HPT400-390-6S汽動給泵檢修文件包(B)

1、1000 MW 機 組 檢 修 文 件 包# 機組汽動給水泵 大修（本文件適用于上海上電漕涇發(fā)電有限公司） 換出芯包編號： # 換入芯包編號： # 檢修芯包編號： # 檢修單位 檢修工作負責人 檢修單位技術負責人 設備管理人 版權所有 不得翻印檢修時間: 年 月 日至 年 月 日上 海 上 電 電 力 工 程 有 限 公 司 檢 修 分 公 司 SDEC上海上電電力工程有限公司檢 修 文 件 包 清 單頁:版次:1文 件 包 清 單HPT400-390/6S汽動給水泵設備代碼序號名 稱頁數(shù)備 注 1工作任務單1 2設備檢修程序 3技術記錄卡清單 4技術記錄卡 5設備檢修程序修訂記錄1 8完工報

2、告單2 6不合格項處理單5 備注:設備管理人員工作負責人SDEC上海上電電力工程有限公司工 作 任 務 單頁:版次:1工 作 任務HPT400-390/6S汽動給水泵設備代碼專業(yè)類別汽機 鍋爐 電氣 熱控 燃料 其它任務單號任務類型檢修 更改工程 試驗優(yōu)先級緊急 一般本次檢修原因 ： 工 時汽機鍋爐電氣熱控燃料焊工起重其它186155211安全要求： 工作票 動火票 聯(lián)系運行人員計劃開工時間計劃完工時間策劃部門任務策劃人填寫時間檢修部門工作負責人發(fā)出時間處理方式及完成情況簡述： 工作負責人： 日期：驗收意見或評價： 驗收人員： 日期：31000 MW 機 組 檢 修 程 序HPT-400-39

3、0/6S型汽動給水泵 編寫 胡 大 千 審核 審定 批準 上 海 上 電 電 力 工 程 有 限 公 司 檢 修 分 公 司2012 年9 月 第 1 版50圖1SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序 頁:1/37版次:1版檢修項目HPT400-390/6S汽動給水泵設備代碼一、檢修項目內容工序號工作內容預計工日機務電氣熱控起重焊工機修其它A芯包的更換A0換前,后技術參數(shù)及芯包更換原因A1解體前的準備A2 聯(lián)軸器短節(jié)的拆卸A3換前聯(lián)軸器開檔及給泵中心的測量A4芯包大端蓋螺栓拆卸、緊固A5芯包拆裝工具的安裝A6芯包抽出筒體A7芯苞裝入筒體A8換后聯(lián)軸器開檔及給泵中心的測量A9聯(lián)軸

4、器的檢查、齒面修正及聯(lián)接A10結尾工作B 芯包的檢修B1修前推力間隙的測量及轉子竄動測量B2修前推力盤及泵聯(lián)軸器的端面跳動測量B3修前轉子抬軸，軸承洼窩的測量B4推力盤、油擋，拋水盤的拆除B5泵聯(lián)軸器的拆卸B6 芯苞解體B7泵軸的檢查、測量B8平衡裝置的更換、檢查及測量工作負責人（簽字）日 期SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序 頁:2/37版次: 1版設 備 名 稱HPT400-390/6S汽動給水泵設備代碼一、檢修項目工序號工作內容預計工日機務電氣熱控起重焊工機修其它B9迷宮密封裝置檢查及測量B10葉輪及口環(huán)檢查及轉子組件組件和軸配合測量B11中段、導向器檢查及中段對導向

5、器的緊力測量B12油檔、水封裝置檢查、測量及平衡裝置檢查B13軸承、配合球面檢查及軸承間隙測量B14推力軸承組件的檢查及測量B15筒體、泵大蓋、大蓋螺栓、螺母的檢查B16入口渦殼的檢查B17泵底銷裝置的解體，檢查B18轉子動靜間隙的測量B19泵軸、轉子徑向跳動檢查及測量B20芯包組裝B21軸封及平衡鼓的組裝B22修后軸承部件組裝及轉子抬軸及洼窩中心測量B23修后推力軸承間隙的及軸竄和推力盤端面跳動測量B24收尾工作清理工作及其它工作負責人（簽字）日 期SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序 頁:3/37版次: 1版二、 作業(yè)條件 1、現(xiàn)場須敷設橡皮毯 2、工具箱到位，專用料架到

6、位 3、照明充足 4、專用工具箱到位 5、現(xiàn)場整潔，無異物及雜物三、 安全注意事項1、 須開工作票。2、 起吊給泵端蓋及芯苞時注意安全，尤其是底下不能有人。3、 液壓拉緊工具使用時，防止接頭崩漏傷人。4、 所有開口法蘭的管口應加封，防止異物進入。5、 液壓件拆裝設備使用安全總則：給出的期望(設計)膨脹壓力是一個計算數(shù)值，該數(shù)值應足以產生所需的運動。但是，如果不能產生所需要的運動，根據(jù)需要可以將壓力提高到給出的最大數(shù)值。不要超過所供平衡鼓組裝 / 拆卸設備布置圖上規(guī)定的最大壓力。如果超過了最大壓力，或使用最大壓力不能產生所需要的運動，應與制造廠聯(lián)系。A. 打開緊固件上的空氣釋放塞，緩慢操作油泵使

7、輪轂充油。當從空氣釋放塞處觀察到不帶空氣的油流時，關閉空氣釋放塞。將膨脹壓力提高到期望膨脹壓力的四分之三。B. 保持該壓力，直到有油從緊固件的兩端漏出，表明油已經滲透到平衡鼓和軸之間。 如果保持該壓力30分鐘仍沒有油從緊固件的兩端漏出，緩慢地將油壓增加至期望膨脹壓力，保持該壓力，直到有油從緊固件的兩端漏出。如果保持該壓力30分鐘仍沒有油從緊固件的兩端漏出，以35bar的增幅緩慢地將油壓提高至最大膨脹壓力，保持該壓力，直到有油從緊固件的兩端漏出。6、 工作時應遵守上海上電電力工程有限公司企業(yè)標準及相關安全管理標準。四.泵部件估計質量 部件名稱： 質量(kg)： 泵總體(無水、不包括泵座) 136

8、00 芯包5906 轉子760 大端蓋1849 軸承支架(自由端)182 軸承支架蓋(自由端) 190 軸承支架(傳動端)88 軸承支架蓋(傳動端). 88 進口端蓋 766 首級泵殼250 第二級泵殼172 第三級泵殼 172 第四級泵殼172第五級泵殼172 泵軸 430 首級葉輪29 次級葉輪(每個) 27 導葉(每個) 50 末級導葉195 平衡鼓59SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序 頁:4/37版次: 1版四、工器具1.專用工器具:專用工器具名稱型號及規(guī)格數(shù)量編號推力盤、平衡鼓、聯(lián)軸器油壓拆卸工具一套抽芯苞專用工具一套液壓拉伸裝置一套2常規(guī)工器具：常規(guī)工器具名稱

9、型號及規(guī)格數(shù)量備注鎯頭16P、2P各2公制套筒板手（重型）241套活絡板手10， 12， 15各2梅花板手14-17 ，17-19 ，17-24 ，22-24各2敲擊扳手32，36，41，46，55各1英制梅花板手1/2-11/21套英制內六角1套公制內六角1套銼刀（中細齒）8 10各2刮刀81半圓銼刀81一字螺絲刀8 10各1十字螺絲刀101割皮刀3撬棒0.5m2銅棒30×250，40×250各2鋼字碼中文數(shù)字1套手拉葫蘆5T、3T各2個油石1塊SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序 頁:5/37版次: 1版3測 試 儀 器 和 儀 表：儀 器 儀 表 名

10、 稱型 號 及 規(guī) 格數(shù) 量編 號外徑千分尺0-25，25-50，50-75，75-100各1外徑千分尺100-125，125-150，150-175各1外徑千分尺175-200，200-225，225-250各1外徑千分尺250-275，275-300，300-3251內徑千分尺50-6001百分表0-103內徑量缸表18-351套塞尺6，10，14各1游標卡尺0-200，0-300，0-1000各1游標深度尺0-3001五、材料、備件1材料：名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注砂皮010張金相砂皮5張螺栓M8-M27待定螺帽M8-M20待定回絲布 刀口布 塑料布各5kg二硫化鉬 干粉1kg耐油紙板 高壓

11、紙板1.5-2mm 2-2.5mm各5kg樂泰螺紋抗咬、鎖固劑各2罐樂泰清洗劑 平面密封膠755， 58730各5罐醫(yī)用凡士林0.5kg1罐SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序 頁:6/37版次: 1版2.備品備件：名 稱型號、規(guī)格件號數(shù)量備 注#3軸瓦1#4軸瓦1軸承油檔2付推力瓦塊待定密封軸套（左右）各1件密封襯套各1件平衡鼓1平衡鼓襯套1葉輪卡環(huán)待定各種規(guī)格鍵待定接口密封墊 （位置）規(guī) 格件 號數(shù)量材 料進口端蓋與拉緊環(huán)間600/584×9.49成形密封純石墨進口端蓋與筒體間610/594×9.71成形密封純石墨第二級泵殼與筒體間708/690

12、15;22.06成形密封純石墨大端蓋與筒體間735/715×12.7成形密封純石墨節(jié)流襯套與大端蓋354/340×8.87成形密封純石墨末級導葉與大端蓋506.8/5.33O形圈氟橡膠F275軸承體端蓋與軸承體間342.3/6.99O形圈氟橡膠F275傳動端軸承體與聯(lián)軸器罩304.2/5.33O形圈氟橡膠F275密封襯套與大端蓋(進口端蓋)間215.3/5.33208.9/5.33202.6/5.33O形圈氟橡膠F275驅動端，自由端軸承油檔各3件O形圈氟橡膠F275密封軸套與平衡軸套處各2件O形圈氟橡膠F275SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:7/

13、37版次: 1版概述 汽動給水泵為水平，離心，多級筒式，型號為HPT400-390/6S型，驅動機由小汽輪機通過齒形聯(lián)軸器直接驅動，主給水泵由以下主要部件組成。 1、筒體：組成泵的主壓力邊界的一部份，焊接在管路上，中心位置處支承了在鋼性結構的泵座上。2、芯苞：芯苞可以整體從筒體內抽出，與筒體一起構成泵的主壓力邊界。3、迷宮式密封，泵裝有固定襯套，通過間隙節(jié)流減壓的密封，密封是平行單直徑布置，密封襯套和軸套分別加工成單向螺旋槽。在泵運行時密封水向泵內方向流去，給水不外泄，平衡鼓與外泄的給水相遇，由回水管回到前置泵進口。密封水泄漏水溫度是采用通過調節(jié)注入密封水的壓力(水量)方式來控制的，保證泵不產

14、生卡澀，4、泵軸：采用剛性軸，泵兩端由徑向滑動軸承支持，軸承檔表面鍍鉻以防損傷，軸上所有螺紋截面變化及螺紋尾部均采用圓角過渡，泵軸的前端裝有水力平衡裝置和推力盤。驅動端通過聯(lián)軸器與驅動軸相連，泵軸穿越軸封部位裝有迷宮密封裝置。5、葉輪：主要有6級單吸式葉輪，葉輪采用鉻不銹鋼精密鑄造而成。葉輪與軸配合為過盈（緊力）配合，所有葉輪的吸入口都面向吸入端，按順序排列，并用裝入軸銷內卡環(huán)來完成軸向定位，由鍵傳遞扭矩。6、平衡裝置：該水泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置。平衡鼓裝在末級葉輪的后面，徑向過盈配合定位在軸上，軸向由軸肩定位。它能平衡泵在運行中產生的大部分軸向推力。該平衡裝置主要由裝在軸上的平衡鼓和裝

15、在大端蓋上的平衡鼓襯套完成。7、軸承： 徑向軸承，泵由一對普通四油榫徑向滑動軸承，徑向軸承滑動面為巴氏合金澆鑄，軸承用壓力油強制潤滑和冷卻。軸承裝在泵軸的兩端，由軸承蓋固定。 推力軸承：該軸承為自位瓦塊式結構，裝在自由端徑向軸承腔內。該軸承能承受雙向推力和適用于雙向旋轉方向，并能使轉子軸向定位，推力軸承能承受剩余的軸向力和變工況運行的產生的附加軸向力。推力軸承瓦塊裝有熱電阻測溫計，用以監(jiān)控報警和跳閘。8、泵的支承、泵的支承采用軋制鋼焊接件結構，布置中心線處支承水泵，水泵進口側泵腳用螺栓固定在泵座上。泵腳下由一對橫向鍵用于徑向定位，筒體下裝有軸向鍵。進，出口側筒體下裝有軸向導向鍵，使泵在所有溫度

16、下自由熱脹。 汽動給水泵的檢修周期為每六年為一個檢修周期9、主要技術參數(shù)型號：HPT400-390-6S級數(shù)：6型式：整體式芯包介質：額定工況點最大工況點額定工況點最大工況點進水溫度182.1°C185°C進水壓力2.72 MPa2.73 MPa進口流量1535 t/h1655 t/h出口流量1435 t/h1555 t/h揚程3328 m3489 m效率85%85.6%必須汽蝕余量53.47 m60.55 m抽頭壓力12.0 MPa12.4 MPa抽頭流量100 t/h100 t/h軸功率15594 kW17615 kW轉速5161 r/min5366 r/min轉向由傳

17、動端向給水泵看逆時針SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:8/37版次: 1版泵供油參數(shù)：進油位置油量（軸承進油壓力0.5bar）進油孔板傳動端徑向軸承18L/min7.5自由端徑向軸承18L/min7.5推力軸承內側88L/min15.7推力軸承外側88L/min15.7再循環(huán)性能：再循環(huán)閥應能在流量小于392T/h自動打開，流量大于860T/h時自動關閉。運行中，再循環(huán)閥15s未打開必須設置跳閘保護。保護定值： 軸承溫度 單位： °C位置報警停泵 驅動側90100 自由側90100 推力軸承110120 軸振定值 單位： um位置正常報警停泵驅動側501001

18、25自由側50100125A、 芯包的更換 換出芯包編號： # 工序A0修前,后技術參數(shù)及芯包更換原因：記錄：（1）汽泵組#1-#4軸承振動值，及其特性。 （2）汽泵組#1-#4軸承及推力軸承溫度。（3）上次更換芯包時間及原因。 （4）其它：見證點A1工序A1 解體前的準備： A1.1 確認工作票已開出，小機潤滑油系統(tǒng)已停運，潤滑油泵及盤車馬達已拉電，高，低壓主汽門關閉，泵的密封水，抽頭門關閉，泵內已放盡存水，泵體溫度80且上下溫差10等安全措施已正確執(zhí)行。 A1.2 現(xiàn)場工作照明充足。 A1.3拆除泵兩端的密封水管、平衡管、抽頭法蘭、進油管、出油管、#3/4軸承的溫度測點及推力瓦溫度測點及軸

19、振探頭接點并編號。SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:9/37版次: 1版工序A2 聯(lián)軸器短節(jié)的拆卸： A2.1 拔除聯(lián)軸器罩法蘭平面的銷子，拆除聯(lián)軸器上下罩的連接螺栓，拆上下罩殼。 A2.2 拆除聯(lián)軸器下罩殼的進油管，油噴嘴，回油管。 A2.3 用洋沖對小機，泵聯(lián)軸器外齒圈，聯(lián)軸短節(jié)內齒芯的相對位置做好記號，測量聯(lián)軸短節(jié)竄動量（記錄在見證點1）。 A2.4 拆除小機及給泵聯(lián)軸器內齒套與聯(lián)軸短節(jié)的聯(lián)接螺栓，并鋼字編號，取下聯(lián)軸短節(jié)。工序A3 換前聯(lián)軸器開檔及給泵中心的測量： A3.1 用內徑千分尺測出聯(lián)軸器和小機對輪的間距。（機、泵轉子需分別將驅動側推足后） A3.2 將

20、校中心架子裝于聯(lián)軸器上,表搭在小機對輪上、平面搭二只表，圓周搭一只表。 A3.3 按定轉方向盤動泵的轉子，分0°、90°、180°、270°、來測出泵的修前中心數(shù)值。停工待檢點A1 工序A4：芯包大端蓋螺栓拆卸、緊固： A4.1 拆除兩軸承座與大端蓋的緊固螺栓。 A4.2將螺栓拉伸器按下圖示1對稱擰上大螺栓，接上帶有螺紋接頭3米長的柔性軟管，及帶有輸 送管的油泵。 A4.3用液壓拉伸裝置將壓力按35 bar速率緩慢升到液壓值。 A4.3 拆除驅動側內芯包與外筒體聯(lián)結法蘭，及密封水回水腔透氣管。 A4.4利用端蓋上的頂絲螺栓將端蓋勻稱地頂出其止口的配合面,

21、注意此時端蓋應略吊起,以免其壓在泵軸上。拆卸的順序為1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-8見如下示意：圖1SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:10/37版次: 1版吐出側端蓋螺栓拉伸油壓工序A5芯包拆裝工具的安裝： A5.1將兩個裝用吊耳裝在大端蓋兩側，分別用4個專用螺栓固定。（參考芯包拆裝工具圖） A5.2用鋼絲繩吊住兩側吊耳。（參考芯包拆裝工具圖） A5.3利用水泵高壓端地腳螺栓位置，在吊耳與底腳之間各安放一個20T的液壓千斤頂。工序A6 芯包抽出筒體注意：在拆卸芯包的各個階段，確保起吊設備始終提升芯包，并保持芯包處于水平位置。

22、A6.1參考芯包組裝 / 拆卸圖。 A6.2用5T手拉葫蘆以及鋼絲繩分別吊住大端蓋兩側吊耳，帶緊。利用吊耳兩側千斤頂將芯包往外頂，同時在傳動端端蓋處用頂絲頂芯包。 A6.3 端蓋止口脫離后將芯包平穩(wěn)移出直至末級泵蓋露出，安裝芯包專用運輸塊（4個）。 A6.4繼續(xù)移動芯包直至全部吊出。（注意不得碰壞各密封面）。 A6.5將芯包移動到貯存區(qū)域，并支撐在合適的木墊上。 A6.6收集好芯包外部表面上各處的石墨成型密封墊。 A6.7如果不立即更換芯包，應將泵筒體罩住，以防臟物進入。 A6.8仔細清理檢查外筒體內部，清理水垢，檢查各結合面。停工待檢點A2工序A7芯苞裝入筒體： 換入芯包編號： # A7.0

23、 各孔口用壓縮空氣吹掃，仔細清理備用芯包各結合面。 A7.1 將各密封圈安裝再芯包上，并在表面涂上凡士林，將石墨環(huán)外側直角略微壓癱。 A7.2用5T手拉葫蘆以及鋼絲繩分別吊住大端蓋兩側吊耳，將芯包吊至水平。 A7.3將芯包移動到泵筒體非驅動端位置，并將芯包與泵筒體內孔對準。將芯包保持在水平位置。 A7.4保持芯包水平，緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到可拆除大端蓋與泵殼之間的運輸塊，拆除運輸塊。 A7.5繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入直至大端蓋止口進入，用四個大端蓋螺栓均勻將芯包摒入筒體。SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:11/37版次: 1版工序A8 換后聯(lián)軸器開檔及給泵

24、中心的測量： A8.1 復測聯(lián)軸器輪轂與小機對輪的間距(602.9-0.50mm)。（確認 機，泵轉子向推力瓦工作面推足） A8.2 將聯(lián)軸器輪轂以90°、180°、270°、0°四等分。 A8.3 將校中心架子裝于泵聯(lián)軸器輪轂，平面搭二只表、圓周搭一只表、測出修后中心，（泵高小 機中心0.33mm平面誤差0.05mm，圓周誤差0.10mm，高低允差0.10mm）。 A8.4 校好中心后把泵底銷緊固。停工待檢點A3工序A9聯(lián)軸器的檢查、齒面修正及聯(lián)接： A9.1 兩側聯(lián)軸器內外齒接觸面應光滑,不應有凹凸槽痕跡,否則應用油石修正或考慮更換。 A9.2 彈簧

25、孔用卡環(huán)應完整,彈性充足。 A9.3 根據(jù)修前對輪記號、聯(lián)接齒輪聯(lián)軸器，裝好噴油嘴且調整好噴油角度。 A9.4 更換罩殼與泵殼結合面的“O”形圈。 A9.5 在聯(lián)軸器罩殼的平面以1.5-2mm耐油紙柏做床 A9.6 聯(lián)接罩殼螺栓及排氣管。 A9.7聯(lián)接罩殼的進油管、回油管。見證點A2 A9.8 所有測溫、測振元件已復核無缺陷。SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:12/37版次: 1版工序A10結尾工作： A10.1 清除現(xiàn)場所有回絲垃圾。 A10.2 擦清現(xiàn)場油污、水漬。 A10.3 清除現(xiàn)場墊板、工具箱等檢修工器具。 A10.4 啟動油及密封水系統(tǒng)，檢查節(jié)頭泄漏，消除泄

26、漏點。 A10.5 總結工作票，申請試運轉。 A10.6 記錄#1-#4軸承振動值及特性與推力軸承溫度。見證點A1B、 芯包的檢修 檢修芯包編號： # 工序B1 修前推力間隙的測量及轉子竄動測量： B1.1 拔除#3、#4軸承蓋上的銷子及螺栓。 B1.2 拆除自由端端蓋的螺栓，在中分面下側對稱留兩只螺栓。 B1.3 #3、#4軸承蓋用行車吊出。 B1.4 在泵半聯(lián)軸器端面裝表，測量轉子推力間隙。 B1.5 用5 mm的銷子插入推力瓦塊座的孔內，將工作面與非工作面瓦旋轉90°，取出上半部分的工 作面瓦塊和非工作面瓦塊，做好記號以防搞錯。挖出工作面推力瓦塊及非工作面瓦塊、依次測出泵的半竄

27、，總竄值。（推力瓦塊工作、非工作面作鋼字標記）。見證點B1工序B2 修前推力盤及泵聯(lián)軸器的端面跳動測量： B2.1 將推力盤及泵聯(lián)軸器圓周分別對稱地分成八等份。 B2.2 分別裝復推力瓦（工作，非工作），把轉子向一側靠足，然后在軸承腔室的中分面上對稱搭二只百分表,以對稱布置1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5點，測出推力盤工作面與非工作面的端面跳動數(shù)據(jù)。 B2.3 在聯(lián)軸器的端面搭二只表，對稱布置，1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5點，測出聯(lián)軸器的端面跳動數(shù)據(jù)（在直徑最大處）。見證點B2工序B3 修前轉子抬軸，軸承洼窩的測量

28、： B3.1 拆除#3、#4軸承上軸承（作鋼字標號）。 B3.2 清理軸承平面的毛刺、油污，用清洗劑清洗干凈。 B3.3 用6"小塞尺測量下半軸承的兩側油隙，塞尺的伸入深度應均等。 B3.4退出泵兩端的油檔。 B3.5在軸承檔搭一只百分表在自由端及驅動端軸承軸徑1/2處，用木捧抬起泵軸分別測出自由端的上抬值。 B3.6挖出兩端的下軸承，（作鋼字標號）測出自由端的總抬值，記錄在見證點。 B3.7清洗軸承洼窩，檢查洼窩弧面無毛刺、硬點、凹槽。 B3.8用內徑百分表或利用下軸承背面翻入洼窩深度測量出兩軸承的洼窩中心。見證點B3SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:13/

29、37版次: 1版工序B4 推力盤、油擋，拋水盤的拆除 B4.1 拆卸軸端推力盤護套，裝上拆平衡盤的專用工具.將拆卸襯圈擰上推力盤，裝上止推軸承，定位絲桿及壓蓋，用手擰緊螺母。 B4.2 用液壓工具將推力盤油壓按35 bar速率緩慢打至12001500bar，使其膨脹后彈出，松退絲桿螺帽，繼續(xù)打壓直到油泄出，使推力盤完全退出軸檔位置，拉下推力盤。 B4.3 用小內六角扳手松開兩端油檔軸套的螺栓，取下軸套及O型墊圈。備注：推力盤如采用大火焰加熱拆卸，將專用拉馬頂足；火焰均勻加熱至180200，將其退出。見證點7 B4.4拆出油封環(huán)后再 取下甩水盤緊固螺栓。 B4.5 取下兩端拋水盤，標上鋼字標記。

30、 B4.6 拆除兩端密封襯套的緊固螺栓，用頂絲、頂出密封襯套，標上鋼字標記。工序B5. 泵聯(lián)軸器的拆卸: B5.1將聯(lián)軸器輪轂的專用工具裝上聯(lián)軸器,擰上中心聯(lián)接定位螺絲,螺母。裝上止推軸承襯圈及止推軸承，最后裝上壓蓋，擰上絲桿螺絲，使其兩側平衡均勻。 B5.2聯(lián)接液壓柔性軟管,啟動油泵,將壓力按35bar速率緩慢升到20002100bar,使其膨脹彈出，（注意絲桿定位螺母不得太松以免彈出傷人）。待油泄出后逐步用調整螺母退出聯(lián)軸器輪轂，拆下專用工具，油管。備注：如采用火焰加熱拆卸，先將專用拉馬頂足；火焰均勻加熱至180200，略松動后，快速頂出，將其退出。（防止聯(lián)軸器端面變形）工序B6 芯苞解體

31、： B6.1拆除#3、#4軸承座，將軸兩側軸承位置以及測振位置用封箱帶封包。 B6.2拆除兩端擋水環(huán)（先拆張力環(huán)固定螺栓，再拆擋水板），拆除軸套端部卡環(huán)。 B6.3拆除密封襯套端部緊固螺栓，將專用卡板放在軸套止退槽內，用M12的長頂絲頂襯套端蓋（有專用頂孔），將軸套襯套一起頂出。拉出大端蓋。 B6.4 裝上平衡鼓裝用拆除工具，聯(lián)接液壓柔性軟管,啟動油泵,將壓力按35bar速率緩慢升到20002100bar,使其膨脹彈出，（注意絲桿定位螺母不得太松以免彈出傷人）。待油泄出后逐步用調整螺母將平衡鼓往后壓，直至取出平衡鼓端部卡環(huán)；用專用工具往外拉平衡鼓直至取出平衡鼓，拆下專用工具，油管。 B6.6將

32、芯苞豎直放置在專用座架上，芯苞進口端向下并固定，芯包的重量任何時候都不能由軸來支撐。 B6.7在下部泵的軸頭上，用一小的千斤頂.千斤頂?shù)捻敳糠?0mm鋼珠，將泵軸輕輕頂起，直到 泵軸不動，復測一下竄動值，注意不可頂?shù)锰兀駝t易頂壞葉輪。 B6.8拆下把末級導葉緊固于泵殼上的螺釘，拆下末級導葉。 B6.9用火焰均勻加熱末級葉輪輪轂(180200)直至產生足夠的膨脹拆下末級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán), 并作好鋼記號（葉輪為雙鍵槽，因此所有鋼印應在同一條軸線上）。 B6.10拆下第五級內泵殼與第四級內泵殼的緊固螺釘，拆下第五級內泵殼；依次最終將5級葉輪拆除。（

33、注意：導葉與內泵殼為過盈配合(國產芯包)。每一級葉輪以及相對應的泵殼拆下的螺栓、鍵銷以及卡圈應用單獨的扎袋存放并編號） B6.11在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，小心地將軸從進口端蓋吊開。 B6.12 將軸水平支撐，用火焰均勻加熱180200首級葉輪，拆下首級葉輪。 B6.13用起吊工具將主軸吊出水平放置，進口端蓋從支架上吊開。SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:14/37版次: 1版工序B7 泵軸的檢查、測量： B7.1 泵軸各檔配合處外觀檢查,軸表面光潔無裂紋,無劃傷溝槽、無沖刷、無銹蝕等缺陷，軸臺階處無尖角毛刺。 B7.2兩端徑向軸承處軸頸的檢查，軸頸光滑無裂紋、

34、無麻點、無劃傷溝槽、無銹蝕及其它缺陷，記 錄檢查情況 B7.3檢查泵軸的鍵槽無損傷，與鍵配合不松動。 B7.4測量光軸兩端軸頸處的徑向跳動，各級葉輪處的徑向跳動，兩迷宮密封套及平衡鼓、齒形聯(lián)軸器安裝處的徑向跳動，平衡鼓處的徑向跳動，齒形聯(lián)軸器處的徑向跳動等。停工待檢點B1備注：以上測量用車床兩頂針校驗，兩頂針的基準0.04mm。工序B8平衡裝置的更換、檢查及測量: B8.1 檢查平衡鼓外表的螺旋槽,外表面螺旋槽及卡環(huán)處清潔無毛刺、無損傷、不磨損、不亂扣，槽口處無過度圓角，平衡鼓的內孔及端面，內表面光潔無毛刺。不損傷， 孔內無垃圾，螺紋完好，不翻牙。銷子孔完好無損傷、沖洗孔完好無沖刷、無堵塞，更

35、換“0”型圈。 B8.2 測量平衡鼓的硬度，標準HRC：24-28，襯套的硬度 HRC：28-32。 B8.3 將平衡鼓襯套拆出，檢查平衡鼓襯套的內孔橢圓度、圓錐度及內孔對軸線的徑向跳動值，標準0.025mm。（注意平衡鼓襯套固定螺栓是否松動） B8.4 測量平衡鼓與節(jié)流襯套的徑向間隙，（標準：），超出標準應更換平衡裝置。 B8.5 測量平衡鼓與軸的配合緊力，（標準：），超出標準應更換。工序B9迷宮密封裝置檢查及測量： B9.1 檢查迷宮密封軸套的外表面的螺旋槽，外表面螺旋槽清潔無毛刺、無損傷、不磨損、不亂扣， 槽口處無過度圓角，密封襯套的內外表面光潔、無毛刺。（螺旋方向：自由端，右旋；驅動端

36、，左旋） B9.2 拆出密封襯套（注意襯套固定螺栓是否松動）檢查軸套與襯套的“0”型圈槽道，清潔、無毛刺、不變形、更換“O”型圈。 B9.3 檢查軸套及襯套橢圓度、圓錐度，標準0.025mm。 B9.4測量軸套與襯套的徑向間隙，（標準：），超出標準應更換平衡裝置。工序B10 葉輪及口環(huán)檢查及轉子組件組件和軸配合測量： B10.1檢查葉輪及口環(huán)處的外觀，葉輪表面無嚴重磨損，葉片無嚴重汽蝕及沖刷，前后蓋板不變形，無裂紋；檢查葉輪口環(huán)的外觀及磨損情況，口環(huán)無裂紋，騎縫螺釘完整牢固，無過量磨損,磨損量(含單面磨損0.15mm半徑),須更換口環(huán)，記錄檢查情況。 B10.2 如葉輪及口環(huán)，嚴重磨損更換葉輪

37、，口環(huán)，葉輪需做靜平衡，葉輪的去重，在葉輪蓋板最外邊緣，去重厚度1/4的蓋板厚度，挖去部位與母體圓滑過度，不平衡質量允差5g。 B10.3轉子組件與軸的配合測量：見證點B4SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:15/37版次: 1版工序B11中段、導向器檢查及中段對導向器的緊力測量： B11.1中段的外觀檢查，表面無裂紋、無損傷、無銹蝕水垢，無沖刷，軸向及徑向配合端面平整，光滑無毛刺，無凹坑凸臺，配合處止口完好無損傷、連接螺栓孔螺紋絲扣完好，不翻牙，檢查各級中段的流道，流道內無異物，檢查抽頭完好，無沖刷，螺紋絲扣完好,記錄檢查情況。 B11.2 檢查中段的“0”型圈槽道，槽

38、道內無毛刺、不變形，“0”形圈換新。 B11.3 檢查中段與各級導葉的緊力值，用深度尺測量記錄測量結果。備注：若無特殊情況，此項工作可不做，但導向器的槽道內必須吹掃干凈。見證點B5工序 B12油檔、水封裝置檢查、測量及平衡裝置檢查： B12.1 檢查甩水板的外觀,表面平整,無毛刺、內孔齒尖完好無損傷。水封軸套內外表面光潔無毛刺,無損傷、不磨損。 B12.2 檢查甩水板與脹套的徑向間隙，直徑0.30-0.50mm記錄測量結果。 B12.3 檢查水封軸套與密封盤徑向間隙 直徑：0.30-0.50mm。 B12.4 檢查脹套內外表面光潔,無毛刺、裂紋、螺絲孔不翻牙、脹套的齒尖、無缺損、毛刺、不損傷

39、記錄檢查情況。 B12.5 測量并計算自由端迷宮密封盤與泵大蓋的徑向間隙，標準0.06-0.09mm記錄測量結果。 檢查驅動端迷宮密封盤與泵入口泵殼徑向間隙，標準0.06-0.09mm B12.6記錄水封裝置配合間隙。 B12.7 油檔套內表面及外表面油槽，“0”形圈槽道處光潔無毛刺、無損傷、不變形，回油孔暢通。 B12.8 油檔套與軸的徑向間隙測量計算，標準0.02-0.03mm。 B12.9 平衡裝置檢查 見證點B6工序B13 軸承、配合球面檢查及軸承間隙測量： B13.1 檢查上/下油室的外表，無油垢、垃圾、無裂紋、銹蝕，進/出油孔暢通無異物堵塞。上/下軸承座徑向及軸向配合端面光潔、平整

40、、無毛刺、無凹痕凸臺。上下軸承座合上0.03mm塞尺塞不進。（緊好中分面螺栓。） B13.2軸瓦烏金表面應光滑無損傷,無脫胎、裂紋、氣孔，剝落，無電腐蝕、銹蝕，無過熱及熔化現(xiàn)象， 無異常磨損等缺陷，油槽應正確，軸承外部和端面無損傷，無毛刺，無凸臺，合金結合面及表面應作PT探傷（出具報告）。 B13.3 上、下軸瓦合上，檢查結合面間隙，平面0.03mm塞尺塞不進，（緊固螺栓以后）測量軸承內徑與軸的配合間隙。 B13.4 軸承合金表面原則上不允許修刮，僅可輕微地將毛頭及凸出部位修平。 B13.5測量軸頸的直徑及軸承內孔直徑，算出配合間隙并記錄。（軸頸測量：在配合的軸前、后、中部分別測量，允差0.0

41、25mm，軸承內徑同上方法及要求）停工待檢點B2SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:16/37版次: 1版工序B14推力軸承組件的檢查及測量： B14.1 外觀檢查推力盤兩側端面光滑無裂紋,無麻點,無劃傷溝槽,無銹蝕斑痕,無磨損及其它缺陷，徑向端面打壓孔內無垃圾，螺紋完好，不翻牙。 B14.2 檢查推力軸承的每一塊瓦塊的烏金表面，烏金表面應光滑無損傷，無脫胎，裂紋、氣孔、剝落，無電腐蝕、銹蝕、無過熱及熔化現(xiàn)象，無異常磨損等缺陷，瓦塊工作印痕大至均勻，每一塊瓦均作好永久編號。合金結合面及表面應作PT探傷（出具報告）。 B14.3 測量工作面與非工作面瓦塊的厚度允差0.02m

42、m，合金面原則上不允許修刮，僅可輕微地將毛頭及凸出部位修平。 B14.4 檢查瓦塊背面弧線及銷釘孔應無磨損,搖擺支承無明顯磨損,瓦塊組裝后能沿弧線自由搖擺。 B14.5 所有測溫元件及軸振探頭均應復測，確保完好。（必要時更換）停工待檢點B3工序B15筒體、泵大蓋、大蓋螺栓、螺母的檢查: B15.1清掃筒體內壁配合端面的銹垢及雜物。 B15.2檢查筒體有無裂紋，檢查入口渦殼處軸向及徑向配合面是否光潔、有無毛刺、吹損。檢查中段處徑向配合面與軸向密封面是否光潔，有無毛刺、吹損。檢查泵大蓋處軸向及徑向配合面是否光潔、有毛刺、吹損。（必要時作PT探傷） B15.3檢查泵大蓋有無吹損，檢查與筒體的軸向、徑

43、向配合面是否光潔、有無毛刺、吹損。檢查筒體與迷宮密封襯套軸向、徑向配合面是否光潔，有無毛刺、吹損。檢查與平衡鼓襯套軸向、徑向配合面是否光潔、有無毛刺、吹損。（必要時作PT探傷） B15.4清掃清掃螺栓，螺母的銹垢。并在螺栓和螺帽上作好永久編號。 B15.5 外觀檢查：檢查螺栓、螺母絲扣是否完好，有無損傷，絲扣無翻牙螺栓硬度應定期檢查，更換需作好記錄。 B15.6 內芯包與外筒，大端蓋密封墊（石墨）尺寸復核，同時密封墊不應有折痕、變形、松散等疵病，然后裝復到位。工序B16入口渦殼的檢查: B16.1 清掃入口渦殼流道及配合端面的銹垢。 B16.2 外觀檢查: 檢查入口渦殼有無裂紋, 各螺孔、螺絲

44、扣是否完好，檢查與筒體的軸向、徑向配 合面是否光潔、有無毛刺、吹損。檢查筒體與迷宮密封襯套的軸向、徑向配合面是否光潔，有無毛刺、吹損。 B16.3檢查各“0”形圈槽道是否光潔，有無吹損，記錄檢查情況。工序B17泵底銷裝置的解體，檢查: B17.1清掃底銷及固定座的配合面的銹垢。 B17.2 外觀檢查：檢查底銷及固定座配合面是否光潔，有無毛刺，有凸點，記錄檢查情況。 B17.3 記錄檢查發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。 B17.4 各結合面涂擦二硫化鉬干粉。工序B18轉子動靜間隙的測量: B18.1 清理泵軸，泵軸表面光潔、無毛刺、裂紋。 B18.2 清洗泵軸及各轉子部件的配合部位，必要時用油石打磨。 B

45、18.3 動靜間隙的測量停工待檢點B4SDEC上海上電電力工程有限公司設 備 檢 修 程 序頁:17/37版次: 1版工序B19泵軸、轉子徑向跳動的檢查及測量: B19.1加熱各級葉輪，葉輪，平衡鼓，推力盤的加熱溫度控制在180-200溫圍內，及密封軸套待葉輪充分膨脹后，(裝入鍵和卡環(huán))迅速將葉輪 裝到使其與軸肩相抵。同時將其裝到軸和卡環(huán)及鍵上直到與卡環(huán)緊靠各級葉輪的卡，讓其自然冷卻 B19.2 依次逐級裝上第2、第3、第4、第5、第6級葉輪。 B19.3 加熱裝上，齒形聯(lián)軸器，加熱溫度180200，待其冷卻到室溫，上車床兩頂針校驗。 B19.4 將葉輪等分四等分，以0°、90

46、76;、180°、270°用百分表測出聯(lián)聯(lián)器、軸套、葉輪、平衡 鼓、軸承檔處的徑向跳動值。 B19.5 檢查轉子徑向跳動值后，除首級葉輪以外，逐級加熱依次拆下平衡鼓及2-6葉輪，推力盤， 聯(lián)軸器葉輪的加熱溫度控制在180-200溫圍內。 B19.6清理各級葉輪內孔及口環(huán)，葉柄處（含中段上密封環(huán)及導葉套）平衡鼓及襯套、密封軸套及襯套擦上干的二硫化鉬,以待裝復時使用。 B19.7 若轉子需做動平衡，按標準；G1.8執(zhí)行。備注：為避免葉輪反復熱套過程發(fā)生意外，所以口環(huán)，導葉套等動靜配合部件在無發(fā)現(xiàn)異常磨損及轉子部件更換和主軸跳動合格的條件下工序B20可不做。但必須征得設備管理方的同意。停工待檢點B5工序B20芯包組裝 B20.1把首