鶴壁1,4丁二醇設備方案

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：年產10萬噸1,4丁二醇項目一期工程 編號： 10045-PC05-YA-PP-006 致：河南中大工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了 鶴壁丁二醇項目設備安裝方案 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：設備安裝方案施工單位（章） 總包單位（章） 項目經理 專業(yè)工程師 日 期 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 建設單位專業(yè)工程師審核意見： 專業(yè)工程師 日 期 A3年產10萬噸1,4-丁二醇項目一期工程設備安裝方案批準：審核：編制：

2、河南省安裝集團有限責任公司鶴煤1,4丁二醇工程項目部二一一年十一月目 錄一、編制說明3二、編制依據3三、工程概況3四、施工準備6五、設備方法及技術要求6六、質量檢驗計劃26七、安全技術措施27八、資源需求計劃27九、文明施工措施27十、冬雨季施工措施28十一、施工應急預案28一、編制說明本方案是針對鶴壁精細化工有限公司1,4丁二醇項目一期工程設備安裝而編制的，主要工區(qū)有破碎車間、乙炔發(fā)生裝置、甲醛裝置、成品罐區(qū)、汽車衡等。二、編制依據2.1 施工圖2.2石油化工吊裝工作手冊(下冊)2.3化工工程起重施工規(guī)范HGJ201-832.4石油化工施工安全技術規(guī)程SH350519992.5吊車性能表2.

3、6安全技術操作規(guī)程（Q/JH121.1104-92）2.7大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ51590三、工程概況各設備參數如下：乙炔發(fā)生裝置：序號設備位號設備名稱數量設備尺寸或其它參數36602V407緩沖水罐12600X480036702V501乙炔氣柜12000m3，20900X1444036802V502水封罐11800X200036902V503排水水封1350X1200370M02101A/B顎式破碎機2DHKS4230371M02102A/B/C/D顎式破碎機4PEX250×1200372緩沖料倉23000×5250373逆水封罐21400×2410

4、374正水封罐21600×2620375安全水封罐21000×2900376乙炔發(fā)生器2尺寸:3200×10000mm（TT）377洗滌冷卻塔2尺寸:1600×17500mm（TT）378固定管板式換熱器11000X5570379洗滌水泵4流量：Q=80m³/h 揚程：H=45m380管道泵6流量：Q=80m³/h 揚程：H=25m381發(fā)生器注水泵12流量：Q=50m³/h 揚程：H=60m382發(fā)生器注水泵24流量：Q=20m³/h 揚程：H=60m383電石渣除塵泵2流量：Q=40m³/h 揚程：H

5、=18m384盤式給料機2最大進料粒度：50mm,進料口調節(jié)范圍：60mm,生產能力：320m³/h385復合式破碎機2最大進料粒度：60mm,生產能力：2030t/h386滾筒篩2篩下粒度：<3mm,生產能力：2030t/h387干渣下料器2最大生產能力：30t/h388氣相刮刀2389振蕩器2激振力：10KN，振頻：1420次/min390細料下料器2最大生產能力：30t/h391混料提升機2進料粒度：<50mm 輸送介質：電石密度：1.4t/m³，輸送能力：90t/h 進出口高度差H=29500 進料口高H=1600392細料斗提升機2進料粒度：35mm

6、輸送介質：電石 密度：1.4t/m³，輸送能力：90t/h 進出口高度差H=28200 進料口高度H=1600393進料機2進料粒度：<3mm，最大輸送能力：12t/h394干渣輸送器2料粒度：<20mm 輸送介質 電石渣 密度：0.7t/m³，最大輸送能力：120m³/h395干渣斗提機2進料粒度：<20mm，輸送能力：90t/h 進出口高度差H=27200 進料口高度H=1600396電石渣倉清洗器12500X1410397發(fā)生器過濾器4398雙螺旋加濕器1399粗料倉1混凝土結構，單臺容納電石960t400細料倉1混凝土結構，單臺容納電石7

7、40t401電石渣倉14000×11220甲醛裝置序號設備位號設備名稱數量設備尺寸或其它參數295C-5002吸收塔11=2.7m，總高：19m，296C-5004吸收塔21=3.6m，總高：14.7m，297F-2108/9循環(huán)風機2流量：50900 kg/h 功率：600kW（單臺）298F-2110加壓風機1流量：21800 kg/h 功率：315kW（單臺）299H-3102/4甲醇蒸發(fā)器1換熱面積：640m2300H-4008HTF電加熱器1水平棒式電加熱器，功率：400kW301H-4102HTF冷凝器1=2.4m，換熱管長1.5m，換熱面積：337m2302H-5001

8、產品冷卻器1功率：60kW303H-5009填料段3冷卻器1功率：3100kW304H-5010填料段2冷卻器1功率：3900kW305H-5502ECS預熱器1換熱面積：249m2306H-5504ECS加熱器1水平棒式電加熱器，功率：100kW307H-5508ECS汽包1=1.5m，換熱管長2.8m，換熱面積：137m2308H-9205馳放冷凝器1取樣冷卻器Ashland PK6309H-9206馳放冷凝器1取樣冷卻器Ashland PK6310P-4006HTF泵1311P-5006填料段1泵1312P-5007填料段3泵1313P-5008填料段2泵1314P-9102產品冷卻器泵

9、1315R-3106反應器1設備能力：1836m2316R-5506ECS反應器1設備能力：2.7m2317S-2102空氣過濾器1玻璃纖維過濾器，含消聲器318V-4004HTF罐1=3m，H=4.5m，容積：32m3成品罐區(qū)序號設備位號設備名稱數量設備尺寸或其它參數40240P001A/B甲醇泵2Q=15m3/h,H=100m40340P002A/B/C甲醛泵3Q=15m3/h,H=40m40440P701A/B/CBDO產品輸送泵340540V001甲醇罐1ID：9000mm LT：8717mm40640V002A/B甲醛罐2ID：9000mm LT：10000mm40740V003熱水

10、緩沖罐1ID：1500mm LT：3000mm40840V701A/BBDO產品貯罐2ID：15800mm ，TL：12000mm，容積：2000m340940Z801A/BBDO裝車鶴管2四、施工準備4.1 施工技術準備4.1.1根據施工圖編制技術交底；4.1.2準備相關技術人員和工人參加施工。 4.2 施工現場準備4.2.1施工現場“四通一平”；4.2.2施工現場搭設臨時設施，包括配電箱、電焊機、氧氣、乙炔等，確?，F場施工需要；4.2.3根據現場需要，準備相應的腳手工具、索具、道木等工具。保證施工順利進行。五、施工方法及技術要求5.1靜止設備安裝5.1.1基礎驗收交接安裝施工

11、前,設備基礎(包括其他預制構件)須經交接驗收?；A施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其他施工技術資料;基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線,相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線;設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。設備安裝單位認為必要時,可按以下規(guī)定對基礎進行檢查:（1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;（2）基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規(guī)定;表2.2.2 設備基礎的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20

12、20204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）200±27預埋地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10200108預埋活動地腳螺栓錨板的：標高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）200±552（3）基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方應回填、夯實、平整,地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和生銹?；A表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面;基礎表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處(至周邊 50 毫米)應鏟平,鏟

13、平部位水平度允許偏差為 2 毫米/米;預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。為保證高塔設備的正確安裝,基礎施工單位與設備安裝單位應相互配合,待設備地腳螺栓與模板組裝定位后,再進行基礎土建施工;模板中心線與基準線的偏差數值不得超過± 5 毫米。設計圖樣上注明有特殊要求的基礎,應按其要求執(zhí)行?；A與設備之間的絕熱,應按技術文件或相應規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 設備安裝一般規(guī)定設備的油漆、包裝、運輸按相關規(guī)定執(zhí)行;設備吊裝相關規(guī)定執(zhí)行;設備的驗收、清點、檢查及保管,應符合以下規(guī)定:（1）交付安裝的設備及附件,必須符合設計要求,并附

14、有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件;（2）設備開箱應在有關人員參加下,對照裝箱單及圖樣,按下列項目檢查與清點,并填寫設備驗收、清點記錄（3）設備名稱、類別、型號及規(guī)格;（4）.設備外形尺寸及管口方位;（5）設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數量;（6）表面損壞、變形及銹蝕狀況。設備安裝之前應考慮下列條件,以確定存放、保管的地點和方法:（1）設備、內件及附件的型式,材料的性能及表面光潔程度,如有色金屬設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放,場地應保持平整、清潔等;（2）貯存時期和氣象條件;（3）環(huán)境條件,如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。設備安裝前應進

15、行下列準備工作:（1）安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記;對相互間有關連或銜接的設備,還應按關連或銜接的要求確定共同的基準;（2）安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞及銹蝕;要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點,對不符合安裝要求者,應予補充;（3）有內件裝配要求的設備,在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線,基線圓周線應與設備軸線相垂直,以保證內件安裝的準確性。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準,并應按期檢驗合格。5.1.3設備找正與找平設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水

16、平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量;調整和測量的基準規(guī)定如下:（1）設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準;（2）設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準;（3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準;（4）立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準;（5）臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:（1）主法蘭口;（2）水平或鉛垂的輪廊面;（3）其他指定的基準面或加工面。設備的找正與找平符合下列規(guī)定:（1）找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向

17、進行;（2）高度超過 20 米的立式設備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于 4 級的條件下進行;（3）設備找平時,應根據要求用墊鐵(或其它專用調整件)調整精度;不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合第 3.4 條的規(guī)定。設備安裝找正與找平后,其允許偏差應符合下表的規(guī)定。設備安裝允許偏差（毫米）檢查項目允 許 偏 差一 般 設 備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000，±5D2000，±10±5±3±3標 高

18、7;5±5相對標高±3相對標高±3水 平 度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛 垂 度h/1000 但不超過30H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注： D 設備外徑 L 臥式設備兩支座間距離 h 立式設備兩端部測點距離圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備,應按其要求執(zhí)行;無坡度要求的臥式設備,水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。 設備安裝調整完畢后,應立即作好設備安裝記錄并經檢查監(jiān)督

19、單位驗收簽證。5.1.4地腳螺栓與墊鐵預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求:（1）地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000; 二、地腳螺栓與孔壁的距離 a(圖 2.4.1)不得小于 20 毫米;（2）地腳螺栓底部與孔底的距離 c(圖 2.4.1)不得小于 80 毫米;（3）地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋外露部分應涂油脂;（4）螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好;（5）螺母上端螺栓螺紋部分應露出 2 個螺距。地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈,高度超過 20 米的立式設備,考慮到風載荷等因素的影響,宜增加一個鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應均

20、勻對稱。 在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備,其滑動側的地腳螺栓應先緊固,當設備安裝和管線連接完成后,再松動螺母留下 0.5 1 毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時,設備支座的滑動面應進行清理,并涂上潤滑劑。與震動的機械相連接的設備,其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行。設備用墊鐵的選用應符合下列規(guī)定:（1）非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附表4.5.1選用;（2）直接承受負荷的墊鐵,由下式計算出所需面積后,參照附表4.5.1選用:表4.5.1平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格項次平墊鐵(mm)斜墊鐵(mm)Lb材料Lb

21、ca材料110050普通碳素鋼及鑄鐵1104534普通碳素鋼2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080614注：(1)厚度h可按實際需要及材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/101/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20mm。(2)斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；

22、(4)墊鐵面積A=L*B,選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。(5)L：墊鐵長度；B：墊鐵寬度；C：斜墊鐵矮端高度；a:斜墊鐵上端水平部分長度。注：直接承受負荷墊鐵的選用(1)直接承受負荷的墊鐵，在計算出其基本面積后，可參照上表選用。(2)墊鐵面積的計算：A=CnR100(G1+G2) A：一組墊鐵的面積，mm2 C：系數，C=2.3 G1：設備附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=do2 Ón/4Do:地腳螺栓根徑，cmÓ：地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘米2n：地腳螺栓的數量n：墊鐵組的數量(視地腳螺栓的數量及

23、設備底座的剛性強度現場選定)R：基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），公斤力/厘米2。直接承受負荷的墊鐵組,其位置和數量應符合下列要求:（1）每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;（2）相鄰兩墊鐵組的間距,視設備底座的剛性程度確定,一般應為 500 毫米左右;（3）有加強筋的設備底座,墊鐵應墊在加強筋下。 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應符合下列規(guī)定:（1）直接承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的 3/4,偏斜角度應不超過 3 °斜墊鐵下面應有平墊鐵;（2）應盡量減少每一組墊

24、鐵的塊數,一般不超過四塊,并應少用薄墊鐵;放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調整后應將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊;（3）每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等應清除干凈;設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊,可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查;（4）中小型設備的墊鐵組高度一般為 30 60 毫米,大型設備的墊鐵組高度一般為 50 100 毫米;（5）設備調整后,墊鐵應露出設備支座底板外緣 10 20 毫米;墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡;（6）安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊鐵與金屬結構尚應焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。5.1.5二 次

25、 灌 漿設備經初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作;預留孔灌漿后,混凝土強度達到設計強度的 75%以上時,方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設備安裝精度經檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。5.1.6 設備安裝的其他要求安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設備安裝時,應在確認以下事項之后再進行:（1）膨脹(收縮)的數值與方向;最大膨脹(收縮)時的是否受到外部阻礙的影響;（2）固定側地腳螺栓的緊固情況;滑動側地腳螺栓孔的方位及尺寸;地腳螺栓在滑動孔中的位置;滑動側地腳螺栓的螺母與設備底座的間隙;（3）固定外部附件用的螺栓及

26、孔的形狀和尺寸;受限制的連接件的強度和支撐情況。 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設備,在試運行時一般應按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊:（1）設備熱、冷緊溫度及次數按下表要求;（2）熱緊或冷緊,應在保持操作溫度 24 小時后進行;（3）緊固螺栓時,設備最大內壓力應根據設計壓力確定;當設計壓力小于或等于 60 公斤力/厘米 2 時,熱緊最大內壓力為 3 公斤力/厘米 2 ;設計壓力大于 60 公斤力/厘米 2 時,熱緊最大內壓力為 5 公斤力/厘米 2 ;冷緊一般應卸壓;（4）緊固要適度,并有安全技術措施,保證操作人員安全。熱冷緊溫度及次數設備操作溫度一次熱冷緊溫度二次熱冷緊溫度250350操

27、作溫度>350350操作溫度-20-70操作溫度<-70-70操作溫度5.2 換熱設備安裝5.2.1 管殼式換熱器安裝安裝前,換熱器外部檢查,應包括下列內容:（1）設備殼體有無損傷;（2）設備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷;（3）設備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直;法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設計圖樣的規(guī)定。安裝換熱器連接管時,嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應經檢查、試壓、調試合格。換熱器抽芯檢查時,抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力,能自動對中,且重心穩(wěn)定,運轉靈活,安全可靠。吊裝換熱器管

28、束時,不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時,必須支撐在管板或支持板上。換熱器重疊安裝時,應按制造廠的竣工圖樣進行組裝。重疊支座間的調整墊板,應在試壓合格后焊在下層換熱設備的支座上。5.2.2 套管式換熱器安裝 換熱器安裝時, 應保證整體水平。測定水平度, 應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。測定換熱器安裝標高,應以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂直度,應以一根支架柱的外側面為基準。5.2.3 空冷式換熱器安裝空冷器安裝前,應按設備圖樣和技術文件進行檢查,合格后方可安裝?？绽淦鞯膫攘荷蠋в猩炜s用的滑

29、導螺栓,吊裝時必須緊固,安裝后,應立即松開?？绽淦鞯穆忾g隙大于 10mm 時,應采取有效的密封措施?？绽淦鞯娘L機葉片,應按制造廠的裝配標記進行組裝。風筒內壁與葉片尖的間隙,應按設計制造圖樣規(guī)定的間隙調整均勻。 電動機及傳動機構的安裝、調整、試車,應符合有關標準和技術文件的規(guī)定。5.2.4板片式換熱器安裝換熱器安裝, 應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行, 并嚴格控制夾緊尺寸。換熱器安裝前,應按下列要求進行檢查:（1） 進出口法蘭密封面,不得有影響密封性能的缺陷;（2）上、下導桿的滑動表面,應清洗干凈涂潤滑脂.（3）壓緊板上的滾

30、動軸承應清潔、轉動靈活，檢查合格后,應加潤滑脂。如在防爆環(huán)境中,加防爆潤滑脂;（4）當壓緊全部板片時,管片側面的斜對角線標志,應形成一條完整的直線;（5）組裝后,管片側面板邊端處,應平齊。安裝夾緊螺柱前,應將夾緊螺柱清洗干凈,并涂上潤滑脂。 換熱器安裝時,應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱,并隨時檢測夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差,應符合下列規(guī)定:（1）夾緊尺寸小于 1000mm 時,平行度偏差應小于或等于 2mm;（2）夾緊尺寸等于或大于 1000mm 時,平行度偏差應小于 0.3L%,且小于 4mm 。5.2.5板翅式換熱器安裝換熱器的連接口,宜用氬弧

31、焊焊接,并經 100%射線檢測。換熱器組焊完畢,應進行壓力試驗。換熱器安裝時,在換熱器支座與鋼架之間應設置隔離墊塊?？諝夥蛛x裝置宜采用泡沫混凝土墊塊,石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質墊塊。 有脫脂要求的換熱器,在氣密性試驗和阻力試驗后,必須進行脫脂處理。脫脂應符合現行有關規(guī)范的規(guī)定。換熱器連接管焊接后,焊縫部位必須進行酸洗鈍化處理。換熱器安裝完畢,且各通道干燥后,應用 0.02MPa 的干燥氮氣密封。5.2.6 壓力試驗相關規(guī)定 換熱設備的壓力試驗,應按下列規(guī)定進行:.1 制造廠已做過壓力試驗,

32、有完備的質量證明文件, 且經鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察,建設單位或訂貨單位驗收確認, 在運輸過程中無損傷和變形,出廠期不超過半年,可不再進行壓力試驗復驗;.2 制造廠壓力試驗后,且用氣封保護的換熱設備,安裝前若氣封完好,可不再進行壓力試驗復驗;.3 在運輸過程中有損傷現象時,應由建設單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗;.4 在施工現場組裝的換熱設備,應進行壓力試驗;.5 合同有規(guī)定時,應按合同規(guī)定執(zhí)行。 換熱設備壓力試驗的項目和要求,應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。 對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等

33、原因不允許充滿液體的換熱設備,可采用氣壓試驗。 壓力試驗,必須采用兩個量程相同、經過校驗,并在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 級, 表盤直經不得小于 100mm 。 壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處;試驗壓力值,應以最高處的壓力表讀數為準,并用最低處的壓力表讀數進行校核。 試壓前,應對換熱設備進行外觀檢查,其表面應保持干燥。 換熱設備液壓試驗充液時,應從高處將空氣排凈。 對在壓力試驗中,可能承受外壓的殼體或部件,當設計圖樣注明有壓差限制

34、時,試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。 液壓試驗后,應將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃;氣壓試驗后,應及時泄壓。5.2.7 換熱設備壓力試驗程序 固定管板式換熱器壓力試驗,應按下列程序進行:.1 先進行殼程試壓,再進行管程試壓;.2 殼程試壓時,拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位;.3 管程試壓時,應安裝兩端管箱,對管程加壓,檢查兩端管箱和有關部位。.4 U 型管式換熱器,釜式重沸器(U 型管束)壓力試驗,應按下列程序進行:.5 先進行殼程試壓,再進行管程試壓;.

35、6 殼程試壓時,拆除管箱,安裝試壓環(huán),然后對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板有關部位;.7 管程試壓時,拆除試壓環(huán),安裝管箱,對管程加壓,檢查管箱有關部位。 浮頭式換熱器、釜式重沸器(浮頭式管束)壓力試驗,應按下列程序進行:.1 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時,先進行殼程試壓,再進行管程試壓,最后對殼程進行試壓。(1)殼程試壓:拆除管箱,外頭蓋及浮頭蓋,兩端安裝試壓環(huán),對殼體加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2)管程試壓:拆下試壓環(huán),安裝管箱和浮頭蓋, 對管程加壓, 檢查管箱和浮頭有關部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體

36、、外頭蓋及有關部位。.2 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時,先進行管束試壓,再進行管程試壓,最后對殼程進行試壓。(1)管束試壓,抽出管束,安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋,對管束加壓,檢查換熱管與管板接頭的有關部位。(2)管程試壓:將管束裝入殼體內,安裝管箱和浮頭,對管束加壓,檢查管箱、浮頭和有關部位。(3)殼程試壓:安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋和有關部位。 其他類型的換熱器壓力試驗的程序,應按設計圖樣、技術文件或制造廠的規(guī)定進行。5.3 泵類設備安裝5.3.1泵類設備安裝前準備按基礎的圖樣及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，檢查泵基

37、礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。按照設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，設備不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進出管口保護物和封蓋，在配管前嚴禁去掉，以免灰塵和雜物進入。核對泵的主要安裝尺寸應與設備基礎和工程設計相符。根據泵所輸送介質的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質。整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件可不拆洗。對基礎的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。要二次灌漿的基礎鏟出麻面；放置墊鐵處的基礎應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；螺栓孔內的石子、泥土、積水等雜物，必

38、須清理干凈。5.3.2泵類設備安裝程序開箱檢驗.1設備及材料等運到施工現場后，由建設單位組織有關單位的人員參加，依據訂貨合同、裝箱清單及技術文件進行開箱檢驗..2對設備、零件、部件進行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數量等；.3檢驗后，參加驗收的各方代表應簽署檢驗記錄。.4設備及其零部件，應采取有效的防護、保管措施。嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現象。.5與設備配套的電氣、儀表等設備及部件，應由各專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。 泵的找正找平應符合下列要求：.1水

39、泵就位以前應將地腳螺栓放置在預留孔內，穿上地腳螺栓，緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調整。.2預先在設備基礎上將水泵安裝的縱橫向中心線標記好。.3吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其主偏差控制在±2mm。.4解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。.5整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。.6水泵調整好以后，將墊鐵焊死。.7設備上作為定位基準的點、線、面對安裝基準的平面位

40、置及標高的允許偏差，應符合下表：項目允許偏差平面位置標高與其它設備無機械聯系時±5±5與其它設備無機械聯系時±2±設備灌漿與養(yǎng)護.1在設備進行找正找平，核查無誤后進行二次灌漿與養(yǎng)護。.2地腳螺栓預留孔的一次灌漿，必須在機器的初步找平、找正，并經檢查合格后進行。注意地腳螺栓不得歪斜，機器不得位移。.3二次澆灌工作，應在機器最終找平、找正合格后進行；二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應采用可靠的防凍措施；.4二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設備的

41、膨脹；.5采用無墊鐵安裝的設備，待二次澆灌混凝土強度達到70%以上時再撤離臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間；.6施工人員應配合建筑施工人員進行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設備，以免造成設備偏離安裝值；.7二次澆灌必須搗實、抹平。水泵接口管道的安裝管道的安裝除應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和設計外，應符合下列要求：.1管道內部和管道端面應清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。.2進口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。.3相互連接管道的法蘭面應平行，螺紋管

42、道接頭軸線應對中，嚴禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接。.4管道與泵體連接后，復檢泵體的安裝精度，若有因管道連接引起的偏差時，調整管道。.5管道與泵體連接后，不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進入泵內。.6泵體的進、出口管道的配置應符合設計規(guī)定。泵的試運轉泵試運轉前，應做下列檢查：.1地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持暢

43、通。.3輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應進行冷卻。.4設備密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈。.5各指示儀表應靈敏、準確。.6電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定。.7軸端填料的松緊程度應適宜。設備密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求。.8各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑。.9泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。.10脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。啟動前，盤動檢查應

44、無阻滯，以電機驅動者，電機應運轉2h以上。泵啟動時應按下列要求進行：.11往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。.12離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長。.13用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。.14泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4h。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。泵試運轉時應符合下列要求：.15運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升

45、不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定。.16泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應符合HG20203-2000的規(guī)定。.17電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據絕緣等級的不同進行確定。.18壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%。.19轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象。往復泵應運行平穩(wěn)，配汽機構動作

46、應靈活、準確。.20各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定。.21泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏。.22離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。.23試運轉過程中應做詳細記錄。發(fā)現異常情況應及時處理。六、質量檢驗計劃6.1質量目標為確保本次安裝建成優(yōu)質工程，為業(yè)主提供滿意的服務，同時也為本公司樹立良好的信譽和形象，安裝質量

47、必須達到：單位工程一次交驗合格率100。單位工程優(yōu)良率100。分項工程合格率100安裝分項工程優(yōu)良率90主要分項、分部工程全部優(yōu)良工程材料正確使用率1006.2質量控制為確保質量目標的實現，必須實行嚴格的技術管理的質量檢查。要求現場質量監(jiān)督人員、工程技術人員、施工人員及各工程有關其他人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)范標準和設計技術文件以及化建公司的質量保證手冊，絕對保證滿足技術要求和合同文件的內容。對施工項目要認真的進行檢查，如實填寫質量檢測表。6.3安裝質量保護對已安裝完好的成品和半成品應根據實際情況加以保護。6.4質量檢驗計劃表設備安裝質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作鑒證檢驗責任檢驗標準自檢專

48、檢監(jiān)檢政府監(jiān)督一設備驗收1設備材料及附件接收HHHH質量證明書、合格證、表027設備員QC工程師中油公司竣工驗收手冊SHJ51490HGJ20983HGJ20883HGJ21185HGJ21083二基礎驗收2.設備基礎檢驗WWWW表026、219、421QC工程師三設備就位3.設備初找平.找正(方位確認)WWWW表402、表403QC工程師4.地腳螺栓一次灌漿前檢查HHHW表028、JHJT295.設備最終找平.找正WWWW表402、表403、表P5016.地腳螺栓二次灌漿前檢查HHHW表029、JHJT29四設備內件.附件安裝7.設備內件.附件檢驗WWWW合格證及質量證明書QC工程師8.塔盤

49、安裝（內件安裝）WWWW表404、表405、表P5049.附件安裝WWWW表408、41410.平臺.扶梯.護欄安裝WWWW表P110111.臥式設備滑動端檢查WWWW表40312.填料安裝HHHW表406、表P504五分段設備組對13.焊工資格確認HHHH焊工合格證、表025QC工程師14.組對及檢查WWWW表401、417、P502、P503、P110416.無損檢測HHHH表12613217.焊縫熱處理HHHH表133六壓力試驗18.壓力試驗前檢查HHHH表407、418QC工程師19.嚴密性試驗HHHH表411、41920.壓力試驗(抽芯試壓)HHHW表411、表41221.基礎沉降觀測WWWW表420QC工程師七設備封閉22.安全閥調試WWWW表708QC工程師23.設備清掃及清洗.HHHW表40724.設備封閉HHHW表407七、安全技術措施7.1各工種必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程及安全施工規(guī)定。7.2進入施工現場前必須正確佩帶各種安全用品。7.3高處作業(yè)必須要設置可靠的防護措施，同時佩帶好安全帶并拴掛在穩(wěn)固點上。7.4嚴格檢查各種索具是否合理、完