超聲波工藝規(guī)程

1、江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 1 頁 共 15 頁超聲波檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準： 2013年4月8 日 發(fā)布 2013年4月8 日 實施江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 2 頁 共 15 頁1.一般要求1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1規(guī)定了超聲檢測人員資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級，檢測工藝和驗收標準。1.1.2采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀對鋼板和焊接接頭進行檢測。1.1.3本工藝按JB/T4730.3-2005的要求編寫，符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

2、察規(guī)程和GB150的要求。1.1.4檢測工藝卡是超聲檢測通用工藝的補充。由UT級人員按圖樣規(guī)定、通用工藝、檢測委托單的要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。1.2引用標準JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測GB150 鋼制壓力容器（第1、2號修改單）JB/T9214 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法JB/T10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10063 超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件JB/T10062 超聲探傷用探頭性能測試方法1.3檢測人員1.3.1無損檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術(shù)

3、等級人員，只能從事與該等級相應(yīng)的工作并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。超聲檢測由UT級以上人員進行，UT級人員僅作檢測的輔助工作。1.3.2檢測人員應(yīng)每年檢查一次視力，其矯正視力不低于5.0。1.4儀器、探頭和試塊1.4.1使用儀器為PXUT-240型儀器及探頭。a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工作最大聲程時，其靈敏度余量應(yīng)10dB。b.衰減器精度：任意相鄰12 dB誤差在±1 dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1 dB。c.水平線性：水平線性誤差不大于1%。d.垂直線性：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。垂直線性誤差不大于5%。e.探頭江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號

4、：ZX/JS-012修改單：0第 3 頁 共 15 頁晶片有效面積除另有規(guī)定外，一般不應(yīng)超過500mm2，且任意一邊長不大于25 mm。單晶斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，在主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。直探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等于6dB。f.儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T16002的規(guī)定進行測試。1.4.2試塊a.試塊應(yīng)采用與被檢工作相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。b.試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T10063的規(guī)定。c.現(xiàn)場檢測時，允許采用其它型式的等效試

5、塊。1.5檢測的一般方法1.5.1檢測覆蓋率檢測時，為防止漏檢，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。1.5.2探頭的移動速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，當(dāng)采用自動報警裝置時，不受此限。1.5.3掃查靈敏度 掃查靈敏度，至少比基準靈敏度高6dB。1.5.4耦合劑 采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。1.5.5檢測面a檢測面和檢測范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個體積。b檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并由UT級人員確認。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。1.6校準校準應(yīng)在基準試塊上進行，使主聲束垂直反射體的

6、軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。1.6.1儀器校準在儀器應(yīng)用標準試塊進行校驗，儀器開始使用前，應(yīng)對儀器的水平線性、垂直線性進行測定，測定方法按ZBY230的規(guī)定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。測定方法按JB/T10061的規(guī)定。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 4 頁 共 15 頁1.6.2探頭校準新購探頭開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面的性能測試。測定方法按JB/T16002的有關(guān)規(guī)定進行。1.6.3檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定a.斜探頭校準使用前，斜探頭至少應(yīng)進行前沿距離L0、K值、主聲束偏離

7、、分辨力和靈敏度余量的測定。在使用過程中，每個工作日應(yīng)校準前沿距離、K值和主聲束偏離。b.直探頭校準直探頭的靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個月測定一次。1.6.4儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a.復(fù)核時機每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進行復(fù)核，遇有下列情況應(yīng)隨時對其進行重新核查：（1）校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；（2）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；（3）連續(xù)工作4小時以上時；（4）工作結(jié)束時。b.如果距離波幅曲線上任意一點在掃描時基本上的偏移誤差大于10%，則應(yīng)對掃描速度進行校正。c.距離波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時，校核應(yīng)不少于3點。若曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所

8、有的檢測結(jié)果進行復(fù)核，若幅度上升2dB，則應(yīng)對所有記錄信號進行重新評定。1.7記錄、報告和資料保管1.7.1記錄按容規(guī)或省特種設(shè)備協(xié)會制定的表格，由UT、UT級人員填寫。檢測部位按展開圖的要求繪制在記錄表格內(nèi)。1.7.2報告按容規(guī)或省特種設(shè)備協(xié)會制定的超聲檢測報告表格，由UT級人員進行填寫，另一名UT級人員復(fù)核，經(jīng)無損檢測責(zé)任師審查后報出。1.7.3資料保管檢測資料由無損檢測檔案資料室保管，保存7年。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 5 頁 共 15 頁2承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測2.1檢測范圍 適用于板厚6120mm的鋼制壓力容器用板材的超聲

9、檢測和缺陷等級評定。奧氏體鋼板材的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。2.2探頭的選用探頭的選用按表1的規(guī)定執(zhí)行探頭選用 表1板厚mm采用探頭公稱頻率探頭晶片尺寸雙晶直探頭單晶直探頭620雙晶探頭5MHz晶片面積不小于150mm22040單晶直探頭5MHz圓晶片直徑為1420mm40120單晶直探頭2.5MHz圓晶片直徑為2025mm2.3標準試塊2.3.1用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于20mm的鋼板時，采用標準試塊如圖1所示。2.3.2用單晶直探頭檢測板厚大于20mm的鋼板時，標準試塊應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。表2、mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離S試塊厚度TC

10、BII-1CBII-2CBII-3CBII-4204040606010010016015305090204065110江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 6頁 共 15 頁標準試塊 圖2 板厚T20mm單直探頭檢驗試塊江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 7 頁 共 15 頁2.4檢測靈敏度2.4.1板厚小于或等于20mm時，用圖1所示的試塊等厚度部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測靈敏度。2.4.2板厚大于20mm時，將圖2所示的試塊平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度

11、的50%作為檢測靈敏度。2.4.3板厚大于探頭3倍近場區(qū)時，也可取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度，其結(jié)果應(yīng)與2.4.2條的要求相一致。2.5檢測方法2.5.1檢測面 可選鋼板的任一軋制平面進行檢測。若檢測人員認為需要或設(shè)計上有要求時，也可對鋼板的上下兩軋制平面分別進行檢測。2.5.2掃查方式a.探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進行掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過100mm，以板厚的一半為準）內(nèi)應(yīng)作100%掃查。b.根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。2.6缺陷記錄2.6.1在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：a.缺

12、陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿刻度的50%，即F150%者。b.當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達滿刻度，此時，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1100%而F150%者。c.當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%，即B150%者。2.6.2缺陷的邊界或指示長度的測定方法a.檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的延伸。b.用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的聲束分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%，此時，

13、探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。c.用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 8 頁 共 15 頁波高之比為50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。d.確定2.6.1.c條缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%，此時，探頭中心移

14、動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。e.當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，檢測靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來校準。2.7缺陷的評定方法2.7.1缺陷指示長度的評定規(guī)則一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。2.7.2單個缺陷面積的評定規(guī)則a.一個缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個指示面積。當(dāng)其小于表3的規(guī)定時，可不作記錄。b.多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長度時，其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。2.7.3缺陷面積占有率的評定規(guī)則在任一1m×1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。表3等級單個缺陷指示長度

15、mm單位個缺陷的指示面積cm2在任一1m×1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單位個缺陷指示面積不記cm2801001201502510010010035101091525252.8鋼板缺陷等級評定2.8.1鋼板缺陷等級劃分見表32.8.2在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準）內(nèi)，缺陷的指示長度大于或等于50mm時，則應(yīng)評為級。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 9 頁 共 15 頁2.8.3在檢測過程中，檢測人員如確認鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，則應(yīng)評為級。3 鋼制壓力容器焊接接頭超聲檢

16、測3.1檢測范圍和一般要求本條規(guī)定了焊接接頭的超聲檢測方法及檢測結(jié)果的等級評定。適用于母材厚度為8120mm，全焊透熔化焊鋼對接接頭和管座角接接頭的超聲檢測。不適用于鑄鋼及對接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管對接接頭，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角接接頭，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊接接頭的檢測。3.2檢測技術(shù)等級檢測等級分A、B、C三個檢測等級。技術(shù)等級的選擇應(yīng)符合制造、安裝等有關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計圖樣規(guī)定。3.3試塊3.3.1采用的標準試塊為CSKIA、CSKIIA、CSKIIIA。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB/T47302005圖14、圖15、圖16、圖16

17、規(guī)定。3.3.2.CSKIA、CSKIIA、CSKIIIA試塊適用壁厚范圍為8120mm的焊接接頭，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它形式的等效試塊。3.3.3檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑尺小于等于W2/4（W為探頭接角面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度）時，應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊。一個對比試塊可檢其直徑0.91.5倍的工件。3.4檢測準備3.4.1檢測面a.壓力容器焊接接頭檢測一般采用B級檢測。一種K值探頭，利用一次反射法在焊接接頭的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。當(dāng)母材厚度大于46mm時，采用雙面雙側(cè)直射波檢測。對于要求比較高的焊接接頭，根據(jù)實際需要也可將余高磨

18、平，直接在焊接接頭上檢測。b.檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊接接頭本身，再加上焊接接頭兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 10頁 共 15 頁c.探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3m，一般應(yīng)進行打磨。（1） 采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25PP=2Tk式中：P跨距，mm；T母材厚度，mm；K探頭K值；（2）采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P。d.去除余高的焊接接頭，應(yīng)將余高打磨到與相鄰

19、母材平齊。保留余高的焊接接頭，如果焊接接頭表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢測結(jié)果的評定。3.4.2探頭K值表4推薦使用的斜探頭K值板厚TmmK值8252546461203.02.02.51.52.01.0斜探頭的K值選取可參照表4的規(guī)定。條件允許時，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。3.4.3母材的檢驗對于C級檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其他種類缺陷存在。該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測。母材檢測的規(guī)程要點如下：a.方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率25MHz的直探頭，晶片直徑1025mm；

20、b.靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%；c.記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標記，并予以記錄。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 11頁 共 15 頁3.5距離波幅曲線的繪制。3.5.1距離波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區(qū)，判廢線及其以上為III區(qū)。見圖33.5.2距離波幅曲線的靈敏度選擇a.壁厚為8120mm的焊接接頭，其距離波幅曲線靈敏度按表5的規(guī)

21、定。b.直探頭的距離波幅曲線靈敏度按表6的規(guī)定。距離波幅曲線的制作可在CS2試塊上進行。c.檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。d.檢測面曲率半徑小于或等于W2/4時，距離波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進行。e.工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。f.掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 12頁 共 15 頁表5、距離波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線CSKIIA846461202×40-18dB2×40-14dB2×40-12dB2

22、5;40-8dB2×40-4dB2×40+2dBCSKIIIA8151546461201×6-12dB1×6-9dB1×6-6dB1×6-6dB1×6-3dB1×61×6+2dB1×6+5dB1×6+10dB表6、直探頭距離波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線2mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔3.6檢測方法3.6.1平板對接接頭的檢測a.為檢測縱向缺陷，原則上采用一種K值探頭或兩種K值。探頭在焊接接頭的單面雙側(cè)進行檢測。母材厚度大于46mm時，采用雙面雙側(cè)檢測，如受幾何條件限制，也可在

23、焊接接頭雙面單側(cè)采用兩種K值探頭進行檢測。斜探頭應(yīng)垂直于焊接接頭中心線放置在檢測面上，作鋸齒形掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面。在保持探頭垂直焊接接頭作前后移動的同時，還應(yīng)作10°15°的左右轉(zhuǎn)動。b.為檢測焊接接頭的橫向缺陷應(yīng)進行平行和斜平行掃查。檢測時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心成10°20°作斜平行掃查。余高磨平時，可將探頭放在焊接接頭上作兩個方向的平行掃查。母材厚度超過100mm時，應(yīng)在焊接接頭的兩面作平行掃查或者采用兩種K值探頭（K1和K1.5或K1和K2并用）作單面兩個方向的平行掃查；c.為確定缺陷的位置、方

24、向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。3.6.2曲面工件對接接頭的檢測a.檢測面為曲面時，可盡量按平板對接接頭的檢測方法進行檢測。對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。b.縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。（1）根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。江蘇新中信電器設(shè)備有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 13 共 15 頁（2）探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和K值的變化，并用曲率試塊作實際測定。（3）當(dāng)

25、檢測面曲率半徑大于W2/4且采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時進行修正。（4）環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.91.5倍。3.6.3管座角接接頭的檢測a.一般原則在選擇檢測面和探頭時，應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直該角接接頭結(jié)構(gòu)中心主要缺陷。b.檢測方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，管座角接接頭的檢測有如下五種檢測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。如圖4、圖5所示。（1）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測。JB/

26、T4730.3-2005圖22位置1。（2）在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測。JB/T4730.3-2005圖23位置1。（3）在接管外壁采用斜探頭檢測。JB/T4730.3-2005圖23位置2。（4）在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測。JB/T4730.3-2005圖22、23位置3。（5）在容器外壁采用斜探頭檢測。JB/T4730.3-2005圖22位置2。c.管座角接接頭以直探頭檢測為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應(yīng)按3.3.3條的規(guī)定執(zhí)河北機械制造有限公司超聲波檢測通用工藝規(guī)程文件號：ZX/JS-012修改單：0第 14 頁 共 15 頁行。對直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測。3.7缺陷定量檢測3.7.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。3.7.2對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。3.7.3缺陷定量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑或缺陷指示長度L。a.缺陷當(dāng)量直徑，用