集控運行巡檢路線、內(nèi)容及標準

1、巡檢線路一：集控室電子間汽輪發(fā)電機組排氫風(fēng)機#5、6低壓加熱器系統(tǒng)10kV配電室10kV電纜夾層勵磁控制室勵磁變發(fā)電機PT、避雷器封閉母線氫氣系統(tǒng)內(nèi)冷水管路#7低加EH油站軸封控制站軸封冷卻器及風(fēng)機照明、檢修變配電系統(tǒng)高旁控制站6.9米配電室輔汽聯(lián)箱汽機#1-3配電柜采暖加熱器汽暖控制站汽暖回水器及疏水泵熱網(wǎng)循環(huán)泵閉式水換熱器閉式水泵開式水濾網(wǎng)開式水泵閉式水換熱器溫度控制站汽機變、汽機PC真空泵密封油系統(tǒng)定冷泵系統(tǒng)氫氣供氣系統(tǒng)汽機MCC低壓側(cè)疏水擴容器低壓旁路高壓疏水擴容器給水泵系統(tǒng)除氧器循環(huán)泵凝結(jié)水泵本體疏水泵頂軸油泵主凝結(jié)水箱低加疏水系統(tǒng)凝結(jié)水補水泵鍋爐上水泵潤滑油站（主油箱、排煙風(fēng)機、交

2、直流油泵、密封油備用油泵、電加熱裝置）油凈化裝置主冷油器冷卻水濾網(wǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水補充水箱啟備變及220kV配電裝置避雷器主變高廠變空冷配電室空冷平臺集控室。巡檢路線二：集控室（前墻）來油、回油門、C層油系統(tǒng)等離子隔離變火檢冷卻風(fēng)機 D層油系統(tǒng)E層油系統(tǒng)再熱器事故噴水主汽減溫水汽包排汽系統(tǒng)安全門各層吹灰器（后墻）F層油系統(tǒng)B層油系統(tǒng)A層油系統(tǒng)空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)暖風(fēng)器閉式水箱除氧器連排擴容器高壓系統(tǒng)給煤機磨煤機（A、B、C、D、E、F）爐底水封定排擴容器A、B定排疏水泵B一次風(fēng)機B送風(fēng)機暖風(fēng)器疏水箱疏水泵等離子系統(tǒng)A送風(fēng)機A一次風(fēng)機密封風(fēng)機引風(fēng)機柴油機鍋爐MCC空壓機直流配電室蓄電池3k

3、V電纜夾層集控室。鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)巡回檢查內(nèi)容及標準：燃燒器系統(tǒng)：檢查內(nèi)容：1、燃油壓力；2、壓縮空氣壓力；3、燃油、壓縮空氣系統(tǒng)閥門；4、油槍及連接管路；5、火焰監(jiān)視器；6、擺動機構(gòu)執(zhí)行器；7、熱控接線；8、煤粉管道。標準：1、燃油壓力3.2MPa；2、壓縮空氣壓力0.6MPa；3、燃油、壓縮空氣系統(tǒng)手動閥開啟，無漏油漏氣現(xiàn)象；4、油槍外觀完整，備用時退出爐外；5、火焰監(jiān)視器完整，接線牢固；6、熱控接線牢固；7、煤粉管道無漏粉火檢冷卻風(fēng)機：檢查內(nèi)容：1、控制箱2、風(fēng)壓3、入口濾網(wǎng)4、電機外殼溫度5、風(fēng)機電機聲音及振動6、風(fēng)機出口擋板7、接線標準：1、控制箱上各信號正確，無報警信號；2、供風(fēng)壓力

4、大于7Kpa；3、入口濾網(wǎng)無堵塞；4、電機外殼溫度小于70；5、風(fēng)機電機運行聲音正常，無明顯振動；6、風(fēng)機出口擋板開啟位置；7、各熱控、電氣接線完整無松動。汽包水位計檢查內(nèi)容：1、水位計出入口門；2、監(jiān)控系統(tǒng)；3、接線；4、放水門嚴密性；5、表面清潔度。標準：1、水位計出入口門開啟，無滲漏；2、電視監(jiān)視器外觀完整；3、各控制、信號接線完整無松動；4、放水門關(guān)閉嚴密，無滲漏；5、水位計表面清潔，水位指示清晰。爐本體：檢查內(nèi)容：1、各管道支吊架；2、人孔門、檢查孔關(guān)閉情況；3、火焰電視監(jiān)視裝置運行情況；4、煙溫探針運行情況；5、鍋爐膨脹指示情況；6、爐本體保溫；7、爐管監(jiān)漏探頭；8、照明情況：9、

5、鍋爐泄漏情況。標準：1、各管道支吊架無變形，膨脹指示有足夠的余量；2、各人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴密；3、火焰電視監(jiān)視裝置外觀完整，壓縮空氣壓力大于0.6MPa；4、煙溫探針外觀完整，鍋爐啟動時投入，鍋爐正常運行時應(yīng)退出爐外；5、鍋爐膨脹指示器無缺損，膨脹指示與爐本體膨脹情況相一致；6、爐本體保溫完整，無破損；7、爐管監(jiān)漏探頭接線牢固，取樣管無堵灰現(xiàn)象；8、各處照明燈罩齊全，燈泡無損壞：9、開啟檢查孔檢查受熱面無泄漏聲。吹灰器：檢查內(nèi)容：1、吹灰器外觀；2、管道保溫；3、潤滑情況；4、吹灰器行程；5、接線；6、減壓站進汽閥；7、疏水閥及其就地控制器；8、吹灰壓力、溫度。標準：1、吹灰器外觀完整，各連

6、接件無松動；2、管道保溫完整，無破損；3、轉(zhuǎn)動部件潤滑油充足；4、吹灰器行程到位，停止時退出到位；5、各熱控電氣接線完整；6、減壓站進汽閥外觀完整，壓縮空氣無泄漏；7、疏水閥外觀完整無滲漏；8、吹灰壓力>1.0-1.5MPa，溫度<350。過、再安全門：檢查內(nèi)容：1、嚴密性；2、疏水門；3、保溫；4、閥門外觀；5、手動起座手柄；6、接線。標準：1、安全閥關(guān)閉嚴密；2、疏水門開啟；3、閥體保溫完整；4、閥門完整；5、手柄連接牢固；6、EPV閥前手動門開啟，門桿無漏汽現(xiàn)象；7、EPV閥控制接線完整牢固。給煤機：檢查內(nèi)容：1、就地控制箱；2、出入口及密封風(fēng)擋板；3、主電機及清掃鏈電機；4

7、、漏風(fēng)情況；5、輸送皮帶和清掃鏈運轉(zhuǎn)情況；6、箱體照明；標準：1、就地控制箱信號正確，無報警；2、出入口及密封風(fēng)擋板開啟到位無漏風(fēng)；3、箱體外部完整無漏風(fēng)，內(nèi)部照明燈亮；4、主電機及清掃鏈電機運行聲音正常，電機外殼溫度低于60，齒輪箱油位大于1/2，油質(zhì)良好；5、輸送皮帶和清掃鏈運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象，皮帶張力適度?？諝忸A(yù)熱器：1、停轉(zhuǎn)報警及火災(zāi)報警柜信號；2、驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況；3、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)情況；4、吹灰器運行情況；5、消防水；6、沖洗水管路；7、漏風(fēng)情況。標準：1、就地柜無報警信號；2、驅(qū)動電機運行聲音正常，外殼溫度小于60，減速箱油位大于1/2，油窗清晰；3、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速為0.75rp

8、m，聲音正常，無卡澀現(xiàn)象；4、吹灰器及減壓站無漏汽，正常運行時輔汽供汽手動門關(guān)閉，吹灰壓力大于0.5MPa;5、消防水分斷門關(guān)閉，無漏水；6、沖洗水各分斷門關(guān)閉；7、各檢查門、孔及上下軸封無嚴重漏風(fēng)現(xiàn)象。磨煤機：檢查內(nèi)容：1、漏風(fēng)漏油情況；2、磨電機及潤滑油冷卻水；3、振動；4、潤滑油壓力；5、潤滑油及液壓油溫度；6、電機軸溫及軸承振動情況；7、潤滑油泵及液壓油泵運行情況；8、潤滑油泵及液壓油泵出口濾網(wǎng)差壓。標準：1、檢查磨煤機各部位無漏風(fēng)、粉、油現(xiàn)象；2、各冷卻水暢通，水量合適3、磨煤機無明顯振動，聲音正常；4、潤滑油壓大于0.09MPa；5、潤滑油溫度為30-55；6、電機軸溫小于70，振

9、動0.05mm；7、潤滑油泵及液壓油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，電機外殼溫度<60；8、各濾網(wǎng)差壓正常；9、齒輪箱油位230mm；10、排渣一次門開，二次門關(guān)，無漏風(fēng)。一次風(fēng)機：檢查內(nèi)容：1、出口擋板；2、動葉執(zhí)行器3、出入口伸縮節(jié)；4、潤滑油壓力及液壓油壓力；5、軸承溫度及振動；6、風(fēng)機振動及聲音；7、電機風(fēng)溫；8、軸承油位及油質(zhì) 。標準：1、風(fēng)機出口擋板連接牢固；2、動葉執(zhí)行器完整，位置指示與CRT一致；3、出入口伸縮節(jié)完整無破損；4、潤滑油壓0.4MPa，液壓油壓2.5MPa；5、各軸承溫度小于80，振動0.08mm；6、風(fēng)機運行聲音正常，無振動；7、電機風(fēng)溫小于110；8、各軸承油位1/2-

10、2/3送風(fēng)機：檢查內(nèi)容：1、潤滑油箱油位油質(zhì)；2、就地控制柜信號；3、潤滑油壓；4、液壓油壓；5、油溫度；6、冷卻水；7、動葉執(zhí)行器8、出口擋板；9、電機軸承溫度及振動；10、電機風(fēng)溫。標準：1、油箱油位1/2，油質(zhì)良好無乳化，連接的油管道無漏油2、控制箱信號正確無報警；3、潤滑油壓0.4MPa；4、液壓油壓2.5MPa；5、潤滑油溫度50；6、冷卻水門開啟，水量充足；7、動葉執(zhí)行器完整，位置指示與CRT一致；8、出口擋板連接牢固；9、電機軸承溫度80，振動0.08mm；10、電機風(fēng)溫110。事故噴水及主汽減溫水檢查內(nèi)容：1、閥門有無泄漏；2、管道保溫情況。標準：1、各減溫水門無滲水、汽、油現(xiàn)

11、象；2、各減溫水門門桿清潔無雜物；3、管道、閥門保溫完整。一、二次風(fēng)暖風(fēng)器及暖風(fēng)器疏水系統(tǒng)：檢查內(nèi)容：1、各進汽門、疏水門；2、疏水箱水位；3、疏水泵出入口門；4、疏水泵冷卻水；5、疏水泵電機溫度；6、疏水泵出口壓力；7、進汽調(diào)節(jié)門。標準：1、各進汽門、疏水門開關(guān)位置正確，門桿、連接法蘭無滲漏；2、疏水泵出入口門及再循環(huán)門開啟（啟動時出口門關(guān)閉）；3、電機冷卻水門開啟，水量充足；4、疏水箱水位正常；5、疏水泵泵電機外殼溫度小于60；6、出口壓力1.2MPa；7、進汽調(diào)節(jié)門完整，壓縮空氣無泄漏。密封風(fēng)機：檢查內(nèi)容：1、風(fēng)機出口風(fēng)壓；2、風(fēng)機、電機軸承溫度及振動；3、冷卻水；4、潤滑油壓；5、潤滑

12、油溫度；6、油箱油位、油質(zhì)及軸承供油情況；7、油泵電機溫度。標準：1、風(fēng)機出口風(fēng)壓18KPa；2、軸承溫度70，振動0.06mm；3、各冷卻水門開啟，水量充足；4、潤滑油壓0.2-0.4MPa；5、潤滑油溫度50；6、油箱油位1/2，無乳化現(xiàn)象；7、油泵電機溫度60。引風(fēng)機：檢查內(nèi)容：1、動葉執(zhí)行器；2、電機風(fēng)溫；3、電機軸溫及潤滑油壓力；4、密封風(fēng)機；5、液壓油壓力；6、液壓油溫度；7、液壓油箱油位油質(zhì)；8、潤滑油壓力；9、潤滑油溫度；10、潤滑油箱油位油質(zhì)；11、冷卻水；12、電機軸承振動13、風(fēng)機運行情況。標準：1、動葉執(zhí)行器接線、機械連接牢固2、電機風(fēng)溫<110；3、電機軸承溫度

13、<80；4、密封風(fēng)機入口濾網(wǎng)無堵塞，電機外殼溫度<60；5、液壓油壓力>2.5MPa；溫度<45；6、液壓油箱油位1/2-2/3，油質(zhì)清澈無乳化；7、潤滑油壓力大于0.9MPa;8、潤滑油溫度小于45；9、潤滑油箱油位1/2-2/3，油質(zhì)清澈無乳化；10、各冷卻水門開啟，水量充足；11、電機軸承振動0.08mm；12、風(fēng)機運行平穩(wěn)，無異音。鍋爐排汽及放空氣系統(tǒng)：檢查內(nèi)容：1、 手輪；2、保溫；3、排水池；4、門桿密封。標準：1、手輪齊全，安裝牢固；2、保溫完整無破損；3、排水池清潔無雜物；4、空氣門門桿密封嚴密無滲漏 。空壓機：檢查內(nèi)容：1、 排汽壓力、溫度；2、 潤滑

14、油位；3、 油過濾器差壓；4、 再生干燥器；5、 冷卻水系統(tǒng)；6、 母管壓力；7、運行方式。標準：1、 排氣壓力在0.64-0.80MPa之間,排氣溫度在20-40之間；2、 排氣溫度(冷卻器前)<100；3、 潤滑油油位正常；4、 油分離器及油過濾器前后差壓<0.05MPa；5、 微熱再生干燥器裝置運行正常；6、 冷卻水壓力大于0.2MPa；汽機設(shè)備及系統(tǒng)巡回檢查內(nèi)容及標準：除氧器、閉式水箱:檢查內(nèi)容：1、除氧器水箱、閉式膨脹水箱就地水位。2、除氧器壓力、溫度，閉式膨脹水箱水位調(diào)節(jié)站。3、輔汽至除氧器及四抽至除氧器汽源閥門開關(guān)情況，及疏水暖管情況。4、高加正常疏水調(diào)節(jié)閥、除氧器溢

15、放水及緊急放水閥、除氧器安全門、及除氧器平臺各開關(guān)及儀表指示情況。5、各抽汽及疏水管道、閥門的泄漏情況。6、給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)站。標準：1、除氧器水位應(yīng)維持在2530±200mm、閉式水箱水位應(yīng)維持在15001800mm，就地和控制室的水位一致。2、除氧器壓力應(yīng)與負荷相對應(yīng)，安全閥不應(yīng)漏氣、漏水。3、正常運行除氧器放水、排大汽閥、事故放水閥不應(yīng)有內(nèi)外漏。4、各疏水及補水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡澀，各閥門門桿處、法蘭處無冒汽,管道無振動、無外漏。5、各儀表指示正確。6、給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥動作靈活，汽源壓力正常，無泄漏。高壓加熱器： 檢查內(nèi)容：1、各高壓加熱器就地水位。2、各高壓加熱器水、汽側(cè)壓

16、力。3、壓縮空氣管道及閥門。4、各加熱器排大氣、疏水調(diào)節(jié)閥、事故放水閥及各儀表等。5、各抽汽管道、閥門的泄漏情況。標準：1、高加水位就地應(yīng)保持在0±38mm。（以1高加中心線以下701mm為0，2高加殼體中心線以下710mm為0水位，3高加殼體中心線以下704mm為0水位）2、高加汽水側(cè)壓力應(yīng)與負荷相對應(yīng)，安全閥不應(yīng)漏氣、漏水。3、給水溫升應(yīng)與運行工況相對應(yīng)，最大下端差不應(yīng)11。4、正常運行各加熱器疏放水、排大汽閥、事故放水閥不應(yīng)有內(nèi)外漏，緊急疏水閥應(yīng)關(guān)閉。5、疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡澀，各閥門門桿處、法蘭處無冒汽,管道無振動、無外漏，閥位指示與盤前應(yīng)一致。6、各儀表指示正確。7、壓縮

17、空氣管道無泄漏，壓力正常。低壓加熱器檢查內(nèi)容：1、各低壓加熱器就地水位。2、各低壓加熱器水、汽側(cè)壓力。3、低加疏水調(diào)節(jié)閥汽源壓力正常，管道無泄漏。4、各加熱器排大氣、疏水調(diào)節(jié)閥、事故放水閥及各儀表等。5、各抽汽管道、閥門的泄漏情況。標準：1、5、6低加水位應(yīng)保持在486mm，7低加水位應(yīng)保持在496mm2、低加汽水側(cè)壓力應(yīng)與負荷相對應(yīng)，安全閥不應(yīng)漏氣、漏水。3、凝結(jié)水溫升應(yīng)與運行工況相對應(yīng)，最大端差不應(yīng)8。4、正常運行各加熱器疏放水、排大汽閥、事故放水閥不應(yīng)有內(nèi)外漏，緊急疏水閥應(yīng)關(guān)閉。5、疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不卡澀，各閥門門桿處、法蘭處無冒汽,管道無振動、無外漏，閥位指示與盤前應(yīng)一致6、各儀表指

18、示正確。汽輪發(fā)電機組檢查內(nèi)容：1、汽輪機各主汽門、調(diào)門開度及油動機的跳動情況。2、EH油系統(tǒng)各油壓、潤滑油系統(tǒng)各油壓及各瓦回油情況。3、汽輪機的膨脹情況。4、排汽缸各溫度5、汽輪發(fā)電機組各瓦的振動情況。6、軸封供汽情況。8、發(fā)電機氫氣、冷卻水、密封油壓力及溫度。9、記錄各有關(guān)參數(shù)。標準：1、汽輪機各主汽門、調(diào)門及油動機不應(yīng)有較大的跳動。2、EH油系統(tǒng)各油壓、潤滑油系統(tǒng)各油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，各瓦回油通暢，回油窗無水珠。回油溫度65。3、汽輪機的膨脹與各負荷點對應(yīng)，無卡澀現(xiàn)象。4、排汽缸各溫度與排汽壓力對應(yīng)。排汽溫度79。5、汽輪發(fā)電機組各瓦的振動30m。6、軸封供汽壓力0.020.027MPa，軸

19、封供汽溫度低壓121177。7、主油泵出口壓力1.671.76MPa。8、潤滑油壓力0.01960.123MPa，進各瓦油溫3849。10、發(fā)電機內(nèi)氫壓0.4±0.2MPa，冷氫溫度45±1，氫油壓差0.084MPa。11、定冷水入口壓力0.250.35MPa，入口溫度4550，出口溫度90，氫水差壓0.035MPa。12、氫冷器冷卻水入口壓力0.250.35MPa，入口水溫2030。13、定冷水、氫冷器各管道閥門無泄漏。14、各儀表指示正確。汽封冷卻器及軸封供汽站：檢查內(nèi)容：1、汽封冷卻器就地水位。2、汽封冷卻器水、汽側(cè)壓力。3、汽封冷卻器凝結(jié)水的溫升。4、汽封供汽站各軸

20、封汽源閥門的開關(guān)情況及各汽源壓力。5、汽封冷卻器風(fēng)機運行情況6、各管道、閥門的泄漏情況。標準：1、汽封冷卻器水位應(yīng)保持在水位計的1/31/2處。2、汽封冷卻器汽側(cè)壓力微負壓0.50.75KPa。3、汽封供汽聯(lián)箱壓力0.0280.3MPa，各供汽站汽源壓力：高壓汽源供汽站0.021MPa。再熱冷段供汽站0.028MPa。輔助汽源供汽站0.024MPa。4、汽封冷卻器運行風(fēng)機無振動，聲音正常；備用風(fēng)機逆止門嚴密無倒轉(zhuǎn)。5、各儀表指示正確。輔汽聯(lián)箱：檢查內(nèi)容：1、 輔汽聯(lián)箱壓力，溫度正常。2、 各汽源閥門的開關(guān)情況。3、 系統(tǒng)有無泄漏。4、 輔汽系統(tǒng)的運行方式。5、安全門有無泄漏。標準：1、 輔汽聯(lián)

21、箱壓力0.781.28MPa，溫度250350。2、 各汽源閥門的開關(guān)正常。3、 系統(tǒng)無泄漏。4、 根據(jù)機組運行情況合理調(diào)整輔汽系統(tǒng)的運行方式。5、安全門無泄漏。采暖加熱器，蒸汽采暖分汽缸:檢查內(nèi)容：1、各采暖加熱器水位。2、各采暖加熱器水、汽側(cè)壓力。3、各采暖加熱器出水的溫度。4、各加熱器排大氣、疏水調(diào)節(jié)閥、放水閥及各儀表等。5、五段抽汽、輔汽聯(lián)箱來汽管道的泄漏情況。6、蒸汽采暖分汽缸的壓力，溫度。標準：1、水位應(yīng)保持在水位計的1/31/2處。2、加熱器出口溫度110。3、蒸汽采暖分汽缸的壓力維持在0.4MPa，溫度1604、正常運行各加熱器疏放水、排大汽閥不應(yīng)有內(nèi)外漏。5、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活不

22、卡澀，各閥門門桿處、法蘭處無冒汽,管道無振動、無外漏。6、各儀表指示正確。氫氣干燥器：1、進入氫氣干燥器各參數(shù)。2、風(fēng)機運行振動情況。3、電加熱器的工作情況。4、管道閥門及各儀表等。標準：1、進入氫氣干燥器壓力0.4MPa，溫度48。冷卻水壓力0.150.4MPa，溫度38。2、干燥器進口溫度設(shè)定120150出口溫度70100。3、風(fēng)機振動50m。4、正常運行每天12時進行水分離器放水。5、各閥門無內(nèi)外漏,管道無振動、無外漏。6、各儀表指示正確。EH油站：檢查內(nèi)容：1、EH油箱油位。2、EH油泵運行備用情況。3、抗燃油母管壓力、油溫。4、泵出口濾網(wǎng)壓差。5、冷油器工作情況。6、硅澡土濾器、波紋

23、纖維濾器壓力。7、取樣口、放油口各閥門及各儀表等。8、各管道、閥門的泄漏情況。標準：1、EH油箱油位500730mm。2、運行EH油泵無異音，備用在備用狀態(tài)。3、抗燃油母管壓力14.5±0.5MPa、油溫3756。4、泵出口濾網(wǎng)壓差0.24MPa。5、冷油器進水壓力0.20.3MPa，水溫小于35。6、通過硅澡土濾器、纖維濾器油溫在37時壓力達0.35MPa時通知有關(guān)人員更換濾芯。7、取樣口、放油口各閥門無漏油，各儀表指示正確。8、各管道、閥門無泄漏。主機潤滑油站：檢查內(nèi)容一：1、主油箱油位。2、交、直油泵備用情況。3、油煙風(fēng)機運行備用情況。4、工作冷油器及備用冷油器情況。5、取樣口

24、、放油口各閥門及各儀表等。6、各管道、閥門的泄漏情況。7、頂軸油泵。標準：1、主油箱油位0mm。2、交、直流油泵均在備用狀態(tài)。3、運行排煙風(fēng)機無異音，備用風(fēng)機無倒轉(zhuǎn)。4、冷油器出口油溫4349，備用冷油器應(yīng)主滿油。5、取樣口、放油口各閥門無漏油，各儀表指示正確。6、各管道、閥門無泄漏。7、事故排油門關(guān)閉嚴密。7、頂軸油泵無缺陷，系統(tǒng)無泄漏。檢查內(nèi)容二：1、污油箱、凈油箱。2、油凈化器。3、主油箱、污油箱、凈油箱接濾油機、取樣口、放油口、事故排油等管道、閥門。4、潤滑油污油輸送泵、凈油輸送泵。標準：1、污油箱、凈油箱油位在油位計的2/3處。2、油凈化裝置運行正常，供油泵及轉(zhuǎn)鼓振動、噪音不大，電加

25、熱器設(shè)定溫度60，轉(zhuǎn)鼓背壓100150KPa，分離水出口有水流出不堵塞。3、主油箱、污油箱、凈油箱接濾油機、取樣口、放油口無漏油，事故排油閥有鉛封，管道無漏油。4、主油至污油箱潤滑污油輸送泵、凈油泵處于備用狀態(tài)。發(fā)電機定子冷卻水站及密封油站：檢查內(nèi)容：1、密封油箱油位。2、空、氫側(cè)油泵運行及備用情況。3、密封油各壓力、油溫。4、平衡閥、差壓閥及補排油裝置。5、空、氫側(cè)冷油器工作情況。6、發(fā)電機水冷箱水位。7、發(fā)電機水冷箱補水電磁閥及管路。8、水冷泵運行備用情況。9、定子水冷卻器運行情況。10、水冷器出口濾網(wǎng)。11、取樣口、放油口各閥門及各儀表等。12、各管道、閥門的泄漏情況。13、排氫風(fēng)機運行

26、及備用情況標準：1、密封油箱油位0±30mm。2、空、氫側(cè)油泵無異音，出口壓力0.8MPa，直流油泵備用狀態(tài)。3、平衡閥、差壓閥工作正常，空、氫側(cè)油壓差0±0.5KPa，氫、油壓差0.084MPa，冷油器出口油溫3549。4、空、氫側(cè)濾網(wǎng)壓差0.06MPa。5、密封油補、排油裝置正常不卡澀。6、發(fā)電機水冷箱水位450650mm。7、定冷泵運行無異音，出入口壓差0.14MPa，備用泵處于備用狀態(tài)。8、發(fā)電機定子冷卻水壓差0.2940.385MPa，濾網(wǎng)壓差不可正常值的0.021MPa，補水減壓閥后壓力0.4MPa9、取樣口、放油口各閥門無漏油，各儀表指示正確。10、各管道、閥

27、門無泄漏。11、排氫風(fēng)機運行無異音，備用排氫風(fēng)機處于備用狀態(tài)。汽機廠房汽暖凝結(jié)水回水器及緩沖水箱：檢查內(nèi)容：1、 汽暖凝結(jié)水回水器及緩沖水箱有無泄漏。2、 汽暖凝結(jié)水回水器液位。3、 緩沖水箱出口母管壓力。4、 系統(tǒng)管道及閥門有無外漏。標準：1、 汽暖凝結(jié)水回水器及緩沖水箱無泄漏。2、 汽暖凝結(jié)水回水器液位150600mm。3、 緩沖水箱出口母管壓力0.2MPa。4、 系統(tǒng)管道及閥門有無外漏。開式循環(huán)泵、閉式循環(huán)泵、給水泵、凝結(jié)泵、熱網(wǎng)循環(huán)泵、熱網(wǎng)補充水泵、汽暖回水器疏水泵、除氧器循環(huán)泵、鍋爐上水泵、凝結(jié)水補充水泵：檢查內(nèi)容：1、各泵軸承油位。2、各泵、電機振動、聲音。3、各泵密封水、軸瓦冷卻

28、水進、回水情況。4、各泵軸承溫度。5、各泵出入口壓力。6、各泵地腳螺栓、電機外殼接地線、靠背輪防護罩。7、各管道、閥門、儀表等。標準：1、各泵軸承箱油位在油位計的1/22/3。2、各泵聲音正常無異音，水泵、電機軸承振動50m。3、給水泵、前置泵，機械密封水溫80。4、給水泵、前置泵、電機，推力軸承、支持軸承溫度90，偶合器支持、推力軸承溫度90；其余各泵軸瓦溫度80，滾動軸承溫度100。5、各泵密封水、軸承冷卻水通暢。6、各泵地腳螺栓無松動，電機外殼接地線，靠背輪防護罩良好。7、各閥門門桿處、法蘭處無冒汽，管道無振動、無外漏。8、各儀表指示正確。9、各泵的揚程：額定參數(shù)下各泵揚程值：電動給水泵

29、前置泵：145.3mH2O 電動給水泵： 2320 mH2O凝結(jié)泵： 338.6 mH2O 本體疏水泵： 21 mH2O閉式循環(huán)水泵： 34 mH2O 發(fā)電機定冷水泵： 75 mH2O開式循環(huán)水泵： 62 mH2O 凝結(jié)水補充水泵： 25 mH2O鍋爐上水泵： 129 mH2O 熱網(wǎng)循環(huán)泵： 40 mH2O熱網(wǎng)補充水泵： 40 mH2O 除氧器再循環(huán)泵： 52 mH2O汽暖回水器疏水泵：32 mH2O空冷系統(tǒng)：檢查內(nèi)容：1、 檢查運行真空泵電機電流、聲音及軸承振動、溫度。2、 檢查真空泵冷卻器的冷卻水，汽水分離器的水位。3、 凝結(jié)水箱及熱井水位。4、 真空泵、疏水泵備用泵。5、 檢查空冷凝汽器

30、各排凝結(jié)水出口水溫。6、 檢查空冷凝汽器各排抽空氣管的溫度。7、 檢查空冷凝汽器各排風(fēng)機振動情況。8、 空冷風(fēng)機電機溫度。9、機組真空，就地值是否和盤前一致。標準：1、 檢查運行真空泵電機電流、聲音及軸承振動、溫度應(yīng)正常。2、 檢查真空泵冷卻器的冷卻水及汽水分離器補水壓力0.4MPa，汽水分離器水位計2/3以上。3、 真空泵、疏水泵備用泵備用良好，且在“自動”位置。4、 凝結(jié)水箱水位：17002700mm，熱井水位：10001800mm5、 水環(huán)泵工作液溫度606、 空冷風(fēng)機減速箱油位計2/3以上。7、 空冷凝汽器各排風(fēng)機振動5mm/s。8、 空冷風(fēng)機電機溫度150。9、機組真空維持在74.5

31、KPa。電氣設(shè)備巡回檢查內(nèi)容及標準：電子間檢查內(nèi)容檢查標準a. 室內(nèi)溫度、濕度；b. 室內(nèi)地面；c. 各盤面。a. 溫度在5-40之間，24小時平均溫度不高于35，配電室濕度在5%-85%之間；b. 地面干凈無雜物，無漏水、漏油、著火、冒煙現(xiàn)象；c. 各盤面清潔，門關(guān)閉。保護屏（發(fā)變組、啟備變及220kV線路保護）檢查內(nèi)容檢查標準a. 裝置電源；b. 保護工作狀態(tài)；c. 保護壓板；d. 裝置內(nèi)部。a. 裝置電源正常；b. 狀態(tài)指示燈指示正確，無報警信號；c. 保護壓板投退正確；d. 裝置內(nèi)部無異音，無異味。廠用電快切裝置檢查內(nèi)容檢查標準a. 裝置電源；b. 裝置工作狀態(tài)；c. 出口壓板投退正確

32、；d. 裝置內(nèi)部。a. 裝置電源正常；b. 狀態(tài)指示燈指示正確，無閉鎖信號；c. 出口壓板投退正確；d. 裝置內(nèi)部無異音、無異味。故障錄波器檢查內(nèi)容檢查標準a. 裝置電源；b. 工作狀態(tài)；c. 裝置內(nèi)部。a. 裝置電源正常；b. 運行指示燈亮，表示各種異常的指示燈不亮；c. 裝置內(nèi)部無異音、無異味。同期裝置檢查內(nèi)容檢查標準同期裝置電源同期裝置電源開關(guān)在分位GR90-ACU交流采樣裝置檢查內(nèi)容檢查標準a. 輔助電源；b. 通迅模件（盤后）；c. 采樣模件（盤前、盤后）。a. 輔助電源指示燈AC/DC、DC、48V/4A紅燈亮，24V/8A、24V/2A燈不亮；b. 通迅模件（盤后）電源指示紅燈亮

33、；c. 采樣模件（盤前、盤后）ON紅燈亮，RUN綠燈亮，TX1/RX1綠燈閃爍，TX2/RX2綠燈不亮。GR90-RTU裝置檢查內(nèi)容檢查標準1輔助電源指示燈2GR90-RTU 2.1、主機2.2、主機主電源（主機右側(cè)）2.3、主機MODEM1（盤前）2.4、主機MODEM2（盤前）3通訊模件（盤后）4GR-90S狀態(tài)輸入模塊（盤前）5GR-90C組合輸入/輸出模塊（盤后）1輔助電源指示燈 正常狀態(tài)：AD/DC 、DC、48V/4A紅燈亮 24V/2A紅燈亮，24V/8A不亮2GR90-RTU 2.1、主機正常狀態(tài)：ALARM /FAIL /HALT燈滅 RUN綠燈閃爍，主機電源指示綠燈亮（盤后

34、）2.2、主機主電源（主機右側(cè)）正常狀態(tài)：12V/-12V/5V綠燈亮2.3、主機MODEM1（盤前）正常狀態(tài)：TXD /RXD /RUN綠燈閃爍，CHA/CHB之一綠燈亮2.4、主機MODEM2（盤前）正常狀態(tài)：POWER ON 綠燈亮 RO/RE、TO/TE綠燈閃爍正常狀態(tài)：電源指示綠燈亮 通信燈紅燈閃爍3通訊模件（盤后）正常狀態(tài)：電源指示紅燈亮4GR-90S狀態(tài)輸入模塊（盤前）正常狀態(tài)：ON綠燈亮，RUN綠燈閃爍TX1/RX1綠燈閃爍，TX2/RX2綠燈不亮5GR-90C組合輸入/輸出模塊（盤后）正常狀態(tài)：ON綠燈亮，RUN綠燈閃爍TX1/RX1綠燈閃爍，TX2/RX2綠燈不亮ANALO

35、G SCAN 紅燈閃爍 REFERENCE SCAN偶爾閃爍REM 紅燈亮發(fā)電機電度表屏檢查內(nèi)容檢查標準a. 電能表液晶顯示；b. 電能表面板上；c. 電能表面板上RR、RA測試口。a. 電能表液晶顯示二次電能累計值(wh),正常顯示正、反向有功電能值(+A、-A),正、反向無功電能值（+R、-R）,箭頭“”指示當前線路中的有功、無功電能方向。b. 電能表面板上 “A”和 “R”兩個綠色發(fā)光二極管是否常亮，兩個綠燈常亮，分別指示“電能表有功單元工作正?！奔啊盁o功單元工作正?！?。c. 電能表面板上“AL”紅色發(fā)光二極管是否常滅,紅色發(fā)光二極管常滅表示“無報警,電表工作正?！?。d. 電能表面板上R

36、R、RA測試口的綠色LED輸出校驗脈沖是否閃爍正常。其中脈沖的輸出頻率與電能表運行負荷成正比關(guān)系,脈沖常數(shù)見面板。遠方電能計量檢查內(nèi)容檢查標準a. 裝置電源；b. 通訊；c. 工作狀態(tài)；d. 遠方電能量遠方終端；e. 主面板上信號燈。a. 電源指示燈亮；b. 通訊情況正常；c. 運行情況窗口顯示程序當前的系統(tǒng)、硬件、表記等信息運行狀態(tài)無異常；d. 遠方電能量遠方終端工作窗口工作正常；e. 主面板上2個LED有規(guī)律地閃爍；發(fā)電機的檢查檢查內(nèi)容檢查標準a. 聲音；b. 振動；c. 就地表計。 a. 發(fā)電機聲音正常；b. 無異常振動；c. 發(fā)電機就地氫壓表顯示正常。集電環(huán)、碳刷的檢查檢查內(nèi)容檢查標準

37、a. 電刷冒火情況；b. 電刷彈簧壓力；c. 電刷刷辮；d. 電刷本體；e. 電刷電流；f. 集電環(huán)溫度；g. 積垢；h. 過熱現(xiàn)象；i. 大軸接地碳刷。a. 集電環(huán)(滑環(huán))上電刷無冒火現(xiàn)象；b. 電刷在刷框內(nèi)無跳動、搖動或卡澀的情況，彈簧壓力足夠；c. 電刷刷辮完整,與電刷的連接良好，無發(fā)熱及觸碰機構(gòu)件的情況；d. 電刷邊緣無剝落現(xiàn)象或過短現(xiàn)象；e. 各電刷的電流分布均勻，無過熱；f. 集電環(huán)表面的溫度是否超溫；g. 刷握與刷架上是否有積垢；h. 集電環(huán)(滑環(huán))表面無變色、過熱現(xiàn)象，其溫度應(yīng)不大于120；i. 大軸接地碳刷接地線良好。配電室檢查內(nèi)容檢查標準a. 配電室溫度、濕度；b. 地面；

38、c. 各盤面、門窗；d. 運行方式；e. PT；f. 母線電壓；g. 開關(guān)。a. 配電室溫度在5-40之間，24小時平均溫度不大于35，濕度在5%-85%之間。b. 地面干凈無雜物，無漏水、漏油、著火、冒煙現(xiàn)象，窗戶關(guān)閉；c. 各盤面清潔，柜門關(guān)閉，配電柜上無異物；d. 母線電源開關(guān)、負荷開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)狀態(tài)正確，與運行方式相符；e. PT各開關(guān)在合位，母線電壓正常；開關(guān)檢查內(nèi)容檢查標準a. 開關(guān)狀態(tài)；b. 開關(guān)信號；c. 保護裝置；d. 開關(guān)儲能狀況；e. 高壓開關(guān)饋線帶電指示；f. 開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響（真空管損壞的絲絲聲）、無異味；g. 抽屜式開關(guān)定位。a. 開關(guān)的分合位置指示正確，并與當時

39、實際的運行工況相符；b. 開關(guān)的燈光信號正確，且遠方、就地一致，各種聯(lián)鎖開關(guān)在規(guī)定的狀態(tài)；c. 保護裝置指示正確，無報警信號，無脫扣指示，保護壓板投入正確；d. “儲能完好”指示燈亮，指示器指示正確；e. 高壓開關(guān)在合位時，饋線帶電指示燈亮；否則不應(yīng)亮；f. 開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響（真空管損壞的絲絲聲）、無異味；g. 各種抽屜式開關(guān)定位良好，無欠位和過位現(xiàn)象。電纜夾層檢查內(nèi)容檢查標準a. 電纜周圍環(huán)境；b. 電纜發(fā)熱、放電；c. 電纜溝道蓋板、通風(fēng)孔；d. 大雪天室外電纜頭特殊檢查。a. 電纜上不允許放置任何雜物，不應(yīng)有擠壓、受熱、受潮、積粉或搖動現(xiàn)象；b. 電纜無發(fā)熱、放電現(xiàn)象，接地線應(yīng)良好；c

40、. 電纜溝道蓋板完整，通風(fēng)孔暢通；d. 大雪天室外電纜頭的雪不應(yīng)立即熔化或凍成冰溜子。直流分屏檢查內(nèi)容檢查標準a. 母線參數(shù)；b. 各開關(guān)、按鈕運行方式； c. 各指示燈；d. 絕緣監(jiān)測裝置。a. 母線電壓在合格范圍內(nèi)；b. 各開關(guān)、按鈕位置正確，與運行方式相符； c. 各指示燈指示正確；d. 絕緣監(jiān)測裝置無故障、報警信號。 勵磁小間檢查內(nèi)容檢查標準a. 勵磁小間環(huán)境、溫度；b. 勵磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)風(fēng)機及整流柜上部風(fēng)機；c. 勵磁調(diào)節(jié)柜及輔助柜內(nèi)溫度、勵磁功率整流柜內(nèi)溫度、整流柜內(nèi)溫度；d. 勵磁調(diào)節(jié)柜面板上各狀態(tài)指示圖標正常，無報警信號；a. 勵磁小間環(huán)境溫度不超過25，濕度在5%-85%之間，空

41、調(diào)運行良好；b. 勵磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)風(fēng)機及整流柜上部風(fēng)機運行正常；c. 勵磁調(diào)節(jié)柜及輔助柜內(nèi)溫度不超過35，勵磁功率整流柜內(nèi)溫度不超過40，整流柜內(nèi)溫度達到76報警，溫度達到87跳閘；d. 勵磁調(diào)節(jié)柜面板上各狀態(tài)指示圖標正常，無報警信號；封閉母線檢查內(nèi)容檢查標準a. 外表溫度；b. 上部無雜物；c. 周圍環(huán)境；d. 微正壓裝置。a. 外表溫度正常；b. 上部無雜物；c. 周圍沒有威脅封母運行的漏水、漏油現(xiàn)象；d. 微正壓裝置工作正常。勵磁變檢查內(nèi)容檢查標準a. 勵磁變聲音；b. 溫控器；c. 溫度。a. 勵磁變聲音正常，溫控器工作正常；b. 溫度在正常范圍內(nèi)，溫度在110時應(yīng)發(fā)信號，溫度在120時跳

42、閘。避雷器檢查內(nèi)容檢查標準a. 避雷器瓷瓶；b. 避雷器引線、均壓環(huán)；c. 避雷器內(nèi)部聲音；d. 泄漏電流；e. 放電器動作記數(shù)器。a. 避雷器瓷瓶清潔，無裂紋、破損和放電現(xiàn)象；b. 避雷器引線、均壓環(huán)應(yīng)緊固，無松動、斷線和發(fā)熱等現(xiàn)象；c. 避雷器內(nèi)部無異常聲音；d. 檢查泄漏電流在規(guī)定范圍內(nèi)；e. 雷電后應(yīng)檢查避雷器放電器動作記數(shù)器是否動作并做好記錄。電壓互感器及電流互感器的檢查檢查內(nèi)容檢查標準a. 本體；b. 各部螺絲；c. 一、二次接線；d. 異音、振動、異味。a. 本體各部位應(yīng)清潔、無裂紋和放電現(xiàn)象；b. 各部螺絲緊固，無松動現(xiàn)象；c. 一、二次接線良好，接地線接地良好；d. 本體無異

43、音、無振動、無異味。發(fā)電機中性點接地裝置檢查內(nèi)容檢查標準a. 中性點刀閘在合位；b. 輔助接點；c. 內(nèi)部；d. 二次開關(guān)。a. 發(fā)電機中性點刀閘在合位；b. 輔助接點接觸良好；c. 內(nèi)部無異常；d. 二次開關(guān)在合位。配電柜檢查內(nèi)容檢查標準a. 母線電壓；b. 過熱現(xiàn)象。a. 母線電壓指示正常；b. 無過熱異?，F(xiàn)象。干式變（低壓廠用變）檢查內(nèi)容檢查標準a. 溫控器；b. 變壓器聲音，氣味；c. 變壓器前、后柜門均關(guān)閉；d. 變壓器中性點接地裝置運行良好，無過熱。a. 溫控器面板上電源指示正常，變壓器溫度顯示正常，風(fēng)扇運行方式符合規(guī)定；b. 變壓器聲音正常，無異味；c. 變壓器前、后柜門均關(guān)閉；

44、d. 變壓器中性點接地裝置運行良好，無過熱。小電流接地選線裝置檢查內(nèi)容檢查標準a. 裝置電源；b. 工作狀態(tài)。a. 裝置電源正常；b. 狀態(tài)指示燈指示正確，無接地報警信號。備自投裝置檢查內(nèi)容檢查標準a. 裝置電源；b. 裝置工作狀態(tài)。a. 裝置“運行指示燈”亮，其它燈不亮；b. 裝置顯示“允許自投”。空冷變頻器檢查內(nèi)容檢查標準a. 變頻器門、刀閘；b. BOP面板上。a. 變頻器門關(guān)閉，刀閘在合位；b. BOP面板上無報警或故障顯示。柴油發(fā)電機組檢查內(nèi)容檢查標準a. 潤滑油；b. 冷卻水；c. 冷卻水系統(tǒng)的加熱裝置；d. 燃油；e. 截門；f. 柴油發(fā)電機出口開關(guān)；g. 蓄電池；h. 機頭面板

45、；i. 控制方式；j. 室內(nèi)暖氣。a. 柴油發(fā)電機組的機油、燃油在高油位；b. 冷卻水在加水口下的50mm處，加熱裝置投入；c. 整個機組無漏油、漏水現(xiàn)象；d. 燃油、潤滑油、冷卻水等回路上的截門均在開啟狀態(tài)；e. 蓄電池電壓正常（2628V），充電裝置裝置正常；f. 機頭面板無異常報警信號；g. 出口開關(guān)在熱備用狀態(tài)；h. 機頭面板上的控制開關(guān)及出口開關(guān)的控制開關(guān)均在“自動”位；i. 冬季室內(nèi)暖氣運行正常。事故照明逆變裝置檢查內(nèi)容檢查標準a. 輸入開關(guān)、輸出開關(guān)；b. 逆變裝置工作狀態(tài)；c. 負荷開關(guān)在合位；d. 輸出電壓。a. 直流輸入開關(guān)、交流輸出開關(guān)在合位；b. 逆變裝置工作正常；c. 負荷開關(guān)在合位；d. 輸出電壓正