系梁,墩柱,蓋梁技術(shù)交底

1、承赤高速公路第七合同段(K77+953.5-K83+440 )CK0+395.263匝道橋系梁墩柱蓋梁技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：接收人簽名一覽表序號(hào)姓名職務(wù)時(shí)間序號(hào)姓名職務(wù)時(shí)間16273849510技術(shù)交底書工程名稱河北省茅荊壩（蒙冀界）至承 德公路施工單位中鐵電氣化局 西安鐵路工程公司施工部位系梁，墩柱，蓋梁交底日期2011年6月3日星期五交底內(nèi)容:一. 交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-20002、承赤標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)文件3、施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)二. 施工工藝及要求：1、系梁挖孔樁檢測(cè)合格后方可進(jìn)行系梁施工，施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)系梁軸線及標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確 放線后方可

2、施工。1.1基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖采用1:0.75放坡，如基坑邊坡不穩(wěn)定，可采用碼沙袋、打入木樁 等防護(hù)方法，或采用鋼筋混凝土套箱。1.2鑿除樁頭：基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行平整夯實(shí)，鑿除樁頭及柱頭，須人工 鑿除，鑿除后的樁頭、柱頭比系梁（或承臺(tái)）底高出了2-3CM （以不影響鋼筋位置為度）。放設(shè)樁位及系梁放樣，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收并經(jīng)樁身無(wú)破損檢測(cè)合格后，調(diào)整樁頭鋼筋，并用砂漿抹 平基底作底模，砂漿底模頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高一致，基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，綁 扎系梁鋼筋，焊接立柱鋼筋籠；采用雙面搭接焊樁基和墩身鋼筋搭接長(zhǎng)度按系梁高度控制1.3鋼筋綁扎：鋼筋制作必須嚴(yán)格按鋼筋加工圖紙進(jìn)行施工，

3、并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，與 墩柱接茬筋按規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)，位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢工程師檢 查合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師檢查并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行系梁模板支立。1.5模板支立：模板采用廠制定型鋼模，模板支立前，用手動(dòng)磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，將銹 斑、余漿等其他污物清除干凈，并涂刷脫模劑。支立時(shí)按照技術(shù)人員所設(shè)界限對(duì)位拼裝，接縫 處加設(shè)海綿條，防止漏漿。如穿拉筋進(jìn)行加固，產(chǎn)生孔隙的地方必須堵塞整平防止漏漿，鋼筋 與側(cè)模間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支撐，滿足鋼筋保護(hù)層需要。中系梁模板待下部墩柱澆筑完畢時(shí)， 用抱箍作為支點(diǎn)，鋪設(shè)工字鋼支立。全部模板拼裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢工

4、程師進(jìn) 行全面檢查，自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。1.6澆注混凝土：混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗密實(shí)，振搗棒不得碰撞模板，距模 板50100mm,振搗間距不得大于振搗棒的工作半徑。 邊振邊慢速上提，搗固時(shí)間以混凝土表 面不下沉、表面不泛漿及沒(méi)有氣泡冒出為準(zhǔn)。灌注完畢后，系梁頂面收漿并抹光。對(duì)系梁頂與 墩柱接茬的面進(jìn)行鑿毛處理。1.7拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模板。拆模必須小心仔細(xì)，防止發(fā)生 掉角或模板刮劃混凝土表面而影響外觀質(zhì)量。并采用灑水，覆蓋養(yǎng)生膜方式養(yǎng)護(hù)。2墩柱施工2.1施工前技術(shù)人員準(zhǔn)確放出墩柱中心位置及標(biāo)高，由于橋面坡度

5、的影響，半幅兩個(gè)墩柱 高度均不同。系梁或承臺(tái)接墩柱位置必須鑿毛并清洗干凈，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。2.2腳手架搭設(shè)：腳手架必須支立在穩(wěn)固的地基上，搭設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自行決定，但必須 穩(wěn)固安全。并根據(jù)需要設(shè)剪刀撐或拉桿，保持必要的穩(wěn)定性。作業(yè)面部分鋪設(shè)木板，以此做為 工作平臺(tái)，四周設(shè)扶手，外部圍設(shè)安全網(wǎng)。2.3鋼筋綁扎：墩柱鋼筋制作完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，與系梁或承臺(tái)預(yù)留鋼筋焊接，采用雙面搭接 焊，螺旋箍筋采用鉛絲綁扎，必須綁扎牢固，鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢工程師 檢查合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，監(jiān)理檢查后可支立墩身模板。2.4根據(jù)工藝要求，墩柱施工中須預(yù)埋 PVC管，作為蓋梁支立模板用的鋼棒的預(yù)留孔，施 工中必須保

6、證位置準(zhǔn)確，管內(nèi)不得進(jìn)漿。2.4模板支立：墩身模板采用廠制半圓定型鋼模，外部用鋼箍背帶固定，模板與模板連接處粘貼設(shè)防水膠 條，模板與鋼筋之間設(shè)與墩身等強(qiáng)度的砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，支立前，按墩柱設(shè)計(jì) 中心位置定出底部模板外邊線，并用干硬砂漿攤鋪一圈。模板內(nèi)側(cè)用手提磨光機(jī)打磨光滑，并 涂刷機(jī)油或脫模劑，然后按技術(shù)放出的墩中心支立模板，采用吊車提升對(duì)位人工拼裝，模板支 立完畢后，頂端用均勻分布的四根風(fēng)纜固定，防止墩身模板在澆注混凝土過(guò)程中移動(dòng)，但決不 能與腳手架連接，模板拼裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢工程師對(duì)模板的中心、標(biāo)高、平整 度進(jìn)行檢查，相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm，頂端標(biāo)高土 10

7、mm軸線偏位10mm，平整度5mm， 豎直度0.3%H,且不得大于20mm。自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格簽字后方可澆注混 凝土。2.5混凝土澆注：混凝土采用攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，吊車提升料斗送至 墩頂腳手架漏斗內(nèi)，串筒入模，插入式振搗棒振搗。混凝土入模時(shí)串筒底部距灌注作業(yè)面高差不大于2米。2.6拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆側(cè)模，拆模從上而下進(jìn)行， 模板必須輕拿輕放，防止掛、劃墩身混凝土而影響外觀及損壞模板，拆模后，墩身混凝土覆蓋 麻布灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以能保持混凝土一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。3蓋梁施工3.1墩身達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度方可施工蓋梁，施工前

8、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員準(zhǔn)確測(cè)放出蓋梁的軸線 位置及標(biāo)高，在墩頂作出標(biāo)記，并對(duì)墩柱頂面鑿毛處理，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理認(rèn)可后開(kāi)始施工。3.2蓋梁施工采用在墩身施加抱箍，在抱箍上橫擔(dān)型鋼，型鋼上鋪設(shè)方木支撐蓋梁底模，工 字鋼上方鋪設(shè)預(yù)先加工的方木作為分配梁，在分配梁上方鋪設(shè)底模。底模采用大塊鋼模板拼裝 而成，拼縫內(nèi)填塞橡膠條，以保證嚴(yán)密不漏漿。鋪設(shè)底模時(shí)要調(diào)整底模標(biāo)高及軸線，然后在底 模上綁扎彎制好的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，支立側(cè)模。3.3底模、側(cè)模均采用整體鋼模板，角鋼與對(duì)拉螺栓加固。澆筑混凝土?xí)r控制其頂面標(biāo)高 及混凝土頂面平整度。底模支立好之后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋幫扎，鋼筋與模板間用與蓋梁同標(biāo)號(hào) 的混凝土

9、墊塊支撐，滿足鋼筋保護(hù)層厚度的需要。支立側(cè)模。支立側(cè)模前對(duì)模板進(jìn)行打磨，并 涂刷機(jī)油或脫模劑，模板接縫處貼雙面膠，防止漏漿。模板采用吊車鋪助支立，四周用四道纜 風(fēng)繩對(duì)稱拴牢拉緊，施工中不允許外力碰撞模板。模板支立加固完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及安檢 工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查，其平整度、頂標(biāo)高、軸線偏差、等符合規(guī)范標(biāo)，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理現(xiàn)場(chǎng)檢查，監(jiān)理檢查合格簽字認(rèn)可后，方可澆注混凝土。3.4澆注混凝土，混凝土采用攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，倒入料斗中，用吊車 提升料斗入模，插入式振搗棒振搗，振搗要均勻，滿足混凝土振搗要求。蓋梁頂面收漿并抹光。3.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，可拆除側(cè)模，底模必須

10、在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上， 方可拆除，模板拆除后，混凝土表面覆蓋麻布灑水養(yǎng)護(hù)。3.6在進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎時(shí)注意將防震擋塊鋼筋同時(shí)綁扎及預(yù)埋件的安裝，支立模板時(shí)一 同支立并完成砼的澆筑。在進(jìn)行蓋梁砼澆筑的同時(shí)注意準(zhǔn)確預(yù)留墊石施工位置，以保證后施工 砼與蓋梁間的良好接合三：質(zhì)量要求及保證措施：3.1鋼筋加工及安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上± 5同 排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨墊、墩身、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置

11、± 20保護(hù)層柱、梁、拱肋± 5:基礎(chǔ)、錨墊、墩臺(tái)± 10板± 33.2模板、支架及拱架安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼基礎(chǔ)± 15柱、墻和梁± 10墩身± 10模板內(nèi)尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件± 5,0基礎(chǔ)± 30墩身± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩身10裝配式構(gòu)件支承斷面2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或31曲線形拱架的標(biāo)咼（包括建筑拱度在內(nèi)）20，-103.3混凝土允許偏差：1、 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用的半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；應(yīng)避免振動(dòng)板碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2、振搗必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣 泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3、應(yīng)鑿出處理層的混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，處理過(guò)后的混凝土面應(yīng)用水沖洗，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直的施工縫宜刷一層砂漿，對(duì)水平施工縫宜鋪一層10-20mm的1：2的水泥砂漿。四：安全注意事項(xiàng)及措施：1、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格