員進行評價，包括企業(yè)策略、經(jīng)濟性、技術(shù)性、 組織性、方案、顧客呼聲、優(yōu)、劣勢及流程計劃策劃工作等內(nèi)容并擬制項fi進度計劃表 hsjd-61-00-22 (a/1)6. 7. 4本程序所述的各階段僅是為了闡述一個流程，并不是要求在完成一個階段或完成一項工作后 再完成下一工作，質(zhì)量先期策劃必須以同步工程方式進行，其目的是為縮短開發(fā)周期盡早 投入批量生產(chǎn)。6. 8項目策劃6.& 1工模部接到開模通知單，擬制開發(fā)進度管制表【hsjd-61-00-16 (a/1)及明確具體的設(shè) 計任務(wù)，確定設(shè)計目標(biāo)，確保在整個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中始終貫徹顧客的要求

8、。必須考慮 有關(guān)項目進度、技術(shù)目標(biāo)(如可靠性、配件、新材料、新工藝等)、成本目標(biāo)(如新材料 、設(shè)備工裝及其它投資項目)、環(huán)保和法律法規(guī)(用后處置)、生產(chǎn)能力、可加工性、資 源配置的可達成性以及可能需要的顧客幫助，及擬制產(chǎn)品設(shè)計指標(biāo)構(gòu)想hhsjd-61-00-20 (a/1)小組可行性承諾表【hsjd-61-00-21 (a/l)06. 9產(chǎn)品圖紙轉(zhuǎn)換6. 9. 1工模部根據(jù)項目進度計劃表【hsjd-61-00-22 (a/1)等信息進行圖紙轉(zhuǎn)換與制作初 始材料清單hsjd-61-00-01 (a/1),經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)放給相關(guān)部門。由工模部按采 購控制程序【hsjd-43】的規(guī)定對新材料及其供

9、方進行認(rèn)定。6. 10模具評審、設(shè)計6. 10. 1工模部對顧客的工程圖樣進行評審，并依據(jù)材料清單、過程流程圖【iisjd-61- 00 03(a/1) 和設(shè)計信息檢查表【hsjd-61-00-07 (a/1)組織生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、工程部人員描 述特性規(guī)范及操作要求制定特殊特性一覽表【hsjd-61-00-10 (a/d),由生產(chǎn)部、質(zhì) 量管理部、工程部人員對特殊特性的內(nèi)容進行評審，合格后，工程部將該清單發(fā)放到生產(chǎn) 部、質(zhì)量管理部門，作為檢驗重點控制的事項予以關(guān)注。2項目小組組長組織工程、質(zhì)理管理部、生產(chǎn)部等部門人員依據(jù)初始材料淸單和初始過程流程圖盤點所需設(shè)備設(shè)施、工裝專用檢具、量測儀器是否

10、足夠以及新增預(yù)算費用，各部門項 目成員應(yīng)按項目流程計劃進度，要求組織制造(含委外)或采購，并按規(guī)定要求驗收投入 使用。6. 10.3如果顧客有要求，工模部必須召集塑膠生產(chǎn)、工程、質(zhì)量管理部人員依據(jù)顧客工程圖樣或 英要求和過程設(shè)想制定樣件控制計劃，描述樣件制造過程屮必須進行的尺寸、材料與性能 檢驗，包括初始過程流程圖中的所有步驟和失效分析所識別的特性。6. 11產(chǎn)品工藝設(shè)計1工程部根據(jù)項目流程計劃進度組織制造樣件至少3件及記錄過程參數(shù)，并按規(guī)定組織進行 檢測并填寫樣品測試報告，記錄各項產(chǎn)品規(guī)范測試結(jié)果及驗證結(jié)論，并評價工藝流程、人 員及培訓(xùn)、過程監(jiān)視、量測儀器具等信息填寫產(chǎn)品檢驗記錄表【hsjd

11、-61-00-23 (a/1)包裝規(guī)范hsjd-61-00-28 (a/1l試生產(chǎn)控制計劃hsj 1)-61-02-01 (a/1)】、pfmea 【hsjd-61-00-05 (a/1)作業(yè)指導(dǎo)書并發(fā)放。6.11.21程部依據(jù)初始過程流程圖組織相關(guān)人員對生產(chǎn)場地(含倉庫)布局進行策劃，繪制場地 平面布置圖，要求考慮注明物流、檢測點(照明)、控制圖位置、目視輔具位置、屮問維 修站和不合格品貯存區(qū)(定置管理)，并組織項目組成員評審填寫場地布置圖 hsjd-61-00-24 (a/dl6.11.3工程部依據(jù)材料清單和場地布置圖【hsjd-61-00-24 (a/1)組織制定過程流程圖 hsjd-6

12、1-00-03 (a/1)特性矩陳圖【hsjd-61-00-25 (a/1),包括過程步驟的順序 、搬運路線及方法等信息。6. 11. 4質(zhì)量管部結(jié)合pfmea【hsjd-61-00-05 (a/1)】、試生產(chǎn)控制計劃hhsjd-61-02-01 (a/1) 產(chǎn)品圖紙，制作檢驗指導(dǎo)書、測量系統(tǒng)分析計劃【iisjd-73-00-04 (a/1)】、初始過程 能力研究計劃【hsjd-61-00-06 (a/1) k信賴性檢驗報告【hsjd-72-01-01 (a1)并發(fā) 放。6.11.5完成以上工作后項冃小組組長需召集小組成員進行評價，包插技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品風(fēng)險、重要 特性、樣件制造、設(shè)計驗證、設(shè)備/

13、監(jiān)視裝置要求、供方選擇等內(nèi)容。6. 12模具制造6. 12. 1工模部根據(jù)技術(shù)要求按模具制造管理程序iisjd-63作業(yè)。6. 13試模打樣6. 13. 1工稈部主導(dǎo)試模打樣及檢驗，具體參照試生產(chǎn)管理辦法作業(yè)hsjd-52-02并填寫新 產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告【hsjd-52-00-01 (a1)有必要時需召開總結(jié)會議進行討論。6. 14樣品組裝、送樣6. 14. 1工稈部主導(dǎo)樣品組裝，經(jīng)質(zhì)量管理部檢驗合格，工程部填寫仕樣承認(rèn)書【iisjd 61 00 31 (a/d附帶樣品由市場部送到客戶承認(rèn)。6.14.2市場部追蹤客戶樣品承認(rèn)情況，急時反饋給工程部，質(zhì)量管理部，生產(chǎn)部。6. 15試生產(chǎn)6.15.

14、1工程部主導(dǎo)試生產(chǎn)，依據(jù)過程流程圖、技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)，組織質(zhì)理管理部、塑膠生產(chǎn)人員進 行產(chǎn)品試產(chǎn)，具體參照試生產(chǎn)管理辦法【hsjd-52-02】。6.15.2工程部針對過程fmea與過程流程圖中所有的步驟及其相互影響的產(chǎn)品和過程特性進行分 析，對于安全或法規(guī)特性嚴(yán)重度應(yīng)定義為sm9、特殊特性應(yīng)定義為嚴(yán)重度sm8顧客如果 要求特性符號應(yīng)經(jīng)其確認(rèn)，過程fmea分析后應(yīng)輸出控制計劃特殊特性的清單，其中應(yīng)描述 特性規(guī)范及操作要求。6. 15.3 1程部召集生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部人員制定試生產(chǎn)控制計劃hsjd-61-00-04 (a/1),描 述在樣件制造后批量生產(chǎn)前必須進行的尺寸、材料和性能檢驗，包括過程流

15、程圖中的所有 步驟和過程fmea所識別的特性。6. 15. 4質(zhì)量管理部工程師應(yīng)制定計劃，以確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足 夠詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范、生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè) 技能和知識、過程操作者情況而制定。6.15. 5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)依據(jù)項目流程計劃進度要求組織進行小批試生產(chǎn)及測定過程時i'可和記錄過程 參數(shù)，工程部按規(guī)定進行驗證，總結(jié)工藝過程、質(zhì)量變化、設(shè)備能力、人員培訓(xùn)、檢測結(jié) 果等內(nèi)容并有結(jié)論。6.15.6試生產(chǎn)必須采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進行, 試生產(chǎn)的最小數(shù)量一般規(guī)定為30-60模，如果顧

16、客有要求則依照顧客要求執(zhí)行，通過試生 產(chǎn)，以便確定初始過程能力和量測系統(tǒng)能力。6.15.7完成以上工作后項目小組組長需召集包括小組成員進行評價，主要有技術(shù)規(guī)范認(rèn)可、供方 確定、物流要求、過程風(fēng)險、生產(chǎn)設(shè)備、顧客特定要求、重要特性等內(nèi)容。6.15.8質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)編制尺寸報告，hsjd-73-00-01 (a/d可采用重復(fù)性、再現(xiàn)性(計 量型)以及小樣法或者風(fēng)險分析法(計數(shù)型)或其它分析方法并覆蓋計測器盤點清單和試 生產(chǎn)控制計劃屮的評價測量技術(shù)。6.15.9項fi小組組長負(fù)責(zé)組織包扌舌塑膠生產(chǎn)、工程、質(zhì)量管理部人員鑒定新品與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、性能 適用性、預(yù)期使用要求的符合性，相關(guān)部門需提供有關(guān)產(chǎn)品圖樣

17、、工裝及專用檢具圖樣、試 產(chǎn)樣件、尺寸、性能、材質(zhì)報告、試產(chǎn)報告以及顧客試裝配確認(rèn)報告。6. 15. 10質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織工程、生產(chǎn)部人員對包裝規(guī)范【hsjd-61-00-28 (a/1)進行驗 證，要求模擬實際包裝堆棧方式、運輸路線方法進行評價，確保所設(shè)計包裝在包裝、搬運 和開包過程中所有產(chǎn)品性能和特性保持不變，并與所有材料搬運裝置相匹配。6.15.11在批量生產(chǎn)前，工程部應(yīng)確定并列出操作人員所需的技能和知識，提交人事行政部按培 訓(xùn)管理規(guī)定【hsjd-31-01的規(guī)定安排培訓(xùn)，必須在顧客批準(zhǔn)批量生產(chǎn)前完成。6. 16模具移交6. 16. 1試產(chǎn)合格，工程部填寫模具入庫單iisjd-63-0

18、0-17(a/d模具入庫，物流部做好模 具管理臺帳。6. 17產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查6. 17. 1由工程部主導(dǎo)設(shè)計信息檢查表【hsjd-61-00-07(a/l)】、過程fiea檢查表»hsjd-61-00-30 (a/1)】、新設(shè)備、工裝和試驗裝備檢查表【iisjd-61-00-12 (a/1) 場地布置圖檢查表 hsjd-61-00-14 (a/1) 過程fmea檢查表【hsjd-61-00-30 (a/1)】、控制計劃檢查表 hsjd-61-00-32 (a/1)】、包裝評價表【hsjd-61-00-35 (a/d 質(zhì)量策劃檢查。6. 17.2由質(zhì)理管理部主導(dǎo)產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表【h

19、sjd-61-00-08 (a/1)】、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系 評審記錄【hsjd-61-00-34 (a/1)質(zhì)量策劃檢查。6. 18 ppap資料提交6. 18. 1完成以上工作后項目小組組長依生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序【hsjd-64的規(guī)定整理相關(guān)數(shù)據(jù)、 資料，由市場部向客戶提交ppap文檔進行批準(zhǔn)認(rèn)可，無論顧客是否需要均需整個完成ppap 文檔。6. 19產(chǎn)品或過程更改的控制6. 19. 1顧客提出的更改，則按照顧客的更改要求進行。6. 19.2內(nèi)部提出的更改由提出部門填寫工程變更申請單hsjd-62-00-01 (a/1)申請更改，市場部根據(jù)更改事 宜通知顧客，以獲得顧客認(rèn)可,最終確定是否更改。工程

20、更改后，應(yīng)對更改效杲進行可行性評審，并征求顧客的意見，是否須做ppap資料提交。工程更改完成后，應(yīng)明確工程更改的實施日期。6.20項目組須確保產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)果形成規(guī)范及過程/工藝檔，這些檔須完整且易懂，文件包括流 程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、特殊特性、圖紙、檢驗指示等，在項目完成后由項目組組長將數(shù)據(jù)匯總后 存盤。6. 21在新過程開發(fā)和試驗過程中所得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，如過程流程、過程數(shù)據(jù)、可行性研究、 pfmea、試驗報告、過程問題文件記錄、ppk能力研究記錄、psw報告、樣胡承認(rèn)書、設(shè)備履歷 等，由項目小組組長在項目完成后整理匯總存盤，這些數(shù)據(jù)將提供質(zhì)理管理部、工程、生產(chǎn)部等需要的部門參閱，以便應(yīng)用

21、于其它計劃或加工工藝，避免在過程策劃中發(fā)生重復(fù)錯誤。6.22項目組組長在項目結(jié)束后擬制產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定【hsjd-61-00-33 (al)】經(jīng)副總經(jīng) 理批準(zhǔn)發(fā)給項目組成員。7、相關(guān)文件:7. 1生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序hsjd-647. 2顧客滿意度評價程序hsjd-817.3產(chǎn)品交護控制程序hsjd-447.4糾正/預(yù)防措施控制程序hsjd-777. 5采購控制程序hsjd-43、7. 6試產(chǎn)管理辦法hsjd-52-027. 7市場管理控制程序i1sjd-837. 8模具制造管理程序hsjd-637.9培訓(xùn)管理規(guī)定hsjd-31-018、相關(guān)記錄：& 1初始材料清單hsjd-61-00

22、-01 (a/1)8. 2psw零件保證書hsjd-61-00-02 (a/1)8.3過程流程圖hsjd-61-00-03 (a/1)8.4項目組長任命書hsj 1)-61-00-04 (a/1)& 5控制計劃hsjd-61-02-01 (a/1)& 6 pfmeahsjd-61-00-05 (a/1)8.7初始過程能力研究計劃hsjd-61-00-06 (a/1)8. 8設(shè)計信息檢查表hsjd-61-00-07 (a/1)& 9產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表hsj 1)-61-00-08 (a/1)& 10外觀件批準(zhǔn)報告hsjd-61-00-09 (a/1)& 1

23、1特殊特性一覽表hsjd-61-00-10 (a/1)8. 12檢測、試驗設(shè)備一覽表hsjd-61-00-11 (a/1)8. 13新設(shè)備、工裝和試驗裝備檢查表iisjd -61-00-12 (a/1)& 14量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析表hsj 1)-61-00-13 (a/1)& 15場地布置圖檢查表hsjd-61-00-14 (a/1)& 16開發(fā)進度管制表hsjd-61-00-16 (a/1)8.17項目小組成員及職責(zé)表hsjd-61-00-17 (a/1)8. 18產(chǎn)品可行性評審報告1isjd-61-00-18 (a/1)& 19產(chǎn)品設(shè)計指標(biāo)構(gòu)想hsj 1)

24、-61-00-20 (a/1)8. 20項冃進度計劃表hsjd-61-00-22 (a/1)& 21產(chǎn)品檢驗記錄表hsjd-61-00-23 (a/1)8. 22場地布局圖hsjd-61-00-24 (a/1)8.23特性矩陣圖iisjd -61-00-25 (a/1)& 24檢驗指導(dǎo)書hsj 1)-61-00-26 (a/1)& 25小組可行性承諾表hsjd-61-00-27 (a/1)& 26包裝規(guī)范hsjd-61-00-28 (a/1)8.27過程流程圖檢查表hsjd-61-00-29 (a/1)8.28過程fmea檢查表iisjd -61-00-30 (a/1)8.29工程變更通知單hsj 1)-62-00-01 (a/1)& 30仕樣承認(rèn)書hsjd-61-00-31 (a/1)& 31開模申請單hsjd-63-00-02 (a/1)8. 32控制計劃檢查表hsjd-61-00-32 (a/1)8. 33產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段總結(jié)和認(rèn)