主體施工方案

1、主體施工方案一、工程概況：1.1本工程由青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)華海房地產(chǎn)有限公司所開發(fā)的華海嘉園 1#、2#樓工程，位于阿里山路以東，長江中路以南，珠江路以北，總建筑面積為 54000 平方米，其中地上住宅面積為45000 平方米，地下車庫面積為9000 平方米。 1#、2#樓地上為兩棟單體完全相同的33 層高層住宅，地下二層均為聯(lián)體車庫?？偢叨葹?03.90 米， 1 27層層高均為 2.90 米， 2733層層高均為 3.00 米。主體填充墻采用加氣砼砌塊M5 混合砂漿砌筑，相對標(biāo)高與絕對標(biāo)高的關(guān)系： 1#樓± 0.000=7.40 米，2#樓± 0.000=7.20 米。

2、1.2 本工程結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6 度?；A(chǔ)至2層頂為 C40， 3 層至 7 層頂為 C35， 8 層至屋頂為C30。二、主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：墻、柱鋼筋墻、柱模板墻、柱砼梁、梯模板梁、板、梯鋼筋梁、板梯砼養(yǎng)護(hù)拆模上層結(jié)構(gòu)。三、鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。 要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。3.1 材料鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時，外觀檢查不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸凹塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進(jìn)場后分批進(jìn)行拉伸和冷彎復(fù)試，每批由同一牌號、同一罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60

3、T 為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60T按一組計。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。3.2 鋼筋的堆放和儲存鋼筋運(yùn)到場地后，必須嚴(yán)格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆1放，不得混淆，磚砌200 高地垅，使其離地擱置。對于不合格鋼筋，應(yīng)分離堆放并標(biāo)明不合格標(biāo)識，同時應(yīng)盡快退場。鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋塑料布。3.3 施工準(zhǔn)備工作做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻

4、樣工作。無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。3.3.3做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。3.3.4各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3.5墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品塑料定位卡。墊塊厚度 （mm）序號使用部位墊塊厚度1樓梯、樓板筋152柱、梁主筋253.4鋼筋的加工鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷或焊接鋼筋加工成型鋼筋除銹：如鋼筋使用時發(fā)生銹蝕采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化膜鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用，或剔除不用。鋼筋直徑 10mm的 I級

5、鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先截斷長料，后截短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮2頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向監(jiān)理反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。彎曲成型：對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。級鋼筋末端做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍（箍筋彎曲直徑還應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，平直部分長度 10d）。、級

6、鋼筋末端須做 90 度或 135 度角彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起筋彎折位置20彎起筋的高度±53.5 鋼筋的連接直徑 22mm的鋼筋采用機(jī)械連接， 直徑 22mm，14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，閃光對焊作輔助連接，壓力焊壓力焊連接作業(yè)條件（1）操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)， 并經(jīng)過考試合格后持證上崗。（2

7、）鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書及復(fù)試試驗(yàn)合格證明。（3）鋼筋用無齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切面應(yīng)與鋼筋的縱軸線垂直。（4）鋼筋的接頭端面應(yīng)平整。 除去其上氧化膜、 銹污、毛邊、飛刺。3壓力焊連接工藝流程鋼筋配料、切斷接頭端面處理安裝卡具，接鋼筋施加預(yù)壓力、碳化火焰加熱接縫縫隙閉合后用中性火焰加熱壓接墩粗滅火冷卻拆除卡具、外觀檢查。主要技術(shù)措施 鋼筋下料時， 應(yīng)采用鋼筋切割機(jī)切割， 端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄型。 鋼筋配料時， 相鄰兩個接頭應(yīng)錯開距離35d，且 500，下料長度應(yīng)增加1d 的焊接壓縮量。 安裝卡具應(yīng)將上下鋼筋分別卡緊， 以防滑移。接頭應(yīng)位于卡

8、具中間， 上下鋼筋應(yīng)保持上下同心，兩端應(yīng)緊密接觸（4）焊接分為兩個階段進(jìn)行，首先對鋼筋適當(dāng)予壓，用強(qiáng)碳化火焰對焊面加熱，當(dāng)焊口呈桔黃色立即加壓到縫隙閉合， 然后改用中型火焰對焊口往復(fù)擺動進(jìn)行寬幅加熱，當(dāng)出現(xiàn)黃白色珠光體時，再次頂鍛加壓墩粗，即停止加熱，整個過程約100200s。（ 5）當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象， 應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后再焊。閃光對焊工藝作業(yè)條件（1）持有有效的考試合格證； 電焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； 電源應(yīng)符和要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安

9、全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。熟悉料單，弄清接頭位置，作好技術(shù)交底。工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝流程及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4主要技術(shù)措施焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小時，鋼筋級別較低，可選擇連續(xù)閃光對焊；鋼筋直徑較大， 端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光對焊， 當(dāng)端面不夠平整時，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光對焊。 焊接參數(shù)：為獲得良好接頭，應(yīng)選擇良好的調(diào)直長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率的選擇。檢查電源，對焊機(jī)及對焊平臺，地下鋪墊的絕緣膠墊，冷卻水，壓縮空氣等一切處于安全可靠狀

10、態(tài)。試焊，做班前試件。按參數(shù)要求焊接焊件為 6 個，3 個做拉力試驗(yàn)， 3 個做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)或批量生產(chǎn)。3.6 鋼筋的安裝與綁扎墻板筋的綁扎與安裝墻板筋施工程序 :修整預(yù)留搭接筋安裝豎筋畫橫筋分檔志二道橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋伸出筋，發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6 的比例上彎，使其就位，以保證砼保護(hù)層的厚度。墻板筋上分綁扎線時，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分。水平筋距板面 50mm起線。墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得松動。鋼筋搭接位置及綁扎接頭的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

11、 墻體水平筋應(yīng)搭接在墻 1/3 跨的位置，搭接長度 42d，搭接部位綁不少于 3 道扎絲。留洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計要求安裝加固綁扎。5異形柱筋的安裝與綁扎施工程序 :修整予留筋套箍筋安裝豎向受力筋綁扎箍筋報驗(yàn)3. 在柱的對角線上用粉筆自砼面上 50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。箍筋面應(yīng)與柱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。綁扎時，要注意柱子的扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分鋼筋拆除，重新綁扎。3.6.3連梁鋼筋的安裝與綁扎3.6.3.1按設(shè)計交底要求，確定主、次梁筋在跨中穿插順序，次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時

12、，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑25mm的短筋 ,短筋的間距 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 -20mm。梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。距墻或柱邊 50mm為第一道箍筋位置。樓板筋的綁扎板筋施工程序 :清理模板畫線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層筋報驗(yàn)分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，短跨向的鋼筋在下，長跨的鋼筋在上。對陽臺隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸 300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300mm時按設(shè)計要求加設(shè)強(qiáng)筋。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度， 采用設(shè)置幾字形馬凳鐵， 121000mm，呈梅花

13、型布置，其高度為： H=板厚（上層兩鋼筋直徑 +下層外筋直徑6+兩保護(hù)層厚度），詳圖見下圖：150H200 200板筋綁扎(1) 距墻、梁、柱邊 50mm起線布筋。(2) 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。(3) 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺板時，對梯梁在剪力墻上預(yù)留洞，洞口截面尺寸 =梯梁截面尺寸 +10CM；對板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。本工程中的所有預(yù)插鋼筋須經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。3.7 防止鋼筋位移的措施樓層異行柱縱筋在模板上口對稱布置墊塊，并用活動式定位架

14、定位；在墻筋的模板口設(shè)置加定位卡，定位卡卡在墻豎向筋上，待澆筑完砼后拿出。砼澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)墻邊線帶線校正豎向筋的位置。3.8 質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的型好、直徑、根數(shù)間距正確，加筋及保護(hù)層符合設(shè)計要求。鋼筋接頭的位置及搭接長度應(yīng)符合要求。檢查鋼筋有無油污、漆污和鐵銹（片狀）。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) -允許偏差項(xiàng)目，見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）71網(wǎng)眼尺寸+20，-202骨架的寬度、高度+5，-53骨架長度+10，-104箍筋、構(gòu)造筋間距+20，-205間距+10，-10受力鋼筋+5，-5排距6受力鋼筋保護(hù)層+3，-37中心線位置5焊接予埋件+3， 0水平高差四、模板工程4.1

15、模板配備為保證工程的正常施工，提高施工進(jìn)度和模板的周轉(zhuǎn)率，根據(jù)平面結(jié)構(gòu)形式，各樓座分別配備三層的水平構(gòu)件模板及支撐體系架料，豎向構(gòu)件鋼大模配置： 兩個樓座配制一層模板。4.2 施工方法、墻、柱定型鋼大模（1）、剪力墻及電梯井模板采用定型鋼大模。 施工前先彈好樓層的柱、 墻身線，洞口位置線及標(biāo)高控制線，并做好技術(shù)復(fù)核工作。（2）、綁扎完畢；水電、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁扎好鋼筋保護(hù)層，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）、據(jù)樓層控制線，在墻、柱鋼筋下端距樓面 150mm處和在模板上口鋼筋上，按間距 600-800mm焊好限位筋，限位筋點(diǎn)焊在墻柱主筋上。限位筋長度：墻厚減2mm，端部用防銹漆涂刷。 限位

16、筋既可防止模板移位， 又可保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）、據(jù)大模板上的螺桿眼穿插高強(qiáng)螺桿 18，螺桿上套 22PVC管。套管長度：墻厚 -2mm。套管既可保證墻柱砼的斷面尺寸， 又可使螺桿重復(fù)利用。（5）、澆筑平臺板砼時，派專人在平臺上放 25 長度為 350mm的地錨筋，地錨筋離墻柱模板面 300-400mm和 2500-3000mm兩處，每隔 1500mm設(shè)一道每一側(cè)不8小于 2 道，剪力墻端頭設(shè)一道地錨筋。、梁板竹膠板（ 1） 梁板模板采用竹膠板。模板平面尺寸，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層木工棚加工好后，方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁在樓上現(xiàn)場切鋸， 避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理和浪費(fèi)模板

17、。（ 2） 切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴(yán)密。（ 3） 梁底水平鋼管間距不大于 500mm。（4）頂板模板采用12 厚的竹膠板，次龍骨為間距300mm的 50*100mm的木方立放。主龍骨為248 鋼管。間距不大于1200mm。木方表面進(jìn)行刨光處理，以保證與板模接合面平整。（5）支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系及早拆支撐體系。立桿間距不大于1200mm。水平桿為離地300mm設(shè)一道往上縱橫方向每隔1200mm設(shè)一道且與滿堂架拉接。（6） 根據(jù)水平標(biāo)高，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托高度，將龍骨找平，對跨度大于或等于4m的梁板按跨度的 2/1000 起拱，并留出模板厚度。（7）要求上下樓層的支撐體系立桿應(yīng)對準(zhǔn)，偏差

18、不超出50mm，立桿底部全部墊上 50×200mm腳手板或在立桿下墊不小于300mm長的 50×100 方木。（ 8） 樓梯支模應(yīng)跟上平臺，滿足樓梯澆砼時施工縫的留設(shè)（上三步，下三步），同時樓梯平臺處梯段應(yīng)考慮裝飾層厚度。（9）各樓層梁高度 600 時均采用 14 螺桿加固，螺桿按水平間距600mm，距梁頂、梁底200mm各設(shè)一道，側(cè)模中間應(yīng)增設(shè)一道50×100 木方。、門窗洞口模板（1）、門、窗洞模板為木門窗框外包12mm厚竹膠板，角部采用100×100mm的角鋼抱角，角鋼與木門框用螺栓收緊。（2）、門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與墻模貼緊，門窗框的厚

19、度為墻厚減2mm。（3）、墻體預(yù)留洞口模板采用竹膠板，中間設(shè)50 ×50 的木龍骨支撐， 自己加9工的留洞盒， 現(xiàn)場擺放在墻體鋼筋上， 并進(jìn)行加固， 洞口四周用海綿條貼嚴(yán)。（4）、門窗框模用 50mm厚木板，或在 2 根 50×100mm木枋上，釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用 100*100 角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。（5）、框模高 = 洞口尺寸 +地坪或窗臺做法厚度（6）、框模寬 = 洞口尺寸 +裝飾做法要求加寬尺寸（或5mm）（7）、門窗框模安裝：將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊 2-3 道；框模上角用 1

20、4mm的 T 形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。4.3 模板拼縫漏漿防治措施、陰陽角處加貼 10mm厚 50mm寬海綿條。海綿條用 831 粘結(jié)劑粘貼。、豎向大模：大模板拼縫處加貼 10mm厚， 60-70mm寬海綿條。大模板下腳加貼 20 的泡沫條。如有必要時，下腳四周可嵌抹砂漿圍護(hù)。、竹膠板平臺模：模板拼縫嚴(yán)密、平整，加補(bǔ)的木塊必須刨光滑，接縫處宜用不干膠條封堵。、梁側(cè)模：側(cè)模與底模接縫貼海綿條。4.4 模板施工質(zhì)量、模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，水溶性脫模劑涂刷必須均勻。、在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)

21、象及時修整加固。、澆筑砼前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。、拆模時注意成品保護(hù)， 禁止隨意破壞墻面， 用大錘狠砸墻面。、模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止砼沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)面對稱、均勻澆筑。104.4.6 、模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序項(xiàng)目名稱允許檢查方法號偏差1軸線位置5mm鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查尺寸柱、墻、板-2 、5鋼尺檢查4層高不大于 5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度大于 5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢查6表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查、模板施工質(zhì)量通病

22、與防治序號項(xiàng)目防治措施模板下口縫隙用木條、 海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸1 柱、墻底爛根入墻體位置，大模底用砂漿堵縫柱、墻體不平、粘柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到不缺棱掉角方可拆除模板。2清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真， 要有專人檢查連驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線錘吊靠， 支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4柱、墻體加強(qiáng)模板的維修，每月對模板檢修一次。凹凸不平5柱、墻體大模板上、下口設(shè)置鋼筋限位箍并采取措施控制鋼筋移位保護(hù)層厚度門窗洞口角部用角鋼， 洞口設(shè)木方為水平， 豎向6門、窗洞偏移支撐。柱、墻體陰角不方及時修理好模板， 陰角處的鋼板角模， 支撐時要7控制其垂直偏差，

23、 并且固定牢靠， 陰角模與大模正不垂直11板之間接縫用海綿條封堵。8外墻、柱上下不垂確保模板支撐架的牢固， 下口用海綿封堵， 大模直、不方正板上口焊上 5mm的鋼板，寬度同板厚9梁、板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度， 支撐必須架墊木， 板模按規(guī)范起拱4.5 成品保護(hù)保持大模板本身的整潔及配套零件的齊全，放置合理，保證板面不變形。大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體，樓板及其他已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棒調(diào)整大模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。模板與墻體粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防

24、止將墻面拉裂。安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當(dāng)作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止模板的變形，標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。4.6 模板的拆除模板的拆除時間取決于砼的強(qiáng)度、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、砼硬化時的氣溫等， 對于平臺模板拆模時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定，同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作后應(yīng)放置在同類構(gòu)件附近，與其一起養(yǎng)護(hù)， 對于墻柱模板及梁側(cè)模應(yīng)在2砼強(qiáng)度（大約 1.2N/mm）不損傷棱角和表面質(zhì)量的前提下方可拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。 當(dāng)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后， 應(yīng)對已拆除側(cè)模結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)砼無影響結(jié)構(gòu)性能和缺陷，支撐

25、結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力， 方能拆除承重模板和支撐。平臺模板待平臺砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，不動支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板， 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面12受損壞時，方可拆除。拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，平臺模板由里向門口處退拆。底模拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 250板2， 875 8 100梁、拱、殼 875 8 100懸臂構(gòu)件- 100五、施工測量工程5.1測量儀器的配備器材DJ2 激光DS2水雙面水50m鋼卷尺名稱經(jīng)緯儀準(zhǔn)儀準(zhǔn)尺數(shù)量1（臺）2( 臺)2

26、(根)2（把）注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測量的精度。5.2 將控制點(diǎn)投測到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表要求。等級測角中誤差（ " ）邊長相對中誤差二級±121/180005.3 內(nèi)控法5.3.1 在 0.00樓板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點(diǎn)上預(yù)埋100× 100×5MM的鐵件，鐵件下面用4 10 長 120MM錨爪，使鐵件面標(biāo)高為0.00 的樓板面標(biāo)高。把控制線引測至鐵件，校驗(yàn)無誤后在鐵件上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測控制線的固定投測點(diǎn)。為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板13鋪設(shè)時

27、，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測孔，孔洞尺寸為 200× 200MM。該項(xiàng)工作由木工配合預(yù)留孔洞， 測量人員復(fù)核孔洞位置。軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對點(diǎn)精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置3MM厚的有機(jī)玻璃目標(biāo)分劃板。依次投測另外的投測點(diǎn)，再依據(jù)投測上來的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。5.4 ± 0.00 以上標(biāo)高控制對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時聯(lián)測一次，以作相互校驗(yàn)。結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法在易向上傳遞的電梯井砼墻上抄測水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差

28、控制在 2mm以內(nèi)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高。六、砼工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。砼供應(yīng)方式為商品砼。6.1 砼強(qiáng)度等級現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。6.2 商品砼的供應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察多家技術(shù)能力強(qiáng)、技術(shù)有保障的攪拌站來作為商品砼的供應(yīng)商。砼試驗(yàn)申請單上要注明強(qiáng)度等級、碎石最大粒徑、 抗?jié)B等級、 防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等。砼攪拌站應(yīng)及時按照砼試驗(yàn)申請單的要求

29、提供預(yù)拌混凝土出產(chǎn)證明書。14砼的供應(yīng)做到及時、連續(xù)、保質(zhì)。6.3 商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理商品砼進(jìn)場時， 檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、 灌裝時間，出罐時砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。砼坍落度測試每一工作班不應(yīng)少于四次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測值為準(zhǔn)，并做好記錄。6.4 砼的泵送砼輸送本工程選用HBT-60 型拖式砼泵車， 125mm直徑泵管直接泵送到澆筑地點(diǎn)。水電供應(yīng)至現(xiàn)場，砼運(yùn)輸車交通方便。泵管的布置泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。澆

30、筑墻身時，選用半徑為10m的布料機(jī)。砼的泵送對砼泵送崗位的要求 : 泵機(jī)操作人員持證上崗； 水、電供應(yīng)到位；規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備；泵機(jī)先行啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。砼的泵送程序潤管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。泵送：砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。6.5 砼澆筑作業(yè)條件15完成鋼筋隱檢工作，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。檢查墻模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密

31、，加固是否可靠，各種連接件是否牢固，辦理予檢記錄。檢查并清理模板內(nèi)雜物，在模板上設(shè)孔以清理雜物。6.5.1.4砼地泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。6.5.1.5澆筑砼用的架子支搭完畢并經(jīng)檢查合格。6.5.1.6操作工長對施工班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆筑令填好，并審批同意后方可施工。6.5.1.7夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備6.5.2柱、墻砼的澆筑6.5.2.1澆筑前灑水濕潤老砼面層。6.5.2.2墻底墊 5080mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn)墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當(dāng)遇到有門窗洞時，應(yīng)采用對稱分層澆筑，兩側(cè)砼下料高差不宜超過500

32、mm。要加強(qiáng)對墻體前導(dǎo)砼的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。每層灌筑厚度不得超過500mm，插點(diǎn)要均勻。對于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。當(dāng)澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。樓層板的澆筑虛鋪樓板砼應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計厚度稍厚，用插入式震動器振搗密實(shí)。面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使砼面標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高，地面不宜超高，以免影響下道16工序的施工。盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。6.5.4樓梯砼澆筑6.5.4.1樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。

33、6.5.4.2梯段砼比樓板的砼提前澆筑1 1.5h ，以免梯段與上部平臺板交接處因下沉產(chǎn)生冷縫的現(xiàn)象。6.6 砼施工縫的設(shè)置施工縫的位置墻、柱的水平縫留在梁板底面及樓層板面處。垂直施工縫，留在跨中的1/3 范圍內(nèi)。施工縫的設(shè)置要求施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)加12150 鋼筋作背楞，施工縫不得斜向留置。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。并按下面要求進(jìn)行處理：在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期用空壓機(jī)，將雜質(zhì)清除。施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。在澆筑砼前， 宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或

34、與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80 100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫邊部的振搗工作。6.7 砼試驗(yàn)留置數(shù)量砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求留置。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d17的強(qiáng)度。見證試塊，澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊，取樣數(shù)量為總數(shù)的30%。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)，并放于室外進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，同時要求實(shí)驗(yàn)室出具強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告，一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。6.8 砼養(yǎng)護(hù)

35、當(dāng)砼表面最后一次打磨或壓光后應(yīng)及時蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)；對砼墻面需派專人噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷砼養(yǎng)護(hù)液。 常溫下一般砼養(yǎng)護(hù) 7d，防水砼養(yǎng)護(hù) 14d。當(dāng)日平均氣溫低于 5，不得澆水。冬期按冬期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6.9 澆筑過程中對砼的檢查檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。6.9.2檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。6.9.3隨時檢查砼保養(yǎng)情況。6.10 砼成品保護(hù)6.10.1已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)上人操作。6.10.2砼澆筑時保護(hù)

36、好埋件、埋管、盒等。6.10.3樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。6.10.4 控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M 以下，陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。6.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢18查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。砼的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。七、砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼砌塊M5混合砂漿砌筑， 屋頂女兒墻采用MU10燒結(jié)磚， M7.5 混合砂漿砌筑。7.1 準(zhǔn)備工作主體結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向每隔500mm埋設(shè) 200×100×6 埋鐵件（第一道距砼面250mm）。砌體砌筑時焊1000mm長且大于墻長1/5 的 2 6 墻體拉結(jié)筋。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈?；鶎佑盟疂駶?，并用砂漿找平，按圖放