煉鋼廠連鑄崗位操作規(guī)程模版

1、安全生產(chǎn)相關(guān)資料主控工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé):按要求及時(shí)報(bào)拉速、開澆、停澆情形，并配合拉鋼工送引錠。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1 澆注前的籌備；1.1將主控室操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“澆注籌備”位。1.2檢查操作臺(tái)面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常，并能熟練操作。1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認(rèn)畫面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動(dòng)配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。1.4籌備好原始記錄表和筆。2 澆注操作：2。1確認(rèn)具備澆注條件后,提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。2.2啟動(dòng)二冷風(fēng)機(jī)，供水系統(tǒng)的手動(dòng)閥門處拉開位。2.3澆注過程中，留意觀察畫面

2、上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)晶器冷卻水,二冷水的流量、壓力等參數(shù),設(shè)備的運(yùn)行情形。2。4大包、中包測(cè)溫后及時(shí)通報(bào).2.5及時(shí)通報(bào)拉速變化情形.2.6按時(shí)通報(bào)大包澆注時(shí)間及換包開澆、停澆等情形.2.7詳細(xì)記錄生產(chǎn)報(bào)表上所要求的所有數(shù)據(jù)。2.8做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作.2.9當(dāng)澆注中出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)長(zhǎng)。3 澆鑄終止操作：3.1當(dāng)最后一流鑄坯拉出二冷室后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。3.2停機(jī)后,確定不再拉鋼時(shí)，通知調(diào)度停水。3.3做好交接班籌備或下一個(gè)次拉鋼的籌備工作.配水工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：檢查各處水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；按各鋼種條件進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，達(dá)到合理配水；密切觀察鑄坯情形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

3、處理并報(bào)告.負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄.負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前的籌備:1.1冷卻水系統(tǒng)檢查：1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無(wú)歪斜，是否對(duì)中，并及時(shí)調(diào)整，噴嘴有無(wú)堵塞，并及時(shí)處理。1。1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調(diào)節(jié)是否靈活，有無(wú)漏水。1.1.3各顯示儀表工作是否正常。1.1.4結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達(dá)到工藝要求，過濾器工作是否正常。1。1.5檢查二冷自動(dòng)配水系統(tǒng)工作情形，打開水系統(tǒng)所有閥門,檢查供水是否正常。熟練把握各種配水方式。2、澆注操作2.1開澆時(shí)依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開澆拉速，結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h，待達(dá)到正常拉速時(shí)，

4、將冷卻水用量依據(jù)有關(guān)鋼坯斷面調(diào)整.待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量，冷卻水壓力應(yīng)0。8mpa,進(jìn)出水溫度差10。2.2澆注過程中,為使鑄坯均勻冷卻，二冷各冷卻配水量合理分配。2.3依據(jù)有關(guān)澆注鋼種，鑄坯斷面和拉速，選擇二冷自動(dòng)配水方式。2.4澆注過程中，留意觀察鑄坯表面溫度變化，隨時(shí)調(diào)整二冷配水參數(shù)。2.4。1保證鑄坯矯直溫度在900-1050。2.4。2二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)100/m。2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲，及時(shí)調(diào)整，若無(wú)效應(yīng)通知機(jī)長(zhǎng)停止該流澆鑄.2。5澆注過程中，當(dāng)某流拉速成為零時(shí),必須將二冷水關(guān)死.2。6二冷水突然中斷，應(yīng)立即通知平臺(tái)停止?jié)茶T。2。7停水、

5、開水前必須與有關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)好。大包工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé):操作澆注設(shè)備，對(duì)溢流罐及事故槽進(jìn)行檢查、更換；澆鋼前工具籌備，鋼水包開澆、加保溫劑及監(jiān)控中間包液面；大包長(zhǎng)水口使用及更換，對(duì)中間包進(jìn)行測(cè)溫取樣。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前的籌備：1。1設(shè)備檢查：1。1.1操作箱信號(hào)燈、操作按鈕工作正常.1.1。2大臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運(yùn)行正常。1。1.3液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)靈活。測(cè)溫表、測(cè)溫槍工作正常,有問題通知儀表工處理。1.1。4其它設(shè)備檢查正常。1.2材料和工具籌備：1.2。1測(cè)溫槍、熱電偶、樣勺和樣?；蛉悠?、中包覆蓋劑、燒氧管等。

6、1.2。2事故鋼包，事故渣盆等籌備就緒。1。3連鑄鋼水溫度要求：連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行.2、澆鋼操作:2.1大包到達(dá)連鑄平臺(tái)后，指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。2。2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開澆后再加35袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。2.4得到機(jī)長(zhǎng)開澆指令后，開啟滑動(dòng)水口，向中間包注入鋼水.開澆不宜過猛，防止鋼水飛濺,待形成熔池后，將大包水口開展,迅速提升液面。若水口未能自開，立即燒氧引流,燒眼時(shí)密切配合，留意操作安全。2。5正常澆注時(shí)，中間包鋼水液面應(yīng)監(jiān)控在500600mm，澆注

7、中可依據(jù)有關(guān)詳細(xì)情形調(diào)整夜面,但不得低于350mm,并且不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間保持低液面操作。2.6開澆前、中、后期中間包測(cè)溫3次，測(cè)溫點(diǎn)在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150200mm，記錄各次的測(cè)溫值。如有異常，可適當(dāng)多測(cè)。2.7取鋼樣，大包開澆8min后取樣,每爐要求取兩個(gè)樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3，不合格重取。2.8澆注過程中應(yīng)及時(shí)用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。3、澆注終止：3.1依據(jù)有關(guān)拉速和澆注時(shí)間，判定大包鋼水快澆完時(shí)，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。3。2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位,指揮行車將鋼包吊走。4、連鑄換鋼包操作:4.1原鋼包快澆完時(shí)，全流澆注，使中間包鋼

8、水液面保持高位,鋼包澆完，立即關(guān)閉水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位.4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開啟滑動(dòng)水口澆注，換包過程應(yīng)在5min內(nèi)履行，中間包鋼水液面不低于600mm。5、事故處理：5。1澆注過程中，大包滑動(dòng)水口失控或穿鋼,無(wú)法繼續(xù)澆注時(shí)，立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位,指揮天車將其吊走.拉鋼工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé):籌備各種澆鋼用材料及工具,充份做好生產(chǎn)前的籌備工作；對(duì)拉速監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情形進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度監(jiān)控好拉鋼速度,負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包籌備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆

9、注前籌備1.1設(shè)備檢查1.1.1操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。1.1。3中間包殼體無(wú)裂紋開焊，工作襯完好無(wú)損，干燥清潔,定徑水口無(wú)裂紋等缺陷。1。1。4中間包烘烤裝置工作是否正常。1。1.5振動(dòng)平衡，無(wú)偏振,震頻和拉速匹配。1。1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。1。1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常,無(wú)漏水現(xiàn)象.1。17拉矯機(jī)工作是否正常。1。2材料和工具檢查引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。1.3中間包絕熱板無(wú)裂紋、損毀、座磚平正、中心偏差2mm。干式料中包無(wú)炸裂，穩(wěn)流器與大

10、包水口對(duì)中,無(wú)偏差.1.4中間包及水口烘烤1。4。1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。1.4。2中間包烘烤：小火0。5小時(shí)，中火0。5小時(shí),大火1。5小時(shí).使用前檢查烘烤情形，肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅，四周無(wú)蒸氣冒出。1。4。3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。1.4.4將中包車開到澆注位并重新對(duì)中。1.4。5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到3050。1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查1.5。1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側(cè)開口相同。1.5。2更換滑塊后，裸露部分滑塊無(wú)毀傷。1.5.3油缸支架

11、無(wú)變形,無(wú)開焊，滑道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)夾鋼.1。6送引錠操作1。6。1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。1。6。2啟動(dòng)程序，開始送引錠。1.6。3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。1.6。4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。1。6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“籌備位”。2、澆注操作2。1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架.2。2將中包車開至澆注位，水口和結(jié)晶器對(duì)中，把擺槽提至水口下方.2.3清理中包內(nèi)雜物,加入引流砂，操作箱選擇開關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。2.4開澆起步：2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)

12、入中包,液面高度達(dá)到350mm以上后,中包水口開澆，先打擺槽,等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝聚。起步時(shí)間監(jiān)控在3050秒,一般擺槽2-3次,每次510秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。2.4。2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化.2。4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)監(jiān)控在距結(jié)晶器上口80100mm范圍內(nèi)。2。4。4操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，留意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。2。4.5密切留意結(jié)晶器潤(rùn)滑情形，保

13、證潤(rùn)滑良好.2。4.6密切留意結(jié)晶器液面變化情形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零,查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理.2。5熱換中間包：2。5.1大包澆注終止，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí),停止拉鋼，并閉二冷水。2。5。2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。2.5。3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)履行。2.6中包溫度原則要求:1540±10,當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種

14、對(duì)溫度有特別規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。3、澆注終止3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機(jī)后,按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?。2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。3.4關(guān)閉操作箱開關(guān)，澆注終止。3。5清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交班籌備或下一個(gè)澆次的籌備工作。3.6中包使用壽命依據(jù)有關(guān)工作層不同,執(zhí)行規(guī)按時(shí)間。使用中留意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時(shí)停澆。拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé):檢查輥道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與關(guān)于人員聯(lián)系；負(fù)責(zé)輥道運(yùn)坯操作,將切割后的尾

15、坯運(yùn)送到冷床。負(fù)責(zé)填寫本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、檢查：1。1操作臺(tái)上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常.1。2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運(yùn)行是否正常。1.3切割系統(tǒng)有無(wú)漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求:切割氧壓：0。81。0mpa，預(yù)熱氧壓：0。25-0.3mpa，燃?xì)鈮毫Γ?.060。09mpa.1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞,割槍冷卻水是否正常。1。5移鋼機(jī)運(yùn)行和監(jiān)控操作是否正常。1。6火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。1。7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常.2、操作：2。1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺(tái)上選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”后，冷床每流有一

16、根鑄坯時(shí)，出坯輥道自動(dòng)停轉(zhuǎn)。2.22。3當(dāng)達(dá)到移坯條件時(shí)，將開關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后,打“返回”到達(dá)始點(diǎn)等下次工作。2。4在尾坯出拉矯機(jī)后，負(fù)責(zé)在起步時(shí)或坯到火焰切割處時(shí)，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。2。5上述操作若自動(dòng)方式不好用時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)操作.2。6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。切割工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé):檢查所屬設(shè)備運(yùn)行情形，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；對(duì)電控、氣控和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；監(jiān)控好本班操作，保證指標(biāo)履行.負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前籌備1.2 設(shè)備檢查1。1.1 ps操作箱上指示燈、按鈕、開關(guān)工作正常。1。1.2定尺裝置工作正常,并設(shè)定本次澆注的定尺長(zhǎng)度。1.1。3切割小車和切割槍的運(yùn)行，夾持輥壓下運(yùn)行正常。1.1.4切前、切后輥道正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行正常.1.1。5切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門開關(guān)靈活，無(wú)泄露。介質(zhì)切割氧氣燃?xì)獾獨(dú)饫鋮s水工作壓力mpa0.81.00。06-0。090.40.60。60。71。2材料、工具：長(zhǎng)切割槍