鋼筋加工技術(shù)交底 記 錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2014 年 6月 5 日工程名稱鋼筋加工作業(yè)交底地點(diǎn)交底組織單位工程部交底負(fù)責(zé)人施工單位架子一隊(duì)接收負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、目的明確鋼筋加工的技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作的標(biāo)準(zhǔn)化，確保箱梁梁體鋼筋加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格。二、加工總工藝流程（1）、總工藝流程圖：三、鋼筋焊接（1）、對(duì)焊工藝流程：1、 連續(xù)閃光焊準(zhǔn)備工作(鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹、校直、選擇參數(shù)）調(diào)整兩鉗口間的距離（根據(jù)選擇參數(shù)定）、斷路限位開關(guān)和變壓器級(jí)數(shù)打開冷卻水閥，安放夾緊鋼筋，接通電源)兩極鋼筋局部接觸徐徐移動(dòng)（形成連續(xù)閃光）頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)松開夾具取出鋼筋堆放。2、 預(yù)熱閃光焊

2、準(zhǔn)備工作(同上)兩鋼筋端面交替接觸和分開（引起斷續(xù)閃光(指閃光預(yù)熱法)或者發(fā)生電流脈沖(指電阻預(yù)熱法)而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱）頂鍛(有電頂鍛、無電頂鍛)松夾具取鋼筋堆放。3、 閃光預(yù)熱閃光焊準(zhǔn)備工作(同上)兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面接觸形成二次閃光頂鍛松夾具、取鋼筋堆放。（2）、鋼筋焊接技術(shù)要求：1、 箱梁鋼筋的縱向連接采用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊按工藝方法分為三種：連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光預(yù)熱閃光焊。具體分類如下表：類別帶肋鋼筋光圓鋼筋備注連續(xù)閃光焊d20mmd18mm預(yù)熱閃光焊d20mmd18mm對(duì)接端面要較平整閃光預(yù)熱閃光焊d20mmd18mm對(duì)接端面不平整2、焊

3、接參數(shù)的選擇鋼筋對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量(或一次燒化留量、二次燒化留量)、預(yù)熱留量和頂鍛留量(無電頂鍛留量、有電頂鍛留量)以及變壓器級(jí)數(shù)、頂鍛速度。箱梁鋼筋有25、20、16、12，焊前需根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇，根據(jù)不同鋼筋直徑對(duì)接端面選用不同的焊接方法，然后再選擇不同的焊接參數(shù)。梁場(chǎng)一般采用閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊方式3、鋼筋負(fù)溫對(duì)焊要求環(huán)境溫度低于20時(shí)，不進(jìn)行施焊。雨、雪天不能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裸露施焊，必須施焊時(shí)，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊時(shí)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，要采取擋風(fēng)措施。（3）、鋼筋對(duì)焊接頭質(zhì)量要求：在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同

4、一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，按一批計(jì)算。1 、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀要求其外觀質(zhì)量檢查要符合下表： 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭處裂紋不得有橫向裂紋。接頭四周要有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形全?與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。全部3接頭處的彎折角不得大于3°。每批抽查5，且不得少于5件。4接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)每批抽查5，不得大于2mm且不得少于5件當(dāng)焊接接頭外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，要對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭采取修補(bǔ)或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

5、2 、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能要求從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括：拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果要符合JGJ18要求。、焊接接頭3個(gè)拉力試件中，當(dāng)有1個(gè)焊接接頭抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時(shí)，且抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)再切取6個(gè)試件進(jìn)行。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)脆性斷裂，且抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，則判該批對(duì)焊接頭不合格。、冷彎試驗(yàn)時(shí)要將接頭

6、內(nèi)側(cè)的毛刺和墩粗變形部份消除，且與母材的外表齊平。焊接點(diǎn)要位于彎曲中心。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判定為冷彎試驗(yàn)合格。對(duì)于直徑小于等于25mm的帶肋鋼筋，彎心直徑為4d，彎曲角度為90°。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，要再取6個(gè)試件，當(dāng)復(fù)驗(yàn)中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批接頭判為不合格品。（4）、鋼筋對(duì)焊焊接缺陷及預(yù)防：在鋼筋對(duì)焊時(shí)，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，要按照表1.1.6的規(guī)定查找原因，及時(shí)消除。表1.1.6 鋼筋對(duì)焊缺陷及預(yù)防措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化

7、過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）增大頂鍛壓力（3）確保帶電頂鍛過程 （4）加快頂鍛速度（5）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度 （2）避免過多帶電頂鍛（3）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量； 若不符合規(guī)定量，要更換鋼筋。（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面

8、微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）夾緊鋼筋（4）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積8接頭變折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭四、鋼筋切斷機(jī)切斷（1）、切斷工藝流程：備料劃線（固定擋板）試斷成批切斷堆放。（2）、切斷技術(shù)要求：1、 備料備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般要先斷長(zhǎng)料、后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。2、 固定擋板在切斷機(jī)和工作臺(tái)（用槽鋼制作，槽鋼選用120×60×4的等邊槽鋼）固定的情況下，在槽鋼上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為

9、起始線，活動(dòng)擋板作為末端，為了取料方便，可在距離固定刀口600mm遠(yuǎn)處斷開槽鋼大約一個(gè)人的拳頭大小距離。3、切斷、 鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間必須有合適的間隙（以1-2mm為合適），刀刃要磨成一定的角度。 、將切斷鋼筋的長(zhǎng)度在槽鋼上作出標(biāo)志，沿標(biāo)志準(zhǔn)確固定擋板（擋塊須要有一定的寬度，大約有50mm寬的防彈措施，要能保證鋼筋在切斷時(shí)不能從槽鋼中彈出），將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分要先將彎折部分切斷再頂齊。 、鋼筋端頭在頂?shù)交顒?dòng)擋板固定的情況下，將鋼筋放入切斷機(jī)刀口切斷。為防止差錯(cuò)，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。（3）、切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；切斷后的鋼筋長(zhǎng)度

10、，其允許偏差±5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對(duì)焊接頭等必須切除。一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。（4）、切斷操作安全注意事項(xiàng)1、 當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何情況下不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部分，特別不要將手放在刀片剪切位置，鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動(dòng)范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。2、 切斷長(zhǎng)鋼筋的兩端要有人握住，防止擺動(dòng)傷人。切短料時(shí)，手離刀口距離要大于300mm，否則不能切斷。五、鋼筋彎制成型（1）、鋼筋彎制工藝流程：工藝流程：準(zhǔn)備劃線試彎成批彎曲堆放。（2）、鋼筋彎制技術(shù)要求：1、準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工

11、鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。2、劃線：根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對(duì)于兩端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90°標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135°標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。3、試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。（3）

12、、鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求：1、 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；2、 鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3、 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋彎曲超過90°時(shí)，彎曲直徑不得小于5d；4、 鋼筋彎制成型允許偏差見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)方向尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長(zhǎng)度3d5U型筋（N6和N6-1、N6-2、N12）、門筋（N9）等±4mm6鋼筋不在同一平面10mm8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mm（4）、彎曲成型注意事項(xiàng)：

13、鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。2、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。5、手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放手，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā)生翹曲。6、在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反映，查明原因予以處理。六、成型鋼筋堆放（1）、堆放場(chǎng)地須硬化、平整、干燥，做到室外堆放離地高度不小于300mm，室外離地200mm，上用篷布遮蓋防潮，同時(shí)避免銹蝕和油污。（2）、成型鋼筋要